权利要求书： 1.一种低能耗的垃圾焚烧炉排，包括烧炉排主体（1）、第二固定杆（4）和滑轨（6），其特征在于：所述烧炉排主体（1）的一侧设置有第一固定杆（2），且第一固定杆（2）的外侧设置有卡块（3），所述第二固定杆（4）设置在烧炉排主体（1）的另一侧，且第二固定杆（4）的外侧设置有卡套（5），所述滑轨（6）设置在烧炉排主体（1）内侧，且滑轨（6）的内侧均设置有滑轮（7），所述滑轮（7）的外侧设置有滑动块（8），且滑动块（8）的内侧设置有第三固定杆（9），所述第三固定杆（9）的一侧设置有连接杆（10），且连接杆（10）的内侧设置有卡栓（11），所述卡栓（11）的下方设置有滑动杆（12），且滑动杆（12）的上方设置有控制片（13），所述控制片（13）的后方设置有透风块（14），且透风块（14）的上方设置有聚风套（15）。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗的垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述第一固定杆（2）与卡块（3）螺纹连接，且第一固定杆（2）的外侧与卡块（3）内侧均为螺纹状设置。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗的垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述第二固定杆（4）与卡套（5）螺纹连接，且第二固定杆（4）的外侧与卡套（5）的内侧均为螺纹状设置。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗的垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述滑动块（8）通过滑轨（6）与滑轮（7）构成滑动结构，且滑轨（6）的内侧长度大于滑轮（7）的外侧长度。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗的垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述连接杆（10）与卡栓（11）卡合连接，且卡栓（11）以烧炉排主体（1）中轴线对称。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗的垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述控制片（13）通过滑动杆（12）与连接杆（10）构成升降结构，且控制片（13）前方均为开孔式设计。
7.根据权利要求1所述的一种低能耗的垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述聚风套（15）与烧炉排主体（1）卡合连接，且聚风套（15）在烧炉排主体（1）上方呈等间距设置。
说明书： 一种低能耗的垃圾焚烧炉排技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理相关技术领域，具体为一种低能耗的垃圾焚烧炉排。背景技术[0002] 低能耗是指装置改造运转后每吨乙烯动燃能耗值要比改造前低，垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融
固体物质的过程，锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，整个炉排主要包
括框架和炉排片两个部分，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝
隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃
料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出，炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和
下饲式等类型，故此我们需要一种低能耗的垃圾焚烧炉排。
[0003] 但是目前使用的手推车均为一层结构，不便于对装置进行安装，不便于对装置的氧气进行调控，不便于对装置零件进行更换。
发明内容[0004] 本实用新型的目的在于提供一种低能耗的垃圾焚烧炉排，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗的垃圾焚烧炉排，包括烧炉排主体、第二固定杆和滑轨，所述烧炉排主体的一侧设置有第一固定杆，且第一固定
杆的外侧设置有卡块，所述第二固定杆设置在烧炉排主体的另一侧，且第二固定杆的外侧
设置有卡套，所述滑轨设置在烧炉排主体内侧，且滑轨的内侧均设置有滑轮，所述滑轮的外
侧设置有滑动块，且滑动块的内侧设置有第三固定杆，所述第三固定杆的一侧设置有连接
杆，且连接杆的内侧设置有卡栓，所述卡栓的下方设置有滑动杆，且滑动杆的上方设置有控
制片，所述控制片的后方设置有透风块，且透风块的上方设置有聚风套。
[0006] 优选的，所述第一固定杆与卡块螺纹连接，且第一固定杆的外侧与卡块内侧均为螺纹状设置。
[0007] 优选的，所述第二固定杆与卡套螺纹连接，且第二固定杆的外侧与卡套的内侧均为螺纹状设置。
[0008] 优选的，所述滑动块通过滑轨与滑轮构成滑动结构，且滑轨的内侧长度大于滑轮的外侧长度。
[0009] 优选的，所述连接杆与卡栓卡合连接，且卡栓以烧炉排主体中轴线对称。[0010] 优选的，所述控制片通过滑动杆与连接杆构成升降结构，且控制片前方均为开孔式设计。
[0011] 优选的，所述聚风套与烧炉排主体卡合连接，且聚风套在烧炉排主体上方呈等间距设置。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] （1）、该低能耗的垃圾焚烧炉排，通过第一固定杆对卡块起到螺纹固定作用，在使用装置时，卡块的设置便于对装置进行固定，增加了装置的实用性。
[0014] （2）、该低能耗的垃圾焚烧炉排，通过设置滑轨与滑轮对滑动块起到滑动作用，在使用装置时，滑动块的设置便于对装置内部零件进行拆卸更换，增加了装置的实用性。
[0015] （3）、该低能耗的垃圾焚烧炉排，通过滑动杆与连接杆对控制片起到升降作用，在使用装置时，控制片的设置便于对装置内部氧气进行调节，增加了装置的使用性。
附图说明[0016] 图1为本实用新型正视剖面结构示意图；[0017] 图2为本实用新型正视外观结构示意图；[0018] 图3为本实用新型透风块零件结构示意图；[0019] 图4为本实用新型聚风套零件结构示意图。[0020] 图中：烧炉排主体1、第一固定杆2、卡块3、第二固定杆4、卡套5、滑轨6、滑轮7、滑动块8、第三固定杆9、连接杆10、卡栓11、滑动杆12、控制片13、透风块14、聚风套15。
具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗的垃圾焚烧炉排，包括烧炉排主体1、第二固定杆4和滑轨6，烧炉排主体1的一侧设置有第一固定杆2，且第一固
定杆2的外侧设置有卡块3，第二固定杆4设置在烧炉排主体1的另一侧，且第二固定杆4的外
侧设置有卡套5，滑轨6设置在烧炉排主体1内侧，且滑轨6的内侧均设置有滑轮7，滑轮7的外
侧设置有滑动块8，且滑动块8的内侧设置有第三固定杆9，第三固定杆9的一侧设置有连接
杆10，且连接杆10的内侧设置有卡栓11，卡栓11的下方设置有滑动杆12，且滑动杆12的上方
设置有控制片13，控制片13的后方设置有透风块14，且透风块14的上方设置有聚风套15。
[0023] 进一步的，第一固定杆2与卡块3螺纹连接，且第一固定杆2的外侧与卡块3内侧均为螺纹状设置，通过设置第一固定杆2对卡块3起到螺纹固定作用，在使用装置时，卡块3的
设置便于对装置进行固定，增加了装置的实用性。
[0024] 进一步的，第二固定杆4与卡套5螺纹连接，且第二固定杆4的外侧与卡套5的内侧均为螺纹状设置，通过设置第二固定杆4对卡套5起到螺纹固定作用，在使用装置时，第二固
定杆4的设置便于对装置进行固定。
[0025] 进一步的，滑动块8通过滑轨6与滑轮7构成滑动结构，且滑轨6的内侧长度大于滑轮7的外侧长度，通过设置滑轨6与滑轮7对滑动块8起到滑动作用，在使用装置时，滑动块8
的设置便于对装置内部零件进行拆卸更换。
[0026] 进一步的，连接杆10与卡栓11卡合连接，且卡栓11以烧炉排主体1中轴线对称，通过设置卡栓11对连接杆10起到卡合固定作用，在使用装置时，卡栓11的设置便于对装置零
件进行固定，增加了装置的使用性。
[0027] 进一步的，控制片13通过滑动杆12与连接杆10构成升降结构，且控制片13前方均为开孔式设计，通过设置滑动杆12与连接杆10对控制片13起到升降作用，在使用装置时，控
制片13的设置便于对装置内部氧气进行调节，增加了装置的使用性。
[0028] 进一步的，聚风套15与烧炉排主体1卡合连接，且聚风套15在烧炉排主体1上方呈等间距设置，通过设置聚风套15对烧炉排主体1起到卡合固定作用，在使用装置时，聚风套
15的设置便于对装置燃烧温度进行提升，增加了装置的使用性。
[0029] 工作原理：首先当需要对烧炉排主体1进行使用时，将烧炉排主体1取出，再将第一固定杆2对卡块3进行螺纹固定在烧炉排主体1一侧，再将第二固定杆4对卡套5进行螺纹固
定在烧炉排主体1另一侧，再将第三固定杆9对滑动块8进行螺纹固定在透风块14两侧，再将
滑轨6与滑轮7对滑动块8进行滑动关合，当内部零件需要更换时，再将滑轨6与滑轮7对滑动
块8进行滑动打开，对内部零件进行更换，再将通过烧炉排主体1两侧的卡块3与卡套5安装
在连接装置上，再将聚风套15对烧炉排主体1进行卡合固定，对装置燃烧温度进行提升，再
根据使用需求，再将滑动杆12与连接杆10对控制片13进行升降调节，对装置内部氧气进行
调节，最后再将使用卡栓11对连接杆10进行卡合固定，对装置零件进行固定，保证装置在稳
定使用，这就是该低能耗的垃圾焚烧炉排的使用方法。
[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“低能耗的垃圾焚烧炉排” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：兴化市海润铸钢有限公司
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