权利要求
1.一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，其特征在于，包括：
沉淀池(1)，所述沉淀池(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，且所述支撑板(2)在沉淀池(1)的顶部对称设置，所述沉淀池(1)的侧面固定连接有排水管(4);
吸附净化机构(3)，所述吸附净化机构(3)设置在沉淀池(1)的顶部，且所述吸附净化机构(3)的表面与两个支撑板(2)相互靠近的一侧固定连接;
其中，所述吸附净化机构(3)包括：
沉降筒(31)，所述沉降筒(31)的内侧面固定连接有沉降组件(35);
所述沉降筒(31)的外侧面固定连接有第一固定环(32)，所述第一固定环(32)的表面与支撑板(2)固定连接;
喷淋筒(33)，所述喷淋筒(33)的内侧面固定连接有喷淋组件(36);
所述喷淋筒(33)的外侧面固定连接有第二固定环(34)，所述第二固定环(34)的表面与支撑板(2)固定连接;
连接管(37)，所述连接管(37)的两端分别延伸至沉降筒(31)与喷淋筒(33)内部，且所述连接管(37)的两端分别与沉降筒(31)及喷淋筒(33)的内侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，其特征在于：所述沉降组件(35)包括进气管(351)，所述进气管(351)设置在沉降筒(31)的底部，且所述进气管(351)设置在沉降筒(31)的中心处，所述进气管(351)远离沉降筒(31)的一端弯曲延伸至沉淀池(1)外部，且所述进气管(351)的外侧面与沉淀池(1)的内侧面固定连接，所述沉降筒(31)靠近沉淀池(1)的一侧固定连接有锥筒(352)，且所述锥筒(352)套设在进气管(351)外部。
3.根据权利要求2所述的一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，其特征在于：所述沉降筒(31)的内部设置有沉降板(353)，所述沉降板(353)沿沉降筒(31)周向均匀分布有若干个，所述沉降板(353)远离沉降筒(31)中心处的一侧滑动连接有第一沉降框(354)，所述第一沉降框(354)沿沉降筒(31)周向均匀分布有若干个，所述第一沉降框(354)远离沉降板(353)的一侧滑动连接有第二沉降框(355)，且所述第二沉降框(355)沿沉降筒(31)周向均匀分布有若干个，所述第二沉降框(355)远离第一沉降框(354)的一侧与沉降筒(31)的内侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，其特征在于：若干个所述沉降板(353)靠近沉降筒(31)中心处的一侧均固定连接有弯板(357)，若干个所述弯板(357)向同一侧弯曲。
5.根据权利要求4所述的一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，其特征在于：所述沉降板(353)、第一沉降框(354)及第二沉降框(355)靠近沉降筒(31)中心处的一侧均开设有圆槽(356)，且所述圆槽(356)均匀分布有若干个。
6.根据权利要求5所述的一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，其特征在于：所述第二沉降框(355)远离沉淀池(1)的一侧固定连接有差速器(358)，且所述差速器(358)的两个输出端分别与沉降板(353)及第一沉降框(354)远离沉淀池(1)的一侧固定连接，所述差速器(358)的外侧面固定连接有安装环(359)，所述安装环(359)的内侧面还固定连接有电机(3510)，所述电机(3510)靠近差速器(358)的一端固定连接有转轴(3511)，且所述电机(3510)的输出端与转轴(3511)固定连接，所述转轴(3511)延伸至差速器(358)内部，所述转轴(3511)的表面与差速器(358)的内侧面转动连接，且所述转轴(3511)与差速器(358)的内部结构传动连接，所述安装环(359)的外侧面与第一固定环(32)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，其特征在于：所述喷淋组件(36)包括槽体(361)，所述槽体(361)开设在喷淋筒(33)靠近沉淀池(1)的一端，且所述槽体(361)沿沉淀池(1)的周向均匀分布有若干个，所述喷淋筒(33)开设有槽体(361)的一端与沉淀池(1)的内侧面底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，其特征在于：所述喷淋筒(33)远离沉淀池(1)的一侧设置有喷淋头(362)，所述喷淋头(362)设置子啊喷淋筒(33)的内部，且所述喷淋头(362)外侧面与喷淋筒(33)的内侧面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，其特征在于：所述喷淋头(362)的正下方设置有喷淋环(363)，所述喷淋环(363)的外侧面与喷淋筒(33)的内侧面固定连接，且所述喷淋环(363)的外侧面与连接管(37)远离沉降筒(31)的一端固定连接，所述喷淋环(363)的内侧面固定连接有多孔环板(364)。
10.根据权利要求9所述的一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，其特征在于：所述喷淋环(363)的正下方设置有缓流筒(365)，所述缓流筒(365)靠近喷淋环(363)的一端与喷淋筒(33)的内侧面固定连接，所述缓流筒(365)远离喷淋环(363)的一端与喷淋筒(33)的内侧面留有空隙，所述缓流筒(365)设置为沙漏形，所述喷淋筒(33)外侧面靠近缓流筒(365)凹陷处的位置固定连接有排气管(366)。
说明书
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技术领域
[0001]本发明涉及烟气吸附净化技术领域，具体涉及一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备。
背景技术
[0002]工业生产中污染烟气有害颗粒的吸附净化是一种重要的环保技术，旨在去除烟气中的有害颗粒污染物，减少对环境和人体健康的危害，该技术通常通过物理吸附或化学吸附的方式将有害颗粒吸附净化，吸附过程可以在专门设计的吸附设备中进行，如固定床吸附器、移动床吸附器或流化床吸附器等，还可以结合其他净化技术，如静电除尘、布袋除尘等，以提高污染烟气的整体净化效率，实现更彻底的有害颗粒去除，达到环保排放标准;
现有的吸附净化设备，在进行惯性除尘时，有害颗粒撞击去除的效果不佳，且容易产生堵塞，在喷淋净化时，烟气与处理液的接触时间少，所以我们提出了一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备。
发明内容
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，包括：
沉淀池，所述沉淀池的顶部固定连接有支撑板，且所述支撑板在沉淀池的顶部对称设置，所述沉淀池的侧面固定连接有排水管;
吸附净化机构，所述吸附净化机构设置在沉淀池的顶部，且所述吸附净化机构的表面与两个支撑板相互靠近的一侧固定连接;
其中，所述吸附净化机构包括：
沉降筒，所述沉降筒的内侧面固定连接有沉降组件;
所述沉降筒的外侧面固定连接有第一固定环，所述第一固定环的表面与支撑板固定连接;
喷淋筒，所述喷淋筒的内侧面固定连接有喷淋组件;
所述喷淋筒的外侧面固定连接有第二固定环，所述第二固定环的表面与支撑板固定连接;
连接管，所述连接管的两端分别延伸至沉降筒与喷淋筒内部，且所述连接管的两端分别与沉降筒及喷淋筒的内侧面固定连接;
污染烟气首先从沉降筒的底部进入沉降筒，随后依次通过连接管、喷淋筒，最终离开净化设备，污染烟气处于沉降筒内部时，沉降组件对污染烟气进行折流，通过惯性将污染烟气中的大颗粒有害颗粒沉降，随后污染烟气进入喷淋筒，喷淋组件喷出处理液，对污染废气中的小颗粒有害颗粒进行吸附，同时对工业废气进行处理，先惯性沉降再喷淋的处理顺序，能够降低喷淋组件的处理负荷，降低处理难度，且沉降筒部分位于沉淀池内部，沉淀池能够在沉降筒底部形成水封，避免气体泄露的同时，使沉降的灰尘溶于沉淀池内部，避免产生堵塞，喷淋废水也进入沉淀池，完成废水的收集。
[0004]进一步地，所述沉降组件包括进气管，所述进气管设置在沉降筒的底部，且所述进气管设置在沉降筒的中心处，所述进气管远离沉降筒的一端弯曲延伸至沉淀池外部，且所述进气管的外侧面与沉淀池的内侧面固定连接，所述沉降筒靠近沉淀池的一侧固定连接有锥筒，且所述锥筒套设在进气管外部，进气管接通污染烟气，污染烟气进入沉降筒，随后在沉降筒内部沉降，随后掉落到锥筒内部，最终沉入沉淀池底部，锥筒部分淹没在沉淀池内部，能够形成水封，避免污染烟气泄露，同时锥形的设计能够对有害颗粒进行汇聚，避免有害颗粒粘附到锥筒内壁，当颗粒接触沉淀池内的液体后，降低灰尘之间的结合力，配合湿润作用，使灰尘迅速溶于液体，避免锥筒产生堵塞。
[0005]进一步地，所述沉降筒的内部设置有沉降板，所述沉降板沿沉降筒周向均匀分布有若干个，所述沉降板远离沉降筒中心处的一侧滑动连接有第一沉降框，所述第一沉降框沿沉降筒周向均匀分布有若干个，所述第一沉降框远离沉降板的一侧滑动连接有第二沉降框，且所述第二沉降框沿沉降筒周向均匀分布有若干个，所述第二沉降框远离第一沉降框的一侧与沉降筒的内侧面固定连接，驱动若干个沉降板、若干个第一沉降框进行差速旋转，当若干个沉降板与若干个第一沉降框之间的间隙重合时，污染烟气通过沉降板之间的间隙进入第一沉降框，同理，污染烟气通过第一沉降框之间的间隙进入第二沉降框之间的间隙，随后进入沉降筒，最终进入连接管内部，或再次从靠近锥筒的一侧回到沉降板、第一沉降框、第二沉降框内部，同时第一沉降框在旋转时，带动气体产生旋流，有害烟气在沉降筒内部产生无序的折流，使有害颗粒与沉降板、第一沉降框、第二沉降框无序撞击，在不同方向的惯性作用下，使有害颗粒充分沉降，最终落入锥筒内部。
[0006]进一步地，若干个所述沉降板靠近沉降筒中心处的一侧均固定连接有弯板，若干个所述弯板向同一侧弯曲，沉降板旋转，带动弯板旋转，弯板带动有害烟气产生旋流，进一步提高除去有害颗粒的效果。
[0007]进一步地，所述沉降板、第一沉降框及第二沉降框靠近沉降筒中心处的一侧均开设有圆槽，且所述圆槽均匀分布有若干个，圆槽能够增加沉降板、第一沉降框及第二沉降框的粗糙度，增加有害颗粒的撞击面积与角度，提高有害烟气的去处效果。
[0008]进一步地，所述第二沉降框远离沉淀池的一侧固定连接有差速器，且所述差速器的两个输出端分别与沉降板及第一沉降框远离沉淀池的一侧固定连接，所述差速器的外侧面固定连接有安装环，所述安装环的内侧面还固定连接有电机，所述电机靠近差速器的一端固定连接有转轴，且所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴延伸至差速器内部，所述转轴的表面与差速器的内侧面转动连接，且所述转轴与差速器的内部结构传动连接，所述安装环的外侧面与第一固定环固定连接，启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴驱动差速器运行，差速器的两个输出端产生差速旋转，最终驱动沉降板、第一沉降框产生差速旋转。
[0009]进一步地，所述喷淋组件包括槽体，所述槽体开设在喷淋筒靠近沉淀池的一端，且所述槽体沿沉淀池的周向均匀分布有若干个，所述喷淋筒开设有槽体的一端与沉淀池的内侧面底部固定连接，开设槽体使喷淋筒与沉淀池连通，喷淋废水通过槽体进入沉淀池内部，沉淀池的体积远大于喷淋筒与沉降筒，沉淀池在喷淋时，液面上升缓慢，不会完全淹没锥筒。
[0010]进一步地，所述喷淋筒远离沉淀池的一侧设置有喷淋头，所述喷淋头设置子啊喷淋筒的内部，且所述喷淋头外侧面与喷淋筒的内侧面固定连接，喷淋头连接处理液，处理液通过喷淋头雾化后喷出，对有害颗粒及废气进行进一步处理。
[0011]进一步地，所述喷淋头的正下方设置有喷淋环，所述喷淋环的外侧面与喷淋筒的内侧面固定连接，且所述喷淋环的外侧面与连接管远离沉降筒的一端固定连接，所述喷淋环的内侧面固定连接有多孔环板，有害烟气通过连接管进入喷淋环，最终通过多孔环板上的小孔喷出，使有害烟气与处理液以垂直角度接触，提高对有害颗粒的去除效果。
[0012]进一步地，所述喷淋环的正下方设置有缓流筒，所述缓流筒靠近喷淋环的一端与喷淋筒的内侧面固定连接，所述缓流筒远离喷淋环的一端与喷淋筒的内侧面留有空隙，所述缓流筒设置为沙漏形，所述喷淋筒外侧面靠近缓流筒凹陷处的位置固定连接有排气管，喷淋污水滴落到缓流筒内部，随后通过槽体进入沉淀池内部，废气通过缓流筒内部，随后用过缓流筒底部与喷淋筒的间隙，最终通过排气管离开，对废气与废水进行分离，沙漏状的缓流筒，能够延缓的污水通过，从而形成水封，使废气停留在沙漏形顶部的时间更久，增加处理液与有害颗粒的接触时间，获得更好的处理效果。
[0013]本发明具有的有益效果：
1.本发明通过设置吸附净化机构，沉降组件对污染烟气进行折流，通过惯性将污染烟气中的大颗粒有害颗粒沉降，喷淋组件喷出处理液，对污染废气中的小颗粒有害颗粒进行吸附，同时对工业废气进行处理，先惯性沉降再喷淋的处理顺序，能够降低喷淋组件的处理负荷，降低处理难度，且沉降筒部分位于沉淀池内部，沉淀池能够在沉降筒底部形成水封，避免气体泄露的同时，使沉降的灰尘溶于沉淀池内部，避免产生堵塞。
[0014]2.本发明通过设置锥筒，锥筒部分淹没在沉淀池内部，能够形成水封，避免污染烟气泄露，同时锥形的设计能够对有害颗粒进行汇聚，避免有害颗粒粘附到锥筒内壁，当颗粒接触沉淀池内的液体后，降低灰尘之间的结合力，配合湿润作用，使灰尘迅速溶于液体，避免锥筒产生堵塞。
[0015]3.本发明通过设置沉降组件，驱动若干个沉降板、若干个第一沉降框进行差速旋转，当若干个沉降板与若干个第一沉降框之间的间隙重合时，污染烟气通过，或再次从靠近锥筒的一侧回到沉降板、第一沉降框、第二沉降框内部，第一沉降框在旋转时，带动气体产生旋流，有害烟气在沉降筒内部产生无序的折流，使有害颗粒与沉降板、第一沉降框、第二沉降框无序撞击，在不同方向的惯性作用下，使有害颗粒充分沉降。
[0016]4.本发明通过设置喷淋组件，开设槽体使喷淋筒与沉淀池连通，喷淋废水通过槽体进入沉淀池内部，沉淀池的体积远大于喷淋筒与沉降筒，沉淀池在喷淋时，液面上升缓慢，不会完全淹没锥筒，烟气通过多孔环板上的小孔喷出，使有害烟气与处理液以垂直角度接触，提高对有害颗粒的去除效果。
[0017]5.本发明通过设置缓流筒，沙漏状的缓流筒，能够延缓的污水通过，从而形成水封，使废气停留在沙漏形顶部的时间更久，增加处理液与有害颗粒的接触时间，获得更好的处理效果。
附图说明
[0018]图1为本发明工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备结构示意图;
图2为本发明工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备另一视角示意图;
图3为本发明沉降筒剖面结构示意图;
图4为本发明沉降组件结构示意图;
图5为本发明差速器结构示意图;
图6为本发明喷淋组件示意图;
图7为本发明喷淋筒剖面结构示意图;
图8为本发明缓流筒剖面结构示意图。
[0019]图中：1、沉淀池;2、支撑板;3、吸附净化机构;31、沉降筒;32、第一固定环;33、喷淋筒;34、第二固定环;35、沉降组件;351、进气管;352、锥筒;353、沉降板;354、第一沉降框;355、第二沉降框;356、圆槽;357、弯板;358、差速器;359、安装环;3510、电机;3511、转轴;36、喷淋组件;361、槽体;362、喷淋头;363、喷淋环;364、多孔环板;365、缓流筒;366、排气管;37、连接管;4、排水管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]实施例1，请参阅图1-图5，本发明为一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，包括：
沉淀池1，沉淀池1的顶部固定连接有支撑板2，且支撑板2在沉淀池1的顶部对称设置，沉淀池1的侧面固定连接有排水管4;
吸附净化机构3，吸附净化机构3设置在沉淀池1的顶部，且吸附净化机构3的表面与两个支撑板2相互靠近的一侧固定连接;
其中，吸附净化机构3包括：
沉降筒31，沉降筒31的内侧面固定连接有沉降组件35;
沉降筒31的外侧面固定连接有第一固定环32，第一固定环32的表面与支撑板2固定连接;
喷淋筒33，喷淋筒33的内侧面固定连接有喷淋组件36;
喷淋筒33的外侧面固定连接有第二固定环34，第二固定环34的表面与支撑板2固定连接;
连接管37，连接管37的两端分别延伸至沉降筒31与喷淋筒33内部，且连接管37的两端分别与沉降筒31及喷淋筒33的内侧面固定连接;
污染烟气首先从沉降筒31的底部进入沉降筒31，随后依次通过连接管37、喷淋筒33，最终离开净化设备，污染烟气处于沉降筒31内部时，沉降组件35对污染烟气进行折流，通过惯性将污染烟气中的大颗粒有害颗粒沉降，随后污染烟气进入喷淋筒33，喷淋组件36喷出处理液，对污染废气中的小颗粒有害颗粒进行吸附，同时对工业废气进行处理，先惯性沉降再喷淋的处理顺序，能够降低喷淋组件36的处理负荷，降低处理难度，且沉降筒31部分位于沉淀池1内部，沉淀池1能够在沉降筒31底部形成水封，避免气体泄露的同时，使沉降的灰尘溶于沉淀池1内部，避免产生堵塞，喷淋废水也进入沉淀池1，完成废水的收集。
[0022]沉降组件35包括进气管351，进气管351设置在沉降筒31的底部，且进气管351设置在沉降筒31的中心处，进气管351远离沉降筒31的一端弯曲延伸至沉淀池1外部，且进气管351的外侧面与沉淀池1的内侧面固定连接，沉降筒31靠近沉淀池1的一侧固定连接有锥筒352，且锥筒352套设在进气管351外部，进气管351接通污染烟气，污染烟气进入沉降筒31，随后在沉降筒31内部沉降，随后掉落到锥筒352内部，最终沉入沉淀池1底部，锥筒352部分淹没在沉淀池1内部，能够形成水封，避免污染烟气泄露，同时锥形的设计能够对有害颗粒进行汇聚，避免有害颗粒粘附到锥筒352内壁，当颗粒接触沉淀池1内的液体后，降低灰尘之间的结合力，配合湿润作用，使灰尘迅速溶于液体，避免锥筒352产生堵塞。
[0023]沉降筒31的内部设置有沉降板353，沉降板353沿沉降筒31周向均匀分布有若干个，沉降板353远离沉降筒31中心处的一侧滑动连接有第一沉降框354，第一沉降框354沿沉降筒31周向均匀分布有若干个，第一沉降框354远离沉降板353的一侧滑动连接有第二沉降框355，且第二沉降框355沿沉降筒31周向均匀分布有若干个，第二沉降框355远离第一沉降框354的一侧与沉降筒31的内侧面固定连接，驱动若干个沉降板353、若干个第一沉降框354进行差速旋转，当若干个沉降板353与若干个第一沉降框354之间的间隙重合时，污染烟气通过沉降板353之间的间隙进入第一沉降框354，同理，污染烟气通过第一沉降框354之间的间隙进入第二沉降框355之间的间隙，随后进入沉降筒31，最终进入连接管37内部，或再次从靠近锥筒352的一侧回到沉降板353、第一沉降框354、第二沉降框355内部，同时第一沉降框354在旋转时，带动气体产生旋流，有害烟气在沉降筒31内部产生无序的折流，使有害颗粒与沉降板353、第一沉降框354、第二沉降框355无序撞击，在不同方向的惯性作用下，使有害颗粒充分沉降，最终落入锥筒352内部。
[0024]若干个沉降板353靠近沉降筒31中心处的一侧均固定连接有弯板357，若干个弯板357向同一侧弯曲，沉降板353旋转，带动弯板357旋转，弯板357带动有害烟气产生旋流，进一步提高除去有害颗粒的效果。
[0025]沉降板353、第一沉降框354及第二沉降框355靠近沉降筒31中心处的一侧均开设有圆槽356，且圆槽356均匀分布有若干个，圆槽356能够增加沉降板353、第一沉降框354及第二沉降框355的粗糙度，增加有害颗粒的撞击面积与角度，提高有害烟气的去处效果。
[0026]第二沉降框355远离沉淀池1的一侧固定连接有差速器358，且差速器358的两个输出端分别与沉降板353及第一沉降框354远离沉淀池1的一侧固定连接，差速器358的外侧面固定连接有安装环359，安装环359的内侧面还固定连接有电机3510，电机3510靠近差速器358的一端固定连接有转轴3511，且电机3510的输出端与转轴3511固定连接，转轴3511延伸至差速器358内部，转轴3511的表面与差速器358的内侧面转动连接，且转轴3511与差速器358的内部结构传动连接，安装环359的外侧面与第一固定环32固定连接，启动电机3510，电机3510的输出端带动转轴3511转动，转轴3511驱动差速器358运行，差速器358的两个输出端产生差速旋转，最终驱动沉降板353、第一沉降框354产生差速旋转。
[0027]实施例2，请参阅图1-图8，喷淋组件36包括槽体361，槽体361开设在喷淋筒33靠近沉淀池1的一端，且槽体361沿沉淀池1的周向均匀分布有若干个，喷淋筒33开设有槽体361的一端与沉淀池1的内侧面底部固定连接，开设槽体361使喷淋筒33与沉淀池1连通，喷淋废水通过槽体361进入沉淀池1内部，沉淀池1的体积远大于喷淋筒33与沉降筒31，沉淀池1在喷淋时，液面上升缓慢，不会完全淹没锥筒352。
[0028]喷淋筒33远离沉淀池1的一侧设置有喷淋头362，喷淋头362设置子啊喷淋筒33的内部，且喷淋头362外侧面与喷淋筒33的内侧面固定连接，喷淋头362连接处理液，处理液通过喷淋头362雾化后喷出，对有害颗粒及废气进行进一步处理。
[0029]喷淋头362的正下方设置有喷淋环363，喷淋环363的外侧面与喷淋筒33的内侧面固定连接，且喷淋环363的外侧面与连接管37远离沉降筒31的一端固定连接，喷淋环363的内侧面固定连接有多孔环板364，有害烟气通过连接管37进入喷淋环363，最终通过多孔环板364上的小孔喷出，使有害烟气与处理液以垂直角度接触，提高对有害颗粒的去除效果。
[0030]喷淋环363的正下方设置有缓流筒365，缓流筒365靠近喷淋环363的一端与喷淋筒33的内侧面固定连接，缓流筒365远离喷淋环363的一端与喷淋筒33的内侧面留有空隙，缓流筒365设置为沙漏形，喷淋筒33外侧面靠近缓流筒365凹陷处的位置固定连接有排气管366，喷淋污水滴落到缓流筒365内部，随后通过槽体361进入沉淀池1内部，废气通过缓流筒365内部，随后用过缓流筒365底部与喷淋筒33的间隙，最终通过排气管366离开，对废气与废水进行分离，沙漏状的缓流筒365，能够延缓的污水通过，从而形成水封，使废气停留在沙漏形顶部的时间更久，增加处理液与有害颗粒的接触时间，获得更好的处理效果。
[0031]使用时，进气管351接通污染烟气，污染烟气进入沉降筒31，启动电机3510，电机3510的输出端带动转轴3511转动，转轴3511驱动差速器358运行，差速器358的两个输出端产生差速旋转，最终驱动沉降板353、第一沉降框354产生差速旋转，当若干个沉降板353与若干个第一沉降框354之间的间隙重合时，污染烟气通过沉降板353之间的间隙进入第一沉降框354，同理，污染烟气通过第一沉降框354之间的间隙进入第二沉降框355之间的间隙，随后进入沉降筒31，最终进入连接管37内部，或再次从靠近锥筒352的一侧回到沉降板353、第一沉降框354、第二沉降框355内部，同时第一沉降框354在旋转时，带动气体产生旋流，有害烟气在沉降筒31内部产生无序的折流，沉降板353旋转，带动弯板357旋转，弯板357带动有害烟气进一步产生旋流，有害颗粒掉落，落入锥筒352内部，最终沉入沉淀池1底部，随后污染烟气通过连接管37进入喷淋环363，最终通过多孔环板364上的小孔喷出，喷淋头362连接处理液，处理液通过喷淋头362雾化后喷出，对有害颗粒及废气进行进一步处理，喷淋污水滴落到缓流筒365内部，随后通过槽体361进入沉淀池1内部，废气通过缓流筒365内部，随后用过缓流筒365底部与喷淋筒33的间隙，最终通过排气管366离开。
[0032]显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
说明书附图(8)
声明：
“工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：仲恺农业工程学院
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