权利要求书： 1.一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，包括研磨机(1)，其特征在于，所述研磨机(1)的顶部固定连通有进料管(2)，所述进料管(2)的右侧内壁上转动连接有分量辊(3)，所述分量辊(3)的左端固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的左端贯穿进料管(2)的左侧内壁并延伸至进料管(2)的外部，所述研磨机(1)的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与传动轴(5)的左端固定连接，所述传动轴(5)上固定套设有套环(8)，所述套环(8)上环形等间距固定连接有四个连接杆(9)，四个连接杆(9)的右侧均转动连接有挤压轮(10)，所述进料管(2)的左侧设置有振动机构，所述振动机构分别与四个挤压轮(10)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，其特征在于，所述分量辊(3)上环形等间距开设有六个凹槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，其特征在于，所述传动轴(5)上固定套设有轴承(7)，所述轴承(7)固定连接在研磨机(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，其特征在于，所述振动机构包括安装板(11)、转轴(12)、振动杆(13)和配合杆(15)，所述安装板(11)的右端固定连接在进料管(2)的左侧，所述转轴(12)的后端固定连接在安装板(11)的前侧，所述转轴(12)的前端转动连接在振动杆(13)的后侧，所述振动杆(13)的底端分别与四个挤压轮(10)相配合，所述配合杆(15)的右端固定连接在进料管(2)的左侧，所述配合杆(15)的左端与振动杆(13)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，其特征在于，所述转轴(12)上套设有扭力弹簧(14)，所述扭力弹簧(14)的后端固定连接在安装板(11)上，所述扭力弹簧(14)的前端固定连接在振动杆(13)的后侧。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，其特征在于，所述安装板(11)的前侧固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的右侧固定连接有橡胶柱(17)，所述橡胶柱(17)的右端与振动杆(13)的左侧活动接触。
说明书： 一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置技术领域[0001] 本实用新型涉及耐磨陶瓷涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置。背景技术[0002] 在现有技术中，耐磨陶瓷涂料在生产加工的过程中，需要使用研磨设备对其原材料进行研磨加工处理，而一般的研磨设备不具有原材料的定量上料的功能，一次性加过多的原材料可能造成进料管堵塞，也会对研磨机造成运行负担，影响研磨效果。[0003] 但是上述技术方案由于传统的研磨设备不具有原材料的定量上料的功能，一次性加过多的原材料可能造成进料管堵塞，也会对研磨机造成运行负担，影响研磨效果，因此还存在加入过少的原材料，会降低产能，增加成本损失的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的研磨设备不具有原材料的定量上料的功能，一次性加过多的原材料可能造成进料管堵塞，也会对研磨机造成运行负担，影响研磨效果，因此还存在加入过少的原材料，会降低产能，增加成本损失的缺点，而提出的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，包括研磨机，所述研磨机的顶部固定连通有进料管，所述进料管的右侧内壁上转动连接有分量辊，所述分量辊的左端固定连接有传动轴，所述传动轴的左端贯穿进料管的左侧内壁并延伸至进料管的外部，所述研磨机的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动轴的左端固定连接，所述传动轴上固定套设有套环，所述套环上环形等间距固定连接有四个连接杆，四个连接杆的右侧均转动连接有挤压轮，所述进料管的左侧设置有振动机构，所述振动机构分别与四个挤压轮相配合。[0007] 优选的，所述分量辊上环形等间距开设有六个凹槽。[0008] 进一步的，通过设置凹槽能够实现陶瓷涂料原材料的定量存储和下料。[0009] 优选的，所述传动轴上固定套设有轴承，所述轴承固定连接在研磨机的顶部。[0010] 进一步的，通过设置轴承能够对传动轴进行稳定的转动支撑。[0011] 优选的，所述振动机构包括安装板、转轴、振动杆和配合杆，所述安装板的右端固定连接在进料管的左侧，所述转轴的后端固定连接在安装板的前侧，所述转轴的前端转动连接在振动杆的后侧，所述振动杆的底端分别与四个挤压轮相配合，所述配合杆的右端固定连接在进料管的左侧，所述配合杆的左端与振动杆相配合。[0012] 进一步的，通过设置振动机构能够实现对进料管的敲击振动，从而促进进料管下料。[0013] 优选的，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的后端固定连接在安装板上，所述扭力弹簧的前端固定连接在振动杆的后侧。[0014] 进一步的，通过设置扭力弹簧能够带动振动杆进行转动复位并实现对配合杆的敲击。[0015] 优选的，所述安装板的前侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有橡胶柱，所述橡胶柱的右端与振动杆的左侧活动接触。[0016] 进一步的，通过设置橡胶柱能够对振动杆的转动进行限位，同时通过橡胶柱的反弹特性，能够促进振动杆转动复位后对配合杆的敲击。[0017] 有益效果：通过驱动电机与分量辊之间的传动，这时进料管内部的原材料会分别进入六个凹槽内并通过分量辊的转动向研磨机的内部进行有序下落，这里通过这样的方式就实现了向研磨机内部进行定量进料的操作，这样能够避免一次性向研磨机的内部加入过多或过少原材料，能够保证研磨机正常运行和研磨效果，也不会对研磨机的运行造成负担；[0018] 通过驱动电机与振动杆之间的传动和扭力弹簧的弹性复位特性之间的配合，能够实现振动杆对配合杆的往复敲击，然后通过振动杆对配合杆的往复敲击振动，就能够带动进料管进行振动，这时通过进料管进行振动，能够避免进料管下料堵塞，同时能够使进料管的下料更加顺畅；[0019] 本实用新型通过简单的结构实现了研磨机的定量进料和进料时对进料管的同步敲击振动，避免进料管堵塞，减轻研磨机的运行负担，保证研磨效果，实用性强。附图说明[0020] 图1为本实用新型提出的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置的结构主视图；[0021] 图2为本实用新型提出的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置附图1中A部分的结构示意图；[0022] 图3为本实用新型提出的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置安装板、转轴、振动杆和扭力弹簧的结构右侧视图；[0023] 图4为本实用新型提出的一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置分量辊、凹槽和传动轴的结构三维图。[0024] 图中：1、研磨机；2、进料管；3、分量辊；4、凹槽；5、传动轴；6、驱动电机；7、轴承；8、套环；9、连接杆；10、挤压轮；11、安装板；12、转轴；13、振动杆；14、扭力弹簧；15、配合杆；16、固定板；17、橡胶柱。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0026] 参照图1?4，一种耐磨陶瓷涂料的原材料加工装置，包括研磨机1，研磨机1的顶部固定连通有进料管2，进料管2的右侧内壁上通过轴转动连接有分量辊3，分量辊3的左端焊接有传动轴5，传动轴5的左端贯穿进料管2的左侧内壁并延伸至进料管2的外部，研磨机1的顶部焊接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与传动轴5的左端焊接，传动轴5上固定套设有套环8，套环8上环形等间距焊接有四个连接杆9，四个连接杆9的右侧均通过轴转动连接有挤压轮10，进料管2的左侧设置有振动机构，振动机构分别与四个挤压轮10相配合。[0027] 本实用新型中，分量辊3上环形等间距开设有六个凹槽4，通过设置凹槽4能够实现陶瓷涂料原材料的定量存储和下料。[0028] 本实用新型中，传动轴5上固定套设有轴承7，轴承7焊接在研磨机1的顶部，通过设置轴承7能够对传动轴5进行稳定的转动支撑。[0029] 本实用新型中，振动机构包括安装板11、转轴12、振动杆13和配合杆15，安装板11的右端焊接在进料管2的左侧，转轴12的后端焊接在安装板11的前侧，转轴12的前端通过轴转动连接在振动杆13的后侧，振动杆13的底端分别与四个挤压轮10相配合，配合杆15的右端焊接在进料管2的左侧，配合杆15的左端与振动杆13相配合，通过设置振动机构能够实现对进料管2的敲击振动，从而促进进料管2下料。[0030] 本实用新型中，转轴12上套设有扭力弹簧14，扭力弹簧14的后端焊接在安装板11上，扭力弹簧14的前端焊接在振动杆13的后侧，通过设置扭力弹簧14能够带动振动杆13进行转动复位并实现对配合杆15的敲击。[0031] 本实用新型中，安装板11的前侧焊接有固定板16，固定板16的右侧焊接有橡胶柱17，橡胶柱17的右端与振动杆13的左侧活动接触，通过设置橡胶柱17能够对振动杆13的转动进行限位，同时通过橡胶柱17的反弹特性，能够促进振动杆13转动复位后对配合杆15的敲击。
[0032] 工作原理：在使用时，首先将陶瓷涂料的原材料投入进料管2的内部，然后原材料会被分量辊3进行阻挡，这时启动驱动电机6，当驱动电机6转动时，会带动传动轴5进行转动，当传动轴5转动时，会带动分量辊3进行转动，当分量辊3转动时，这时进料管2内部的原材料会分别进入六个凹槽4内并通过分量辊3的转动向研磨机1的内部进行有序下落，这里通过这样的方式就实现了向研磨机1内部进行定量进料的操作，这样能够避免一次性向研磨机1的内部加入过多或过少原材料，能够保证研磨机1正常运行和研磨效果，也不会对研磨机1的运行造成负担，另外当驱动电机6转动时，还会带动套环8、四个连接杆9和四个挤压轮10进行转动，当四个挤压轮10转动时，这时挤压轮10会与振动杆13的底端进行接触并挤压振动杆13进行转动，当振动杆13进行转动时，这时就能够使得振动杆13的右侧与配合杆15的左端脱离接触，这里再配合扭力弹簧14的弹性复位特性，会带动振动杆13进行转动复位，然后当振动杆13进行转动复位时，此时振动杆13就能够对配合杆15的左端进行敲击振动，这里通过四个挤压轮10依次对振动杆13的底端进行间歇性挤压，然后通过扭力弹簧14的弹性复位特性之间的配合，就能够实现振动杆13对配合杆15的往复敲击，然后通过振动杆13对配合杆15的往复敲击振动，就能够带动进料管2进行振动，这时通过进料管2进行振动，能够避免进料管2下料堵塞，同时能够使进料管2的下料更加顺畅。
[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：洛阳多泉新材料有限公司
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