权利要求书： 1.
铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备，包括加工台（1）和设于加工台（1）顶面后端的钻孔机（2），其特征在于：所述钻孔机（2）前端的加工台（1）顶部设有挡板（3），所述加工台（1）的顶面水平设有垫板框（4），所述挡板（3）后端面的两侧均竖向开设有矩形的安装口；
所述安装口的上部内水平设有固定座（5），所述安装口的下部内水平活动设有纵梁（6），所述纵梁（6）的后端滑动卡设在安装口内，所述纵梁（6）的前端延伸至加工台（1）上部的前端；所述纵梁（6）位于安装口外的底部纵向设有压板（7），且所述压板（7）的宽度大于纵梁（6）的宽度；所述压板（7）的底面设有抗滑组件；
所述固定座（5）的顶面中部竖向贯穿设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有丝杠（8），所述丝杠（8）的底端与纵梁（6）的顶部后端转动连接；所述丝杠（8）的顶端设有手轮。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备，其特征在于：所述抗滑组件包括纵向开设在压板（7）底部的安装槽、纵向设于安装槽内的安装壳（9）、水平活动设于安装壳（9）内部的活动板（10）和均匀设于活动板（10）底面上的若干挤压块（11），所述活动板（10）与安装壳（9）的内顶面之间均匀设有推力弹簧（12）。
3.根据权利要求2所述的铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备，其特征在于：所述挤压块（11）的底端为圆锥截台面状，所述压板（7）底部两侧棱边为弧面状。
4.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备，其特征在于：所述纵梁（6）两侧面的后端均滚动卡设有稳定滚珠，所述安装口两侧内壁上均竖向配合稳定滚珠开设有条状的滚珠槽。
5.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备，其特征在于：所述压板（7）的后端面滚动卡设有抗阻滚珠，所述抗阻滚珠的外露珠体与挡板（3）的表面活动抵接。
说明书： 铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备技术领域[0001] 本实用新型涉及铝合金模板加工技术领域，尤其涉及铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备。
背景技术[0002] 钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔机在机械加工中所起到的作用
非常大，属于非常常见的加工设备。
[0003] 钻孔机在铝合金模板的加工中使用是非常频繁的，在加工铝合金模板的时候，目前市场上铝合金模板用钻孔机在对于工件进行开孔前，需要通过钻孔机上的定位机构对工
件进行限位固定，但现有钻孔机上的定位机构在对于工件限位后，钻头在对工件进行开孔
时，固定后的工件易出现滑移偏位的现象，导致影响对于工件开孔的位置精度，因此，需对
上述问题进行改进处理。
发明内容[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备，包括加工台和设于加工台顶面后端的钻孔机，所述钻孔机前端的加工
台顶部设有挡板，所述加工台的顶面水平设有垫板框，所述挡板后端面的两侧均竖向开设
有矩形的安装口；
[0006] 所述安装口的上部内水平设有固定座，所述安装口的下部内水平活动设有纵梁，所述纵梁的后端滑动卡设在安装口内，所述纵梁的前端延伸至加工台上部的前端；所述纵
梁位于安装口外的底部纵向设有压板，且所述压板的宽度大于纵梁的宽度；所述压板的底
面设有抗滑组件；
[0007] 所述固定座的顶面中部竖向贯穿设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的底端与纵梁的顶部后端转动连接；所述丝杠的顶端设有手轮。
[0008] 优选地，所述抗滑组件包括纵向开设在压板底部的安装槽、纵向设于安装槽内的安装壳、水平活动设于安装壳内部的活动板和均匀设于活动板底面上的若干挤压块，所述
活动板与安装壳的内顶面之间均匀设有推力弹簧。
[0009] 优选地，所述挤压块的底端为圆锥截台面状，所述压板底部两侧棱边为弧面状。[0010] 优选地，所述纵梁两侧面的后端均滚动卡设有稳定滚珠，所述安装口两侧内壁上均竖向配合稳定滚珠开设有条状的滚珠槽。
[0011] 优选地，所述压板的后端面滚动卡设有抗阻滚珠，所述抗阻滚珠的外露珠体与挡板的表面活动抵接。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过纵梁与压板和抗滑组件的配合，便于对待加工的铝合金模板起到渐进式下压固定的作用，便于提高压板
对于工件进行压紧时的稳固性，有效避免铝合金模板在加工时出现滑移的现象；便于提高
压板对于工件的限位固定效果和抗滑移偏位的效果。
附图说明[0013] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当
限定。在附图中：
[0014] 图1为本实用新型提出的主视结构示意图；[0015] 图2为本实用新型提出的主视纵梁结构剖视图；[0016] 图3为本实用新型提出的挡板立体结构示意图；[0017] 图4为本实用新型提出的纵梁与压板立体结构示意图；[0018] 图5为本实用新型提出的压板与安装壳结构剖视图。[0019] 图中序号：1、加工台；2、钻孔机；3、挡板；4、垫板框；5、固定座；6、纵梁；7、压板；8、丝杠；9、安装壳；10、活动板；11、挤压块；12、推力弹簧。
具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0021] 实施例：参见图1?5，本实用新型中的铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备，包括加工台1和设于加工台1顶面后端的钻孔机2，钻孔机2前端的加工台1顶部设有挡板
3，加工台1的顶面水平设有垫板框4，挡板3后端面的两侧均竖向开设有矩形的安装口；安装
口的上部内水平设有固定座5，安装口的下部内水平活动设有纵梁6，纵梁6的后端滑动卡设
在安装口内，纵梁6的前端延伸至加工台1上部的前端；纵梁6位于安装口外的底部纵向设有
压板7，且压板7的宽度大于纵梁6的宽度；压板7的底面设有抗滑组件；通过压板7底部的抗
滑组件，便于对待加工的铝合金模板起到渐进式下压固定的作用，便于提高压板7对于工件
进行压紧时的稳固性，便于提高压板7对于工件的限位固定效果和抗滑移偏位的效果。
[0022] 在本实用新型中，固定座5的顶面中部竖向贯穿设有螺纹管，螺纹管内部螺纹连接有丝杠8，丝杠8的底端与纵梁6的顶部后端转动连接；丝杠8的顶端设有手轮；通过转动手轮
带动丝杠8转动，便于使丝杠8在螺纹管内进行转动升降调节，进而通过升降的丝杠8带动纵
梁6进行升降操作，通过纵梁6的下降便于带动压板7对放置在加工台1上的铝合金模板在钻
孔前进行有效的限位固定操作，有效避免铝合金模板在加工时出现滑移的现象；
[0023] 在本实用新型中，抗滑组件包括纵向开设在压板7底部的安装槽、纵向设于安装槽内的安装壳9、水平活动设于安装壳9内部的活动板10和均匀设于活动板10底面上的若干挤
压块11，挤压块11采用橡胶垫块，便于避免挤压块11在对工件进行限位压紧使，对工件的表
面造成磨损；活动板10与安装壳9的内顶面之间均匀设有推力弹簧12，挤压块11的底端为圆
锥截台面状，压板7底部两侧棱边为弧面状；通过挤压块11的设置，提高对于工件在限位时
的抗滑移效果，同时在推力弹簧12的作用下。大幅提高挤压块11作用在工件的上压力，便于
对工件进行稳定限位；
[0024] 在本实用新型中，纵梁6两侧面的后端均滚动卡设有稳定滚珠，安装口两侧内壁上均竖向配合稳定滚珠开设有条状的滚珠槽，提高纵梁6在升降时的稳定性和流畅性。
[0025] 在本实用新型中，压板7的后端面滚动卡设有抗阻滚珠，抗阻滚珠的外露珠体与挡板3的表面活动抵接，通过抗阻滚珠，便于避免纵梁6前端发生倾斜时压板7与挡板3抵接后
出现无法下降的情况，便于进一步提高压板7在下压限位时的流畅性。
[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
声明：
“铝合金模板加工用具有限位功能的钻孔设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
783
编辑：北方有色网
来源：山东标正建筑科技有限公司
咨询细节
