权利要求
1.一种包
铜箔设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有输送线(2)、上料机构(3)、切断机构(4)以及卷绕机构(5)，所述输送线(2)对发卡线束进行水平直线输送并夹持固定，所述上料机构(3)位于所述输送线(2)的上方将铜箔原材向靠近所述输送线(2)的方向进行输送并将铜箔原材中的绝缘胶带撕开收卷，所述切断机构(4)位于所述上料机构(3)和所述输送线(2)之间的位置用于将撕开绝缘胶带的铜箔切断，所述卷绕机构(5)沿所述输送线(2)的方向设置并将被切断的铜箔卷绕在发卡线束上，当所述上料机构(3)将铜箔向靠近输送线(2)的方向输送时，需要被切断的铜箔端部进入所述卷绕机构(5)中。
2.根据权利要求1所述的一种包铜箔设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括安装座(31)、出卷盘(32)、撕胶块(33)以及收卷盘(34)，所述安装座(31)设置于所述支撑架(1)上且位于所述输送线(2)的上方，所述出卷盘(32)竖向转动连接于所述安装座(31)的侧壁，铜箔原材卷绕于所述出卷盘(32)上，所述收卷盘(34)竖向转动连接于所述安装座(31)的侧壁且位于所述出卷盘(32)的一侧，所述撕胶块(33)位于所述出卷盘(32)和所述收卷盘(34)之间的位置且固定设置在所述安装座(31)的侧壁，铜箔原材绕经所述撕胶块(33)后铜箔和绝缘胶带分离，绝缘胶带收卷于所述收卷盘(34)上，铜箔向下伸入所述卷绕机构(5)中。
3.根据权利要求1所述的一种包铜箔设备，其特征在于：所述切断机构(4)包括相向设置的两个切刀(41)以及用于驱动两个所述切刀(41)朝相互靠近或相互远离的方向移动的第一驱动件(42)，所述第一驱动件(42)设置于所述支撑架(1)上，铜箔穿过两个所述切刀(41)之间的位置后伸入所述卷绕机构(5)中。
4.根据权利要求1所述的一种包铜箔设备，其特征在于：所述卷绕机构(5)包括安装柱(51)、夹持件(52)以及第二驱动件(53)，所述夹持件(52)设置于所述安装柱(51)上且位于所述切断机构(4)的下方用于夹持向下伸入的铜箔，所述第二驱动件(53)设置于所述支撑架(1)上用于驱动所述安装柱(51)转动，所述安装柱(51)和所述夹持件(52)沿所述输送线(2)的中轴线方向设置，且所述安装柱(51)和所述夹持件(52)具有供发卡线束通过的通道(6)。
5.根据权利要求4所述的一种包铜箔设备，其特征在于：所述夹持件(52)包括相向设置的两个夹持臂(521)以及用于驱动两个所述夹持臂(521)朝相互靠近或相互远离的方向移动的第三驱动件(522)，所述第三驱动件(522)设置于所述安装柱(51)内部，两个所述夹持臂(521)位于所述安装柱(51)的一端，所述第二驱动件(53)位于所述安装柱(51)的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种包铜箔设备，其特征在于：一个所述夹持臂(521)开设有凹槽(7)，另一个所述夹持臂(521)对应设置有嵌入所述凹槽(7)的凸块(8)，所述凹槽(7)与供发卡线束通过的通道(6)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种包铜箔设备，其特征在于：所述输送线(2)还包括相向设置的两个固定块(21)以及用于驱动两个所述固定块(21)朝相互靠近或相互远离的方向移动的第四驱动件(22)，两个所述固定块(21)相向的侧壁设置有齿啮嵌合的嵌合齿(9)，发卡线束穿入两个所述固定块(21)之间的位置。
8.根据权利要求2所述的一种包铜箔设备，其特征在于：所述撕胶块(33)竖向开设有供铜箔原材直线通行的通槽(10)，所述安装座(31)设置有导向辊(11)，所述导向辊(11)位于所述出卷盘(32)和所述撕胶块(33)之间的位置，且所述导向辊(11)位于所述通槽(10)的正上方。
9.根据权利要求2所述的一种包铜箔设备，其特征在于：所述安装座(31)设置有张紧辊(12)，所述张紧辊(12)位于所述收卷盘(34)和所述撕胶块(33)之间的位置，撕下的绝缘胶带绕经所述张紧辊(12)后收卷于所述收卷盘(34)。
10.根据权利要求2所述的一种包铜箔设备，其特征在于：所述支撑架(1)设置有用于驱动所述安装座(31)竖直上下移动的第五驱动件(13)。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及电子用高性能铜材的技术领域，尤其是涉及一种包铜箔设备。
背景技术
[0002]随着电子产品向高频方向发展，对电磁屏蔽性能的要求也越来越高。铜箔屏蔽层能够有效减少高频电磁干扰，提高信号传输的稳定性和可靠性。
[0003]在
新能源汽车中，高压线束需要具备良好的电磁屏蔽性能和机械保护性能。将铜箔卷绕于发卡线束的编织网上，可以满足这些要求，确保新能源汽车的安全性和可靠性。除了新能源汽车外，铜箔屏蔽线束还广泛应用于其他高频应用场景中，如通信设备、航空航天等领域。铜箔具有良好的导电性，能够形成有效的电磁屏蔽层。在发卡线束中，当电流通过线芯时会产生电磁干扰，而铜箔屏蔽层可以将这些干扰信号屏蔽在线束内部，防止其向外辐射，从而保护其他电子器件免受干扰。
[0004]铜箔原材通常呈卷状并通过绝缘胶带进行支撑收卷，在将铜箔卷绕在发卡线束的过程中，通常是人工将铜箔原材剪断成需要的长度，然后将绝缘胶带撕开，最后人工将铜箔卷绕在发卡线束上，人工操作较为复杂繁琐，效率低下，此问题亟需改善。
发明内容
[0005]为了实现自动包铜箔操作，减少人工，从而有利于提高包铜箔效率，本申请提供一种包铜箔设备。
[0006]本申请提供的一种包铜箔设备，采用如下的技术方案：
一种包铜箔设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有输送线、上料机构、切断机构以及卷绕机构，所述输送线对发卡线束进行水平直线输送并夹持固定，所述上料机构位于所述输送线的上方将铜箔原材向靠近所述输送线的方向进行输送并将铜箔原材中的绝缘胶带撕开收卷，所述切断机构位于所述上料机构和所述输送线之间的位置用于将撕开绝缘胶带的铜箔切断，所述卷绕机构沿所述输送线的方向设置并将被切断的铜箔卷绕在发卡线束上，当所述上料机构将铜箔向靠近输送线的方向输送时，需要被切断的铜箔端部进入所述卷绕机构中。
[0007]通过采用上述技术方案，支撑架对输送线、上料机构、切断机构以及卷绕机构进行支撑，输送线对发卡线束进行水平输送，当需要对发卡线束进行包铜箔的操作时，输送线对发卡线束进行固定，以提高包铜箔操作的稳定性，在包铜箔的过程中，上料机构对铜箔原材进行上料输送并将铜箔和绝缘胶带分离，当上料机构将铜箔朝靠近输送线的方向移动时，需要被切断的铜箔端部进入卷绕机构中固定，然后切断机构将铜箔切断，此时卷绕机构将被切断的铜箔卷绕在发卡线束上，以实现自动包铜箔操作，无需人工操作，从而有利于提高包铜箔效率。
[0008]优选的，所述上料机构包括安装座、出卷盘、撕胶块以及收卷盘，所述安装座设置于所述支撑架上且位于所述输送线的上方，所述出卷盘竖向转动连接于所述安装座的侧壁，铜箔原材卷绕于所述出卷盘上，所述收卷盘竖向转动连接于所述安装座的侧壁且位于所述出卷盘的一侧，所述撕胶块位于所述出卷盘和所述收卷盘之间的位置且固定设置在所述安装座的侧壁，铜箔原材绕经所述撕胶块后铜箔和绝缘胶带分离，绝缘胶带收卷于所述收卷盘上，铜箔向下伸入所述卷绕机构中。
[0009]通过采用上述技术方案，安装座对出卷盘、撕胶块以及收卷盘进行支撑，铜箔原材从出卷盘出卷输送而出并绕经撕胶块，在撕胶块的底端位置，绝缘胶带换向输送并卷绕于收卷盘进行收卷操作，铜箔继续向下输送进入卷绕机构中，从而实现铜箔原材中铜箔和绝缘胶带的分离，无需人工操作，且便于对绝缘胶带废料进行收集处理。
[0010]优选的，所述切断机构包括相向设置的两个切刀以及用于驱动两个所述切刀朝相互靠近或相互远离的方向移动的第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述支撑架上，铜箔穿过两个所述切刀之间的位置后伸入所述卷绕机构中。
[0011]通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动两个切刀朝相互远离的方向，以便于铜箔向下伸入卷绕机构中，当铜箔向下伸入卷绕机构中后，第一驱动间驱动两个切刀朝相互靠近的方向移动以将铜箔切断，从而便于后续卷绕机构将切断的铜箔卷绕在发卡线束上的操作。
[0012]优选的，所述卷绕机构包括安装柱、夹持件以及第二驱动件，所述夹持件设置于所述安装柱上且位于所述切断机构的下方用于夹持向下伸入的铜箔，所述第二驱动件设置于所述支撑架上用于驱动所述安装柱转动，所述安装柱和所述夹持件沿所述输送线的中轴线方向设置，且所述安装柱和所述夹持件具有供发卡线束通过的通道。
[0013]通过采用上述技术方案，当铜箔穿入卷绕机构后，夹持件将铜箔的端部夹持固定，然后切断机构将铜箔切断，第二驱动件驱动安装柱转动以带动被夹持件夹持的铜箔转动，使得铜箔卷绕包覆在发卡线束上，方便快捷，自动化程度高，从而有利于提高包铜箔操作的效率。
[0014]优选的，所述夹持件包括相向设置的两个夹持臂以及用于驱动两个所述夹持臂朝相互靠近或相互远离的方向移动的第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述安装柱内部，两个所述夹持臂位于所述安装柱的一端，所述第二驱动件位于所述安装柱的另一端。
[0015]通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动两个夹持臂朝相互远离的方向移动以便于铜箔伸入两个夹持臂之间的位置，当铜箔伸入两个夹持臂之间的位置时，第三驱动件驱动两个夹持臂朝相互靠近的方向移动以实现对铜箔端部的夹持固定，且铜箔的卷绕过程与发卡线束互不干扰。
[0016]优选的，一个所述夹持臂开设有凹槽，另一个所述夹持臂对应设置有嵌入所述凹槽的凸块，所述凹槽与供发卡线束通过的通道相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，当铜箔伸入两个夹持臂之间的位置时，铜箔端部位于凹槽和凸块之间的位置，两个夹持臂朝相互靠近的方向移动以使凸块和凹槽配合将铜箔端部夹持固定，凹槽与供发卡线束通过的通道相连通以实现铜箔的卷绕过程包覆在发卡线束上。
[0018]优选的，所述输送线还包括相向设置的两个固定块以及用于驱动两个所述固定块朝相互靠近或相互远离的方向移动的第四驱动件，两个所述固定块相向的侧壁设置有齿啮嵌合的嵌合齿，发卡线束穿入两个所述固定块之间的位置。
[0019]通过采用上述技术方案，第四驱动件驱动两个固定块朝相互远离的方向移动以便于输送线对发卡线束进行输送操作，当需要对发卡线束进行包铜箔的操作时，输送线停止对发卡线束的输送，且第四驱动件驱动两个固定块朝相互靠近的方向移动以使齿啮嵌合的啮合齿对发卡线束进行固定，有利于提高包铜箔操作的稳定性。
[0020]优选的，所述撕胶块竖向开设有供铜箔原材直线通行的通槽，所述安装座设置有导向辊，所述导向辊位于所述出卷盘和所述撕胶块之间的位置，且所述导向辊位于所述通槽的正上方。
[0021]通过采用上述技术方案，导向辊对铜箔原材的上料操作进行导向，使得铜箔原材在通槽中稳定地进行直线通行，铜箔原材从通槽直线通行有利于提高铜箔上料的稳定性和准确性。
[0022]优选的，所述安装座设置有张紧辊，所述张紧辊位于所述收卷盘和所述撕胶块之间的位置，撕下的绝缘胶带绕经所述张紧辊后收卷于所述收卷盘。
[0023]通过采用上述技术方案，撕下的绝缘胶带绕经张紧辊后收卷于收卷盘上，有利于提高绝缘胶带收卷的紧凑性。
[0024]优选的，所述支撑架设置有用于驱动所述安装座竖直上下移动的第五驱动件。
[0025]通过采用上述技术方案，第五驱动件驱动安装座竖直向下移动以实现铜箔伸入卷绕机构中的操作，当铜箔伸入卷绕机构且夹持件将铜箔的端部夹持固定后，第五驱动件驱动安装座竖直向上移动，以对切断机构的切断操作以及卷绕机构的卷绕操作进行避位。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置输送线、上料机构、切断机构以及卷绕机构，输送线对发卡线束进行水平输送，当需要对发卡线束进行包铜箔的操作时，输送线对发卡线束进行固定，以提高包铜箔操作的稳定性，在包铜箔的过程中，上料机构对铜箔原材进行上料输送并将铜箔和绝缘胶带分离，当上料机构将铜箔朝靠近输送线的方向移动时，需要被切断的铜箔端部进入卷绕机构中固定，然后切断机构将铜箔切断，此时卷绕机构将被切断的铜箔卷绕在发卡线束上，以实现自动包铜箔操作，无需人工操作，从而有利于提高包铜箔效率。
[0027]2.通过设置安装座、出卷盘、撕胶块以及收卷盘，铜箔原材从出卷盘出卷输送而出并绕经撕胶块，在撕胶块的底端位置，绝缘胶带换向输送并卷绕于收卷盘进行收卷操作，铜箔继续向下输送进入卷绕机构中，从而实现铜箔原材中铜箔和绝缘胶带的分离，无需人工操作，且便于对绝缘胶带废料进行收集处理。
[0028]3.通过设置安装柱、夹持件以及第二驱动件，安装柱和夹持件沿输送线的中轴线方向设置，且安装柱和夹持件具有供发卡线束通过的通道，当铜箔穿入卷绕机构后，夹持件将铜箔的端部夹持固定，然后切断机构将铜箔切断，第二驱动件驱动安装柱转动以带动被夹持件夹持的铜箔转动，使得铜箔卷绕包覆在发卡线束上，方便快捷，自动化程度高，从而有利于提高包铜箔操作的效率，且铜箔的卷绕过程与发卡线束的位置互不干扰。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中包铜箔设备的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中包铜箔设备另一视角的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例中输送线的结构示意图。
[0032]图4是图3中A部的放大图。
[0033]图5是本申请实施例中发卡线束的上料示意图。
[0034]图6是本申请实施例中上料机构和切断机构的结构示意图。
[0035]图7是图6中B部的放大图。
[0036]图8是本申请实施例中卷绕机构的结构示意图。
[0037]附图标记说明：
1、支撑架;2、输送线;21、固定块;22、第四驱动件;3、上料机构;31、安装座;32、出卷盘;33、撕胶块;34、收卷盘;4、切断机构;41、切刀;42、第一驱动件;5、卷绕机构;51、安装柱;52、夹持件;521、夹持臂;522、第三驱动件;53、第二驱动件;6、通道;7、凹槽;8、凸块;9、嵌合齿;10、通槽;11、导向辊;12、张紧辊;13、第五驱动件。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请实施例公开一种包铜箔设备，参照图1和图2，包括支撑架1，支撑架1上设置有输送线2、上料机构3、切断机构4以及卷绕机构5，支撑架1对输送线2、上料机构3、切断机构4以及卷绕机构5进行支撑且聚集在一起协同实现自动包铜箔的操作。
[0040]参照图3，输送线2对发卡线束进行水平直线输送并夹持固定，此处水平直线输送和夹持固定为两个分开的操作过程，即输送线2对发卡线束进行水平直线输送时，输送线2不会对发卡线束进行夹持固定，当输送线2对发卡线束进行夹持固定时，输送线2不会对发卡线束进行水平直线输送。输送线2对发卡线束进行水平直线输送的结构采用常规的线性输送结构，在此不做赘述，需要说明的是输送线2对发卡线束进行夹持固定的结构。再参照图4，输送线2还包括相向设置的两个固定块21以及用于驱动两个固定块21朝相互靠近或相互远离的方向移动的第四驱动件22，两个固定块21相向的侧壁设置有齿啮嵌合的嵌合齿9，发卡线束穿入两个固定块21之间的位置，在本实施例中，第四驱动件22采用双向气缸的形式对两个固定块21进行反向驱动。
[0041]参照图1和图2，上料机构3位于输送线2的上方将铜箔原材向靠近输送线2的方向进行输送并将铜箔原材中的绝缘胶带撕开收卷，切断机构4位于上料机构3和输送线2之间的位置用于将撕开绝缘胶带的铜箔切断，卷绕机构5沿输送线2的方向设置并将被切断的铜箔卷绕在发卡线束上，需要说明的是，当上料机构3将铜箔向靠近输送线2的方向输送时，需要被切断的铜箔端部进入卷绕机构5中，包铜箔的操作全程自动化进行，无需人工操作，从而有利于提高包铜箔效率。
[0042]参照图5和图6，上料机构3包括安装座31、出卷盘32、撕胶块33以及收卷盘34，安装座31设置于支撑架1上且位于输送线2的上方以对出卷盘32、撕胶块33以及收卷盘34进行支撑，出卷盘32竖向转动连接于安装座31的侧壁，铜箔原材卷绕于出卷盘32上以进行出卷操作，收卷盘34竖向转动连接于安装座31的侧壁且位于出卷盘32的一侧，撕胶块33位于出卷盘32和收卷盘34之间的位置且竖直固定设置在安装座31的侧壁，且撕胶块33位于铜箔原材的出卷路径上，铜箔原材绕经撕胶块33后其中的铜箔和绝缘胶带分离，绝缘胶带收卷于收卷盘34上，铜箔向下伸入卷绕机构5中，以便于后续切断机构4将铜箔切断，然后卷绕机构5将切断的铜箔自动包覆在发卡线束上。
[0043]参照图6和图7，撕胶块33呈竖向设置，撕胶块33竖向开设有供铜箔原材直线向下通行的通槽10，再参照图5，安装座31转动设置有导向辊11，导向辊11位于出卷盘32和撕胶块33之间的位置，且导向辊11位于通槽10的正上方，出卷后的铜箔原材绕经导向辊11后竖直进入通槽10中，以提高后续在撕胶块33底部铜箔和绝缘胶带分离的稳定性。
[0044]参照图5和图6，安装座31还转动设置有张紧辊12，张紧辊12位于收卷盘34和撕胶块33之间的位置，且张紧辊12平行于导向辊11，撕下的绝缘胶带绕经张紧辊12后收卷于收卷盘34，以提高绝缘胶带废料收集的紧凑性，从而便于对绝缘胶带废料进行处理。
[0045]参照图3和图6，支撑架1设置有用于驱动安装座31竖直上下移动的第五驱动件13。在本实施例中，第五驱动件13采用气缸的形式对安装座31进行竖直上下的驱动，安装座31竖直上下移动以带动分离后的铜箔竖直上下移动，此过程需要搭配卷绕机构5对铜箔的操作进行说明。
[0046]参照图8，卷绕机构5包括夹持件52，再参照图3，夹持件52位于切断机构4的下方用于夹持由第五驱动件13驱动向下伸入的铜箔。具体动作为：第五驱动件13先驱动安装座31竖直向下移动以带动分离后的铜箔向下移动至夹持件52的夹持位置，然后夹持件52夹持固定铜箔的端部，第五驱动件13再驱动安装座31竖直向上移动，此时铜箔的端部已被夹持件52固定，使得铜箔呈竖直向下的状态，而绝缘胶带绕经撕胶块33的底部后换向并收卷于收卷盘34，从而实现铜箔与绝缘胶带的自动分离。
[0047]参照图6和图7，切断机构4包括相向设置的两个切刀41以及用于驱动两个切刀41呈水平状态朝相互靠近或相互远离的方向移动的第一驱动件42，第一驱动件42固定设置于支撑架1上，铜箔穿过两个切刀41之间的位置后伸入夹持件52中。第一驱动件42先驱动两个切刀41朝相互远离的方向移动以便于铜箔从两个切刀41之间的位置向下穿过，当夹持件52将铜箔的端部夹持固定后，第一驱动件42驱动两个切刀41朝相互靠近的方向移动以实现将铜箔切断，在本实施例中，第一驱动件42同样采用双向气缸的形式对两个切刀41进行驱动。
[0048]参照图8，卷绕机构5还包括安装柱51和第二驱动件53，夹持件52设置于安装柱51上且位于切断机构4的下方，第二驱动件53设置于支撑架1上用于驱动安装柱51转动，再参照图3，安装柱51和夹持件52沿输送线2的中轴线方向设置，且安装柱51和夹持件52具有供发卡线束通过的通道6，使得铜箔和发卡线束在包覆位置呈垂直状态。当切断机构4将铜箔切断后，铜箔的下端固定在夹持件52上，随着第二驱动件53通过安装柱51带动夹持件52转动，夹持件52在转动过程中将铜箔包覆在发卡线束上。在本实施例中，第二驱动件53采用驱动电机、齿带、齿轮的形式对安装柱51进行转动驱动，在此不做赘述。
[0049]参照图8，夹持件52包括相向设置的两个夹持臂521以及用于驱动两个夹持臂521朝相互靠近或相互远离的方向移动的第三驱动件522，第三驱动件522设置于安装柱51内部，两个夹持臂521位于安装柱51的一端，第二驱动件53位于安装柱51的另一端。在本实施例中，第三驱动件522同样采用双向气缸的形式对两个夹持臂521进行驱动，以实现对铜箔的夹持固定。
[0050]参照图8，一个夹持臂521开设有凹槽7，另一个夹持臂521对应设置有嵌入凹槽7的凸块8，凹槽7与供发卡线束通过的通道6相连通。当铜箔伸入两个夹持臂521之间的位置时，铜箔端部位于凹槽7和凸块8之间的位置，两个夹持臂521朝相互靠近的方向移动以使凸块8和凹槽7配合将铜箔端部夹持固定，凹槽7与供发卡线束通过的通道6相连通以实现铜箔的卷绕过程包覆在发卡线束上。
[0051]参照图1和图2，为了进一步提高工作效率，支撑架1上设置有两组输送线2、上料机构3、切断机构4以及卷绕机构5，其中两组输送线2呈平行设置。
[0052]本申请实施例一种包铜箔设备的实施原理为：当需要对发卡线束进行包铜箔时，两个固定块21将发卡线束水平夹持固定，铜箔原材出卷后绕经撕胶块33，绝缘胶带在撕胶块33的底部与铜箔分离，绝缘胶带绕经张紧辊12后收卷于收卷盘34上进行废料收集，第五驱动件13通过安装座31带动铜箔竖直向下移动，使得铜箔的下端移动至夹持件52的夹持位置，两个夹持臂521朝相互靠近的方向移动以将铜箔的下端夹持固定，然后第五驱动件13驱动安装座31竖直向上移动复位，两个切刀41朝相互靠近的方向移动以将铜箔切断，然后第二驱动件53通过安装柱51驱动夹持件52转动以带动铜箔卷绕在发卡线束上，重复上述动作即可持续不断进行包铜箔的操作，包铜箔的操作全程自动化进行，无需人工操作，从而有利于提高包铜箔效率。
[0053]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
说明书附图(8)
声明：
“包铜箔设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：东莞市众耀自动化设备有限公司
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