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危废焚烧炉
特点：
①焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存，热利用率较高;
②高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低;
③传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单;
④对焚烧物形状、含水率要求不高;
⑤二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧，达到有害成分分解所需的高温，高温区烟气停留时间为2秒以上;
⑥良好的密封措施和炉膛负压，有害气体不外泄;
⑦炉内的控氧燃烧，对氧含量和CO量可动态调节，合理配比;
⑧设备运转率高，年运转时间大于8000小时;
⑨使用寿命长，设计回转窑和二燃室使用大于15年;
⑩二燃室的独特结构使其兼具旋风除尘作用。
废气、废液、固废是环境污染的元凶。高危化学品危害主要有：
破坏生态环境、影响人类健康、制约可持续发展等。工业废气废液成分复杂，可以为氯碱、炼油企业、煤化工、精细化工、多晶硅企业、冶炼企业、电厂钢厂、电子电池等产生，介质中可能含有氯、氟、硅、盐、氨、硫化氢、氰化物、笑气、有机物等有毒有害和腐蚀性强的物质。
危险废物的产生单位情况比较复杂，由很多主体构成，其中一种是来自非工业源的废物，比如日常生活产生的废电池、废荧光灯管，还有一些是科研单位实验室产生的危险废物，这些相对来说比较分散，如何有效地实现统一和集中，特别是居民家庭产生的危废。
国内一般采用焚烧裂解的处理工艺，采用焚烧炉、回转窑加二燃室焚烧处理工业危废，气化炉处理生活垃圾等。回转窑组合焚烧工艺是国际上工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率较高。它可同时处理固体和液体废物，固体废物由专用输送设备送入回转窑，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。
固体废物进入焚烧炉后，通过回转窑的运行在窑中翻转、抄动、前进，废弃物在挥发气化的同时进行不完全燃烧，挥发产生大量可燃气体及部分未燃尽物料进入二燃炉，在过量燃烧空气的作用下完成完全燃烧。废物燃尽产生的灰渣由二燃炉底部的回转炉蓖排出。二燃炉燃烧温度可达成1100℃，且烟气在高温区停留时间>2秒，以二恶英等有害物质的充分分解。在二燃炉底部设有炉底三次风机，强化了灰渣的燃尽程度，同时冷却渣料，实现了冷态出渣。
燃烧烟气进入急冷脱酸塔，在急冷中和塔内完成酸性物质中和除尘过程的同时使高温烟气急冷至200℃左右。烟气再经优化的活性碳吸附及袋式收尘器、除湿等综合除尘脱酸处理，后由引风机通过35米高的烟囱达标排放。
炉衬的结构：
炉衬结构要考虑炉衬支托架、锚固件和钢壳材质的耐热性与耐腐蚀性，以及炉衬合理的厚度等问题。
当焚烧后产物中有腐蚀性气体时，要采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬，防止钢壳和金属构件的腐蚀。如采用耐热浇注料和耐火可塑料等材质作炉衬，减少缝隙的窜气。另外，炉墙厚度不能过厚，使壁温在腐蚀气体露点以上，防止腐蚀性气体冷凝而腐蚀钢壳。但壁温也不能过高，危及人身安全，影响正常操作，同时易引起钢壳强度减弱而变形。
为了改善钢壳腐蚀问题，可采用钢壳里面涂耐温耐酸的涂料作钢壳的保护层，或炉衬砌体采用交错缝等措施，防止腐蚀气体外窜。
工作原理：
(1)逆流式回转炉，炉膛温度950〜1050℃，废气出口温度320℃,直径1.9m，长20m的回转圆筒。炉身前3m浇注200mm厚的低钙铝酸盐耐热浇注料，后17m砌筑200mm厚的高铝砖(LZ-65)，其中部分高铝砖厚220mm，凸出部分呈螺旋状排列，转动时翻动物料，代替回转炉内常用的抄板。炉头、炉尾都是一圆形罩：炉头内浇注100mm轻质耐热浇注料;炉尾内衬50mm厚蛭石一矾土泥为隔热层，再浇注100mm厚轻耐热浇注料。
(2)顺流式回转炉，回转体为Φ2.38×14m,炉膛热强度为106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h),排烟温度1000℃。其衬里结构，浇注两层耐热浇注料共厚220mm，内层厚110mm轻质耐热浇注料;外层(工作层)浇注磷酸盐耐热浇注料，或高温区用高铝砖LZ-75砌筑。
(3)脱臭炉，筒体Φ2.5m×5m,衬里后内径为Φ2.1m,燃烧室直径1.5m，炉膛温度900℃。其衬里结构，筒体浇注二层耐热浇注料衬里，内层100mm厚轻质耐热浇注料，外层(工作层)100mm厚低钙铝酸盐耐热浇注料;锥顶高0.7m内衬150mm轻质耐热浇注料;锥底高1.74m内衬与筒体相同;燃烧室内层为50mm厚蛭石一石棉板，外层(工作层)砌筑厚114mm高铝砖(.LZ-65)。
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