权利要求书： 1.一种
锰粉制备装置，它包括双辊研磨机（10），双辊研磨机（10）设有一组研磨辊，其特征在于：所述研磨辊设有冷却装置（11），研磨辊底部出料口设有集料斗（12），集料斗（12）下部连接有
振动筛（13），振动筛（13）底部设有回收装置，上层侧面连接有循环装置，循环装置将筛选后的锰粉重新送入双辊研磨机（10）的投料口（20）内。
2.根据权利要求1所述的锰粉制备装置，其特征在于：所述冷却装置（11）为空气冷却枪，布置在双辊研磨机（10）壳体外部，空气冷却枪的进气端通入压缩空气，出气端穿过壳体对研磨辊进行冷却。
3.根据权利要求1所述的锰粉制备装置，其特征在于：所述回收装置为第一粉泵（14），第一粉泵（14）的进气端与压缩空气管道连接，出气端与回收粉末管道连接，振动筛（13）底部封闭，第一粉泵（14）的吸粉端安装在振动筛（13）底部。
4.根据权利要求3所述的锰粉制备装置，其特征在于：所述第一粉泵（14）为文丘里粉泵。
5.根据权利要求1所述的锰粉制备装置，其特征在于：所述回收装置为安装在振动筛（13）底部的传送带（18），振动筛（13）底部呈漏斗状。
6.根据权利要求1所述的锰粉制备装置，其特征在于：所述循环装置包括第二粉泵（16），第二粉泵（16）的吸粉口通过吸粉管道（15）与振动筛（13）相连，排粉口通过排粉管道（17）伸入到双辊研磨机（10）的投料口（20）内。
7.根据权利要求6所述的锰粉制备装置，其特征在于：所述第二粉泵（16）为粉体输送
隔膜泵。
说明书： 锰粉制备装置技术领域[0001] 本实用新型涉及
电解锰粉末制备技术领域，尤其涉及一种锰粉制备装置。背景技术[0002] 金属锰粉的生产方法大致可分为机械粉碎法和物理化学制粉法，其中，高压辊磨机是一种较新的粉碎设备，它具有效率高、能耗低等优点。由于在研磨时两个旋转的研磨辊运锰粉原料之间摩擦较大，使辊面温度升高。锰元素在空气中很不稳定，易于氧化生成氧化物，粉状状金属锰比片状金属锰的比表面更大，更易氧化，并且在研磨过程中随着温度升高，还加速了这种氧化。另外，在生产过程中，由于筛选合格粉末的不及时，在人工反复的研磨中，造成粉末“过研磨”成为超细粉，影响产品品质。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种对研磨辊面进行降温、能够实时筛选合格粉末，并对大颗粒粉末进行自动投料再研磨的锰粉制备装置。[0004] 为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种锰粉制备装置，它包括双辊研磨机，双辊研磨机设有一组研磨辊，所述研磨辊设有冷却装置，研磨辊底部出料口设有集料斗，集料斗下部连接有振动筛，振动筛底部设有回收装置，上层侧面连接有循环装置，循环装置将筛选后的锰粉重新送入双辊研磨机的投料口内。[0005] 所述冷却装置为空气冷却枪，布置在双辊研磨机壳体外部，空气冷却枪的进气端通入压缩空气，出气端穿过壳体对研磨辊进行冷却。[0006] 所述回收装置为第一粉泵，第一粉泵的进气端与压缩空气管道连接，出气端与回收粉末管道连接，振动筛底部封闭，第一粉泵的吸粉端安装在振动筛底部。[0007] 所述第一粉泵为文丘里粉泵。[0008] 所述回收装置为安装在振动筛底部的传送带，振动筛底部呈漏斗状。[0009] 所述循环装置包括第二粉泵，第二粉泵的吸粉口通过吸粉管道与振动筛相连，排粉口通过排粉管道伸入到双辊研磨机的投料口内。[0010] 所述第二粉泵为粉体输送隔膜泵。[0011] 本实用新型有如下有益效果：[0012] 1、双辊研磨机的壳体外部安装有两个空气冷却枪，空气冷却枪的进气端通入压缩空气，出气端穿过壳体对研磨辊进行冷却，在生产过程中能够快速的对研磨辊的表面进行冷却，降低粉末氧化率，同时气流也起到清理辊面的作用。[0013] 2、双辊研磨机底部出料口设有集料斗，集料斗下部连接有振动筛，振动筛将经过研磨的锰粉在线实时的筛选分离，防止锰粉过研磨。[0014] 3、对筛选的较大颗粒锰粉通过循环装置重新送回双辊研磨机进行再研磨，自动化投料，生产效率高。[0015] 4、第一粉泵与第二粉泵均通过压缩空气驱动，具有防爆的特点。附图说明[0016] 图1为本实用新型设置文丘里粉泵回收结构示意图。[0017] 图2为本实用新型设置文丘里粉泵回收立体结构示意图。[0018] 图3为本实用新型设置传送带回收结构示意图。[0019] 图4为本实用新型设置传送带回收立体结构示意图。[0020] 图中，双辊研磨机10，冷却装置11，集料斗12，振动筛13，第一粉泵14，吸粉管道15，第二粉泵16，排粉管道17，传送带18，投料口20。具体实施方式[0021] 下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。[0022] 实施例一：[0023] 参见图1?4，一种锰粉制备装置，它包括双辊研磨机10，双辊研磨机10设有一组研磨辊，所述研磨辊设有冷却装置11，研磨辊底部出料口设有集料斗12，集料斗12下部连接有振动筛13，振动筛13底部设有回收装置，上层侧面连接有循环装置，循环装置将筛选后的锰粉重新送入双辊研磨机10的投料口20内。回收装置将振动筛13筛选符合要求的锰粉进行回收，循环装置将振动筛13筛选后较大颗粒锰粉重新送回双辊研磨机10进行再研磨。回收装置为第一粉泵14，第一粉泵14的进气端通入压缩空气，出气端通过管道连接进入收集箱，振动筛13底部封闭，第一粉泵14的吸粉端安装在振动筛13底部，第一粉泵14为文丘里粉泵。对振动筛13筛选的较大颗粒，通过循环装置重新研磨，循环装置包括第二粉泵16，第二粉泵16的吸粉口通过吸粉管道15与振动筛13相连，排粉口通过排粉管道17伸入到双辊研磨机10的投料口20内，第二粉泵16为粉体输送隔膜泵，连接压缩空气管道驱动。空气冷却枪是利用涡流管原理，主要是使用5.5 8bar的压缩空气源；压缩空气进入空气冷却器，能在一端产生冷~气流（温度可下降?40℃）。通过上述结构，在生产过程中能够快速的对研磨辊的表面进行冷却，降低粉末氧化率，同时气流也起到清理辊面的作用。在生产时，还能实时对研磨后的粉末进行分筛，符合要求的粉末直接被第一粉泵14吸走送入预先准备的收集箱内，对较大颗粒通过第二粉泵16重新送入双辊研磨机10，自动化程度高，并避免了粉末的过研磨，提高了产品品质。另外，第一粉泵14与第二粉泵16均通过压缩空气驱动，具有防爆的特点。振动筛
13也可以是多级的，也就是说可以在振动筛13上安装多个回收装置，根据需要灵活筛选回收不同目数等级锰粉，当然，最上一层是最大颗粒，连接循环装置的吸粉管道15。
[0024] 实施例二：[0025] 与实施例一不同的是，符合要求的锰粉是通过传送带18进行回收，传送带18安装在振动筛13底部；振动筛13底部呈漏斗状。适合较大设备，粉末研磨量大，第一粉泵14回收能力不足的工况。通过传送带18，可直接将研磨好的粉末送到成品处理工位进行分包处理，生产效率高。[0026] 本实用新型的工作过程和原理：[0027] 将通过
破碎机破碎的粗锰颗粒投入到双辊研磨机10的进料口，双辊研磨机10的壳体外部安装有两个空气冷却枪，空气冷却枪的进气端通入压缩空气，出气端穿过壳体对研磨辊进行冷却，双辊研磨机10底部出料口设有集料斗12，集料斗12下部连接有振动筛13，振动筛13将经过研磨的锰粉筛选，将符合要求的锰粉进行回收进入下一步工序，将较大颗粒锰粉通过循环装置重新送回双辊研磨机10进行再研磨。符合要求的锰粉通过第一粉泵14进行回收，第一粉泵14的进气端通入压缩空气，出气端通过管道连接进入收集箱，振动筛13底部封闭，第一粉泵14的吸粉端安装在振动筛13底部；对振动筛13筛选的较大颗粒，第二粉泵16的吸粉口通过吸粉管道15与振动筛13相连，排粉口通过排粉管道17伸入到双辊研磨机10的投料口20内进行再次研磨。
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“锰粉制备装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中锰(湖北)科技发展有限公司
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