权利要求书： 1.一种活性炭吸附废气的净化器，包括装置主壳体，其特征在于：所述装置主壳体的两侧均固定安装有连接边框，所述连接边框的中间均匀活动安装有若干个旋转密封条，所述旋转密封条的中间贯穿固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的两端均活动插接在连接边框内部，所述旋转轴承的一端外侧固定安装有传动涡轮，所述连接边框的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的一侧设置有传动涡杆齿轮，所述传动涡杆齿轮的中间贯穿固定安装有传动涡杆，所述传动涡杆的外表面与传动涡轮的外侧紧密贴合，所述装置主壳体的内部安装有移动电机，所述移动电机的前端固定安装有移动电机齿轮，所述移动电机齿轮的一侧设置有动力涡杆齿轮，所述动力涡杆齿轮的中间贯穿固定安装有动力涡杆，所述动力涡杆的下方均匀设置有若干个动力涡轮，所述动力涡轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动设置有螺杆，所述螺杆的外端固定安装有连接块，所述连接块的上方安装有活动滑板，所述活动滑板的表面均匀固定安装有两个定位夹板，两个所述定位夹板的中间活动安装有活性炭滤板。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附废气的净化器，其特征在于：所述螺杆的外表面与螺纹套管的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺杆与螺纹套管通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附废气的净化器，其特征在于：所述定位夹板的内侧设置有定位卡槽，所述定位卡槽的尺寸与活性炭滤板的侧边厚度一致。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附废气的净化器，其特征在于：所述螺杆的一端活动插接在装置主壳体内部的行程槽内侧，所述螺杆的内端外侧固定安装有限位环。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附废气的净化器，其特征在于：所述螺纹套管的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述螺纹套管与装置主壳体通过滚珠轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附废气的净化器，其特征在于：所述螺杆的外端与连接块的一侧完全贴合，所述连接块的上端面与活动滑板的底面完全贴合，所述螺杆与连接块、连接块与活动滑板均通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附废气的净化器，其特征在于：所述连接边框的一侧与装置主壳体的一侧完全贴合，所述连接边框与装置主壳体通过一体化铸造成型。
说明书： 一种活性炭吸附废气的净化器技术领域[0001] 本实用新型涉及净化器技术领域，具体为一种活性炭吸附废气的净化器。背景技术[0002] 随着社会经济的快速发展，净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修
污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业、楼，空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气，常用的空气净化技术有：吸附技术、负(正)离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、HEPA高效过滤技术、静电集尘技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、合成纤维、HEPA高效材料、负离子发生器等，现有的空气净化器多采为复合型，即同时采用了多种净化技术和材料介质。
[0003] 但是，现有的净化器是整体式的，不方便对内部失效或堵塞的过滤部件进行更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种活性炭吸附废气的净化器。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附废气的净化器，以解决上述背景技术中提出的现有的净化器是整体式的，不方便对内部失效或堵塞的过滤部件进行更换等问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附废气的净化器，包括装置主壳体，所述装置主壳体的两侧均固定安装有连接边框，所述连接边框的中间均
匀活动安装有若干个旋转密封条，所述旋转密封条的中间贯穿固定安装有旋转轴承，所述
旋转轴承的两端均活动插接在连接边框内部，所述旋转轴承的一端外侧固定安装有传动涡
轮，所述连接边框的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机齿轮，
所述旋转电机齿轮的一侧设置有传动涡杆齿轮，所述传动涡杆齿轮的中间贯穿固定安装有
传动涡杆，所述传动涡杆的外表面与传动涡轮的外侧紧密贴合，所述装置主壳体的内部安
装有移动电机，所述移动电机的前端固定安装有移动电机齿轮，所述移动电机齿轮的一侧
设置有动力涡杆齿轮，所述动力涡杆齿轮的中间贯穿固定安装有动力涡杆，所述动力涡杆
的下方均匀设置有若干个动力涡轮，所述动力涡轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述
螺纹套管的中间贯穿活动设置有螺杆，所述螺杆的外端固定安装有连接块，所述连接块的
上方安装有活动滑板，所述活动滑板的表面均匀固定安装有两个定位夹板，两个所述定位
夹板的中间活动安装有活性炭滤板。
[0006] 优选的，所述螺杆的外表面与螺纹套管的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺杆与螺纹套管通过螺纹连接。
[0007] 优选的，所述定位夹板的内侧设置有定位卡槽，所述定位卡槽的尺寸与活性炭滤板的侧边厚度一致。
[0008] 优选的，所述螺杆的一端活动插接在装置主壳体内部的行程槽内侧，所述螺杆的内端外侧固定安装有限位环。
[0009] 优选的，所述螺纹套管的两端外侧均设置有滚珠轴承，所述螺纹套管与装置主壳体通过滚珠轴承连接。
[0010] 优选的，所述螺杆的外端与连接块的一侧完全贴合，所述连接块的上端面与活动滑板的底面完全贴合，所述螺杆与连接块、连接块与活动滑板均通过焊接固定。
[0011] 优选的，所述连接边框的一侧与装置主壳体的一侧完全贴合，所述连接边框与装置主壳体通过一体化铸造成型。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、本实用新型通过接通移动电机的电源并启动，移动电机启动后通过带动移动电机齿轮旋转使得动力涡杆齿轮和动力涡杆齿轮中间贯穿的动力涡杆转动，动力涡杆转动时
会通过带动和其贴合的动力涡轮旋转使得螺纹套管同步旋转，而螺纹套管旋转时会通过和
螺杆之间的螺纹摩擦使得螺杆沿着螺纹套管的轴线向装置主壳体外侧移动，使得螺杆通过
带动连接块移动使得活动滑板和活动滑板表面固定的两个定位夹板从装置主壳体内部伸
出，在活动滑板伸出后可以轻松的将活性炭滤板从两个定位夹板中间取下，进行更换，可以
快速的对失效后的活性炭滤板进行更换，操作简单、快捷，不影响装置的正常使用和使用时
的净化效率；
[0014] 2、本实用新型通过在设备不使用时，可以通过接通旋转电机的电源并启动，使得旋转电机启动后带动旋转电机齿轮旋转使得传动涡杆齿轮和传动涡杆齿轮中间贯穿的传
动涡杆同步转动，而传动涡杆转动时会通过带动传动涡轮旋转使得旋转轴承同步旋转，旋
转轴承旋转时会带动其外侧固定的旋转密封条同步旋转，直至连接边框中间的若干个旋转
密封条旋转至垂直，侧边相互贴合行程一个密封的面板，将装置主壳体两侧的进气口和出
气口进行封闭，可以避免在装置不使用时有水分或灰尘持续进入装置内部，造成活性炭滤
板快速的失效，影响装置的净化效果和活性炭滤板的使用寿命。
附图说明[0015] 图1为本实用新型整体的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型整体的连接边框图；[0017] 图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；[0018] 图4为本实用新型装置主壳体的局部结构示意图。[0019] 图中：1、装置主壳体；2、连接边框；3、旋转密封条；4、活动滑板；5、定位夹板；6、活性炭滤板；7、连接块；8、螺杆；9、螺纹套管；10、动力涡轮；11、动力涡杆；12、动力涡杆齿轮；
13、移动电机齿轮；14、移动电机；15、旋转轴承；16、传动涡轮；17、传动涡杆；18、传动涡杆齿
轮；19、旋转电机齿轮；20、旋转电机。
具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0021] 请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种活性炭吸附废气的净化器，包括装置主壳体1，装置主壳体1的两侧均固定安装有连接边框2，连接边框2的中间均匀活
动安装有若干个旋转密封条3，旋转密封条3的中间贯穿固定安装有旋转轴承15，旋转轴承
15的两端均活动插接在连接边框2内部，旋转轴承15的一端外侧固定安装有传动涡轮16，连
接边框2的内部安装有旋转电机20，旋转电机20的前端固定安装有旋转电机齿轮19，旋转电
机齿轮19的一侧设置有传动涡杆齿轮18，传动涡杆齿轮18的中间贯穿固定安装有传动涡杆
17，传动涡杆17的外表面与传动涡轮16的外侧紧密贴合，装置主壳体1的内部安装有移动电
机14，移动电机14的前端固定安装有移动电机齿轮13，移动电机齿轮13的一侧设置有动力
涡杆齿轮12，动力涡杆齿轮12的中间贯穿固定安装有动力涡杆11，动力涡杆11的下方均匀
设置有若干个动力涡轮10，动力涡轮10的中间贯穿固定安装有螺纹套管9，螺纹套管9的中
间贯穿活动设置有螺杆8，可以顺着螺纹套管9的轴线从内部伸出，带动活动滑板4同步动
作，便于对活性炭滤板6进行更换，螺杆8的外端固定安装有连接块7，连接块7的上方安装有
活动滑板4，活动滑板4的表面均匀固定安装有两个定位夹板5，两个定位夹板5的中间活动
安装有活性炭滤板6，可以高效的对进入装置内部的空气进行净化。其中，本实用新型所提
到的移动电机14(型号可为5IK60RGN?CF)和旋转电机20(型号可为ncv28?400?60C)均可从
市场采购或私人定制获得。
[0022] 进一步的，螺杆8的外表面与螺纹套管9的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，螺杆8与螺纹套管9通过螺纹连接。
[0023] 通过采用上述技术方案，螺纹连接使得螺纹套管9在进行旋转时可以带动螺杆8顺着其轴线进行移动，带动连接块7同步移动。
[0024] 进一步的，定位夹板5的内侧设置有定位卡槽，定位卡槽的尺寸与活性炭滤板6的侧边厚度一致。
[0025] 通过采用上述技术方案，定位卡槽方便活性炭滤板6进行定位放置，便于活性炭滤板6进行安装和进行取出，便于对活性炭滤板6进行更换。
[0026] 进一步的，螺杆8的一端活动插接在装置主壳体1内部的行程槽内侧，螺杆8的内端外侧固定安装有限位环。
[0027] 通过采用上述技术方案，限位环可以对螺杆8的行程进行限制，避免螺杆8在移动时脱离行程槽，导致装置出现故障。
[0028] 进一步的，螺纹套管9的两端外侧均设置有滚珠轴承，螺纹套管9与装置主壳体1通过滚珠轴承连接。
[0029] 通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单，使用方便且将螺纹套管9与装置主壳体1进行隔离，使得螺纹套管9可以自由旋转且受到的阻力小。
[0030] 进一步的，螺杆8的外端与连接块7的一侧完全贴合，连接块7的上端面与活动滑板4的底面完全贴合，螺杆8与连接块7、连接块7与活动滑板4均通过焊接固定。
[0031] 通过采用上述技术方案，焊接固定使得螺杆8、连接块7和活动滑板4可以同步进行动作，使得螺杆8可以通过带动连接块7移动使得活动滑板4从装置主壳体1内部脱离，方
便对活性炭滤板6进行更换。
[0032] 进一步的，连接边框2的一侧与装置主壳体1的一侧完全贴合，连接边框2与装置主壳体1通过一体化铸造成型。
[0033] 通过采用上述技术方案，一体化铸造成型后的部件整体性好，密封强度高、连接稳定，不会轻易出现断裂或脱离。
[0034] 工作原理：使用时，在需要对装置主壳体1内部失效后的活性炭滤板6进行更换时，首先接通移动电机14的电源并启动，移动电机14启动后通过带动移动电机齿轮13旋转
使得动力涡杆齿轮12和动力涡杆齿轮12中间贯穿的动力涡杆11转动，动力涡杆11转动时
会通过带动和其贴合的动力涡轮10旋转使得螺纹套管9同步旋转，而螺纹套管9旋转时会通
过和螺杆8之间的螺纹摩擦使得螺杆8沿着螺纹套管9的轴线向装置主壳体1外侧移动，使
得螺杆8通过带动连接块7移动使得活动滑板4和活动滑板4表面固定的两个定位夹板5从装
置主壳体1内部伸出，在活动滑板4伸出后可以轻松的将活性炭滤板6从两个定位夹板5中
间取下，进行更换，可以快速的对失效后的活性炭滤板6进行更换，操作简单、快捷，不影响
装置的正常使用和使用时的净化效率，结构简单、操作方便。
[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
声明：
“活性炭吸附废气的净化器” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：佛山市景全环保工程设计有限公司
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