权利要求书： 1.一种有机废气焚烧炉，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有燃烧筒(2)，所述壳体(1)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离电机(3)的一端延伸至燃烧筒(2)内，所述壳体(1)的一侧开设有两个送风口(7)，两个送风口(7)内均固定安装有条形板，所述条形板上转动安装有转动销(8)，所述转动销(8)的一端固定套设有鼓风扇叶(9)，所述转动销(8)远离鼓风扇叶(9)的一端延伸至送风口(7)外并固定套设有第一皮带轮(10)，所述转轴(4)的外侧固定套设有第二皮带轮(11)，两个第一皮带轮(10)与第二皮带轮(11)上传动连接有同一个皮带(12)，所述壳体(1)内设置有输送管(13)，所述输送管(13)的一端延伸至壳体(1)外并设置有控制阀(14)，所述壳体(1)的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个竖隔板(17)，所述竖隔板(17)与壳体(1)的一侧内壁上固定安装有同一个横隔板(15)，所述横隔板(15)上固定安装有多个送气管(16)，多个送气管(16)的顶端均与输送管(13)相连通，多个送气管(16)远离输送管(13)的一端均延伸至横隔板(15)的下方并与燃烧筒(2)相连通，所述竖隔板(17)上固定安装有L形管(18)，所述L形管(18)的一端与燃烧筒(2)相连通，所述壳体(1)的另一侧设置有注水管(19)和排水管(20)，所述壳体(1)的顶部一侧设置有排气管(21)，所述壳体(1)的前侧设置有控制面板(23)，所述壳体(1)的底部设置有排渣筒(24)，且排渣筒(24)与燃烧筒(2)相连通，所述燃烧筒(2)的一侧内壁上设置有点火器。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气焚烧炉，其特征在于：所述排渣筒(24)上滑动安装有抽插板，所述抽插板上固定安装有手柄杆。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气焚烧炉，其特征在于：所述转轴(4)的上固定安装有多个连接杆(5)，位于同一侧的多个连接杆(5)远离转轴(4)的一端固定安装有同一个刮板(6)，且刮板(6)与燃烧筒(2)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气焚烧炉，其特征在于：所述壳体(1)的另一侧开设有矩形口，所述矩形口内设置有玻璃面板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气焚烧炉，其特征在于：所述条形板上开设有安装孔，所述转动销(8)的外侧固定套设有轴承的内圈，所述轴承的外圈固定安装在安装孔内。
6.根据权利要求1所述的一种有机废气焚烧炉，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定安装有安装架，所述电机(3)固定安装在安装架上。
说明书： 一种有机废气焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及生物制药技术领域，特别涉及一种有机废气焚烧炉。背景技术[0002] 在生物制药领域中，芳基吡唑腈、2,6?二氯?4?三氟甲基苯胺及对三氟甲基苯胺和连二吡唑都是重要的化工中间体，可以合成多种农药、医药、兽药、
新材料、含氟染料等。在
农药，他们是苯基吡唑类新型杀虫剂如氟虫腈、乙虫腈的中间体。氟虫腈和乙虫腈都属于
GABA?氯离子通道抑制剂，杀虫广谱，具有触杀、胃毒和中度内吸作用。既能防治地下害虫，
又能防治地上害虫。既可用于茎叶处理和土壤处理，又可用于种子处理，对卫生害虫、宠物
体表寄生虫也有良好防治效果，对人畜毒性小，与现有杀虫剂无交互抗性，对有机磷、有机
氯、氨基甲酸酯、拟除虫菊酯等类杀虫剂已经产生抗性的或敏感的害虫均有较好的防治效
果。广泛用于农业、森林、仓储和卫生害虫、宠物寄生虫的防治。在生物制药的过程中会产生
大量的有机废气，有机废气需要通过处理后才能进行排放，一般情况下有机废气处理会采
用焚烧法进行处理，需要使用焚烧炉对有机废气进行焚烧。
[0003] 然而现有的有机废气焚烧炉在使用的过程中经常会出现燃烧不充分的情况，燃烧不充分不仅会浪费资源，而且还会污染空气，且焚烧炉在长时间使用过程中，焚烧炉内壁上
会粘附杂质，不便于进行清理，因此，本实用新型提出了一种有机废气焚烧炉用以解决上述
问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种有机废气焚烧炉，具有操作简单，能够提高燃烧的效率，同时能够对燃烧产生的尾气进行处理，且便于对燃烧筒内壁上粘附的杂质进行清除
并排出的效果。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机废气焚烧炉，包括壳体，所述壳体内设置有燃烧筒，所述壳体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴
上固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至燃烧筒内，所述壳体的一侧开设有两
个送风口，两个送风口内均固定安装有条形板，所述条形板上转动安装有转动销，所述转动
销的一端固定套设有鼓风扇叶，所述转动销远离鼓风扇叶的一端延伸至送风口外并固定套
设有第一皮带轮，所述转轴的外侧固定套设有第二皮带轮，两个第一皮带轮与第二皮带轮
上传动连接有同一个皮带，所述壳体内设置有输送管，所述输送管的一端延伸至壳体外并
设置有控制阀，所述壳体的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个竖隔板，所述竖隔
板与壳体的一侧内壁上固定安装有同一个横隔板，所述横隔板上固定安装有多个送气管，
多个送气管的顶端均与输送管相连通，多个送气管远离输送管的一端均延伸至横隔板的下
方并与燃烧筒相连通，所述竖隔板上固定安装有L形管，所述L形管的一端与燃烧筒相连通，
所述壳体的另一侧设置有注水管和排水管，所述壳体的顶部一侧设置有排气管，所述壳体
的前侧设置有控制面板，所述壳体的底部设置有排渣筒，且排渣筒与燃烧筒相连通，所述燃
烧筒的一侧内壁上设置有点火器。
[0006] 本实用新型的进一步设置为：所述排渣筒上滑动安装有抽插板，所述抽插板上固定安装有手柄杆。
[0007] 通过采用上述技术方案，便于操作抽插板对排渣筒进行开启或关闭。[0008] 本实用新型的进一步设置为：所述转轴的上固定安装有多个连接杆，位于同一侧的多个连接杆远离转轴的一端固定安装有同一个刮板，且刮板与燃烧筒的内壁相接触。
[0009] 通过采用上述技术方案，能够在转轴进行转动时带动刮板对燃烧筒的内壁进行清理。
[0010] 本实用新型的进一步设置为：所述壳体的另一侧开设有矩形口，所述矩形口内设置有玻璃面板。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过玻璃面板便于观测处理液的液面高度。[0012] 本实用新型的进一步设置为：所述条形板上开设有安装孔，所述转动销的外侧固定套设有轴承的内圈，所述轴承的外圈固定安装在安装孔内。
[0013] 通过采用上述技术方案，能够使转动销保持稳定的转动。[0014] 本实用新型的进一步设置为：所述壳体的一侧固定安装有安装架，所述电机固定安装在安装架上。
[0015] 通过采用上述技术方案，能够对电机进行稳定的支撑，从而能够使电机保持稳定的工作。
[0016] 本实用新型的有益效果是：[0017] 1、通过控制阀能够控制输送管的进气速率，通过电机、转轴、第一皮带轮、转动销、鼓风扇叶、第二皮带轮、皮带之间的相互配合，能够对燃烧筒内鼓入空气，从而能够提高燃
烧筒内的氧含量，进而能够提高燃烧的效率。
[0018] 2、燃烧产生的尾气经过L形管输送至处理液中进行处理后，再经排气管排出，从而能够有效的避免尾气污染空气。
[0019] 3、通过转轴、连接杆、刮板之间的配合，能够对燃烧筒内壁上粘附的杂质进行清理，并通过手柄杆控制抽插板将其从排渣筒排出。
附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0021] 图1为本实用新型提出的一种有机废气焚烧炉的立体结构示意图；[0022] 图2为本实用新型提出的一种有机废气焚烧炉的第一剖视结构示意图；[0023] 图3为本实用新型提出的一种有机废气焚烧炉的第二剖视结构示意图；[0024] 图4为本实用新型提出的一种有机废气焚烧炉图3中A部分的结构示意图。[0025] 图中，1、壳体；2、燃烧筒；3、电机；4、转轴；5、连接杆；6、刮板；7、送风口；8、转动销；9、鼓风扇叶；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、皮带；13、输送管；14、控制阀；15、横隔板；
16、送气管；17、竖隔板；18、L形管；19、注水管；20、排水管；21、排气管；22、玻璃面板；23、控
制面板；24、排渣筒。
具体实施方式[0026] 下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 参照图1?4，一种有机废气焚烧炉，包括壳体1，壳体1内设置有燃烧筒2，壳体1的一侧设置有电机3，电机3的输出轴上固定连接有转轴4，转轴4远离电机3的一端延伸至燃烧筒
2内，壳体1的一侧开设有两个送风口7，两个送风口7内均固定安装有条形板，条形板上转动
安装有转动销8，转动销8的一端固定套设有鼓风扇叶9，转动销8远离鼓风扇叶9的一端延伸
至送风口7外并固定套设有第一皮带轮10，转轴4的外侧固定套设有第二皮带轮11，两个第
一皮带轮10与第二皮带轮11上传动连接有同一个皮带12，壳体1内设置有输送管13，输送管
13的一端延伸至壳体1外并设置有控制阀14，壳体1的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有
同一个竖隔板17，竖隔板17与壳体1的一侧内壁上固定安装有同一个横隔板15，横隔板15上
固定安装有多个送气管16，多个送气管16的顶端均与输送管13相连通，多个送气管16远离
输送管13的一端均延伸至横隔板15的下方并与燃烧筒2相连通，竖隔板17上固定安装有L形
管18，L形管18的一端与燃烧筒2相连通，壳体1的另一侧设置有注水管19和排水管20，壳体1
的顶部一侧设置有排气管21，壳体1的前侧设置有控制面板23，壳体1的底部设置有排渣筒
24，且排渣筒24与燃烧筒2相连通，燃烧筒2的一侧内壁上设置有点火器。
[0028] 具体的，排渣筒24上滑动安装有抽插板，抽插板上固定安装有手柄杆，通过手柄杆便于操作抽插板对排渣筒24进行开启或关闭。
[0029] 具体的，转轴4的上固定安装有多个连接杆5，位于同一侧的多个连接杆5远离转轴4的一端固定安装有同一个刮板6，且刮板6与燃烧筒2的内壁相接触，通过连接杆5能够在转
轴4进行转动时带动刮板6对燃烧筒2的内壁进行清理。
[0030] 具体的，壳体1的另一侧开设有矩形口，矩形口内设置有玻璃面板22，通过玻璃面板22便于观测处理液的液面高度。
[0031] 具体的，条形板上开设有安装孔，转动销8的外侧固定套设有轴承的内圈，轴承的外圈固定安装在安装孔内，通过轴承能够使转动销8保持稳定的转动。
[0032] 具体的，壳体1的一侧固定安装有安装架，电机3固定安装在安装架上，通过安装架能够对电机3进行稳定的支撑，从而能够使电机3保持稳定的工作。
[0033] 工作原理：首先接通电源，通过注水管19将处理液输送至L形管18位置并使其液面淹没L形管18的出气端，将需要进行处理的有机废气与输送管13连通，将燃气通入燃烧筒2
内，通过点火器点火，打开控制阀14，有机废气进入输送管13后经多个送气管16送入燃烧筒
2内进行燃烧处理，启动电机3，电机3的输出轴带动转轴4使第二皮带轮11转动，第二皮带轮
11通过皮带12带动两个第一皮带轮10使对应的转动销8带动鼓风扇叶9对燃烧筒2内进行鼓
风，从而能够提高燃烧筒2内的氧气含量，进而能够提高燃烧的效率，同时转轴4通过连接杆
5带动刮板6沿燃烧筒2的内壁进行清理，从而能够将燃烧筒2内壁上粘附的杂质进行清除，
燃烧产生的尾气通过L形管18输送至处理液内进行处理，处理后的尾气经排气管21排出壳
体1，使用完成后，关闭控制阀14，通过手柄杆将抽插板取下，将燃烧筒2内的杂质通过排渣
筒24排出，打开排水管20将处理液排出。
[0034] 以上对本实用新型所提供的一种有机废气焚烧炉进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助
理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在
不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和
修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
声明：
“有机废气焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：优普生物科技(湖北)有限公司
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