权利要求
1.一种电渣炉用除尘装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有结晶器(4)，所述结晶器(4)旁边设置有电极升降装置(2)，所述电极升降装置(2)夹持有电极(3)，所述电极(3)插设至结晶器(4)中，其特征在于，所述底板(1)旁边设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)的上表面设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上螺纹连接有第一传动杆(9)，所述第一传动杆(9)上铰接有两对第二传动杆(10)，两对所述第二传动杆(10)上转动连接有两对滑块(11)，所述支撑台(5)的上表面开设有一对滑槽(5-1)，每个所述滑槽(5-1)的方向与第一传动杆(9)的方向垂直，两对所述滑块(11)滑动设置在一对滑槽(5-1)中，所述第一传动杆(9)同侧的滑块(11)上设置有支撑杆(13)，每根所述支撑杆(13)的端部设置有吸尘罩(14)，一对所述吸尘罩(14)盖设在结晶器(4)的上方且套设在电极(3)上，一对所述吸尘罩(14)上连通连接有一对导尘管(15)，一对所述导尘管(15)上连接有一对金属软管(16)，一对所述金属软管(16)上连接有布袋
除尘器(17)，所述布袋除尘器(17)上设置有排烟管(18)，所述排烟管(18)与外置引风装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种电渣炉用除尘装置，其特征在于，所述支撑台(5)上且位于每个滑槽(5-1)的两侧开设有一对限位槽(5-2)，每个所述滑块(11)的两侧设置有一对限位块(12)，所述限位块(12)滑动设置在限位槽(5-2)中。
3.根据权利要求1所述的一种电渣炉用除尘装置，其特征在于，所述支撑台(5)的上表面设置有轴座(8)，所述螺纹杆(7)远离电机(6)的一端转动设置在轴座(8)中。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及电渣炉技术领域，具体为一种电渣炉用除尘装置。
背景技术
[0002]电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。
[0003]如公告号为CN208575079U的专利中，公开了一种电渣炉的除尘装置，通过将集尘罩分为两部分，其中一部分与水平直管固定连接，另一部分通过连接板A与水平直管上的连接板B铰接。
[0004]然而该实用新型在使用时，将集尘罩与连接板A连接的部分在与集尘罩另一部分拼接或分离时均需要人工进行操作，人工拆装操作较为繁琐且具有一定的危险性，不利于操作人员的人身安全。
实用新型内容
[0005]针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种电渣炉用除尘装置，通过电机带动一对吸尘罩相向移动，进而拼接成完整的锥体和柱体至结晶器的上方，配合布袋除尘器对冶炼时产生的烟气进行除尘，当冶炼完成后电机反转来使一对吸尘罩背向移动，进而便于对结晶器进行转移，对吸尘罩移动的操作无需人工进行，人员安全且省时省力。
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电渣炉用除尘装置，包括底板，所述底板上设置有结晶器，所述结晶器旁边设置有电极升降装置，所述电极升降装置夹持有电极，所述电极插设至结晶器中，所述底板旁边设置有支撑台，所述支撑台的上表面设置有电机，所述电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第一传动杆，所述第一传动杆上铰接有两对第二传动杆，两对所述第二传动杆上转动连接有两对滑块，所述支撑台的上表面开设有一对滑槽，每个所述滑槽的方向与第一传动杆的方向垂直，两对所述滑块滑动设置在一对滑槽中，所述第一传动杆同侧的滑块上设置有支撑杆，每根所述支撑杆的端部设置有吸尘罩，一对所述吸尘罩盖设在结晶器的上方且套设在电极上，一对所述吸尘罩上连通连接有一对导尘管，一对所述导尘管上连接有一对金属软管，一对所述金属软管上连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器上设置有排烟管，所述排烟管与外置引风装置连接。
[0007]优选的，所述支撑台上且位于每个滑槽的两侧开设有一对限位槽，每个所述滑块的两侧设置有一对限位块，所述限位块滑动设置在限位槽中。
[0008]优选的，所述支撑台的上表面设置有轴座，所述螺纹杆远离电机的一端转动设置在轴座中。
[0009]本实用新型提供了一种电渣炉用除尘装置，具备以下有益效果：
[0010]1.本实用新型通过电机带动一对吸尘罩相向移动，进而拼接成完整的锥体和柱体至结晶器的上方，配合布袋除尘器对冶炼时产生的烟气进行除尘，当冶炼完成后电机反转来使一对吸尘罩背向移动，进而便于对结晶器进行转移，对吸尘罩移动的操作无需人工进行，人员安全且省时省力;
[0011]2.本实用新型滑块在滑槽中移动时，带动限位块在限位槽中移动，限位槽对限位块进行限位，来防止滑块从滑槽中脱离，进而保证设置在每对滑块上的支撑杆处于水平状态;螺纹杆远离电机的一端转动设置在轴座上，轴座对螺纹杆的端部进行支撑和限位，使螺纹杆始终处于水平状态。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型支撑台和吸尘罩的俯视图;
[0014]图3为本实用新型图1中A部分的放大图。
[0015]图中：1、底板;2、电极升降装置;3、电极;4、结晶器;5、支撑台;5-1、滑槽;5-2、限位槽;6、电机;7、螺纹杆;8、轴座;9、第一传动杆;10、第二传动杆;11、滑块;12、限位块;13、支撑杆;14、吸尘罩;15、导尘管;16、金属软管;17、布袋除尘器;18、排烟管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1-3所示，一种电渣炉用除尘装置，包括底板1，所述底板1上设置有结晶器4，所述结晶器4旁边设置有电极升降装置2，所述电极升降装置2夹持有电极3，所述电极3插设至结晶器4中，所述底板1旁边设置有支撑台5，所述支撑台5的上表面设置有电机6，所述电机6的输出轴连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7上螺纹连接有第一传动杆9，所述第一传动杆9上铰接有两对第二传动杆10，两对所述第二传动杆10上转动连接有两对滑块11，所述支撑台5的上表面开设有一对滑槽5-1，每个所述滑槽5-1的方向与第一传动杆9的方向垂直，两对所述滑块11滑动设置在一对滑槽5-1中，所述第一传动杆9同侧的滑块11上设置有支撑杆13，每根所述支撑杆13的端部设置有吸尘罩14，一对所述吸尘罩14盖设在结晶器4的上方且套设在电极3上，一对所述吸尘罩14上连通连接有一对导尘管15，一对所述导尘管15上连接有一对金属软管16，一对所述金属软管16上连接有布袋除尘器17，所述布袋除尘器17上设置有排烟管18，所述排烟管18与外置引风装置连接;所述支撑台5上且位于每个滑槽5-1的两侧开设有一对限位槽5-2，每个所述滑块11的两侧设置有一对限位块12，所述限位块12滑动设置在限位槽5-2中;所述支撑台5的上表面设置有轴座8，所述螺纹杆7远离电机6的一端转动设置在轴座8中。
[0018]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0019]本实用新型中电机6通过导线与外部的电控系统连接，以上设备以及连接方式均为现有技术，在此不再过多赘述。
[0020]根据说明书附图1-3所示，一对吸尘罩14初始为分离状态，每个吸尘罩14由半锥体和位于半锥体上方的半管体构成，一对吸尘罩14拼接后能够构成完整的锥体和管体，本实用新型在使用时，启动设置在支撑台5上表面的电机6，电机6的输出轴带动连接的螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹连接的第一传动杆9向电机6的方向移动(第一传动杆9内开设有能与螺纹杆7配合的螺纹孔)，第一传动杆9移动时带动多根铰接的第二传动杆10移动，多根第二传动杆10移动时带动多个转动连接的滑块11在滑槽5-1内向螺纹杆7的方向移动，位于螺纹杆7同侧的一对滑块11移动时带动连接的支撑杆13移动，进而使得两根支撑杆13相向移动，两根支撑杆13带动一对吸尘罩14相向移动，使一对吸尘罩14进行拼接且处于结晶器4的上方;启动与排烟管18连接的引风装置，电机6升降装置夹持电机6和钢锭贯穿一对吸尘罩14伸入到结晶器4中冶炼，冶炼时产生的烟尘通过导尘管15和金属软管16进入到布袋除尘器17内，经过布袋除尘器17过滤后从排烟管18排出，在冶炼完成后，电机6反转，进而使一对吸尘罩14背向移动，来便于将结晶器4转移;本实用新型通过电机6带动一对吸尘罩14相向移动，进而拼接成完整的锥体和柱体至结晶器4的上方，配合布袋除尘器17对冶炼时产生的烟气进行除尘，当冶炼完成后电机6反转来使一对吸尘罩14背向移动，进而便于对结晶器4进行转移，对吸尘罩14移动的操作无需人工进行，人员安全且省时省力。
[0021]有一种实施的可能，当滑块11在滑槽5-1中移动时，带动限位块12在限位槽5-2中移动，限位槽5-2对限位块12进行限位，来防止滑块11从滑槽5-1中脱离，进而保证设置在每对滑块11上的支撑杆13处于水平状态。
[0022]有一种实施的可能，螺纹杆7远离电机6的一端转动设置在轴座8上，轴座8对螺纹杆7的端部进行支撑和限位，使螺纹杆7始终处于水平状态。
[0023]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(3)
声明：
“电渣炉用除尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：沈阳和泰冶金设备有限公司
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