权利要求书： 1.一种垃圾焚烧系统的炉排块，其特征在于，包括炉排基座(1)，炉排基座(1)的一端设置连接端(2)，炉排基座(1)远离连接端(2)的一端顶面和侧面上分别设置第二气孔(8)和第一气孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的炉排块，其特征在于，所述连接端(2)呈U型的钩扣结构状，连接端(2)外侧壁的长度短于连接端(2)内侧凸台。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧系统的炉排块，其特征在于，所述连接端(2)外侧壁下部设置台阶。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧系统的炉排块，其特征在于，所述连接端(2)上表面间距设置第一加固件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧系统的炉排块，其特征在于，所述第一加固件(3)呈板状结构，且第一加固件(3)远离炉排基座(1)的一侧设置倒圆角。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的炉排块，其特征在于，所述炉排基座(1)下表面对称设置侧支撑件(5)。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧系统的炉排块，其特征在于，所述侧支撑件(5)为板状结构，侧支撑件(5)上设置第一安装孔(4)和第二安装孔(6)。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的炉排块，其特征在于，所述第二气孔(8)和第一气孔(7)互相对齐，第二气孔(8)呈腰型孔结构；第一气孔(7)呈外小内大圆锥孔结构。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统的炉排块，其特征在于，所述炉排基座(1)下表面间距设置第二加固件(9)，第二加固件(9)呈片状结构。
说明书： 一种垃圾焚烧系统的炉排块技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧系统的炉排块。背景技术[0002] 目前，作为废弃物的焚烧处理产生的有害物质无害化的处理的焚烧设备，最为主流的为机械炉排炉式焚烧炉，机械炉排式焚烧炉表面设有多个固定炉排活动炉排与燃烧物直接接触，且沿着炉内长度方向固定炉排和活动炉排交错阶梯布置。固定炉排与活动炉排形成往复式运动，在炉内依次输送物料，并对其进行焚烧处理。[0003] 现有的垃圾焚烧系统的炉排块存在以下技术问题：在垃圾焚烧的过程中，垃圾物料与送风气流内的氧气接触不充分，导致局部风压气流分配不均匀，风压气流损失难以控制，从而使垃圾燃烧速度受到限制，不利于垃圾焚烧炉处理垃圾物料。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种垃圾焚烧系统的炉排块，本实用新型设计科学，实用性强，制造成本低，能够使垃圾物料与送风气流内的氧气接触充分，对风压气流进行均匀分配，风压气流损失较小，提高垃圾燃烧速度，提高垃圾焚烧炉处理垃圾物料的生产效率，提高经济效益，侧部的第一气孔能够避免垃圾料层过厚出现燃烧不均匀的情况，有助于提高燃烧效率，能够实现保证垃圾在炉膛内的两小时内能够彻底燃烧，满足实际生产需求。[0005] 为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种垃圾焚烧系统的炉排块，包括炉排基座，炉排基座的一端设置连接端，炉排基座远离连接端的一端顶面和侧面上分别设置第二气孔和第一气孔。[0006] 作为本实用新型的进一步优化，连接端呈U型的钩扣结构状，连接端外侧壁的长度短于连接端内侧凸台。[0007] 作为本实用新型的进一步优化，连接端外侧壁下部设置台阶。[0008] 作为本实用新型的进一步优化，连接端上表面间距设置第一加固件。[0009] 作为本实用新型的进一步优化，第一加固件呈板状结构，且第一加固件远离炉排基座的一侧设置倒圆角。[0010] 作为本实用新型的进一步优化，炉排基座下表面对称设置侧支撑件。[0011] 作为本实用新型的进一步优化，侧支撑件为板状结构，侧支撑件上设置第一安装孔和第二安装孔。[0012] 作为本实用新型的进一步优化，第二气孔和第一气孔互相对齐，第二气孔呈腰型孔结构；第一气孔呈外小内大圆锥孔结构。[0013] 作为本实用新型的进一步优化，炉排基座下表面间距设置第二加固件，第二加固件呈片状结构。[0014] 本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种垃圾焚烧系统的炉排块，本实用新型设计科学，实用性强，制造成本低，能够使垃圾物料与送风气流内的氧气接触充分，对风压气流进行均匀分配，风压气流损失较小，提高垃圾燃烧速度，提高垃圾焚烧炉处理垃圾物料的生产效率，提高经济效益，侧部的第一气孔能够避免垃圾料层过厚出现燃烧不均匀的情况，有助于提高燃烧效率，能够实现保证垃圾在炉膛内的两小时内能够彻底燃烧，满足实际生产需求。附图说明[0015] 图1为本实用新型立体结构示意图。[0016] 图2为本实用新型俯视结构示意图。[0017] 图3为图2中A?A处剖视结构示意图。[0018] 图4为本实用新型仰视立体结构示意图。[0019] 图中所述文字标注表示为：1、炉排基座；2、连接端；3、第一加固件；4、第一安装孔；5、侧支撑件；6、第二安装孔；7、第一气孔；8、第二气孔；9、第二加固件。
具体实施方式[0020] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。[0021] 如图1?图4所示，本实用新型的具体结构为：一种垃圾焚烧系统的炉排块，包括炉排基座1，炉排基座1的一端设置连接端2，炉排基座1远离连接端2的一端顶面和侧面上分别设置第二气孔8和第一气孔7，在垃圾焚烧系统中，多个炉排基座1沿着垃圾运行的方向排列设置，第二气孔8和第一气孔7用于进行通风供氧，能够使垃圾物料与送风气流内的氧气接触充分，风压气流从第二气孔8和第一气孔7的位置处均匀喷出，使垃圾燃烧速度提高。[0022] 作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现炉排基座1安装设置在垃圾焚烧系统的内部，连接端2呈U型的钩扣结构状，连接端2外侧壁的长度短于连接端2内侧凸台，连接端2设置成容易安装和拆卸的U型的钩扣结构状，使所有的炉排基座1安装、维修、更换都更为快捷，提高本实用新型整体的实用性。[0023] 作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现炉排基座1安装设置在垃圾焚烧系统的内部，连接端2外侧壁下部设置台阶，适应垃圾焚烧系统的内部结构，为炉排基座1安装设置提供基础。[0024] 作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现提高连接端2的连接强度，提高炉排基座1的使用寿命，避免炉排基座1在不断的使用过程中连接端2发生断裂，连接端2上表面间距设置第一加固件3。[0025] 作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现提高连接端2的连接强度，提高炉排基座1的使用寿命，避免炉排基座1在不断的使用过程中连接端2发生断裂，第一加固件3呈板状结构，且第一加固件3远离炉排基座1的一侧设置倒圆角。[0026] 作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现对炉排基座1起到辅助支撑的作用，炉排基座1下表面对称设置侧支撑件5。[0027] 作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现对炉排基座1起到辅助支撑的作用，侧支撑件5为板状结构，侧支撑件5上设置第一安装孔4和第二安装孔6，第一安装孔4和第二安装孔6提供给炉排基座1安装时的安装孔位。
[0028] 作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现在垃圾焚烧过程中起到使垃圾物料与送风气流内的氧气接触充分，对风压气流进行均匀分配的作用，第二气孔8和第一气孔7互相对齐，第二气孔8呈腰型孔结构；第一气孔7呈外小内大圆锥孔结构，从第一气孔7向外喷出的风压气流损失较少，对送风气流内的氧气与垃圾物料接触更为有利。[0029] 作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现增强炉排基座1整体的强度，炉排基座1下表面间距设置第二加固件9，第二加固件9呈片状结构，第二加固件9起到加固强化炉排基座1整体强度的作用，避免炉排基座1在使用过程中出现断裂等现象，提高炉排基座1使用寿命。[0030] 本实用新型具体工作原理：在垃圾焚烧系统中，多个炉排基座1沿着垃圾运行的方向排列设置，第二气孔8和第一气孔7用于进行通风供氧，能够使垃圾物料与送风气流内的氧气接触充分，风压气流从第二气孔8和第一气孔7的位置处均匀喷出，第一气孔7呈外小内大圆锥孔结构，从第一气孔7向外喷出的风压气流损失较少，对送风气流内的氧气与垃圾物料接触更为有利，使垃圾燃烧速度提高。[0031] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0032] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
声明：
“垃圾焚烧系统的炉排块” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：湖南天桥环境科技有限公司
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