权利要求书： 1.一种振动带式联合
给料机，包含带式输送装置、导料溜槽、激振装置，其特征在于：所述导料溜槽上部连接在料仓下部，下部内侧连接有隔振弹性密封板，所述隔振弹性密封板下部与所述激振装置的底板连接，所述底板的长度至少保证与料仓出料口平齐，所述隔振弹性密封板上部的厚度小于下部的厚度。
2.根据权利要求1所述的振动带式联合给料机，其特征在于：所述激振装置包含底板、激振器和隔振弹簧，所述激振器安装在底板下部，所述底板通过隔振弹簧安装在支座上，所述支座与带式输送装置之间完全隔离。
3.根据权利要求1所述的振动带式联合给料机，其特征在于：所述隔振弹性密封板上部设置有向外凸起的圆弧。
4.根据权利要求3所述的振动带式联合给料机，其特征在于：所述向外凸起的圆弧的半径能够保证隔振弹性密封板在料仓仓压的作用下不被完全拉直。
5.根据权利要求3所述的振动带式联合给料机，其特征在于：在所述隔振弹性密封板内侧布置有柔性耐磨防护板。
6.根据权利要求4或5所述的振动带式联合给料机，其特征在于：所述隔振弹性密封板上部的厚度不大于下部厚度的一半。
说明书： 振动带式联合给料机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种振动带式联合给料机，属于物料输送装备领域技术。背景技术[0002] 带式给料机具有运行平稳，给料量调整方便，功耗低等一系列优点，在生产中得到了广泛的应用，但是带式给料机在实际使用过程中也存在如下的问题：在给料过程中，料仓内的仓压直接作用在带式给料机的输送带上，导致给料机在工作过程中会受到仓内大块物料下落造成的撞击作用，导致输送带易于损坏，同时由于仓压较大，因此给料过程中所需驱动力也较大，使得带式给料机的输送带和驱动滚筒之间容易出现打滑现象，使给料机无法正常工作。为了解决这个问题，在本发明人提交的专利号为201320669305.2的专利中提出了一种振动带式复合给料装置，这种给料装置虽然解决了现有带式给料机所存在的上述问题，但在实际使用过程中，存在有振动装置和带式给料机之间隔振效果不佳和装置占用空间过大的问题，因此结构仍然需要进一步改进，以彻底解决整个给料装置振动和占用空间过大的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是提供这样一种振动带式联合给料机，它能有效地解决现有带式给料机在使用过程中存在的振动和占用空间过大的问题。[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：一种振动带式联合给料机，包含带式输送装置、导料溜槽、激振装置，所述导料溜槽上部连接在料仓下部，下部内侧连接有隔振弹性密封板，所述隔振弹性密封板下部与所述激振装置的底板连接，所述底板的长度至少保证与料仓出料口平齐，所述隔振弹性密封板上部的厚度小于下部的厚度。[0005] 所述激振装置包含底板、激振器和隔振弹簧，所述激振器安装在底板下部，所述底板通过隔振弹簧安装在支座上，所述支座与带式输送装置之间完全隔离。[0006] 所述隔振弹性密封板上部设置有向外凸起的圆弧。[0007] 在所述隔振弹性密封板内侧布置有柔性耐磨防护板。[0008] 所述向外凸起的圆弧的半径能够保证隔振弹性密封板在料仓仓压的作用下不被完全拉直。[0009] 所述隔振弹性密封板上部的厚度不大于下部厚度的一半。[0010] 隔振弹性密封板下部与激振装置的底板连接，激振装置的底板的长度至少保证与料仓出料口平齐，可以有效地降低仓内物料对带式输送装置工作的影响，保证带式输送装置稳定的工作。在导料溜槽的下部内侧连接隔振弹性密封板，隔振弹性密封板下部连接在激振装置上，既能够将两者连接起来，又能够缓解激振装置在振动过程中对导料溜槽的影响，从而降低振动对整个给料装置的影响，特别是由于隔振弹性密封板连接在导料溜槽的下部内侧，可以有效缩小整个装置的结构尺寸，解决其结构尺寸过大和隔振不良的问题。[0011] 激振装置包含底板、激振器和隔振弹簧，激振器安装在底板下部，通过激振器可以带动底板进行振动，从而在激振装置的底板倾角较小的情况下也能保证物料在底板内顺利输送。底板通过隔振弹簧安装在支座上，支座与带式输送装置之间完全隔离，可以有效地消除激振装置通过支座传递给带式输送装置和导料溜槽的振动，保证给料机的正常运行。[0012] 隔振弹性密封板上部的厚度小于下部厚度的一半，同时在壁厚较薄的上部位置设置有向外凸起的圆弧，该圆弧能够缓解甚至完全消除隔振弹性密封板在底板振动过程中向导料溜槽上传递的振动力，从而降低该振动对给料装置工作的影响。由于在料仓仓压的作用下，放置在隔振弹簧上的激振装置的底板的上下位置会发生变化，为了保证向外凸起的圆弧能够充分发挥作用，向外凸起的圆弧的半径设计为能够保证隔振弹性密封板在料仓仓压的作用下不被完全拉直，这样在激振装置振动时，该圆弧仍能够充分发挥缓冲振动的作用。附图说明[0013] 附图1、2和3所示为本实用新型实施例的结构原理图，其中，图1所示为本实用新型结构原理图的正视剖面图，即图2中A—A位置的剖面图，图2所示为图1中B—B位置的剖视图，图3所示为图2中D位置的局部放大图。具体实施方式[0014] 在图1和图2、图3所示的实施例中，各零件序号的意义如下：1、运送机；2、支架；3、带式输送装置；4、连接螺栓：5、螺母；6、导料溜槽侧板；7、料仓；8、闸门；9、连接件；10、固定螺栓；11缓冲圆弧；12、柔性耐磨防护板；13、隔振弹性密封板；14、激振装置底板；15、支座；16、减震装置；17、振动电机；18、托辊；19、皮带秤；20、驱动滚筒。
[0015] 在本实施例中，料仓7出料口位置安装有闸门8，导料溜槽侧板6连接在闸门下，隔振弹性密封板13采用高分子聚氨酯弹性体制作，上部通过固定螺栓10连接在导料溜槽侧板的内侧，下部通过连接螺栓4和螺母5连接在激振装置底板14上，激振装置底板的长度完全覆盖料仓的出料口，隔振弹性密封板的侧板的上部的厚度为下部厚度的三分之一，同时在上部薄板上设置有缓冲圆弧11，在隔振弹性密封板的内侧通过连接件9安装有柔性耐磨防护板12。激振装置由激振装置底板和振动电机17、减震装置16、支座15组成，振动电机安装在激振装置底板的的下部，激振装置底板通过减震弹簧安装在支座上，支座直接安装在土建基础上，与带式给料机的基础即支架2隔离开。激振装置底板侧板下安装有带式输送装置，带式输送装置3由驱动滚筒20、托辊18、输送带3、皮带秤19等组成。[0016] 在给料时，首先打开平板闸门，此时仓内的物料从仓内流出，并堆积在导料溜槽和隔振弹性密封板以及导料溜槽组成的空间内，同时向输送带上堆积，由于隔振弹性密封板的长度完全覆盖了料仓出料口，因此，料仓内的物料产生的仓压不直接作用在输送带上，因此，对输送带下部安装的带式输送机以及输送带下部安装的皮带秤的称量精度基本不产生影响。另外由于隔振弹性密封板安装在导料溜槽侧板的内侧，因此占用空间小，有利于压缩整个设备的安装空间。[0017] 开动带式输送装置，输送带在驱动滚筒的带动下回转，将激振装置底板出料口位置堆积的物料向出料端输送，并通过带式输送装置出料端的出料槽将其最终送到带式输送装置下部安装的运送机内，由运送机将物料送到指定的位置。在此过程中，输送带上的物料的重量产生的重力压在输送带下安装的皮带秤上，由皮带秤称量出输送带上的物料的重量，并经过相关计算，计算出通过带式给料机上通过的物料的重量，从而实现称重的目标。[0018] 由于隔振弹性密封板的长度比较长，而仓下设备的安装空间有限，所以激振装置底板的安装倾角较小，小于45°，在此情况下，物料的自流能力较差，为了保证正常给料，开动安装在隔振弹性密封板下部激振装置上的振动电机，带动激振装置底板振动，将其上的物料激活，使其流动由静态转变为动态，降低了自流角，提高物料在底板上的流动能力，保证给料效果。[0019] 隔振弹性密封板上部厚度为下部厚度的三分之一，同时在该部位设置有缓冲圆弧，且圆弧半径大于在料仓内物料仓压变化所导致的激振装置底板上下移动的距离，同时由于下部的激振装置采用隔振弹簧进行提供支撑，隔振弹性密封板不承受仓压及其上的物料重量，因此在保证隔振弹性密封板的使用寿命的同时，能够有效地降低其传递给带式给料机其他部件和皮带秤上振动力，从而提高带式输送装置的工作可靠性及皮带秤的称量精度。同时由于有缓冲圆弧的存在，可以消除仓压以及降低激振装置振动对减震效果的不利影响，最大程度的发挥其减震缓冲效果。[0020] 由于隔振弹性密封板与物料直接接触，物料对其产生摩擦磨损作用，而其上部厚度较小且设置有向物料方向凸起的圆弧，在隔振弹性密封板的内侧安装柔性耐磨防护板，可以对隔振弹性密封板的这些部位提供保护作用，提高其使用寿命。
声明：
“振动带式联合给料机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：郑州大学
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