权利要求书： 1.一种焚烧炉液压旋转对开式炉排，其特征在于：包括两扇炉排主体(2)，两扇炉排主体(2)相对焚烧炉(1)中心纵截面对称；
每扇炉排主体(2)包括若干根紧密排列的中空管(5)，各中空管(5)之间贯通，且有入风管道(7)连接中空管底部；
每根中空管(5)上有一排向上的布风孔，且有一排向下的排污孔(6)；
每扇炉排主体(2)的底部连接有液压伸缩杆(3)一端，液压伸缩杆(3)的另一端固定在除渣池(4)内壁上；
每扇炉排主体(2)的一端通过转轴活动连接在焚烧炉(1)底部内壁上，两扇炉排主体(2)闭合时候，可将焚烧炉底部封闭。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉液压旋转对开式炉排，其特征在于：中空管(5)为耐高温不锈钢钢管。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉液压旋转对开式炉排，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)前端为隔热块，该隔热块与炉排连接。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉液压旋转对开式炉排，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)的液压缸位于除渣池外部。
5.根据权利要求1所述的焚烧炉液压旋转对开式炉排，其特征在于：该对开式炉排整体位于除渣池(4)上部，除渣池有池门，在两扇炉排主体闭合时候，除渣池密闭状态，且除渣池内设有水槽。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉液压旋转对开式炉排，其特征在于：每两根中空管(5)之间通过通孔连通，各个通孔交错分布。
说明书： 一种焚烧炉液压旋转对开式炉排技术领域[0001] 本实用新型属于焚烧炉设备领域，具体涉及一种焚烧炉液压旋转对开式炉排。背景技术[0002] 焚烧炉在现在的生产中有着广泛应用，但是包括医疗垃圾焚烧炉在内的许多焚烧炉采用固定式炉排，固定式炉排的除渣卸料较为困难，不仅卸渣慢，且操作复杂，存在安全
生产隐患。
发明内容[0003] 针对现有技术的上述不足，本发明设计一种便于操作的焚烧炉液压旋转对开式炉排。该炉排采用液压对开式，便于炉排的打开与关闭，卸渣快且可自动操作，减少安全隐患；
此外炉排采用风冷，可有效提高使用寿命。
[0004] 为实现上述功能，本新型提供一种焚烧炉液压旋转对开式炉排，包括两扇炉排主体，两扇炉排主体相对焚烧炉中心纵截面对称；
[0005] 每扇炉排主体包括若干根紧密排列的中空管，各中空管之间贯通，且有入风管道连接中空管底部；
[0006] 每根中空管上有一排向上的布风孔，且有一排向下的排污孔，焚烧炉底供风通过钢管供风，通过供风起到对炉排降温的作用。
[0007] 每扇炉排主体的底部连接有液压伸缩杆一端，液压伸缩杆的另一端固定在除渣池内壁上；
[0008] 每扇炉排主体的一端通过转轴活动连接在焚烧炉底部内壁上，两扇炉排主体闭合时候，可将焚烧炉底部封闭。由于除渣池密闭，所有供风都进入炉膛。不会因为排污孔影响
供风，且焚烧炉的负压环境促使供风上移。
[0009] 进一步的，中空管为耐高温不锈钢钢管。[0010] 进一步的，所述液压伸缩杆前端为隔热块，该隔热块与炉排连接。采用本技术方案，以减少炉排温度对伸缩杆的影响。
[0011] 进一步的，所述液压伸缩杆的液压缸位于除渣池外部。采用本技术方案，减少除渣池温度对液压缸的影响。
[0012] 进一步的，该对开式炉排整体位于除渣池上部，除渣池有池门，在两扇炉排主体闭合时候，除渣池密闭状态，且除渣池内设有水槽。
[0013] 进一步的，每两根中空管之间通过通孔连通，各个通孔交错分布。采用本技术方案，便于风向流动的均匀性。
[0014] 本新型的有益效果在于：[0015] (1)本发明提供给一种液压对开式炉排，一方面便于炉排的打开与关闭，卸渣快，且可自动操作，减少安全隐患。
[0016] (2)此外炉排主体采用外部供风，且炉排主体的中空管贯通，通过风冷可有效提高使用寿命。
附图说明[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而
言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本新型结构示意图图.[0019] 图2是本新型炉排主体结构示意图。[0020] 图中，1、焚烧炉，2、炉排主体，3、液压伸缩杆，4、除渣池，5、中空管，6、排污孔，7、入风管道。
具体实施方式[0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022] 实施例1[0023] 如附图所示，一种焚烧炉液压旋转对开式炉排，包括两扇炉排主体2，两扇炉排主体2相对焚烧炉1中心纵截面对称；
[0024] 每扇炉排主体2包括若干根紧密排列的中空管5，各中空管5之间贯通，且有入风管道7连接中空管底部；
[0025] 每根中空管5上有一排向上的布风孔，且有一排向下的排污孔6，中空管的两端为封闭状；
[0026] 每扇炉排主体2的底部连接有液压伸缩杆3一端，液压伸缩杆3的另一端固定在除渣池4内壁上；
[0027] 每扇炉排主体2的一端通过转轴活动连接在焚烧炉1底部内壁上，两扇炉排主体2闭合时候，可将焚烧炉底部封闭。
[0028] 实施例2[0029] 在实施例1的基础上，中空管5为耐高温不锈钢钢管。[0030] 所述液压伸缩杆3前端为隔热块，该隔热块与炉排连接。[0031] 所述液压伸缩杆3的液压缸位于除渣池外部。[0032] 该对开式炉排整体位于除渣池4上部，除渣池有池门，在两扇炉排主体闭合时候，除渣池密闭状态，且除渣池内设有水槽。
[0033] 每两根中空管5之间通过通孔连通，各个通孔交错分布。[0034] 具体使用时候，当需要除渣卸料时候，通过液压伸缩杆3收缩，带动两扇炉排主体2向下旋转运动；在平时焚烧炉运行时，通过入风管道7向炉排主体2内供风。
[0035] 尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员
可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用
新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可
轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范
围应以权利要求的保护范围为准。
声明：
“焚烧炉液压旋转对开式炉排” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：孟繁莉
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