权利要求
1.一种循环型活性炭吸附废气处理设备，其特征在于，包括主筒体(1)、一体设于主筒体(1)一侧的副筒体(2)以及连接于主筒体(1)一侧的水过滤系统(3)，所述主筒体(1)上侧设置有用于进气的开口，所述副筒体(2)下侧连接有用于进气的进气斗(21)，该主筒体(1)一侧连接有风管(4)，风管(4)安装有第一风机(41)，副筒体(2)安装有第二风机(22)，所述风管(4)底端纵向安装有相连通的固定空滤管(5);
所述固定空滤管(5)前端前后滑动连接有多个呈阶梯状分布的活动空滤管(6)，活动空滤管(6)向后滑动时与固定空滤管(5)相连通形成多级过滤循环通道，活动空滤管(6)向前滑动时与固定空滤管(5)分别形成单独的过滤出气通道;
相邻的所述活动空滤管(6)均相互前后滑动连接并连通，且各个活动空滤管(6)顶端均安装有插管(7)，该插管(7)由副筒体(2)和主筒体(1)一侧活动贯穿，且插管(7)末端一侧开设有与副筒体(2)相连通的侧风孔(70)，插管(7)随着活动空滤管(6)的前后位移来与副筒体(2)或主筒体(1)切换连通，用于切换插管(7)吹气或吸气状态。
2.根据权利要求1所述的一种循环型活性炭吸附废气处理设备，其特征在于，所述固定空滤管(5)中部安装有第一活性炭滤板(51)，且固定空滤管(5)远离风管(4)一端的下侧开设有出风管口(52)，
所述活动空滤管(6)内侧安装有两组第二活性炭滤板(64)，所述活动空滤管(6)一侧中部安装有电动气阀(65)，该电动气阀(65)位于两组第二活性炭滤板(64)之间。
3.根据权利要求2所述的一种循环型活性炭吸附废气处理设备，其特征在于，当活动空滤管(6)向前位移带动相应的插管(7)与副筒体(2)连通时，与活动空滤管(6)相对应的电动气阀(65)打开，当活动空滤管(6)向后位移带动相应的插管(7)与主筒体(1)连通时，与活动空滤管(6)相对应的电动气阀(65)关闭。
4.根据权利要求3所述的一种循环型活性炭吸附废气处理设备，其特征在于，所述固定空滤管(5)前侧和活动空滤管(6)前侧均安装有用于推动下侧相邻的活动空滤管(6)前后位移的推动组(8)，该推动组(8)包括纵向安装在固定空滤管(5)前端和活动空滤管(6)前端的伸缩杆(81)以及多个水平导杆(82)，所述活动空滤管(6)上侧固设有立块(66)，所述水平导杆(82)由下侧相邻的活动空滤管(6)的立块(66)贯穿设置，所述伸缩杆(81)伸缩端与下侧相邻的活动空滤管(6)的立块(66)紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种循环型活性炭吸附废气处理设备，其特征在于，所述水过滤系统(3)包括过滤水箱(33)，以及倾斜安装在主筒体(1)内侧的导流板(32)，所述导流板(32)顶部一侧设有蓄液槽(31)，所述过滤水箱(33)底部通过水泵连接进水管(34)，该进水管(34)与主筒体(1)一侧连接并设于蓄液槽(31)一侧，所述过滤水箱(33)顶部通过水泵连接有回水管(35)，该回水管(35)末端与主筒体(1)底端相连通，所述风管(4)的管口设置在导流板(32)内下侧。
6.根据权利要求5所述的一种循环型活性炭吸附废气处理设备，其特征在于，所述副筒体(2)内侧安装有多个横管(23)，且横管(23)中部开设有与副筒体(2)相连通的连通孔(24)，所述横管(23)一端与主筒体(1)相连通，所述插管(7)由横管(23)另一端滑动穿插，且插管(7)的侧风孔(70)与连通孔(24)相对应连通。
7.根据权利要求6所述的一种循环型活性炭吸附废气处理设备，其特征在于，上下相邻的所述活动空滤管(6)相对一侧均开设有对应连通的接口(60)，且最顶部的活动空滤管(6)上侧通过接口(60)与固定空滤管(5)的出风管口(52)对应连通。
8.根据权利要求7所述的一种循环型活性炭吸附废气处理设备，其特征在于，所述插管(7)由立块(66)上侧中部贯穿，并与活动空滤管(6)内腔相连通，所述第二活性炭滤板(64)位于插管(7)端口与接口(60)之间。
9.根据权利要求8所述的一种循环型活性炭吸附废气处理设备，其特征在于，所述插管(7)顶端一侧安装有活塞(701)，该活塞(701)能够适配活动塞紧在横管(23)内侧。
10.根据权利要求9所述的一种循环型活性炭吸附废气处理设备，其特征在于，所述活动空滤管(6)包括有第一活动空滤管(61)、第二活动空滤管(62)和第三活动空滤管(63)，且相对应的插管(7)分别设置为第一插管(71)、第二插管(72)和第三插管(73)，所述固定空滤管(5)上的推动组(8)推拉第一活动空滤管(61)以及第一插管(71)前后滑动位移，所述第一活动空滤管(61)上的推动组(8)推拉第二活动空滤管(62)以及第二插管(72)前后滑动位移，所述第二活动空滤管(62)的推动组(8)推拉第三活动空滤管(63)和第三插管(73)前后滑动位移。
说明书
技术领域
[0001]本发明具体为一种循环型活性炭吸附废气处理设备，涉及工业废气处理领域。
背景技术
[0002]在工业废气处理领域中，活性炭因其发达的孔隙结构和巨大的比表面积而长期作为核心吸附材料被广泛应用。但传统处理设备的活性炭普遍采用单一固定床层设计，其单层活性炭板吸附容量有限，当废气处理量超过原定数量时，其过滤的效果会大大降低，特别是针对一些浓度较高的废气，导致吸附速率低、难以应对不同风量工况，而且现有的结构无法实现切换循环过滤状态，吸附过滤的效果有待提高，且灵活性低，严重影响废气处理的使用效果，因此，亟需提出了一种循环型活性炭吸附废气处理设备来对上述问题进行改进。
发明内容
[0003]针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种循环型活性炭吸附废气处理设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种循环型活性炭吸附废气处理设备，包括主筒体、一体设于主筒体一侧的副筒体以及连接于主筒体一侧的水过滤系统，所述主筒体上侧设置有用于进气的开口，所述副筒体下侧连接有用于进气的进气斗，该主筒体一侧连接有风管，风管安装有第一风机，副筒体安装有第二风机，所述风管底端纵向安装有相连通的固定空滤管;
所述固定空滤管前端前后滑动连接有多个呈阶梯状分布的活动空滤管，活动空滤管向后滑动时与固定空滤管相连通形成多级过滤循环通道，活动空滤管向前滑动时与固定空滤管分别形成单独的过滤出气通道;
相邻的所述活动空滤管均相互前后滑动连接并连通，且各个活动空滤管顶端均安装有插管，该插管由副筒体和主筒体一侧活动贯穿，且插管末端一侧开设有与副筒体相连通的侧风孔，插管随着活动空滤管的前后位移来与副筒体或主筒体切换连通，用于切换插管吹气或吸气状态。
[0005]进一步改进的方案，所述固定空滤管中部安装有第一活性炭滤板，且固定空滤管远离风管一端的下侧开设有出风管口，所述活动空滤管内侧安装有两组第二活性炭滤板，所述活动空滤管一侧中部安装有电动气阀，该电动气阀位于两组第二活性炭滤板之间。
[0006]进一步改进的方案，让设备可以当活动空滤管向前位移带动相应的插管与副筒体连通时，与活动空滤管相对应的电动气阀打开，当活动空滤管向后位移带动相应的插管与主筒体连通时，与活动空滤管相对应的电动气阀关闭。
[0007]进一步改进的方案，所述固定空滤管前侧和活动空滤管前侧均安装有用于推动下侧相邻的活动空滤管前后位移的推动组，该推动组包括纵向安装在固定空滤管前端和活动空滤管前端的伸缩杆以及多个水平导杆，所述活动空滤管上侧固设有立块，所述水平导杆由下侧相邻的活动空滤管的立块贯穿设置，所述伸缩杆伸缩端与下侧相邻的活动空滤管的立块紧固连接。
[0008]进一步改进的方案，所述水过滤系统包括过滤水箱，以及倾斜安装在主筒体内侧的导流板，所述导流板顶部一侧设有蓄液槽，所述过滤水箱底部通过水泵连接进水管，该进水管与主筒体一侧连接并设于蓄液槽一侧，所述过滤水箱顶部通过水泵连接有回水管，该回水管末端与主筒体底端相连通，所述风管的管口设置在导流板内下侧。
[0009]进一步改进的方案，所述副筒体内侧安装有多个横管，且横管中部开设有与副筒体相连通的连通孔，所述横管一端与主筒体相连通，所述插管由横管另一端滑动穿插，且插管的侧风孔与连通孔相对应连通。
[0010]进一步改进的方案，上下相邻的所述活动空滤管相对一侧均开设有对应连通的接口，且最顶部的活动空滤管上侧通过接口与固定空滤管的出风管口对应连通。
[0011]进一步改进的方案，所述插管由立块上侧中部贯穿，并与活动空滤管内腔相连通，所述第二活性炭滤板位于插管端口与接口之间。
[0012]进一步改进的方案，所述插管顶端一侧安装有活塞，该活塞能够适配活动塞紧在横管内侧。
[0013]进一步改进的方案，所述活动空滤管包括有第一活动空滤管、第二活动空滤管和第三活动空滤管，且相对应的插管分别设置为第一插管、第二插管和第三插管，所述固定空滤管上的推动组推拉第一活动空滤管以及第一插管前后滑动位移，所述第一活动空滤管上的推动组推拉第二活动空滤管以及第二插管前后滑动位移，所述第二活动空滤管的推动组推拉第三活动空滤管和第三插管前后滑动位移。
[0014]通过采用上述的技术方案，本发明具有以下优点：
本发明处理设备具有多种切换使用状态：第一种为双路径单独过滤状态，其设置的主筒体和副筒体均能够吸入废气，在未切换状态的情况下，主筒体主要通过将废气送入固定空滤管被第一活性炭滤板单独进行一次过滤，而副筒体通过多个插管将废气送入各个活动空滤管的第二活性炭滤板进行分流过滤，在此状态下能够大大提高处理设备的过滤效率;
第二种为循环过滤状态，当第一活动空滤管向后移动时可以带动所有相连通的第二活动空滤管和第三活动空滤管向后侧位移，让第一活动空滤管的接口与固定空滤管的出风管口相连通，并让第一插管、第二插管和第三插管的末端插入主筒体，将侧风孔与副筒体连通切换成与副筒体连通，并关闭第二风机和各个电动气阀，可以让原先固定空滤管一次过滤后的废气进入各个活动空滤管进行多次过滤，并将过滤后的气体重新送入主筒体再次循环过滤，可大大提高对废气的循环过滤效果和效率;
第三种为组合过滤状态，在上述第二张循环过滤状态下，可以通过控制第二活动空滤管或第三活动空滤管向前位移，使得相邻的两个活动空滤管的接口错开并封闭，让第二插管或第三插管重新与副筒体连通，并打开第二风机和相应的电动气阀，让设备可以在循环过滤和单独过滤同时进行，可以用于针对不同废气浓度量的环境中，使用灵活性大大提高;
并且上述过滤时，通过水过滤系统可以将主筒体内需要过滤的废气进行尘降过滤，也就是，每种状态下主筒体内的废气都需要进行尘降过滤，进一步提高了预处理和过滤效果。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明双路径单独过滤状态的主要结构的平面示意图;
图3为本发明图2中A的结构示意图;
图4为本发明循环过滤状态的结构示意图;
图5为本发明组合过滤状态的结构示意图;
图6为本发明图的另一视角结构示意图;
图中：主筒体1、副筒体2、进气斗21、第二风机22、横管23、连通孔24、水过滤系统3、蓄液槽31、导流板32、过滤水箱33、进水管34、回水管35、风管4、第一风机41、固定空滤管5、第一活性炭滤板51、出风管口52、活动空滤管6、接口60、第一活动空滤管61、第二活动空滤管62、第三活动空滤管63、第二活性炭滤板64、电动气阀65、立块66、插管7、侧风孔70、活塞701、第一插管71、第二插管72、第三插管73、推动组8、伸缩杆81、水平导杆82。
具体实施方式
[0016]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0017]如图1-6所示，本发明提供一种循环型活性炭吸附废气处理设备，包括主筒体1、一体设于主筒体1一侧的副筒体2以及连接于主筒体1一侧的水过滤系统3，水过滤系统3用于将进入主筒体1的进行水过滤，主筒体1上侧设置有用于进气的开口，副筒体2下侧连接有用于进气的进气斗21，让废气可以由进气斗21进入副筒体2，该主筒体1一侧连接有风管4，风管4安装有第一风机41，副筒体2安装有第二风机22，使主筒体1和副筒体2均具有吸收废气的作用，其中风管4底端纵向安装有相连通的固定空滤管5，固定空滤管5前端前后滑动连接有多个呈阶梯状分布的活动空滤管6，并且，相邻的活动空滤管6均相互前后滑动连接并连通，且各个活动空滤管6顶端均安装有插管7，该插管7由副筒体2和主筒体1一侧活动贯穿，且插管7末端一侧开设有与副筒体2相连通的侧风孔70，插管7随着活动空滤管6的前后位移来与副筒体2或主筒体1切换连通，用于切换插管7吹气或吸气状态，吹气时主要将废气由插管7吹向各个活动空滤管6过滤，吸气时主要将废气送入主筒体1经水过滤系统3以及固定空滤管5再次过滤。
[0018]活动空滤管6向后滑动时与固定空滤管5相连通形成多级过滤循环通道，也就是第二种循环过滤状态，当活动空滤管6向后位移带动相应的插管7与主筒体1连通时，与活动空滤管6相对应的电动气阀65关闭，该状态下，可以让原先固定空滤管5一次过滤后的废气进入各个活动空滤管6进行多次过滤，并将过滤后的气体重新送入主筒体1再次循环过滤，可大大提高对废气的循环过滤效果和效率。
[0019]当活动空滤管6向前滑动时与固定空滤管5分别形成单独的过滤出气通道，活动空滤管6向前位移带动相应的插管7与副筒体2连通时，与活动空滤管6相对应的电动气阀65打开，也就是形成第一种双路径单独过滤状态，此时的主筒体1和副筒体2均能够吸入废气，主筒体1主要通过将废气送入固定空滤管5被第一活性炭滤板51单独进行一次过滤，而副筒体2通过多个插管7将废气送入各个活动空滤管6的第二活性炭滤板64进行分流过滤，将废气分为两条路径过滤，在此状态下能够大大提高处理设备的过滤效率。
[0020]具体的，活动空滤管6包括有第一活动空滤管61、第二活动空滤管62和第三活动空滤管63，且第一活动空滤管61、第二活动空滤管62和第三活动空滤管63相对应的插管7分别设置为第一插管71、第二插管72和第三插管73，固定空滤管5上的推动组8推拉第一活动空滤管61以及第一插管71前后滑动位移，第一活动空滤管61上的推动组8推拉第二活动空滤管62以及第二插管72前后滑动位移，第二活动空滤管62的推动组8推拉第三活动空滤管63和第三插管73前后滑动位移，该设置可以让第一活动空滤管61、第二活动空滤管62和第三活动空滤管63可以灵活的切换状态并达到所需要的循环、过滤和排气效果。
[0021]其中，固定空滤管5中部安装有第一活性炭滤板51用于一次过滤吸附，且固定空滤管5远离风管4一端的下侧开设有出风管口52，活动空滤管6内侧安装有两组第二活性炭滤板64，活动空滤管6一侧中部安装有电动气阀65，该电动气阀65位于两组第二活性炭滤板64之间，该设置可以让在电动气阀65打开时，废气不管从哪个方便流通，均需要经过第二活性炭滤板64过滤，且两组第二活性炭滤板64对于第二种循环过滤状态时，废气经过活动空滤管6能够更好的提高其过滤效果。
[0022]为了能够稳定的控制各个活动空滤管6的前后滑动，固定空滤管5前侧和活动空滤管6前侧均安装有用于推动下侧相邻的活动空滤管6前后位移的推动组8，该推动组8包括纵向安装在固定空滤管5前端和活动空滤管6前端的伸缩杆81以及四个水平导杆82，活动空滤管6上侧固设有立块66，水平导杆82由下侧相邻的活动空滤管6的立块66贯穿设置，伸缩杆81伸缩端与下侧相邻的活动空滤管6的立块66紧固连接，使得固定空滤管5上的伸缩杆81可以推动第一活动空滤管61在四个水平导杆82前后位移，第一活动空滤管61可以通过伸缩杆81推动第二活动空滤管62在四个水平导杆82前后位移，第二活动空滤管62可以通过伸缩杆81推动第三活动空滤管63在四个水平导杆82前后位移，从而控制固定空滤管5、第一活动空滤管61、第二活动空滤管62和第三活动空滤管63的连通情况，这种方式更加的简单灵活，且使用调节非常方便。
[0023]进一步的，水过滤系统3包括过滤水箱33，以及倾斜安装在主筒体1内侧的导流板32，导流板32也可以为波纹导流板，导流板32顶部一侧设有蓄液槽31，过滤水箱33底部通过水泵连接进水管34，该进水管34与主筒体1一侧连接并设于蓄液槽31一侧，因此过滤水箱33的通过水泵和进水管34将过滤水送入蓄液槽31，其槽内可以设置多孔堰板使水流均匀分布，确保液位达到设计高度后形成稳定溢流;蓄液槽31的水向上溢出，并沿着导流板32倾斜向下形成水幕墙，其导流板32的倾斜角度可以为30-60°，导流板32上表面可以加工有深度0.5mm的V型导流槽，使下泄水流在重力加速度作用下形成连续水膜，有利于提高水幕的覆盖面积，当含尘的废气穿透该水幕墙时能够有效被尘降，过滤水箱33顶部通过水泵连接有回水管35，该回水管35末端与主筒体1底端相连通，风管4的管口设置在导流板32内下侧，尘降过滤后的废水经过风管4的管口进入固定空滤管5，而废水经主筒体1底部回流至过滤水箱33，过滤水箱33箱内设置的三级阶梯式滤床，主要为20目不锈钢网、膨润土滤层和活性炭纤维，可实现大面积对悬浮物的截留，而过滤水再次由过滤水箱33底部的水泵和进水管34再次送入蓄液槽31循环过滤使用，大大节约了投入成本。
[0024]并且，为了能够让插管7能够稳定进行前后滑动位移，副筒体2内侧安装有三个横管23，且横管23中部开设有与副筒体2相连通的连通孔24，横管23一端与主筒体1相连通，插管7由横管23另一端滑动穿插，这样横管23可以起到对插管7导向作用，且能够保持主筒体1和副筒体2之间的分隔，不易然废气相互流动，同时插管7的侧风孔70与连通孔24相对应连通，让插管7与副筒体2和主筒体1有连通路径，并随着插管7的位移进行切换吹气和吸气状态。
[0025]而且，为了能够实现上下相邻的活动空滤管6能够相连通，活动空滤管6相对一侧均开设有对应连通的接口60，且最顶部的活动空滤管6上侧通过接口60与固定空滤管5的出风管口52对应连通，该接口60不限制形状，且大小相对应，其中，插管7由立块66上侧中部贯穿，并与活动空滤管6内腔相连通，第二活性炭滤板64位于插管7端口与接口60之间，这样不论插管7吹气或者吸气，均需要经过两组第二活性炭滤板64进行过滤，也不会让未经过过滤的废气由打开的电动气阀65跑出，结构简单巧妙。
[0026]进一步改进的方案，插管7顶端一侧安装有活塞701，该活塞701能够适配活动塞紧在横管23内侧，该活塞701的设置可以让插管7插入横管23更佳的紧密，提高密封效果，让主筒体1和副筒体2形成单独的腔体。
[0027]更具体的实施方式，本发明处理设备具有多种切换使用状态，在使用第一种双路径单独过滤状态时：第一风机41和第二风机22均启动，让其设置的主筒体1和副筒体2均能够吸入废气，此时滤水箱33的通过水泵和进水管34将过滤水送入蓄液槽31，其槽内可以设置多孔堰板使水流均匀分布，确保液位达到设计高度后形成稳定溢流，蓄液槽31的水向上溢出，并沿着导流板32倾斜向下形成水幕墙，当主筒体1含尘的废气穿透该水幕墙时能够有效被水法尘降，在未切换状态下，第一风机41将预处理的废气送入固定空滤管5被第一活性炭滤板51单独进行一次过滤，而副筒体2通过多个插管7将废气送入各个活动空滤管6的第二活性炭滤板64进行分流过滤，在此状态下能够大大提高处理设备的过滤效率;
切换为第二种循环过滤状态时，通过固定空滤管5的伸缩杆81拉动第一活动空滤管61向后移动，可以带动所有相连通的第二活动空滤管62和第三活动空滤管63向后侧位移，让第一活动空滤管61的接口60与固定空滤管5的出风管口52相连通，并让第一插管71、第二插管72和第三插管73的末端插入主筒体1，将侧风孔70与副筒体2连通切换成与副筒体2连通，并关闭第二风机22和各个电动气阀65，可以让原先固定空滤管5一次过滤后的废气进入各个活动空滤管6进行多次过滤，并将过滤后的气体重新送入主筒体1再次循环过滤，可大大提高对废气的循环过滤效果和效率;
切换第三种组合过滤状态时，可以在上述第二张循环过滤状态下，可以通过控制第二活动空滤管62或第三活动空滤管63向前位移，使得相邻的两个活动空滤管6的接口60错开并封闭，让第二插管72或第三插管73重新与副筒体2连通，并打开第二风机22和相应的电动气阀65，让设备可以在循环过滤和单独过滤同时进行，可以用于针对不同废气浓度量的环境中，使用灵活性大大提高。
[0028]以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(6)
声明：
“循环型活性炭吸附废气处理设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：泉州玖鼎环保科技股份有限公司
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