权利要求
1.一种尾气的喷淋冷却一体化装置,包括喷淋塔(1)、旋风分离组件(2)和换热箱(3),其特征在于:所述喷淋塔(1)底部边沿贯穿卡接有多个喷淋管(101),所述喷淋塔(1)内设置有旋风分离组件(2),所述旋风分离组件(2)一端贯穿焊接有抽气管(201),所述旋风分离组件(2)外周面卡接固定有换热箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种尾气的喷淋冷却一体化装置,其特征在于:所述喷淋塔(1)外周面顶部贯穿焊接有排气管(104),所述排气管(104)外周面焊接固定有多个散热翅片(106),所述喷淋塔(1)外周面底部贯穿焊接有排液管(105),多个所述喷淋管(101)底部贯穿卡接有连接管(102),所述喷淋塔(1)内边沿焊接固定有第一缓流板(103)。
3.根据权利要求1所述的一种尾气的喷淋冷却一体化装置,其特征在于:所述旋风分离组件(2)外周面一端贯穿焊接有进气管(203),所述抽气管(201)外周面贯穿卡接有高压风机(202),所述进气管(203)和抽气管(201)皆贯穿插接于喷淋塔(1)外周面,所述旋风分离组件(2)内侧通过抽气管(201)和喷淋塔(1)内贯穿连通。
4.根据权利要求1所述的一种尾气的喷淋冷却一体化装置,其特征在于:所述旋风分离组件(2)底部贯穿焊接有排渣管(204),所述排渣管(204)外周面贯穿卡接有电磁阀(205),所述排渣管(204)贯穿插接于喷淋塔(1)底部,所述电磁阀(205)位于喷淋塔(1)外侧底部。
5.根据权利要求1所述的一种尾气的喷淋冷却一体化装置,其特征在于:所述换热箱(3)外周面顶部贯穿焊接有排水管(301),所述换热箱(3)外周面底部贯穿焊接有进水管(302),所述换热箱(3)内焊接固定有第二缓流板(303),所述第二缓流板(303)贴合于旋风分离组件(2)外周面,所述排水管(301)和进水管(302)皆贯穿插接于喷淋塔(1)外周面。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于尾气处理技术领域,特别是涉及一种尾气的喷淋冷却一体化装置。
背景技术
[0002]在工业生产过程中,特别是在燃烧炉等对固体燃料燃烧后,往往会产生大量的尾气,为避免废气对环境造成污染,同时回收尾气中的热量,提高能源利用率,通常使用喷淋冷却一体化装置对尾气进行喷淋和换热处理,喷淋冷却是一种通过向热源喷淋冷却水进行散热的方法,散热水会从水槽中抽取,然后通过泵输送到喷嘴进行喷淋,喷淋水和尾气接触进行热交换,使尾气快速降温,喷淋冷却系统具有简单、可靠、成本低等特点,且维护保养简单,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
[0003]1、公开号为CN214635361U实用新型公开了一种矿业还原炉尾气急冷-喷淋一体化塔装置,急冷器底部通过一弯头与喷淋塔的侧壁连通;弯头的后烟道与喷淋塔的连接之处相对于水平面具有向下倾斜的7-9°倾角;急冷器上端口为烟气进口,侧壁与至少一个喷枪连通,喷枪侧壁与压缩气源连通;喷淋塔的喷淋循环管路延伸出一分支管路至喷枪,通过喷淋塔内的废液作为急冷器中的降温材料,虽能节约能源并减少废水的产生,但尾气在通过喷淋塔内时,会与喷淋的液体再次进行热交换,导致进入急冷器内的废液温度升高,进而导致尾气在急冷器内难以进行高效的降温,实际降温效果不佳;
[0004]2、喷淋冷却一体化装置通常为降温结构和喷淋结构分开设置,不仅导致装置会占用的空间较大,也导致尾气在通过装置时,大量热量流失于输送过程中,降低热量回收效率,且由于尾气的流动速度较快,其中含有的固体颗粒仅靠喷淋液体难以全部滤除,尾气处理效率不佳。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种尾气的喷淋冷却一体化装置,通过喷淋塔、旋风分离组件和换热箱,解决了尾气的喷淋冷却一体化装置在使用时,喷淋后的废液往往和尾气再次进行热交换,温度较高,难以在急冷器中和尾气进行高效的热交换,降温结构和喷淋结构往往分开设置,装置占用空间较大,尾气中的热量会在输送过程中散失,且由于尾气的流速较快,仅依靠喷淋液体难以高效去除尾气中的固体颗粒的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型为一种尾气的喷淋冷却一体化装置,包括喷淋塔、旋风分离组件和换热箱,所述喷淋塔底部边沿贯穿卡接有多个喷淋管,所述喷淋塔内设置有旋风分离组件,所述旋风分离组件一端贯穿焊接有抽气管,所述旋风分离组件外周面卡接固定有换热箱;
[0008]通过抽气管对旋风分离组件内抽气使其内产生负压,进一步使尾气快速进入旋风分离组件内,并通过旋风分离组件对尾气进行初步的气、固分离,同时冷却水快速通过换热箱,冷却水和通过旋风分离组件的尾气进行换热,使尾气快速降温,降温后的尾气通过抽气管进入喷淋塔内,通过喷淋管将反应试剂喷洒于喷淋塔内,使尾气和反应试剂进行反应,且尾气能够和反应试剂进行热交换,同时尾气接触换热箱外壁,使尾气再次和换热箱内的水进行换热,最大程度的使尾气降温,避免热量的流失,同时反应试剂能够再次对尾气中的微小固体颗粒进行滞留,保证尾气在有限空间能进行高效的过滤、换热和反应,大大提高对尾气的处理效率。
[0009]进一步地,所述喷淋塔外周面顶部贯穿焊接有排气管,所述排气管外周面焊接固定有多个散热翅片,所述喷淋塔外周面底部贯穿焊接有排液管,多个所述喷淋管底部贯穿卡接有连接管,所述喷淋塔内边沿焊接固定有第一缓流板;
[0010]尾气在进入喷淋塔内后,通过喷淋管将反应试剂喷洒于喷淋塔内,使尾气和反应试剂进行反应,且尾气能够和反应试剂进行热交换,通过第一缓流板能延长尾气通过喷淋塔内的时间,保证尾气和反应试剂之间充分反应,尾气在充分过滤、换热和反应后通过排气管排出,通过散热翅片能对通过排气管的尾气进行进一步的降温,使汽化的反应试剂冷凝并回流回喷淋塔内,避免反应试剂对环境造成污染。
[0011]进一步地,所述旋风分离组件外周面一端贯穿焊接有进气管,所述抽气管外周面贯穿卡接有高压风机,所述进气管和抽气管皆贯穿插接于喷淋塔外周面,所述旋风分离组件内侧通过抽气管和喷淋塔内贯穿连通;
[0012]通过高压风机对旋风分离组件内抽气,能使旋风分离组件内产生负压,进一步使尾气快速进入旋风分离组件内,并通过旋风分离组件对尾气进行初步的气、固分离,保证对尾气的处理效率。
[0013]进一步地,所述旋风分离组件底部贯穿焊接有排渣管,所述排渣管外周面贯穿卡接有电磁阀,所述排渣管贯穿插接于喷淋塔底部,所述电磁阀位于喷淋塔外侧底部;
[0014]尾气中的固体颗粒在进入旋风分离组件内后,在重力作用下落至排渣管内,当尾气处理完毕后,打开电磁阀能够快速将废渣排出,操作简单方便,便于工作人员进行清理。
[0015]进一步地,所述换热箱外周面顶部贯穿焊接有排水管,所述换热箱外周面底部贯穿焊接有进水管,所述换热箱内焊接固定有第二缓流板,所述第二缓流板贴合于旋风分离组件外周面,所述排水管和进水管皆贯穿插接于喷淋塔外周面;
[0016]尾气在通过旋风分离组件内时,通过进水管将冷水泵入换热箱内,使冷水和通过旋风分离组件内的高温尾气进行热交换,而在尾气进入喷淋塔内时,尾气能通过换热箱外壁再次和冷水进行换热,最大程度的使尾气降温,避免热量的流失。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]1、本实用新型通过设置喷淋塔、旋风分离组件和换热箱,解决了通过喷淋塔内的废液作为急冷器中的降温材料,虽能节约能源并减少废水的产生,但尾气在通过喷淋塔内时,会与喷淋的液体再次进行热交换,导致进入急冷器内的废液温度升高,进而导致尾气在急冷器内难以进行高效的降温,实际降温效果不佳的问题,尾气在进入旋风分离组件时,通过进水管将冷水泵入换热箱内,使冷水和通过旋风分离组件内的高温尾气进行热交换,而在尾气进入喷淋塔内时,通过喷淋管喷淋的处理试剂和尾气接触并换热,并通过换热箱外壁再次和冷水进行换热,最大程度的使尾气降温,避免热量的流失。
[0019]2、本实用新型通过设置喷淋塔、旋风分离组件和换热箱,解决了喷淋冷却一体化装置通常为降温结构和喷淋结构分开设置,不仅导致装置会占用的空间较大,也导致尾气在通过装置时,大量热量流失于输送过程中,降低热量回收效率,且由于尾气的流动速度较快,其中含有的固体颗粒仅靠喷淋液体难以全部滤除,尾气处理效率不佳的问题,尾气在进入旋风分离组件内后,通过旋风分离组件对尾气进行初步的气、固分离,初步过滤后的尾气再通过抽气管进入喷淋塔内,通过喷淋管将反应试剂喷洒于喷淋塔内,使尾气和反应试剂进行反应,且反应试剂能够再次对尾气中的微小固体颗粒进行滞留,保证尾气在有限空间能进行高效的过滤、换热和反应,大大提高对尾气的处理效率。
附图说明
[0020]图1为本实用新型的结构效果图;
[0021]图2为本实用新型的结构示意图;
[0022]图3为本实用新型喷淋塔的剖视图;
[0023]图4为本实用新型旋风分离组件的结构图;
[0024]图5为本实用新型换热箱的结构图。
[0025]附图标记:
[0026]1、喷淋塔;101、喷淋管;102、连接管;103、第一缓流板;104、排气管;105、排液管;106、散热翅片;2、旋风分离组件;201、抽气管;202、高压风机;203、进气管;204、排渣管;205、电磁阀;3、换热箱;301、排水管;302、进水管;303、第二缓流板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1-5所示,本实用新型为一种尾气的喷淋冷却一体化装置,包括喷淋塔1、旋风分离组件2和换热箱3,喷淋塔1底部边沿贯穿卡接有多个喷淋管101,喷淋塔1内设置有旋风分离组件2,旋风分离组件2一端贯穿焊接有抽气管201,旋风分离组件2外周面卡接固定有换热箱3;
[0029]高压风机202通过抽气管201对旋风分离组件2内抽气使其内产生负压,进一步使尾气快速进入旋风分离组件2内,并通过旋风分离组件2对尾气进行初步的气、固分离,同时将冷却水泵入换热箱3内,使冷却水和通过旋风分离组件2的尾气进行换热,使尾气快速降温,降温后的尾气通过抽气管201进入喷淋塔1内,通过喷淋管101将反应试剂喷洒于喷淋塔1内,使尾气和反应试剂进行反应,尾气和反应试剂进行热交换,同时反应试剂能够再次对尾气中的微小固体颗粒进行滞留,尾气在喷淋塔1内移动时再次接触换热箱3,使尾气再次和换热箱3内的水进行换热,最大程度的使尾气降温。
[0030]其中如图1-3所示,喷淋塔1外周面顶部贯穿焊接有排气管104,排气管104外周面焊接固定有多个散热翅片106,喷淋塔1外周面底部贯穿焊接有排液管105,多个喷淋管101底部贯穿卡接有连接管102,喷淋塔1内边沿焊接固定有第一缓流板103;
[0031]尾气在进入喷淋塔1内后,通过连接管102将反应试剂泵入喷淋管101内,并通过喷淋管101将反应试剂喷洒于喷淋塔1内,使尾气和反应试剂进行反应,去除尾气中的有害成分,且使尾气和反应试剂进行热交换,对尾气进行降温,尾气在充分过滤、换热和反应后通过排气管104排出,通过散热翅片106对通过排气管104的尾气进行进一步的降温,使汽化的反应试剂冷凝并回流回喷淋塔1内,定时打开排液管105将喷淋塔1内底部的废液排出。
[0032]其中如图1、2、4所示,旋风分离组件2外周面一端贯穿焊接有进气管203,抽气管201外周面贯穿卡接有高压风机202,进气管203和抽气管201皆贯穿插接于喷淋塔1外周面,旋风分离组件2内侧通过抽气管201和喷淋塔1内贯穿连通,旋风分离组件2底部贯穿焊接有排渣管204,排渣管204外周面贯穿卡接有电磁阀205,排渣管204贯穿插接于喷淋塔1底部,电磁阀205位于喷淋塔1外侧底部;
[0033]在进行尾气的喷淋冷却处理时,通过高压风机202对旋风分离组件2内抽气,使旋风分离组件2内产生负压,进一步使尾气通过进气管203快速进入旋风分离组件2内,并通过旋风分离组件2对尾气进行初步的气、固分离,尾气中的固体颗粒在重力作用下落至排渣管204内,当尾气处理完毕后,打开电磁阀205将废渣快速排出。
[0034]其中如图1、2、5所示,换热箱3外周面顶部贯穿焊接有排水管301,换热箱3外周面底部贯穿焊接有进水管302,换热箱3内焊接固定有第二缓流板303,第二缓流板303贴合于旋风分离组件2外周面,排水管301和进水管302皆贯穿插接于喷淋塔1外周面;
[0035]尾气在通过旋风分离组件2内时,通过进水管302将冷水泵入换热箱3内,使冷水和通过旋风分离组件2内的高温尾气进行热交换,并通过排水管301将热水排出,而在尾气进入喷淋塔1内时,尾气通过换热箱3外壁再次和冷水进行换热,进一步使尾气进行降温。
[0036]本实用新型的具体工作原理为:在进行尾气的喷淋冷却处理时,通过高压风机202对旋风分离组件2内抽气,使旋风分离组件2内产生负压,进一步使尾气通过进气管203快速进入旋风分离组件2内,并通过旋风分离组件2对尾气进行初步的气、固分离,尾气中的固体颗粒在重力作用下落至排渣管204内,同时通过进水管302将冷水泵入换热箱3内,使冷水和通过旋风分离组件2内的高温尾气进行热交换,并通过排水管301将热水排出,离开旋风分离组件2的尾气通过抽气管201进入喷淋塔1内,通过连接管102将反应试剂泵入喷淋管101内,并通过喷淋管101将反应试剂喷洒于喷淋塔1内,使尾气和反应试剂进行反应,去除尾气中的有害成分,且使尾气和反应试剂进行热交换,对尾气进行降温,同时尾气通过换热箱3外壁再次和冷水进行换热,进一步使尾气进行降温,充分过滤、换热和反应后的尾气进入排气管104内,通过散热翅片106对通过排气管104的尾气进行进一步的降温,使汽化的反应试剂冷凝并回流回喷淋塔1内,定时打开排液管105将喷淋塔1内底部的废液排出,当尾气处理完毕后,打开电磁阀205将废渣快速排出。
[0037]以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
说明书附图(5)
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)