权利要求书： 1.一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置，包括壳体 (1) ，其特征在于：所述壳体 (1) 内壁的顶部转动连接有第一粉碎辊 (2) ，所述壳体 (1) 外侧一面的顶部固定连接有第一电机 (4) ，所述第一电机 (4) 的输出端固 定连接在第一粉碎辊 (2) 的一端，所述第一粉碎辊 (2) 的一侧设置有第二粉碎辊 (3) ，所述壳体 (1) 内壁的中部设置有滤网 (5) ，所述壳体 (1) 的另一侧固定连接有回料筒 (6) ，所述回料筒 (6) 的顶面固定连接有第二电机 (8) ，所述第二电机 (8) 的输出端固定连接在绞龙 (7) 的顶部，所述回料筒 (6) 一侧的顶部固定连接在回料管 (9) 的一端，所述回料管 (9) 的 另一端设置在第一粉碎辊 (2) 的上方。
2.根据权利要求1所述的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置，其特征在于：所述壳体 (1) 的顶部固定连接有料斗 (10) ，所述壳体 (1) 的 底部和所述回料筒 (6) 的底部分别固定连接在底座 (12) 的顶面两侧。
3.根据权利要求1所述的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置，其特征在于：所述壳体 (1) 内壁的中部设置有卡槽 (19) ，所述滤网 (5) 的 外侧设置在所述卡槽 (19) 的内壁，且所述卡槽 (19) 与所述滤网 (5) 均设 置有一定的倾斜度。
4.根据权利要求1所述的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置，其特征在于：所述滤网 (5) 的一侧固定连接在压板 (20) 的一侧，所述压板 (20) 的一侧固定连接在所述壳体 (1) 外侧另一面的中部。
5.根据权利要求3所述的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置，其特征在于：所述壳体 (1) 与所述回料筒 (6) 相近侧的中部均设置有通孔， 且所述通孔底部的高度略高于所述卡槽 (19) 较低侧的高度。
6.根据权利要求1所述的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置，其特征在于：所述壳体 (1) 的左侧设置有调节机构，所述调节机构包括有把手 (13) 、螺杆 (14) 、螺母 (15) 、挡块 (16) 、支架 (17) 、滑槽 (18) ， 所述把手 (13) 的一侧固定连接在螺杆 (14) 的一端，所述螺杆 (14) 的中 部转动连接在所述壳体 (1) 左侧顶部的中部，所述螺杆 (14) 的左侧螺纹连 接有螺母 (15) ，所述螺杆 (14) 的右侧固定连接有挡块 (16) ，所述螺杆 (14) 的另一端螺纹连接在支架 (17) 的中部，所述壳体 (1) 前后侧内壁的 左侧均设置有滑槽 (18) ，两个所述滑槽 (18) 的内壁分别滑动连接在所述支架 (17) 两端的外侧，所述支架 (17) 两端的相近面分别转动连接在所述第二粉碎辊 (3) 的两端。
7.根据权利要求6所述的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置，其特征在于：所述螺杆 (14) 自螺母 (15) 向左的部分设置有螺纹，所述螺杆 (14) 自挡块 (16) 向右的部分设置有螺纹，所述螺杆 (14) 处于螺母 (15) 右侧和处于挡块 (16) 左侧的部分不设置螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置，其特征在于：所述壳体 (1) 的底部一侧设置有出料口 (11) 。
说明书： 一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及硝酸钾生产技术领域，尤其涉及一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置。背景技术[0002] 硝酸钾是一种工业生产用的材料，是无机化合物的一种，也被俗称为火碱，其在农业、火药、医药、以及玻璃等诸多工业生产的过程中均有应用，是一种非常重要的工业原料，而在其生产的过程中需要使用振动流化床进行烘干，随后使用滚筒筛对其进行筛分，不合格的大颗粒物料需要送至重熔釜用蒸汽溶解后再结晶烘干，这样会使企业的生产成本增加。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部转动连接有第一粉碎辊，所述壳体外侧一面的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在第一粉碎辊的一端，所述第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，所述壳体内壁的中部设置有滤网，所述壳体的另一侧固定连接有回料筒，所述回料筒的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在绞龙的顶部，所述回料筒一侧的顶部固定连接在回料管的一端，所述回料管的另一端设置在第一粉碎辊的上方。[0005] 作为上述技术方案的进一步描述：[0006] 所述壳体的顶部固定连接有料斗，所述壳体的底部和所述回料筒的底部分别固定连接在底座的顶面两侧。[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：[0008] 所述壳体内壁的中部设置有卡槽，所述滤网的外侧设置在所述卡槽的内壁，且所述卡槽与所述滤网均设置有一定的倾斜度。[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：[0010] 所述滤网的一侧固定连接在压板的一侧，所述压板的一侧固定连接在所述壳体外侧另一面的中部。[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：[0012] 所述壳体与所述回料筒相近侧的中部均设置有通孔，且所述通孔底部的高度略高于所述卡槽较低侧的高度。[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：[0014] 所述壳体的左侧设置有调节机构，所述调节机构包括有把手、螺杆、螺母、挡块、支架、滑槽，所述把手的一侧固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的中部转动连接在所述壳体左侧顶部的中部，所述螺杆的左侧螺纹连接有螺母，所述螺杆的右侧固定连接有挡块，所述螺杆的另一端螺纹连接在支架的中部，所述壳体前后侧内壁的左侧均设置有滑槽，两个所述滑槽的内壁分别滑动连接在所述支架两端的外侧，所述支架两端的相近面分别转动连接在所述第二粉碎辊的两端。[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：[0016] 所述螺杆自螺母向左的部分设置有螺纹，所述螺杆自挡块向右的部分设置有螺纹，所述螺杆处于螺母右侧和处于挡块左侧的部分不设置螺纹。[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：[0018] 所述壳体的底部一侧设置有出料口。[0019] 本实用新型具有如下有益效果：[0020] 1、本实用新型中，通过启动第一电机可带动第一粉碎辊旋转，可将硝酸钾颗粒进行粉碎，通过滤网的倾斜度可使大颗粒的硝酸钾颗粒进入回料筒内，通过启动第二电机可将硝酸钾颗粒重新输送进壳体内进行粉碎，可使最后得到的颗粒均符合大小，避免重新加热粉碎。[0021] 2、本实用新型中，通过把手可使螺杆进行旋转，从而可推动第二粉碎辊进行移动，从而可调整第二粉碎辊和第一粉碎辊之间的距离，从而可调整最后得到的硝酸钾颗粒大小，提高装置使用的灵活性。附图说明[0022] 图1为本实用新型提出的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置的正面剖视图；[0023] 图2为本实用新型提出的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置的滑槽俯视剖视图；[0024] 图3为本实用新型提出的一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置的结构示意图。[0025] 图例说明：[0026] 1、壳体；2、第一粉碎辊；3、第二粉碎辊；4、第一电机；5、滤网；6、回料筒；7、绞龙；8、第二电机；9、回料管；10、料斗；11、出料口；12、底座；13、把手；14、螺杆；15、螺母；16、挡块；17、支架；18、滑槽；19、卡槽；20、压板。
具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 参照图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置，包括壳体1，壳体1内壁的顶部转动连接有第一粉碎辊2，壳体1外侧一面的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接在第一粉碎辊2的一端，第一粉碎辊2的一侧设置有第二粉碎辊3，壳体1内壁的中部设置有滤网5，壳体1的另一侧固定连接有回料筒6，回料筒6的顶面固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接在绞龙7的顶部，回料筒6一侧的顶部固定连接在回料管9的一端，回料管9的另一端设置在第一粉碎辊2的上方，通过料斗10可将硝酸钠颗粒倒进壳体1的内部，通过启动第一电机4工作，可带动第一粉碎辊2旋转，通过第二粉碎辊3的两端转动连接在所述支架17的两端，由此可将硝酸钾颗粒进行粉碎，使其掉落在滤网5上，通过滤网5可使较小的颗粒掉落在壳体1的底部，较大的颗粒则会顺着滤网5的斜坡滚落进回料筒6内，此时在驱动第二电机8带动绞龙7旋转，从而可将较大的颗粒输送至回料筒6的顶部，最后从回料管9排出并掉落在第一粉碎辊2上重新进行粉碎，使得最后得到的颗粒大小均符合一定规格，避免出现较大的颗粒对其重新进行加热结晶。[0029] 壳体1的顶部固定连接有料斗10，壳体1的底部和回料筒6的底部分别固定连接在底座12的顶面两侧，壳体1内壁的中部设置有卡槽19，滤网5的外侧设置在卡槽19的内壁，且卡槽19与滤网5均设置有一定的倾斜度，滤网5的一侧固定连接在压板20的一侧，压板20的一侧固定连接在壳体1外侧另一面的中部，壳体1与回料筒6相近侧的中部均设置有通孔，且通孔底部的高度略高于卡槽19较低侧的高度，壳体1的左侧设置有调节机构，调节机构包括有把手13、螺杆14、螺母15、挡块16、支架17、滑槽18，把手13的一侧固定连接在螺杆14的一端，螺杆14的中部转动连接在壳体1左侧顶部的中部，螺杆14的左侧螺纹连接有螺母15，螺杆14的右侧固定连接有挡块16，螺杆14的另一端螺纹连接在支架17的中部，壳体1前后侧内壁的左侧均设置有滑槽18，两个滑槽18的内壁分别滑动连接在支架17两端的外侧，支架17两端的相近面分别转动连接在第二粉碎辊3的两端，螺杆14自螺母15向左的部分设置有螺纹，螺杆14自挡块16向右的部分设置有螺纹，螺杆14处于螺母15右侧和处于挡块16左侧的部分不设置螺纹，壳体1的底部一侧设置有出料口11，并且通过把手13可使螺杆14进行旋转，可使支架17在滑槽18内滑动，从而可推动第二粉碎辊3进行移动，达到调整第二粉碎辊3和第一粉碎辊2之间的距离，从而可调整最后得到的硝酸钾颗粒大小，并且在调整第一粉碎辊2和第二粉碎辊3之间的距离时，通过取下压板20，再将滤网5从卡槽19内取出，从而可更换不同孔径的滤网5，由此可通过调整第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的间距调整得到的颗粒大小，提高装置使用的灵活性，同时可通过旋转螺母15对螺杆14进行锁死，避免其在作业的过程中发生松动，而压板20可通过螺栓与壳体1固定相连，从而实现将滤网5取下的目的。[0030] 工作原理：通过料斗10可将硝酸钠颗粒倒进壳体1的内部，通过启动第一电机4工作，可带动第一粉碎辊2旋转，通过第二粉碎辊3的两端转动连接在所述支架17的两端，由此可将硝酸钾颗粒进行粉碎，使其掉落在滤网5上，通过滤网5可使较小的颗粒掉落在壳体1的底部，较大的颗粒则会顺着滤网5的斜坡滚落进回料筒6内，此时在驱动第二电机8带动绞龙7旋转，从而可将较大的颗粒输送至回料筒6的顶部，最后从回料管9排出并掉落在第一粉碎辊2上重新进行粉碎，使得最后得到的颗粒大小均符合一定规格，避免出现较大的颗粒对其重新进行加热结晶。并且通过把手13可使螺杆14进行旋转，可使支架17在滑槽18内滑动，从而可推动第二粉碎辊3进行移动，达到调整第二粉碎辊3和第一粉碎辊2之间的距离，从而可调整最后得到的硝酸钾颗粒大小，并且在调整第一粉碎辊2和第二粉碎辊3之间的距离时，通过取下压板20，再将滤网5从卡槽19内取出，从而可更换不同孔径的滤网5，由此可通过调整第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的间距调整得到的颗粒大小，提高装置使用的灵活性，同时可通过旋转螺母15对螺杆14进行锁死，避免其在作业的过程中发生松动，而压板20可通过螺栓与壳体1固定相连，从而实现将滤网5取下的目的。
[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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“应用于硝酸钾生产的滚筒筛回收装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：温州新联大科技材料有限公司
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