权利要求书： 1.一种催化燃烧废气的处理设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部设置有收集盒(4)，所述壳体(1)的一侧连接有排气管(3)，所述壳体(1)的另一侧连接有进气管(2)，所述进气管(2)的一端安装有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的一侧上方设置有接线盒(13)，所述电磁阀(10)的一侧设置有进气口(11)，所述电磁阀(10)的另一侧设置有出气口(12)，所述壳体(1)的内壁下方安装有气体浓度传感器(5)，所述壳体(1)的内壁下方安装有气体流量传感器(14)，所述壳体(1)的内部中间设置有隔热板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气的处理设备，其特征在于：所述电磁阀(10)的进气口(11)、出气口(12)的内壁均设有螺纹，所述电磁阀(10)与进气管(2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气的处理设备，其特征在于：所述隔热板(16)的一侧设置有燃烧室(6)，且燃烧室(6)与排气管(3)位于壳体(1)的同一侧。
4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气的处理设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有振动电机(7)，所述振动电机(7)连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端连接有活性炭板(9)，所述活性炭板(9)位于收集盒(4)的上方。
5.根据权利要求3所述的一种催化燃烧废气的处理设备，其特征在于：所述隔热板(16)的内部开设有通气孔(15)，通气孔(15)为相互连通的不规则形结构。
6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气的处理设备，其特征在于：所述气体浓度传感器(5)与气体流量传感器(14)分别与外部终端电性连接。
说明书： 一种催化燃烧废气的处理设备技术领域[0001] 本实用新型涉及燃烧处理技术领域，具体为一种催化燃烧废气的处理设备。背景技术[0002] 随着工业的不断发展，工业生产中产生的废气也越来越多，而随着废气的排放量的增加会对人们的生活环境造成严重威胁，为了提高对生活环境的保护，需要对废气进行治理，而催化燃烧就是废气处理的其中一种方式，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，所以，催化燃烧又称为催化化学转化。[0003] 由于催化燃烧是燃烧可燃气体，所以有些时候，由于对废气进行预处理的人员操作不到位、预处理设备有故障等原因，导致预处理措施不到位，使废气催化燃烧装置中的废气浓度达到爆炸极限后，遇到高温发生爆炸。实用新型内容
[0004] 基于此，本实用新型的目的是提供一种催化燃烧废气的处理设备，以解决废气浓度过高引发爆炸的技术问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧废气的处理设备，包括壳体，所述壳体的底部设置有收集盒，所述壳体的一侧连接有排气管，所述壳体的另一侧连接有进气管，所述进气管的一端安装有电磁阀，所述电磁阀的一侧上方设置有接线盒，所述电磁阀的一侧设置有进气口，所述电磁阀的另一侧设置有出气口，所述壳体的内壁下方安装有气体浓度传感器，所述壳体的内壁下方安装有气体流量传感器，所述壳体的内部中间设置有隔热板。[0006] 通过采用上述技术方案，当预处理不到位的废气进入本实用新型中后，若气体浓度传感器感应到废气浓度接近爆炸极限，电磁阀可以自动关闭进气口，等装置内的废气浓度降低到安全范围后重新打开进气口，向装置中输入废气。[0007] 进一步的，所述电磁阀的进气口、出气口的内壁均设有螺纹，所述电磁阀与进气管螺纹连接。[0008] 通过采用上述技术方案，将电磁阀接入了进气管中，可以实现自动控制废气的流通，提高本实用新型的安全性。[0009] 进一步的，所述隔热板的一侧设置有燃烧室，且燃烧室与排气管位于壳体的同一侧。[0010] 通过采用上述技术方案，可以避免高温引燃进气管一侧的废气，隔热板还具有耐高压的特性，避免了燃烧室中废气燃烧产生的高压使得隔热板损坏。[0011] 进一步的，所述壳体的内部安装有振动电机，所述振动电机连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有活性炭板，所述活性炭板位于收集盒的上方。[0012] 通过采用上述技术方案，活性炭板可以吸附废气中的固体杂质，提高了燃烧室的清洁性。[0013] 进一步的，所述隔热板的内部开设有通气孔，通气孔为相互连通的不规则形结构。[0014] 通过采用上述技术方案，可以使废气单向流通，进入燃烧室，避免燃烧室中的气体回流入另一侧，提高了本实用新型的转化效率。[0015] 进一步的，所述气体浓度传感器与气体流量传感器分别与外部终端电性连接。[0016] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：[0017] 1、本实用新型通过设置气体浓度感应器，可以准确的知道催化燃烧装置中的废气浓度，避免因对催化燃烧中的废气浓度情况不了解而引发爆炸等事故，通过设置电磁阀，可以在无人操作时，当催化燃烧装置中的废气浓度接近爆炸极限时，自动关闭进气口，避免因催化燃烧装置中的废气浓度过高而引发事故；[0018] 2、本实用新型通过在隔热板内设置相连结构的不规则形通气孔，使得废气只能单向流通入燃烧室，避免了处理过的废气反复回流，提高了处理废气的效率，进入设置气体流量传感器，避免了进入装置中的废气浓度过低，导致燃烧室中的压强过高，从而发生爆炉，提高了装置的安全性。附图说明[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型电磁阀的局部结构示意图；[0021] 图3为本实用新型的侧剖结构示意图；[0022] 图4为本实用新型隔热板的上剖结构示意图。[0023] 图中：1、壳体；2、进气管；3、排气管；4、收集盒；5、气体浓度传感器；6、燃烧室；7、振动电机；8、连接杆；9、活性炭板；10、电磁阀；11、进气口；12、出气口；13、接线盒；14、气体流量传感器；15、通气孔；16、隔热板。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0025] 下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。[0026] 一种催化燃烧废气的处理设备，如图所示1、2、3、4，包括壳体1，壳体1的底部设置有收集盒4，壳体1的一侧连接有排气管3，壳体1的另一侧连接有进气管2，进气管2的一端安装有电磁阀10，所述电磁阀10的一侧上方设置有接线盒13，电磁阀10的一侧设置有进气口11，电磁阀10的另一侧设置有出气口12，壳体1的内壁下方安装有气体浓度传感器5，壳体1的内壁下方安装有气体流量传感器14，壳体1的内部中间设置有隔热板16，当预处理不到位的废气进入本实用新型中后，若气体浓度传感器5感应到废气浓度接近爆炸极限，电磁阀10可以自动关闭进气口11，等装置内的废气浓度降低到安全范围后重新打开进气口11，向装置中输入废气，当本实用新型中的废气浓度达不到气体浓度传感器5预警范围，但压强过高时，气体流量传感器14可以关闭电磁阀10，降低装置中的压强。
[0027] 参阅图1、2，电磁阀10的进气口11、出气口12的内壁均设有螺纹，电磁阀10与进气管2螺纹连接，通过将电磁阀10接入进气管2中，可以实现自动控制废气的流通，提高本实用新型的安全性，电磁阀10通过螺纹连接入进气管2中，当电磁阀10出现故障后，可以方便的取出进行维护，提高了本实用新型维修的便利性。[0028] 参阅图3、4，隔热板16的一侧设置有燃烧室6，且燃烧室6与排气管3位于壳体1的同一侧，隔热板16可以避免高温引燃进气管2一侧的废气，隔热板16还具有耐高压的特性，避免了燃烧室6中废气燃烧产生的高压使得隔热板16损坏，燃烧室6与排气管3位于同一侧，可以及时将催化燃烧后的废气排出，起到泄压的作用。[0029] 参阅图1、3，壳体1的内部安装有振动电机7，振动电机7连接有连接杆8，连接杆8的一端连接有活性炭板9，活性炭板9位于收集盒4的上方，活性炭板9可以吸附废气中的固体杂质，提高了燃烧室6的清洁性，收集盒4位于活性炭板9的正下方，振动电机7可以将活性炭板9吸附到的固体杂质振动到收集盒中，提高了清洁装置的便利性。[0030] 参阅图4，隔热板16的开设有通气孔15，通气孔15为相互连通的不规则形结构，相互连通的不规则形的通气孔，可以使废气单向流通，进入燃烧室6，避免燃烧室6中的气体回流入另一侧，提高了本实用新型的转化效率。[0031] 本实施例的实施原理为：首先将废气通过进气管2排入本实用新型，废气在进入装置中后，先行通过活性炭板9，被吸附掉夹在在其中的固体杂质，振动电机7震动，并通过连接杆8将震动传递给活性炭板9，将活性炭板9上的固体杂质震入收集盒4中，被过滤过的废气会通过通气孔15进入燃烧室6进行催化燃烧，当燃烧室6中的气体想要通过通气孔15进入另一侧时，会在通气孔15中分流，并在汇聚处产生气压差，避免继续流通，从而形成单向流通结构，当装置内的废气浓度过高或者气压过高时，气体浓度传感器5或者气体流量传感器14将收集到的信号传入控制总成，控制总成控制电磁阀10关闭，待到装置内的情况恢复正常，控制总成控制电磁阀10打开，继续进行对废气的催化燃烧，处理过的废气会通过排气管
3排出。
[0032] 本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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“催化燃烧废气的处理设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：江西清之源环保科技有限公司
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