权利要求
1.一种尾气的喷淋冷却一体化装置，包括喷淋塔(1)、旋风分离组件(2)和换热箱(3)，其特征在于：所述喷淋塔(1)底部边沿贯穿卡接有多个喷淋管(101)，所述喷淋塔(1)内设置有旋风分离组件(2)，所述旋风分离组件(2)一端贯穿焊接有抽气管(201)，所述旋风分离组件(2)外周面卡接固定有换热箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种尾气的喷淋冷却一体化装置，其特征在于：所述喷淋塔(1)外周面顶部贯穿焊接有排气管(104)，所述排气管(104)外周面焊接固定有多个散热翅片(106)，所述喷淋塔(1)外周面底部贯穿焊接有排液管(105)，多个所述喷淋管(101)底部贯穿卡接有连接管(102)，所述喷淋塔(1)内边沿焊接固定有第一缓流板(103)。
3.根据权利要求1所述的一种尾气的喷淋冷却一体化装置，其特征在于：所述旋风分离组件(2)外周面一端贯穿焊接有进气管(203)，所述抽气管(201)外周面贯穿卡接有高压风机(202)，所述进气管(203)和抽气管(201)皆贯穿插接于喷淋塔(1)外周面，所述旋风分离组件(2)内侧通过抽气管(201)和喷淋塔(1)内贯穿连通。
4.根据权利要求1所述的一种尾气的喷淋冷却一体化装置，其特征在于：所述旋风分离组件(2)底部贯穿焊接有排渣管(204)，所述排渣管(204)外周面贯穿卡接有电磁阀(205)，所述排渣管(204)贯穿插接于喷淋塔(1)底部，所述电磁阀(205)位于喷淋塔(1)外侧底部。
5.根据权利要求1所述的一种尾气的喷淋冷却一体化装置，其特征在于：所述换热箱(3)外周面顶部贯穿焊接有排水管(301)，所述换热箱(3)外周面底部贯穿焊接有进水管(302)，所述换热箱(3)内焊接固定有第二缓流板(303)，所述第二缓流板(303)贴合于旋风分离组件(2)外周面，所述排水管(301)和进水管(302)皆贯穿插接于喷淋塔(1)外周面。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于尾气处理技术领域，特别是涉及一种尾气的喷淋冷却一体化装置。
背景技术
[0002]在工业生产过程中，特别是在燃烧炉等对固体燃料燃烧后，往往会产生大量的尾气，为避免废气对环境造成污染，同时回收尾气中的热量，提高能源利用率，通常使用喷淋冷却一体化装置对尾气进行喷淋和换热处理，喷淋冷却是一种通过向热源喷淋冷却水进行散热的方法，散热水会从水槽中抽取，然后通过泵输送到喷嘴进行喷淋，喷淋水和尾气接触进行热交换，使尾气快速降温，喷淋冷却系统具有简单、可靠、成本低等特点，且维护保养简单，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、公开号为CN214635361U实用新型公开了一种矿业还原炉尾气急冷-喷淋一体化塔装置，急冷器底部通过一弯头与喷淋塔的侧壁连通;弯头的后烟道与喷淋塔的连接之处相对于水平面具有向下倾斜的7-9°倾角;急冷器上端口为烟气进口，侧壁与至少一个喷枪连通，喷枪侧壁与压缩气源连通;喷淋塔的喷淋循环管路延伸出一分支管路至喷枪，通过喷淋塔内的废液作为急冷器中的降温材料，虽能节约能源并减少废水的产生，但尾气在通过喷淋塔内时，会与喷淋的液体再次进行热交换，导致进入急冷器内的废液温度升高，进而导致尾气在急冷器内难以进行高效的降温，实际降温效果不佳;
[0004]2、喷淋冷却一体化装置通常为降温结构和喷淋结构分开设置，不仅导致装置会占用的空间较大，也导致尾气在通过装置时，大量热量流失于输送过程中，降低热量回收效率，且由于尾气的流动速度较快，其中含有的固体颗粒仅靠喷淋液体难以全部滤除，尾气处理效率不佳。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种尾气的喷淋冷却一体化装置，通过喷淋塔、旋风分离组件和换热箱，解决了尾气的喷淋冷却一体化装置在使用时，喷淋后的废液往往和尾气再次进行热交换，温度较高，难以在急冷器中和尾气进行高效的热交换，降温结构和喷淋结构往往分开设置，装置占用空间较大，尾气中的热量会在输送过程中散失，且由于尾气的流速较快，仅依靠喷淋液体难以高效去除尾气中的固体颗粒的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0007]本实用新型为一种尾气的喷淋冷却一体化装置，包括喷淋塔、旋风分离组件和换热箱，所述喷淋塔底部边沿贯穿卡接有多个喷淋管，所述喷淋塔内设置有旋风分离组件，所述旋风分离组件一端贯穿焊接有抽气管，所述旋风分离组件外周面卡接固定有换热箱;
[0008]通过抽气管对旋风分离组件内抽气使其内产生负压，进一步使尾气快速进入旋风分离组件内，并通过旋风分离组件对尾气进行初步的气、固分离，同时冷却水快速通过换热箱，冷却水和通过旋风分离组件的尾气进行换热，使尾气快速降温，降温后的尾气通过抽气管进入喷淋塔内，通过喷淋管将反应试剂喷洒于喷淋塔内，使尾气和反应试剂进行反应，且尾气能够和反应试剂进行热交换，同时尾气接触换热箱外壁，使尾气再次和换热箱内的水进行换热，最大程度的使尾气降温，避免热量的流失，同时反应试剂能够再次对尾气中的微小固体颗粒进行滞留，保证尾气在有限空间能进行高效的过滤、换热和反应，大大提高对尾气的处理效率。
[0009]进一步地，所述喷淋塔外周面顶部贯穿焊接有排气管，所述排气管外周面焊接固定有多个散热翅片，所述喷淋塔外周面底部贯穿焊接有排液管，多个所述喷淋管底部贯穿卡接有连接管，所述喷淋塔内边沿焊接固定有第一缓流板;
[0010]尾气在进入喷淋塔内后，通过喷淋管将反应试剂喷洒于喷淋塔内，使尾气和反应试剂进行反应，且尾气能够和反应试剂进行热交换，通过第一缓流板能延长尾气通过喷淋塔内的时间，保证尾气和反应试剂之间充分反应，尾气在充分过滤、换热和反应后通过排气管排出，通过散热翅片能对通过排气管的尾气进行进一步的降温，使汽化的反应试剂冷凝并回流回喷淋塔内，避免反应试剂对环境造成污染。
[0011]进一步地，所述旋风分离组件外周面一端贯穿焊接有进气管，所述抽气管外周面贯穿卡接有高压风机，所述进气管和抽气管皆贯穿插接于喷淋塔外周面，所述旋风分离组件内侧通过抽气管和喷淋塔内贯穿连通;
[0012]通过高压风机对旋风分离组件内抽气，能使旋风分离组件内产生负压，进一步使尾气快速进入旋风分离组件内，并通过旋风分离组件对尾气进行初步的气、固分离，保证对尾气的处理效率。
[0013]进一步地，所述旋风分离组件底部贯穿焊接有排渣管，所述排渣管外周面贯穿卡接有电磁阀，所述排渣管贯穿插接于喷淋塔底部，所述电磁阀位于喷淋塔外侧底部;
[0014]尾气中的固体颗粒在进入旋风分离组件内后，在重力作用下落至排渣管内，当尾气处理完毕后，打开电磁阀能够快速将废渣排出，操作简单方便，便于工作人员进行清理。
[0015]进一步地，所述换热箱外周面顶部贯穿焊接有排水管，所述换热箱外周面底部贯穿焊接有进水管，所述换热箱内焊接固定有第二缓流板，所述第二缓流板贴合于旋风分离组件外周面，所述排水管和进水管皆贯穿插接于喷淋塔外周面;
[0016]尾气在通过旋风分离组件内时，通过进水管将冷水泵入换热箱内，使冷水和通过旋风分离组件内的高温尾气进行热交换，而在尾气进入喷淋塔内时，尾气能通过换热箱外壁再次和冷水进行换热，最大程度的使尾气降温，避免热量的流失。
[0017]本实用新型具有以下有益效果：
[0018]1、本实用新型通过设置喷淋塔、旋风分离组件和换热箱，解决了通过喷淋塔内的废液作为急冷器中的降温材料，虽能节约能源并减少废水的产生，但尾气在通过喷淋塔内时，会与喷淋的液体再次进行热交换，导致进入急冷器内的废液温度升高，进而导致尾气在急冷器内难以进行高效的降温，实际降温效果不佳的问题，尾气在进入旋风分离组件时，通过进水管将冷水泵入换热箱内，使冷水和通过旋风分离组件内的高温尾气进行热交换，而在尾气进入喷淋塔内时，通过喷淋管喷淋的处理试剂和尾气接触并换热，并通过换热箱外壁再次和冷水进行换热，最大程度的使尾气降温，避免热量的流失。
[0019]2、本实用新型通过设置喷淋塔、旋风分离组件和换热箱，解决了喷淋冷却一体化装置通常为降温结构和喷淋结构分开设置，不仅导致装置会占用的空间较大，也导致尾气在通过装置时，大量热量流失于输送过程中，降低热量回收效率，且由于尾气的流动速度较快，其中含有的固体颗粒仅靠喷淋液体难以全部滤除，尾气处理效率不佳的问题，尾气在进入旋风分离组件内后，通过旋风分离组件对尾气进行初步的气、固分离，初步过滤后的尾气再通过抽气管进入喷淋塔内，通过喷淋管将反应试剂喷洒于喷淋塔内，使尾气和反应试剂进行反应，且反应试剂能够再次对尾气中的微小固体颗粒进行滞留，保证尾气在有限空间能进行高效的过滤、换热和反应，大大提高对尾气的处理效率。
附图说明
[0020]图1为本实用新型的结构效果图;
[0021]图2为本实用新型的结构示意图;
[0022]图3为本实用新型喷淋塔的剖视图;
[0023]图4为本实用新型旋风分离组件的结构图;
[0024]图5为本实用新型换热箱的结构图。
[0025]附图标记：
[0026]1、喷淋塔;101、喷淋管;102、连接管;103、第一缓流板;104、排气管;105、排液管;106、散热翅片;2、旋风分离组件;201、抽气管;202、高压风机;203、进气管;204、排渣管;205、电磁阀;3、换热箱;301、排水管;302、进水管;303、第二缓流板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1-5所示，本实用新型为一种尾气的喷淋冷却一体化装置，包括喷淋塔1、旋风分离组件2和换热箱3，喷淋塔1底部边沿贯穿卡接有多个喷淋管101，喷淋塔1内设置有旋风分离组件2，旋风分离组件2一端贯穿焊接有抽气管201，旋风分离组件2外周面卡接固定有换热箱3;
[0029]高压风机202通过抽气管201对旋风分离组件2内抽气使其内产生负压，进一步使尾气快速进入旋风分离组件2内，并通过旋风分离组件2对尾气进行初步的气、固分离，同时将冷却水泵入换热箱3内，使冷却水和通过旋风分离组件2的尾气进行换热，使尾气快速降温，降温后的尾气通过抽气管201进入喷淋塔1内，通过喷淋管101将反应试剂喷洒于喷淋塔1内，使尾气和反应试剂进行反应，尾气和反应试剂进行热交换，同时反应试剂能够再次对尾气中的微小固体颗粒进行滞留，尾气在喷淋塔1内移动时再次接触换热箱3，使尾气再次和换热箱3内的水进行换热，最大程度的使尾气降温。
[0030]其中如图1-3所示，喷淋塔1外周面顶部贯穿焊接有排气管104，排气管104外周面焊接固定有多个散热翅片106，喷淋塔1外周面底部贯穿焊接有排液管105，多个喷淋管101底部贯穿卡接有连接管102，喷淋塔1内边沿焊接固定有第一缓流板103;
[0031]尾气在进入喷淋塔1内后，通过连接管102将反应试剂泵入喷淋管101内，并通过喷淋管101将反应试剂喷洒于喷淋塔1内，使尾气和反应试剂进行反应，去除尾气中的有害成分，且使尾气和反应试剂进行热交换，对尾气进行降温，尾气在充分过滤、换热和反应后通过排气管104排出，通过散热翅片106对通过排气管104的尾气进行进一步的降温，使汽化的反应试剂冷凝并回流回喷淋塔1内，定时打开排液管105将喷淋塔1内底部的废液排出。
[0032]其中如图1、2、4所示，旋风分离组件2外周面一端贯穿焊接有进气管203，抽气管201外周面贯穿卡接有高压风机202，进气管203和抽气管201皆贯穿插接于喷淋塔1外周面，旋风分离组件2内侧通过抽气管201和喷淋塔1内贯穿连通，旋风分离组件2底部贯穿焊接有排渣管204，排渣管204外周面贯穿卡接有电磁阀205，排渣管204贯穿插接于喷淋塔1底部，电磁阀205位于喷淋塔1外侧底部;
[0033]在进行尾气的喷淋冷却处理时，通过高压风机202对旋风分离组件2内抽气，使旋风分离组件2内产生负压，进一步使尾气通过进气管203快速进入旋风分离组件2内，并通过旋风分离组件2对尾气进行初步的气、固分离，尾气中的固体颗粒在重力作用下落至排渣管204内，当尾气处理完毕后，打开电磁阀205将废渣快速排出。
[0034]其中如图1、2、5所示，换热箱3外周面顶部贯穿焊接有排水管301，换热箱3外周面底部贯穿焊接有进水管302，换热箱3内焊接固定有第二缓流板303，第二缓流板303贴合于旋风分离组件2外周面，排水管301和进水管302皆贯穿插接于喷淋塔1外周面;
[0035]尾气在通过旋风分离组件2内时，通过进水管302将冷水泵入换热箱3内，使冷水和通过旋风分离组件2内的高温尾气进行热交换，并通过排水管301将热水排出，而在尾气进入喷淋塔1内时，尾气通过换热箱3外壁再次和冷水进行换热，进一步使尾气进行降温。
[0036]本实用新型的具体工作原理为：在进行尾气的喷淋冷却处理时，通过高压风机202对旋风分离组件2内抽气，使旋风分离组件2内产生负压，进一步使尾气通过进气管203快速进入旋风分离组件2内，并通过旋风分离组件2对尾气进行初步的气、固分离，尾气中的固体颗粒在重力作用下落至排渣管204内，同时通过进水管302将冷水泵入换热箱3内，使冷水和通过旋风分离组件2内的高温尾气进行热交换，并通过排水管301将热水排出，离开旋风分离组件2的尾气通过抽气管201进入喷淋塔1内，通过连接管102将反应试剂泵入喷淋管101内，并通过喷淋管101将反应试剂喷洒于喷淋塔1内，使尾气和反应试剂进行反应，去除尾气中的有害成分，且使尾气和反应试剂进行热交换，对尾气进行降温，同时尾气通过换热箱3外壁再次和冷水进行换热，进一步使尾气进行降温，充分过滤、换热和反应后的尾气进入排气管104内，通过散热翅片106对通过排气管104的尾气进行进一步的降温，使汽化的反应试剂冷凝并回流回喷淋塔1内，定时打开排液管105将喷淋塔1内底部的废液排出，当尾气处理完毕后，打开电磁阀205将废渣快速排出。
[0037]以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
说明书附图(5)
声明：
“尾气的喷淋冷却一体化装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：新乡汇淼科技有限公司
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