权利要求书： 1.一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，包括密闭的炉体，所述炉体内腔中设有隔层网板，所述隔层网板将内腔分隔成一上层的焚烧室和一底层的空室；所述炉体在焚烧室及空室处均设有可转动打开的活动门，所述活动门闭合后与炉体密封连接，所述炉体在焚烧室顶部开设有烟气排放口，在空室处开设有进气口；所述炉体外侧在烟气排放口处安装有排气管接头，在进气口处安装有进气管，所述焚烧室内设有补氧装置，所述补氧装置的输氧管伸出到炉体外，所述进气管及输氧管的外壁均与炉体密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述补氧装置为U型结构的空心体，所述输氧管连接在该空心体中间部位外壁上，且输氧管与空心体内部相连通，所述空心体表面及两端头均设有与内部相通的出气孔。
3.根据权利要求2所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述补氧装置位于隔层网板上表面。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述进气管及输氧管外侧端均安装有球阀及管接头。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述活动门中部设有可视窗口。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述炉体下端面上固定设有支架，所述支架底端安装有自锁滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述炉体在空室底部或空室侧壁底端安装有与空室连通的导流管，所述导流管外壁与炉体密封连接。
8.根据权利要求7所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述导流管外侧端设有放液阀。
9.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述进气管和输氧管对应位于空室活动门及焚烧室活动门的正后方。
10.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述炉体为圆柱形结构。
说明书： 一种焚烧固液废渣的焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及
固废物处理技术领域，尤其涉及一种焚烧固液废渣的焚烧炉。背景技术[0002] 焚烧炉是一种将生产、生活中产生的废气、废液、固体废弃物体燃料等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产
品。
[0003] 常用小型焚烧炉就是将需焚烧物堆放到焚烧炉的隔层筛板上，通过下层敞开腔室对焚烧过程进行补气，主要依靠自然风以及焚烧时烟气上浮流动的抽拉力对燃烧层进行补
氧。当燃烧物堆放过多，大范围堵住网板的网孔时，燃烧是不充分的，甚至补氧量不够不能
维持燃烧。特别是燃烧类似焦油渣物质，燃烧后部分会软化、液化的，很快就将网板堵住，使
得空气不流通，燃烧不充分或逐渐熄灭。
[0004] 此外，燃烧时，底层腔室敞开，燃烧产生的碳化物会随风吹到焚烧炉外，造成场地脏乱。
实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焚烧固液废渣的焚烧炉，旨在克服焚烧过程中因堵孔而导致焚烧不充分、逐渐熄火等问题。
[0006] 为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：[0007] 一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，包括密闭的炉体，所述炉体内腔中设有隔层网板，所述隔层网板将内腔分隔成一上层的焚烧室和一底层的空室；所述炉体在焚烧
室及空室处均设有可转动打开的活动门，所述活动门闭合后与炉体密封连接，所述炉体在
焚烧室顶部开设有烟气排放口，在空室处开设有进气口；所述炉体外侧在烟气排放口处安
装有排气管接头，在进气口处安装有进气管，所述焚烧室内设有补氧装置，所述补氧装置的
输氧管伸出到炉体外，所述进气管及输氧管的外壁均与炉体密封连接。
[0008] 进一步地，所述补氧装置为U型结构的空心体，所述输氧管连接在该空心体中间部位外壁上，且输氧管与空心体内部相连通，所述空心体表面及两端头均设有与内部相通的
出气孔；补氧装置设置于隔层网板的上表面。
[0009] 进一步地，所述进气管及输氧管外侧端均安装有球阀及管接头。[0010] 进一步地，所述活动门中部设有可视窗口。[0011] 进一步地，所述炉体下端面上固定设有支架，所述支架底端安装有自锁滚轮。[0012] 进一步地，所述炉体在空室底部或空室侧壁底端安装有与空室连通的导流管，所述导流管外壁与炉体密封连接；所述导流管外侧端设有放液阀。
[0013] 进一步地，所述进气管和输氧管对应位于空室活动门及焚烧室活动门的正后方。[0014] 进一步地，所述炉体为圆柱形结构。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1).在焚烧炉中安装补氧装置，对燃烧物进行充分补氧，使得燃烧物高效燃烧，提高了燃烧效率。
[0017] 2).燃烧过程在一个密闭空间内，不会产生烟气和粉尘的外泄，安全、卫生、环保；[0018] 3).能够对类似焦油渣物质的焚烧处理，且燃烧过程充分，不易熄灭，液化油渣收集方便；
[0019] 4).燃烧过程直观可控，使用方便。[0020] 本实用新型涉及的是一种可移动的小型焚烧炉，主体是圆柱形，主要用来焚烧车间生产过程中产生的固体焦油渣。焦油渣燃烧后部分液化，部分烟气化，部分碳化。液化的
部分通过底部导流管道流出，收集再利用；烟气化的部分通过顶部引气口引入大焚烧炉进
一步充分燃烧，最后随大焚烧炉的尾气处理装置一并处理；碳化的部分焚烧产物随其他无
污染固废物一并处理。
[0021] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征
和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所
描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明[0022] 图1为本实用新型焚烧炉结构示意图一；[0023] 图2为本实用新型焚烧炉结构示意图二；[0024] 图3为本实用新型补氧装置结构示意图。[0025] 其中：[0026] 1?炉体；2?烟气排放口；3?补氧装置；[0027] 4?焚烧室；5?隔层网板；6?空室；[0028] 7?支架；8?自锁滚轮；9?活动门；[0029] 10?导流管；11?输氧管；12?进气管。具体实施方式[0030] 一种焚烧固液废渣的焚烧炉，如图1?3所示，该焚烧炉包括密闭的圆柱形炉体1，炉体1下端面上固定设有支架7，支架7底端安装有自锁滚轮8，便于炉体1移动和固定。炉体1内
腔中设有隔层网板5，隔层网板5将内腔分隔成一上层的焚烧室4和一底层的空室6。炉体1在
焚烧室4及空室6处均开设有取放料口，在取放料口处通过铰链安装可转动打开的活动门9，
活动门9闭合后可与炉体1密封连接。活动门9中部设有可视窗口，便于观察炉体1内部焚烧
情况。炉体1在焚烧室4顶部开设有烟气排放口2，炉体1外侧在烟气排放口2处安装有排气管
接头，方便与外部的大焚烧炉连接，用以在大焚烧炉中进一步燃烧后随大焚烧炉的尾气一
并净化处理。炉体1在空室6处开设有进气口，在进气口处安装有进气管12，焚烧室4内设有
补氧装置3，该补氧装置3的输氧管11伸出到炉体1外，进气管12及输氧管11的外壁均与炉体
1密封连接，且对应位于空室活动门及焚烧室活动门的正后方。进气管12及输氧管11外侧端
均安装有球阀及管接头，方便与外部的供气装置连接和控制调节进气量。作为优选，补氧装
置3为采用方管或圆管加工而成的U型结构的空心体，输氧管11连接在该空心体中间部位外
壁上，且输氧管11与空心体内部相连通，空心体表面及两端头均设有与内部相通的出气孔。
为方便焚烧后的液体回收，炉体1在空室6底部或空室6侧壁底端安装有与空室6连通的导流
管10，导流管10外壁与炉体1密封连接，导流管10外侧端设有放液阀，导流管10与进气管12
呈90°设置。
[0031] 本实用新型焚烧炉准备工作时，先将焚烧炉移动到合适位置，锁紧自锁滚轮将焚烧炉固定，将外部大焚烧炉管道与烟气排放口上的排气管接头连接，再将进气管和输氧管
的管接头与风机出气口连接，然后打开焚烧室活动门，将可燃物置于隔层网板上，点燃可燃
物后，打开风机，通过球阀调节进气管和输氧管的分量，目测燃烧状态良好后，关闭焚烧室
活动门。补氧装置的导管上分布有一定比例的气孔，使得补氧范围广且均匀，从而提高燃烧
物的燃烧效率，通过控制底层空室进气口的进气量，能够进一步提高燃烧效率，同时推动/
吹动燃烧烟气向上流动，从烟气排放口排出，通过管道进入大焚烧炉。整个焚烧过程在密闭
的焚烧炉中进行，杜绝燃烧过程产生的废弃物外泄，使得物料焚烧处理过程更加环保。燃烧
结束后，打开焚烧室活动门和底层空室活动门，对燃烧后的固体废弃物进行回收处理。在焚
烧焦油渣时，液化的焦油会流到空室底部，再从导流管流入回收罐。
[0032] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之
内。
声明：
“焚烧固液废渣的焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：池州山立分子筛有限公司
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