权利要求书： 1.一种生产
石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，其特征在于：包括底壳，所述底壳的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述底壳的内侧壁转动连接有支架，所述支架的一端套设于滑杆的外侧壁，所述支架的顶部安装有过滤网，所述支架的底部安装有振动电机，所述支架靠近振动电机的底部固定连接有防护板，所述底壳的内侧顶部开设有凹槽，所述支架的顶部安装有挡板，所述挡板滑动连接于凹槽的内部。
2.根据权利要求1所述的一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置,其特征在于：所述底壳的顶部固定连接有数量为四个的均匀分布的固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有顶壳，所述底壳的顶部连通有连管，所述连管的顶部连通于顶壳的底部，所述底壳的底部安装有支撑杆。
3.根据权利要求2所述的一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置,其特征在于：所述顶壳的顶部连通有入料管，所述顶壳的顶部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶壳延伸至顶壳的内部，所述电机的输出轴固定连接有破碎辊，所述顶壳的内侧壁固定连接有限位板。
4.根据权利要求3所述的一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置,其特征在于：所述破碎辊的底部中心固定连接有连轴，所述连轴的外侧壁上方固定连接有第一研磨辊，所述连轴的外侧壁下方固定连接有第二研磨辊，所述连轴位于连管的内侧。
5.根据权利要求2所述的一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置,其特征在于：所述顶壳的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与电机和振动电机的电性输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置,其特征在于：所述底壳的一侧开设有粗料出口，所述底壳靠近粗料出口的一侧固定连接有粗料仓，所述底壳的内侧壁底部固定连接有导向板，所述底壳的底部中心开设有细料出口，所述底壳的底部安装有细料仓。
说明书： 一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置。
背景技术[0002] 石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的
新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物
传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生
产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法
(CD)。
[0003] 石墨烯纳米管浆料的生产过程中，需要将石墨烯研磨成粉，一般的研磨设备难以彻底将石墨烯研磨成粉，导致粉末大小不一，从而影响石墨烯浆料的质量。因此，我们提出
一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，以解决上述背景技术中石墨烯纳米管浆料的生产过程中，需要将石墨烯研磨成粉，一般的研磨设备
难以彻底将石墨烯研磨成粉，导致粉末大小不一，从而影响石墨烯浆料的质量的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，包括底壳，所述底壳的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，
所述底壳的内侧壁转动连接有支架，所述支架的一端套设于滑杆的外侧壁，所述支架的顶
部安装有过滤网，所述支架的底部安装有振动电机，所述支架靠近振动电机的底部固定连
接有防护板，所述底壳的内侧顶部开设有凹槽，所述支架的顶部安装有挡板，所述挡板滑动
连接于凹槽的内部。
[0006] 优选的，所述底壳的顶部固定连接有数量为四个的均匀分布的固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有顶壳，所述底壳的顶部连通有连管，所述连管的顶部连通于顶壳的底
部，所述底壳的底部安装有支撑杆。
[0007] 优选的，所述顶壳的顶部连通有入料管，所述顶壳的顶部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶壳延伸至顶壳的内部，所述电机的输出轴固定连接有破碎辊，所述顶壳的内
侧壁固定连接有限位板。
[0008] 优选的，所述破碎辊的底部中心固定连接有连轴，所述连轴的外侧壁上方固定连接有第一研磨辊，所述连轴的外侧壁下方固定连接有第二研磨辊，所述连轴位于连管的内
侧。
[0009] 优选的，所述顶壳的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与电机和振动电机的电性输入端电性连接。
[0010] 优选的，所述底壳的一侧开设有粗料出口，所述底壳靠近粗料出口的一侧固定连接有粗料仓，所述底壳的内侧壁底部固定连接有导向板，所述底壳的底部中心开设有细料
出口，所述底壳的底部安装有细料仓。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过破碎辊初步破碎石墨烯碎块，进而通过第一研磨辊和第二研磨辊进一步研磨石墨烯，第二研磨辊的直径大于第一研磨辊的
直径，步进式研磨，使得研粉效果优异，同时，通过振动的支架带动过滤网振动，将不合格石
墨烯粉末分离开，可以重新通过入料管再次研磨，提高石墨烯的研粉合格率。
附图说明[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；[0013] 图2为本实用新型的立体结构示意图；[0014] 图3为本实用新型的底壳的主视图。[0015] 图中：1、顶壳；2、限位板；3、入料管；4、电机；5、破碎辊；6、连管；7、连轴；8、第一研磨辊；9、第二研磨辊；10、底壳；11、固定杆；12、粗料出口；13、粗料仓；14、细料出口；15、细料
仓；16、支撑杆；17、滑槽；18、滑杆；19、支架；20、挡板；21、过滤网；22、凹槽；23、振动电机；
24、防护板；25、导向板。
具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，包括底壳10，所述底壳10的两侧均开设有滑槽17，所述滑槽17的内部滑动连接有滑杆18，所述底壳
10的内侧壁转动连接有支架19，所述支架19的一端套设于滑杆18的外侧壁，所述支架19的
顶部安装有过滤网21，所述支架19的底部安装有振动电机23，所述支架19靠近振动电机23
的底部固定连接有防护板24，所述底壳10的内侧顶部开设有凹槽22，所述支架19的顶部安
装有挡板20，所述挡板20滑动连接于凹槽22的内部。
[0018] 具体地，所述底壳10的顶部固定连接有数量为四个的均匀分布的固定杆11，所述固定杆11的顶部固定连接有顶壳1，所述底壳10的顶部连通有连管6，所述连管6的顶部连通
于顶壳1的底部，所述底壳10的底部安装有支撑杆16。固定杆11用于固定顶壳1与底壳10，支
撑杆16用于支撑该设备。
[0019] 具体地，所述顶壳1的顶部连通有入料管3，所述顶壳1的顶部安装有电机4，所述电机4的输出轴贯穿顶壳1延伸至顶壳1的内部，所述电机4的输出轴固定连接有破碎辊5，所述
顶壳1的内侧壁固定连接有限位板2。电机4带动破碎辊5和连轴7转动。
[0020] 具体地，所述破碎辊5的底部中心固定连接有连轴7，所述连轴7的外侧壁上方固定连接有第一研磨辊8，所述连轴7的外侧壁下方固定连接有第二研磨辊9，所述连轴7位于连
管6的内侧。第一研磨辊8的直径小于第二研磨辊9的直径，步进式研磨，有效的防止堵塞。
[0021] 具体地，所述顶壳1的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与电机4和振动电机23的电性输入端电性连接。开关分别控制电机4和振动电机23的开启与关闭。
[0022] 具体地，所述底壳10的一侧开设有粗料出口12，所述底壳10靠近粗料出口12的一侧固定连接有粗料仓13，所述底壳10的内侧壁底部固定连接有导向板25，所述底壳10的底
部中心开设有细料出口14，所述底壳10的底部安装有细料仓15。被过滤网21阻隔的颗粒较
大的石墨烯粉通过粗料出口12进入粗料仓13，合格的石墨烯粉通过细料出口14进入细料仓
15。
[0023] 工作原理：工作人员将石墨烯碎块通过入料管3投入顶壳1的内部，通过开关控制电机4开启，电机4带动破碎辊5和连轴7转动，破碎辊5与限位板2共同作用初步破碎石墨烯
碎块，破碎后的石墨烯碎块经过第一研磨辊8和第二研磨辊9进一步研磨成粉，第一研磨辊8
的直径小于第二研磨辊9的直径，步进式研磨，提高研粉合格率，同时不易堵塞，研粉后的石
墨烯落在支架19的过滤网21上，振动电机23振动支架19，合格的石墨烯粉末通过过滤网21
落在细料仓15内部，颗粒较大的石墨烯粉沿着倾斜振动的支架19，通过粗料出口12进入粗
料仓13的内部，工作人员将粗料仓13内部的石墨烯粉重新投入入料管3，进行再次研磨，提
高石墨烯粉末的合格率。
[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：牛墨石墨烯应用科技有限公司
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