权利要求书： 1.一种圆柱磁性材料用磨床，其特征在于：包括操作台，所述操作台上设置有上料机构、打磨机构和下料机构；
所述上料机构包括振动上料盘、打磨转盘和上料电机，所述振动上料盘设于操作台上，所述打磨转盘水平设置，且打磨转盘与上料电机输出轴相连，所述打磨转盘上开有物料卡槽，所述振动上料盘的输出口位于物料卡槽上方；
所述打磨机构包括打磨电机以及连接在打磨电机的输出轴上的打磨砂轮，所述打磨电机设置在打磨转盘的上方，位于物料卡槽位置；
所述下料机构包括下料电机、下料转盘、设于下料转盘上的至少2个电磁铁以及接料盘，所述下料电机设于打磨转盘上方，所述下料电机的输出轴与下料转盘相连，所述接料盘设于打磨转盘侧面，所述下料转盘的一部分位于打磨转盘上方，另一部分设于接料盘上方。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱磁性材料用磨床，其特征在于：所述电磁铁均匀设置在下料转盘上。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱磁性材料用磨床，其特征在于：所述物料卡槽的深度小于带加工物料的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱磁性材料用磨床，其特征在于：所述物料卡槽底面与打磨砂轮之间的距离为物料成品的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱磁性材料用磨床，其特征在于：所述物料卡槽底部设有砂轮磨砂板。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱磁性材料用磨床，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与上料电机、振动上料盘、打磨电机、电磁铁和下料电机电性连接。
说明书： 一种圆柱磁性材料用磨床技术领域[0001] 本实用新型涉及打磨加工设备相关技术领域，特别涉及一种圆柱磁性材料用磨床。
背景技术[0002] 在加工制造小圆片时，为了达到符合要求的厚度，通常采用的方法是对物料进行打磨，直至打磨到符合要求的厚度，在打磨完成后会进行筛选，筛选厚度合格的产品，而厚
度不合格的产品需要重新打磨，而目前使用的磨床精度没那么高，很容易造成物料报废。
[0003] 基于此，设计一种圆柱磁性材料用磨床，来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型提出的一种圆柱磁性材料用磨床，提高了加工精度，保证了产品质量。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种圆柱磁性材料用磨床，包括操作台，所述操作台上设置有上料机构、打磨机构和下料机构；
[0006] 所述上料机构包括振动上料盘、打磨转盘和上料电机，所述振动上料盘设于操作台上，所述打磨转盘水平设置，且打磨转盘与上料电机输出轴相连，所述打磨转盘上开有物
料卡槽，所述振动上料盘的输出口位于物料卡槽上方；
[0007] 所述打磨机构包括打磨电机以及连接在打磨电机的输出轴上的打磨砂轮，所述打磨电机设置在打磨转盘的上方，位于物料卡槽位置；
[0008] 所述下料机构包括下料电机、下料转盘、设于下料转盘上的至少2个电磁铁以及接料盘，所述下料电机设于打磨转盘上方，所述下料电机的输出轴与下料转盘相连，所述接料
盘设于打磨转盘侧面，所述下料转盘的一部分位于打磨转盘上方，另一部分设于接料盘上
方。
[0009] 进一步的，所述电磁铁均匀设置在下料转盘上。[0010] 进一步的，所述物料卡槽的深度小于带加工物料的厚度。[0011] 进一步的，所述物料卡槽底面与打磨砂轮之间的距离为物料成品的厚度。[0012] 进一步的，物料卡槽底部设有砂轮磨砂板。[0013] 进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与上料电机、振动上料盘、打磨电机、电磁铁和下料电机电性连接。
[0014] 本实用新型的有益效果为：[0015] 通过振动上料盘将待加工物料输送至打磨转盘的物料卡槽内，通过上料电机带动打磨砂轮对卡槽内的待加工物料进行打磨，而物料卡槽的底面与打磨砂轮之间的距离刚好
为产品需要的厚度，因此有效的保证了产品的加工精度，保证了产品的质量。
[0016] 本实用新型结构简单，使用方便快捷，适合推广。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型实施例俯视结构示意图；[0019] 图2为本实用新型实施例侧视结构示意图。[0020] 图中：1、操作台；2、振动上料盘；3、打磨转盘；4、打磨电机；5、打磨砂轮；6、物料卡槽；7、上料电机；8、下料电机；9、下料转盘；10、电磁铁；11、接料盘；12、控制器。
具体实施方式[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0024] 实施例：如图1和图2所示，一种圆柱磁性材料用磨床，包括操作台1，操作台1上设置有上料机构、打磨机构和下料机构；
[0025] 上料机构包括振动上料盘2、打磨转盘3和上料电机7，振动上料盘2设于操作台1上，打磨转盘3水平设置，且打磨转盘3与上料电机7输出轴相连，打磨转盘3上开有物料卡槽
6，振动上料盘2的输出口位于物料卡槽6上方；
[0026] 打磨机构包括打磨电机4以及连接在打磨电机4的输出轴上的打磨砂轮5，打磨电机4设置在打磨转盘3的上方，位于物料卡槽6位置；
[0027] 下料机构包括下料电机8、下料转盘9、设于下料转盘9上的至少2个电磁铁10以及接料盘11，下料电机8设于打磨转盘3上方，下料电机8的输出轴与下料转盘9相连，接料盘11
设于打磨转盘3侧面，下料转盘9的一部分位于打磨转盘3上方，另一部分设于接料盘11上
方。
[0028] 电磁铁10均匀设置在下料转盘9上。电磁铁10均匀分布，确保电磁铁10磁吸的物料均匀，不会有的吸的多而使物料掉落出来。
[0029] 物料卡槽6的深度小于带加工物料的厚度。确保打磨砂轮5能够对待加工物料的表面进行打磨。
[0030] 物料卡槽6底面与打磨砂轮5之间的距离为物料成品的厚度。确保打磨加工的精度，使得打磨砂轮5对物料进行打磨是，刚好能够将物料打磨至预设的需要的厚度，使用者
还可以根据产品需求来调整打磨砂轮5与物料卡槽6底面之间的距离，进而调整产品的厚
度。
[0031] 物料卡槽6底部设有砂轮磨砂板，砂轮磨砂板与打磨砂轮5之间的距离为物料产品的厚度。通过砂轮磨砂板对物料进行双面打磨，进一步的提高了打磨的效率。
[0032] 还包括控制器12，控制器12分别与上料电机7、振动上料盘2、打磨电机4、电磁铁10和下料电机8电性连接。通过控制器12对上料电机7、振动上料盘2、打磨电机4、电磁铁10
和下料电机8分别进行控制，保证磨床的自动化工作。
[0033] 在实际使用中，首先通过振动上料盘2将物料整体的输送至打磨转盘3的物料卡槽6内，通过上料电机7带动打磨转盘3转动，使的物料移动至打磨砂轮5下方，打磨砂轮5通过
打磨电机4带动转动，对物料进行打磨，打磨完成的物料继续跟随打磨转盘3转动，当转动到
下料转盘9下方时，有下料转盘9上的电磁铁10吸引而吸附在电磁铁10上，而下料转盘9随
下料电机8带动转动，当移动至接料盘11上方时，电磁铁10关闭，物料由于自身重力原因，落
入接料盘11内，而其他的电磁铁10继续吸引后面的物料。下料电机8定时转动，确保不会有
电磁铁10吸附过多而无法带动物料转动，导致物料在输送过程中掉落。
[0034] 本实用新型结构简单，使用方便快捷，加工精度高，适合推广。[0035] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
声明：
“圆柱磁性材料用磨床” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：重庆缙华磁性材料有限公司
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