权利要求书： 1.一种有机废气旋转式焚烧炉，包括焚烧炉主体(1)与烟气塔(3)，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)的外部安装有分流机构(2)，所述分流机构(2)包括固定于焚烧炉主体(1)外壁的第一支管(21)，所述第一支管(21)的外壁固定有第二支管(22)，所述第一支管(21)与第二支管(22)的内部分别设有球体(23)，两个所述球体(23)的内部均开设有通孔(24)，所述烟气塔(3)的外壁固定有进气管(4)，且进气管(4)的数量为两个。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气旋转式焚烧炉，其特征在于，两个所述球体(23)的外壁均与第一支管(21)与第二支管(22)的外壁转动连接，所述第一支管(21)与第二支管(22)的外端分别与两个所述进气管(4)的外壁密封安装。
3.根据权利要求2所述的一种有机废气旋转式焚烧炉，其特征在于，所述烟气塔(3)的外部安装有净化机构(5)，所述烟气塔(3)的内部固定有滤板(6)，且滤板(6)的数量为两个。
4.根据权利要求3所述的一种有机废气旋转式焚烧炉，其特征在于，所述净化机构(5)包括固定于烟气塔(3)侧壁的水箱(51)，所述水箱(51)的侧壁通过螺栓固定安装有水泵(52)，所述水泵(52)的外端密封安装有水管(53)，所述水管(53)的外端固定有多个喷管(54)，多个所述喷管(54)的底部均固定有多个喷头(55)。
5.根据权利要求4所述的一种有机废气旋转式焚烧炉，其特征在于，多个所述喷管(54)关于水管(53)的底部轴心处等距环形分布，所述喷管(54)通过水泵(52)与水箱(51)之间构成单向流通结构。
6.根据权利要求5所述的一种有机废气旋转式焚烧炉，其特征在于，所述水管(53)的低端与水箱(51)的外壁密封安装，两个所述滤板(6)均采用活性炭材质制成。
说明书： 一种有机废气旋转式焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种有机废气旋转式焚烧炉。背景技术[0002] 经检所专利号为CN201921475937.9公开了一种有机废气旋转式焚烧炉，包括焚烧炉本体、主风机和烟囱，所述焚烧炉本体底部设置有用于支撑焚烧炉本体的支撑架，所述焚烧炉本体的下方设置有通气管，所述焚烧炉本体与通气管连通，所述通气管与主风机的出风口连接，所述主风机的进风口与废气源连接，废气源由主风机提供动力，所述通气管与烟囱连通，所述烟囱与旁通管相连，所述旁通管与焚烧炉本体的上部连通。本实用新型通过设置有检修门和观察管，使得检修观察通道的整体结构紧凑，保证了工作人员能够安全方便地对焚烧炉各个部位进行观察和检修，进而保证焚烧炉的正常工作；本实用新型通过设置控制器、温度传感器、压力传感器和报警器，使得炉内温度和压力在一定的范围，安全系数高。[0003] 但是这样的焚烧炉在工作使用中烟气的排放比较单一，这样不方便用户根据不同质量的烟气来进行分区处理，这样不但浪费的处理烟气的资源，还极大影响了工作效率。[0004] 因此，有必要提供一种有机废气旋转式焚烧炉解决上述技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种有机废气旋转式焚烧炉，解决了焚烧炉在工作使用中烟气的排放比较单一，这样不方便用户根据不同质量的烟气来进行分区处理，这样不但浪费的处理烟气的资源，还极大影响了工作效率的问题。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种有机废气旋转式焚烧炉，包括焚烧炉主体与烟气塔，所述焚烧炉主体的外部安装有分流机构，所述分流机构包括固定于焚烧炉主体外壁的第一支管，所述第一支管的外壁固定有第二支管，所述第一支管与第二支管的内部分别设有球体，两个所述球体的内部均开设有通孔，所述烟气塔的外壁固定有进气管，且进气管的数量为两个。[0007] 优选的，两个所述球体的外壁均与第一支管与第二支管的外壁转动连接，所述第一支管与第二支管的外端分别与两个所述进气管的外壁密封安装。[0008] 优选的，所述烟气塔的外部安装有净化机构，所述烟气塔的内部固定有滤板，且滤板的数量为两个。[0009] 优选的，所述净化机构包括固定于烟气塔侧壁的水箱，所述水箱的侧壁通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵的外端密封安装有水管，所述水管的外端固定有多个喷管，多个所述喷管的底部均固定有多个喷头。[0010] 优选的，多个所述喷管关于水管的底部轴心处等距环形分布，所述喷管通过水泵与水箱之间构成单向流通结构。[0011] 优选的，所述水管的低端与水箱的外壁密封安装，两个所述滤板均采用活性炭材质制成。[0012] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种有机废气旋转式焚烧炉具有如下有益效果：[0013] 对本装置设计有分流机构，用户可根据烟气的质量来分区控制两个球体，如果烟气质量较好，用户需要旋转第二支管内的通孔朝上，然后旋转第一支管内的球体使得通孔水平，这样焚烧炉主体内的烟气会从第二支管进入到烟气塔内直接由一个活性炭滤板进行直接处理，若烟气质量较差时，则需要闭合第二支管，由第一支管进入到烟气塔内，这样的设计可以相比于传统的有机废气旋转式焚烧炉，具备了选择性处理烟气的优点，不但可以处理得当，还避免了资源的浪费。附图说明[0014] 图1为本实用新型提供的一种有机废气旋转式焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；[0015] 图2为图1所示分流机构剖视结构示意图；[0016] 图3为图1所示净化机构结构示意图。[0017] 图中标号：1、焚烧炉主体；2、分流机构；21、第一支管；22、第二支管；23、球体；24、通孔；3、烟气塔；4、进气管；5、净化机构；51、水箱；52、水泵；53、水管；54、喷管；55、喷头；6、滤板。具体实施方式[0018] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。[0019] 请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种有机废气旋转式焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示分流机构剖视结构示意图；图3为图1所示净化机构结构示意图。一种有机废气旋转式焚烧炉，包括焚烧炉主体1与烟气塔3，焚烧炉主体1的外部安装有分流机构2，分流机构2包括固定于焚烧炉主体1外壁的第一支管21，第一支管21的外壁固定有第二支管22，第一支管21与第二支管22的内部分别设有球体23，两个球体23的内部均开设有通孔24，烟气塔3的外壁固定有进气管4，且进气管4的数量为两个。[0020] 两个球体23的外壁均与第一支管21与第二支管22的外壁转动连接，第一支管21与第二支管22的外端分别与两个进气管4的外壁密封安装，用户可根据烟气的质量来分区控制两个球体23，如果烟气质量较好，用户需要旋转第二支管22内的通孔24朝上，然后旋转第一支管21内的球体23使得通孔24水平，这样焚烧炉主体1内的烟气会从第二支管22进入到烟气塔3内直接由一个活性炭滤板6进行直接处理，若烟气质量较差时，则需要闭合第二支管22，由第一支管21进入到烟气塔3内。[0021] 烟气塔3的外部安装有净化机构5，烟气塔3的内部固定有滤板6，且滤板6的数量为两个，焚烧炉主体1为现有市面上成熟的有机废气旋转式焚烧炉技术。[0022] 净化机构5包括固定于烟气塔3侧壁的水箱51，水箱51的侧壁通过螺栓固定安装有水泵52，水泵52的外端密封安装有水管53，水管53的外端固定有多个喷管54，多个喷管54的底部均固定有多个喷头55。[0023] 多个喷管54关于水管53的底部轴心处等距环形分布，喷管54通过水泵52与水箱51之间构成单向流通结构。[0024] 水管53的低端与水箱51的外壁密封安装，两个滤板6均采用活性炭材质制成，水泵52把水箱51内的水从水管53抽入到喷管54内，在有喷头55对滤板6上进行喷淋，采用两个滤板6进行过滤处理，并且采用喷淋的方式进行处理，这样可以使得烟气处理的更加得当。
[0025] 本实用新型提供的一种有机废气旋转式焚烧炉的工作原理如下：[0026] 第一步：当焚烧炉主体1内部进行燃烧时产生的烟气会先进入到第一支管21内，用户可根据烟气的质量来分区控制两个球体23，如果烟气质量较好，用户需要旋转第二支管22内的通孔24朝上，然后旋转第一支管21内的球体23使得通孔24水平，这样焚烧炉主体1内的烟气会从第二支管22进入到烟气塔3内直接由一个活性炭滤板6进行直接处理，若烟气质量较差时，则需要闭合第二支管22，由第一支管21进入到烟气塔3内。
[0027] 第二步：用户启动水泵52把水箱51内的水从水管53抽入到喷管54内，在有喷头55对滤板6上进行喷淋，采用两个滤板6进行过滤处理，并且采用喷淋的方式进行处理，这样可以使得烟气处理的更加得当。[0028] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种有机废气旋转式焚烧炉具有如下有益效果：[0029] 对本装置设计有分流机构2，用户可根据烟气的质量来分区控制两个球体23，如果烟气质量较好，用户需要旋转第二支管22内的通孔24朝上，然后旋转第一支管21内的球体23使得通孔24水平，这样焚烧炉主体1内的烟气会从第二支管22进入到烟气塔3内直接由一个活性炭滤板6进行直接处理，若烟气质量较差时，则需要闭合第二支管22，由第一支管21进入到烟气塔3内，这样的设计可以相比于传统的有机废气旋转式焚烧炉，具备了选择性处理烟气的优点，不但可以处理得当，还避免了资源的浪费。
[0030] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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“有机废气旋转式焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏海伊特环保装备有限公司
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