权利要求
1.一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括按烟气治理工艺依次连接的塔前烟道、脱硫反应塔、连通烟道、陶瓷滤管
除尘器、尾排烟道和安装在尾排烟道上，用于将烟气引出排放的引风机，其特征在于：
沿烟气前进方向，在塔前烟道上由前至后依次连接有氨喷射装置、脱硫剂加料装置;
在陶瓷滤管除尘器的卸灰端连接有流化斜槽装置;流化斜槽装置的出灰端分别连接有循环増湿装置、废灰输送储存装置;
其中，循环増湿装置的出料端与脱硫反应塔连通，且具有用于对循环增湿装置内循环灰进行增湿的工艺水调节喷射装置。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，氨喷射装置包括进氨管、稀释风管、氨-空气混合器、氨分配阀组以及喷氨格栅;
其中，进氨管与稀释风管与氨-空气混合器的进气端相连，氨分配阀组与氨-空气混合器的出气端相连，喷氨格栅安装于塔前烟道内并与氨分配阀组相连;
沿氨气进入方向，在进氨管上由前至后依次安装有氨切断阀、氨流量计、氨调节阀和氨止回阀;
沿空气进入方向，在稀释风管的前端设置有两组稀释风进气支管，并在两进气支管上由前至后依次安装有第一过滤器、第一消音器、稀释风机、第一软连接管、第一止回阀;
在稀释风管上安装有稀释风流量计。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，脱硫剂加料装置包括脱硫剂加料装置和脱硫剂输送装置;
其中，脱硫剂加料装置包括脱硫剂料仓，在脱硫剂料仓上安装有第一仓顶收尘器以及第一雷达式料位计;脱硫剂料仓的出料端设置有连接脱硫剂输送装置的下料管，在下料管上沿出料方向依次安装有第一插板阀、变频加料器;
脱硫剂输送装置包括称重装置和多个第一罗茨风机，在称重装置上安装有与变频加料器出料端相连通的称重软连接管;在称重装置的出料端设置有变频螺旋输送机，变频螺旋输送机的出料端设置有排料管，在排料管上沿出料方向依次安装有旋转阀、第一加速器以及喷嘴，多个第一罗茨风机均与第一加速器的进气端相连，喷嘴安装在塔前烟道上并与塔前烟道连通。
4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，脱硫反应塔的出料端设置有第一旋转卸灰阀。
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，陶瓷滤管除尘器包括多个除尘单体，每个除尘单体均包括壳体和安装在壳体底部的灰斗，在每个除尘单体内均设置有花板，花板将壳体分为上、下仓室，且多个除尘单体的上仓室相连通，下仓室也相连通;连通烟道与位于外侧的其中一个除尘单体的下仓室连通，尾排烟道与位于外侧的另一个除尘单体的上仓室连通;
在花板上安装有若干个陶瓷滤管，并在上仓室内安装有用于清理陶瓷滤管的多组喷吹阀组;每组喷吹阀组均包括固定在上仓室内的分气缸，分气缸内分隔为多个腔室，在每个腔室的底部均设置有与陶瓷滤管对应的喷吹管，并在腔室的顶部通过短管安装有多个脉冲阀，且短管与外部供气管道相连通。
6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，在壳体的上、下仓室内分别设置有仓室出口开关挡板门、仓室进口调节挡板门;且仓室出口开关挡板门、仓室进口调节挡板门位于上仓室连通管道以及下仓室连通管道之间。
7.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，流化斜槽装置包括与陶瓷滤管除尘器的卸灰端连通的斜槽以及用于将斜槽内灰体流化的流化风系统;
流化风系统包括流化风主管，流化风主管的进气管连接有两流化风支管，并在流化风主管上设置有多个与斜槽相连通的流化风进气支管;
在每个流化风支管上沿流化风进气方向依次安装有第二过滤器、第二消音器、流化风机、第二软连接管以及第二止回阀;
在流化风主管上安装有用于调节流化风温度的换热器。
8.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，循环增湿装置包括进料口与流化斜槽装置出灰端连通、出料口与脱硫反应塔连通的混合器，并在混合器与流化斜槽装置出灰端的连接管道上沿循环灰出料方向依次设置有循环灰流量切断阀、循环灰流量控制阀。
9.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，工艺水调节喷射装置包括水箱和出水管，在水箱上设置有进水管，进水管上安装有工艺水切断阀;
在水箱上还设置有两出水支管，出水支管的出水端均与出水管的进水端连通，并在每个出水支管上沿水流反向依次安装有泵进口开关阀、泵进口过滤器、水泵以及泵出口止回阀;
在出水管上沿水流方向依次安装有气动开关阀、第一流量计、第一调节阀以及第一压力变送器，并在出水管的出水端安装有喷枪，且喷枪安装于循环増湿装置的顶部并与循环増湿装置连通;
在水箱上还设置有调压管，调压管的一端与水箱连通，另一端与位于出水支管与气动开关阀之间的出水管连通，在调压管上安装有第二调节阀。
10.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，废灰输送储存装置包括废料仓和输灰装置，输灰装置包括多个第二罗茨风机;
在废料仓上安装有第二仓顶除尘器以及第二雷达式料位计;废料仓上还设置有与流化斜槽装置的出灰端连通的输灰管，输灰管上沿废灰前进方向依次安装有第二插板阀、第二旋转卸灰阀以及第三加速器，多个第二罗茨风机均与第三加速器的进气端连通;
在废料仓的底部设置有排灰管，在排灰管上沿废灰前进方向依次安装有第三插板阀、气动切断阀和散装机。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及一种脱硫脱硝除尘一体化装置，属于烟气处理技术领域。
背景技术
[0002]工业窑炉既是能耗大户，又是大气污染严重的行业，是我国重点工业污染控制行业之一。工业窑炉烟气污染物的综合治理，不仅是保护生态环境和提高人民生活质量的关键之举，也对推动我国工业窑炉产业结构调整及可持续发展具有重要意义。
[0003]目前，工业窑炉常用的烟气治理工艺路线有SCR脱硝、干法脱硫、半干法脱硫+布袋除尘器、湿法脱硫+湿电除尘器等，流程较为复杂、运行成本高，且无法同步脱除多种污染物，即使有技术可实现同步脱除，也面临对脱硫剂要求品质高需研磨后使用(纯度≥93%，比表面积≥30m2/g)、钙硫比高(≥3.0)、脱硫效率及脱硫剂利用率不高等问题。
[0004]从技术经济要求出发，开发出一种适用于工业窑炉烟气的更加高效、经济的脱硫脱硝除尘一体化装置显得尤为必要。
发明内容
[0005]为解决现有技术的不足，本发明提供一种脱硫脱硝除尘一体化装置，可实现高效同步脱除多种污染物，并有效解决对脱硫剂品质要求高、钙硫比高、脱硫效率及脱硫剂利用率不高等问题。
[0006]本发明所采用的技术方案为：
[0007]一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括按烟气治理工艺依次连接的塔前烟道、脱硫反应塔、连通烟道、陶瓷滤管除尘器、尾排烟道和安装在尾排烟道上，用于将烟气引出排放的引风机;
[0008]沿烟气前进方向，在塔前烟道上由前至后依次连接有氨喷射装置、脱硫剂加料装置;
[0009]在陶瓷滤管除尘器的卸灰端连接有流化斜槽装置;流化斜槽装置的出灰端分别连接有循环増湿装置、废灰输送储存装置;
[0010]其中，循环増湿装置的出料端与脱硫反应塔连通，且具有用于对循环增湿装置内循环灰进行增湿的工艺水调节喷射装置。
[0011]优选地，氨喷射装置包括进氨管、稀释风管、氨-空气混合器、氨分配阀组以及喷氨格栅;
[0012]其中，进氨管与稀释风管与氨-空气混合器的进气端相连，氨分配阀组与氨-空气混合器的出气端相连，喷氨格栅安装于塔前烟道内并与氨分配阀组相连;
[0013]沿氨气进入方向，在进氨管上由前至后依次安装有氨切断阀、氨流量计、氨调节阀和氨止回阀;
[0014]沿空气进入方向，在稀释风管的前端设置有两组稀释风进气支管，并在两进气支管上由前至后依次安装有第一过滤器、第一消音器、稀释风机、第一软连接管、第一止回阀;在稀释风管上安装有稀释风流量计。
[0015]优选地，脱硫剂加料装置包括脱硫剂加料装置和脱硫剂输送装置;
[0016]其中，脱硫剂加料装置包括脱硫剂料仓，在脱硫剂料仓上安装有第一仓顶收尘器以及第一雷达式料位计;脱硫剂料仓的出料端设置有连接脱硫剂输送装置的下料管，在下料管上沿出料方向依次安装有第一插板阀、变频加料器;
[0017]脱硫剂输送装置包括称重装置和多个第一罗茨风机，在称重装置上安装有与变频加料器出料端相连通的称重软连接管;在称重装置的出料端设置有变频螺旋输送机，变频螺旋输送机的出料端设置有排料管，在排料管上沿出料方向依次安装有旋转阀、第一加速器以及喷嘴，多个第一罗茨风机均与第一加速器的进气端相连，喷嘴安装在塔前烟道上并与塔前烟道连通。
[0018]优选地，脱硫反应塔的出料端设置有第一旋转卸灰阀。
[0019]优选地，陶瓷滤管除尘器包括多个除尘单体，每个除尘单体均包括壳体和安装在壳体底部的灰斗，在每个除尘单体内均设置有花板，花板将壳体分为上、下仓室，且多个除尘单体的上仓室相连通，下仓室也相连通;连通烟道与位于外侧的其中一个除尘单体的下仓室连通，尾排烟道与位于外侧的另一个除尘单体的上仓室连通;
[0020]在花板上安装有若干个陶瓷滤管，并在上仓室内安装有用于清理陶瓷滤管的多组喷吹阀组;每组喷吹阀组均包括固定在上仓室内的分气缸，分气缸内分隔为多个腔室，在每个腔室的底部均设置有与陶瓷滤管对应的喷吹管，并在腔室的顶部通过短管安装有多个脉冲阀，且短管与外部供气管道相连通。
[0021]优选地，在壳体的上、下仓室内分别设置有仓室出口开关挡板门、仓室进口调节挡板门，且仓室出口开关挡板门、仓室进口调节挡板门位于上仓室连通管道以及下仓室连通管道之间。
[0022]优选地，流化斜槽装置包括与陶瓷滤管除尘器的卸灰端连通的斜槽以及用于将斜槽内灰体流化的流化风系统;
[0023]流化风系统包括流化风主管，流化风主管的进气管连接有两流化风支管，并在流化风主管上设置有多个与斜槽相连通的流化风进气支管;
[0024]在每个流化风支管上沿流化风进气方向依次安装有第二过滤器、第二消音器、流化风机、第二软连接管以及第二止回阀;
[0025]在流化风主管上安装有用于调节流化风温度的换热器。
[0026]优选地，循环增湿装置包括进料口与流化斜槽装置出灰端连通、出料口与脱硫反应塔连通的混合器，并在混合器与流化斜槽装置出灰端的连接管道上沿循环灰出料方向依次设置有循环灰流量切断阀、循环灰流量控制阀。
[0027]优选地，工艺水调节喷射装置包括水箱和出水管，在水箱上设置有进水管，进水管上安装有工艺水切断阀;
[0028]在水箱上还设置有两出水支管，出水支管的出水端均与出水管的进水端连通，并在每个出水支管上沿水流反向依次安装有泵进口开关阀、泵进口过滤器、水泵以及泵出口止回阀;
[0029]在出水管上沿水流方向依次安装有气动开关阀、第一流量计、第一调节阀以及第一压力变送器，并在出水管的出水端安装有喷枪，且喷枪安装于循环増湿装置的顶部并与循环増湿装置连通;
[0030]在水箱上还设置有调压管，调压管的一端与水箱连通，另一端与位于出水支管与气动开关阀之间的出水管连通，在调压管上安装有第二调节阀。
[0031]优选地，废灰输送储存装置包括废料仓和输灰装置，输灰装置包括多个第二罗茨风机;
[0032]在废料仓上安装有第二仓顶除尘器以及第二雷达式料位计;废料仓上还设置有与流化斜槽装置的出灰端连通的输灰管，输灰管上沿废灰前进方向依次安装有第二插板阀、第二旋转卸灰阀以及第三加速器，多个第二罗茨风机均与第三加速器的进气端连通;
[0033]在废料仓的底部设置有排灰管，在排灰管上沿废灰前进方向依次安装有第三插板阀、气动切断阀和散装机。
[0034]本发明的有益效果在于：
[0035]该装置具有流程简单、占地小、可在线不停机检修维护、维护简单、使用寿命长以及耗费更低的一次性投入及运行费用，能够同步脱除多种污染物的同时，具有对脱硫剂品质要求不高(纯度≥85%，比表面积≥15m2/g)，钙硫比更低(≤2.0)、脱硫效率及脱硫剂利用率更高等优点。
附图说明
[0036]图1为一体化装置的结构示意图;
[0037]图2为陶瓷滤管除尘器结构示意图;
[0038]图3为氨喷射装置结构示意图;
[0039]图4为脱硫剂加料装置结构示意图;
[0040]图5为流化斜槽装置、循环增湿装置及废灰输送储存装置结构示意图;
[0041]图6为工艺水调节喷射装置结构示意图。
[0042]附图标记：
[0043]1、脱硫反应塔;101、第一旋转卸灰阀;
[0044]2、陶瓷滤管除尘器;21、壳体;22、灰斗;23、花板;24、陶瓷滤管;25、喷吹阀组;251、分气缸;252、脉冲阀;253、喷吹管;26、仓室进口调节挡板门;27、仓室出口开关挡板门;
[0045]3、氨喷射装置;31、氨切断阀;32、氨流量计;33、氨调节阀;34、氨止回阀;35、稀释风机;351、第一过滤器;352、第一消音器;353、第一软连接管;354、第一止回阀;36、稀释风流量计;37、氨-空气混合器;38、氨分配阀组;39、喷氨格栅;
[0046]4、脱硫剂加料装置;41、脱硫剂料仓;411、第一仓顶收尘器;412、第一雷达式料位计;42、第一插板阀;43、变频加料器;44、称重软连接管;45、称重装置;46、变频螺旋输送机;47、旋转阀;48、第一加速器;49、第一罗茨风机;410、喷嘴;
[0047]5、流化斜槽装置;51、斜槽;52、流化风机;521、第二过滤器;522、第二消音器;523、第二软连接管;524、第二止回阀;53、换热器;
[0048]6、循环增湿装置;61、循环灰流量切断阀;62、循环灰流量控制阀;63、混合器;
[0049]7、工艺水调节喷射装置;71、工艺水切断阀;72、水箱;73、水泵;731、泵进口开关阀;732、泵进口过滤器;733、泵出口止回阀;74、气动开关阀;75、第一调节阀;76、第二调节阀;77、第一流量计;78、第一压力变送器;79、喷枪;
[0050]8、废灰输送储存装置;81、输送装置;811、第二插板阀;812、第二旋转卸灰阀;813、第二加速器;814、第二罗茨风机;82、废料仓;821、第二仓顶除尘器;822、第二雷达式料位计;823、第三插板阀;824、气动切断阀;825、散装机;
[0051]9、引风机;
[0052]10、塔前烟道;
[0053]11、联通烟道;
[0054]12、尾排烟道。
具体实施方式
[0055]下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
[0056]一种脱硫脱硝除尘一体化装置，如图1所示，包括按烟气治理工艺依次连接的塔前烟道10、脱硫反应塔1、连通烟道、陶瓷滤管除尘器2、尾排烟道12和安装在尾排烟道12上，用于将烟气引出至烟囱排放的引风机9;沿烟气前进方向，在塔前烟道10上由前至后依次连接有氨喷射装置3、脱硫剂加料装置4;在陶瓷滤管除尘器2的卸灰端连接有流化斜槽装置5;流化斜槽装置5的出灰端分别连接有循环増湿装置、废灰输送储存装置8;其中，循环増湿装置的出料端与脱硫反应塔1连通，且具有用于对循环增湿装置6内循环灰进行增湿的工艺水调节喷射装置7。
[0057]在实际应用时，在各管道上会根据需要安装压力变送器及温度变送器。
[0058]如图3所示，氨喷射装置3包括进氨管、稀释风管、氨-空气混合器37、氨分配阀组38以及喷氨格栅39;其中，进氨管与稀释风管与氨-空气混合器37的进气端相连，氨分配阀组38与氨-空气混合器37的出气端相连，喷氨格栅39安装于塔前烟道10内并与氨分配阀组38相连;沿氨气进入方向，在进氨管上由前至后依次安装有氨切断阀31、氨流量计32、氨调节阀33和氨止回阀34;沿空气进入方向，在稀释风管的前端设置有两组稀释风进气支管，并在两进气支管上由前至后依次安装有第一过滤器351、第一消音器352、稀释风机35、第一软连接管353、第一止回阀354;在稀释风管上安装有稀释风流量计36。
[0059]如图4所示，脱硫剂加料装置4包括脱硫剂加料装置4和脱硫剂输送装置81;其中，脱硫剂加料装置4包括脱硫剂料仓41，在脱硫剂料仓41上安装有第一仓顶收尘器411以及第一雷达式料位计412;脱硫剂料仓41的出料端设置有连接脱硫剂输送装置81的下料管，在下料管上沿出料方向依次安装有第一插板阀42、变频加料器43;脱硫剂输送装置81包括称重装置45和多个第一罗茨风机49，在称重装置45上安装有与变频加料器43出料端相连通的称重软连接管44;在称重装置45的出料端设置有变频螺旋输送机46，变频螺旋输送机46的出料端设置有排料管，在排料管上沿出料方向依次安装有旋转阀47、第一加速器48以及喷嘴410，多个第一罗茨风机49均与第一加速器48的进气端相连，喷嘴410安装在塔前烟道10上并与塔前烟道10连通。
[0060]如图1所示，脱硫反应塔1的出料端设置有第一旋转卸灰阀101。
[0061]如图2所示，所述陶瓷滤管除尘器2包括多个除尘单体，每个除尘单体均包括壳体21和安装在壳体21底部的灰斗22，在每个除尘单体内均设置有花板23，花板23将壳体21分为上、下仓室，且多个除尘单体的上仓室相连通，下仓室也相连通;连通烟道与位于外侧的其中一个除尘单体的下仓室连通，尾排烟道12与位于外侧的另一个除尘单体的上仓室连通;在花板23上安装有若干个陶瓷滤管24(负载催化剂)，并在上仓室内安装有用于清理陶瓷滤管24的多组喷吹阀组25;每组喷吹阀组25均包括固定在上仓室内的分气缸251，分气缸251内分隔为多个腔室，在每个腔室的底部均设置有与陶瓷滤管24对应的喷吹管253，并在腔室的顶部通过短管安装有多个脉冲阀252，且短管与外部供气管道相连通。在壳体21的上、下仓室内还分别设置有仓室出口开关挡板门27、仓室进口调节挡板门26，且仓室出口开关挡板门27、仓室进口调节挡板门26位于上仓室连通管道以及下仓室连通管道之间。
[0062]如图5所示，流化斜槽装置5包括与陶瓷滤管除尘器2的卸灰端连通的斜槽51以及用于将斜槽51内灰体流化的流化风系统;流化风系统包括流化风主管，流化风主管的进气管连接有两流化风支管，并在流化风主管上设置有多个与斜槽51相连通的流化风进气支管;在每个流化风支管上沿流化风进气方向依次安装有第二过滤器521、第二消音器522、流化风机52、第二软连接管523以及第二止回阀524;在流化风主管上安装有用于调节流化风温度的换热器53，换热器53内换热管连接加热介质供应管道，利用加热介质给流化风加热以缩小流化斜槽装置5内温度及流化风温度的温度差，防止出现流化斜槽装置5内灰体结块现象。
[0063]如图5所示，循环增湿装置6包括进料口与流化斜槽装置5出灰端连通、出料口与脱硫反应塔1连通的混合器63，并在混合器63与流化斜槽装置5出灰端的连接管道上沿循环灰出料方向依次设置有循环灰流量切断阀61、循环灰流量控制阀62。
[0064]如图5所示，工艺水调节喷射装置7包括水箱72和出水管，在水箱72上设置有进水管，进水管上安装有工艺水切断阀71;在水箱72上还设置有两出水支管，出水支管的出水端均与出水管的进水端连通，并在每个出水支管上沿水流反向依次安装有泵进口开关阀731、泵进口过滤器732、水泵73以及泵出口止回阀733;在出水管上沿水流方向依次安装有气动开关阀74、第一流量计77、第一调节阀75以及第一压力变送器78，并在出水管的出水端安装有喷枪79，且喷枪79安装于循环増湿装置的顶部并与循环増湿装置连通;在水箱72上还设置有调压管，调压管的一端与水箱72连通，另一端与位于出水支管与气动开关阀74之间的出水管连通，在调压管上安装有第二调节阀76。
[0065]如图6所示，废灰输送储存装置8包括废料仓82和输灰装置，输灰装置包括多个第二罗茨风机814;在废料仓82上安装有第二仓顶除尘器821以及第二雷达式料位计822;废料仓82上还设置有与流化斜槽装置5的出灰端连通的输灰管，输灰管上沿废灰前进方向依次安装有第二插板阀811、第二旋转卸灰阀812以及第三加速器，多个第二罗茨风机814均与第三加速器的进气端连通;在废料仓82的底部设置有排灰管，在排灰管上沿废灰前进方向依次安装有第三插板阀823、气动切断阀824和散装机825。
[0066]下面结合附图1-6对本实施例提供的一体化装置流程进行说明。
[0067]具体的，工业窑炉烟气在引风机9的作用下，经过塔前烟道10进入脱硫反应塔1，再通过联通烟道11进入陶瓷滤管除尘器2内，完成脱硫、脱硝及除尘过程，最终进入烟囱排入大气环境中。
[0068]氨通过调节、计量阀组，进入氨-空气混合器37，与稀释风混合完成后，再通过氨分配阀组38最终均匀进入喷氨格栅39，通过喷氨格栅39喷入塔前烟道10内。
[0069]脱硫剂(熟石灰)储存于脱硫剂料仓41内，打开第一插板阀42、变频加料器43，脱硫剂进入称重装置45内称重计量，打开变频螺旋输送机46通过频率调节转速，控制给料量，打开旋转阀47，在第一罗茨风机49及第一加速器48的作用下，将脱硫剂输送至喷嘴410最终进入塔前烟道10内。与烟气混合充分的脱硫剂随烟气进入脱硫反应塔1，在塔内发生反应脱除SO2。
[0070]按烟气流动方向，喷氨格栅39在前，喷嘴410在后，两者之间距离不小于3m。同时，脱硫反应塔1的下部接第一旋转卸灰阀101，定期打开将脱硫反应塔1底部的灰外排。
[0071]烟气由联通烟道11进入陶瓷滤管除尘器2，再通过仓室进口调节挡板门26调节分配使进入各分仓室的烟气量均匀;陶瓷滤管24(负载催化剂)被固定在花板23上，含尘烟气由外表面向内表面通过陶瓷滤管24;烟气中的粉尘被阻挡在陶瓷滤管24表面，当陶瓷滤管24外表面粉饼层堆积到一定程度，启动喷吹阀组25，通过喷吹管253道向陶瓷滤管24内部喷射压缩空气，清除掉吸附在陶瓷滤管24外表面的粉饼层，脱落的粉饼层落入灰斗22中。与氨充分混合均匀的烟气由外表面向内表面通过陶瓷滤管24时，在陶瓷滤管24内部催化剂的作用下，烟气的NOx与氨发生还原反应，脱除NOx。
[0072]壳体21的数量不大于6，在壳体21的上、下仓室内分别设置有仓室出口开关挡板门27、仓室进口调节挡板门26，且仓室出口开关挡板门27、仓室进口调节挡板门26位于上仓室连通管道以及下仓室连通管道之间;在实际应用时，可通过关闭其中一个壳体21内的仓室出口开关挡板门27、仓室进口调节挡板门26，实现不停机检修、在线更换滤管。
[0073]分气缸251数量与壳体21数量相同，每个分气缸251上配置脉冲阀252的数量不大于25，每个脉冲阀252喷吹的陶瓷滤管24(负载催化剂)数量不大于20。
[0074]陶瓷滤管24(负载催化剂)除尘器下方的灰斗22通过斜槽51联通，灰斗22内的粉饼层(脱硫灰)落入斜槽51，在流化风机52产生的流化风的驱动下往混合器63方向流动，加热器将流化风温度加热至150℃以上，流化风进气支管与斜槽51的接口可以多点布置，接口间距不大于2.5m。
[0075]斜槽51尾端与混合器63连接，并在两者之间设置有循环灰流量切断阀61与循环灰流量控制阀62，循环灰流量切断阀61用于紧急快速切断，循环灰流量控制阀62用于控制进入混合器63的循环脱硫灰量。
[0076]混合器63顶部安装有喷枪79，水箱72内的水通过水泵73加压将工艺水送至喷枪79，第一调节阀75控制工艺水流量，第二调节阀76控制工艺水压力(要求不低于1.0mPa)，喷枪79为双流体雾化喷枪79，经压缩空气雾化后将水份均匀分布在循环灰粒子表面，在混合器63内完成增湿过程。
[0077]混合器63通过机械转动将增湿后的循环脱硫灰溢流进入脱硫反应塔1，循环灰粒子表面形成的水膜增大了蒸发表面积，使得烟气中的SO2等酸性气体分子更容易在循环灰粒子的表面冷凝、吸附并离子化，同时烟气湿度增大，形成了最佳的脱硫反应环境，对提高脱硫效率非常有利。循环灰是在混合器63中预先混合、增湿并多次循环，脱硫剂的有效利用率很高。
[0078]脱硫灰经多次循环使用后，通过废灰输送储存装置8定期外排。打开第二插板阀811、第二旋转卸灰阀812，在第二罗茨风机814及第二加速器813的作用下将脱硫废灰送至废料仓82内储存，打开第三插板阀823、气动切断阀824、散装机825，脱硫废灰落入罐车外运。
[0079]以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。
说明书附图(6)
声明：
“脱硫脱硝除尘一体化装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中建材环保研究院（江苏）有限公司
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