权利要求书： 1.一种球形石墨的脱水设备，包括离心机本体(1)以及设置在离心机本体(1)顶部的进料管(2)，其特征在于，所述进料管(2)固定连通有壳体(3)，且壳体(3)的顶部固定连通有进料斗(4)，所述壳体(3)内设有第一筛网(5)和第二筛网(6)，且第一筛网(5)和第二筛网(6)均固定套接有活动管(7)，两个所述活动管(7)分别位于第一筛网(5)和第二筛网(6)的中心处，两个所述活动管(7)之间设有转杆(8)，且转杆(8)的两端分别穿过两个活动管(7)并向外延伸，两个所述活动管(7)的内壁固定连接有多个定位块(9)，且多个定位块(9)关于活动管(7)的重心呈中心对称设置，所述转杆(8)的杆壁对称开设有两组与定位块(9)相匹配的环形槽(10)，且环形槽(10)呈倾斜设置，所述第一筛网(5)的上方设有研磨块(11)，所述转杆(8)的一端依次贯穿研磨块(11)和壳体(3)的内壁并向外延伸，且转杆(8)与研磨块(11)固定连接设置，所述壳体(3)的顶部通过安装座固定连接有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出端与转杆(8)延伸至外部的一端固定连接设置，所述进料管(2)的顶部固定连通有波纹管(13)，且波纹管(13)的顶部与第二筛网(6)的一侧的底部固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种球形石墨的脱水设备，其特征在于，所述转杆(8)远离驱动电机(12)的一端活动套设有定位杆(14)，且定位杆(14)的两端分别与壳体(3)的两侧内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种球形石墨的脱水设备，其特征在于，所述壳体(3)的底部固定连接有导流块(15)，且导流块(15)的顶部呈倾斜设置，所述壳体(3)的外壁固定连通有排料管(16)，且排料管(16)靠近导流块(15)倾斜面的最下方一侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种球形石墨的脱水设备，其特征在于，所述第一筛网(5)和研磨块(11)均呈圆台形设置，所述第二筛网(6)呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种球形石墨的脱水设备，其特征在于，所述壳体(3)外壁的底部固定连接有支撑块(17)，且支撑块(17)的底部与离心机本体(1)的顶部固定连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种球形石墨的脱水设备，其特征在于，所述进料管(2)的外壁与壳体(3)的内壁固定连接设置。
说明书： 一种球形石墨的脱水设备技术领域[0001] 本实用新型涉及脱水设备技术领域，尤其涉及一种球形石墨的脱水设备。背景技术[0002] 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。
[0003] 目前，在对球形石墨进行脱水时多数需要利用离心机来实现，而在离心机在使用过程中，通常将待离心物体直接投入离心机中，大小不同的各种杂物在离心机中，会导致离
心机工作强度高，且影响后续产品的质量，不便于人们的使用。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中在离心机在使用过程中，通常将待离心物体直接投入离心机中，大小不同的各种杂物在离心机中，会导致离心机工作强度高，且影
响后续产品的质量，不便于人们使用的问题，而提出的一种球形石墨的脱水设备。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种球形石墨的脱水设备，包括离心机本体以及设置在离心机本体顶部的进料管，所述进料管固定连通有壳体，且壳体的顶部固定连通有进料斗，所述壳体内设有第一筛
网和第二筛网，且第一筛网和第二筛网均固定套接有活动管，两个所述活动管分别位于第
一筛网和第二筛网的中心处，两个所述活动管之间设有转杆，且转杆的两端分别穿过两个
活动管并向外延伸，两个所述活动管的内壁固定连接有多个定位块，且多个定位块关于活
动管的重心呈中心对称设置，所述转杆的杆壁对称开设有两组与定位块相匹配的环形槽，
且环形槽呈倾斜设置，所述第一筛网的上方设有研磨块，所述转杆的一端依次贯穿研磨块
和壳体的内壁并向外延伸，且转杆与研磨块固定连接设置，所述壳体的顶部通过安装座固
定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆延伸至外部的一端固定连接设置，所述进
料管的顶部固定连通有波纹管，且波纹管的顶部与第二筛网的一侧的底部固定连通。
[0007] 优选的，所述转杆远离驱动电机的一端活动套设有定位杆，且定位杆的两端分别与壳体的两侧内壁固定连接。
[0008] 优选的，所述壳体的底部固定连接有导流块，且导流块的顶部呈倾斜设置，所述壳体的外壁固定连通有排料管，且排料管靠近导流块倾斜面的最下方一侧设置。
[0009] 优选的，所述第一筛网和研磨块均呈圆台形设置，所述第二筛网呈倾斜设置。[0010] 优选的，所述壳体外壁的底部固定连接有支撑块，且支撑块的底部与离心机本体的顶部固定连接设置。
[0011] 优选的，所述进料管的外壁与壳体的内壁固定连接设置。[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种球形石墨的脱水设备，具备以下有益效果：
[0013] 1、该球形石墨的脱水设备，通过设有的壳体、第一筛网、第二筛网、两个活动管、多个定位块、两组环形槽和驱动电机，能够对石墨料进行初步处理，进而对其内部的粉末颗粒
和大颗粒进行筛分，保证后续离心机本体脱水后产品的质量。
[0014] 2、该球形石墨的脱水设备，通过设有的研磨块，能够对大颗粒的石墨进行研磨，不需要后续进行重新处理，提高了工作效率。
[0015] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对石墨料进行初步处理，对其内部的粉末颗粒进行筛分和大颗粒进行研磨，保证后续
离心机脱水后产品的质量。
附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的一种球形石墨的脱水设备的结构示意图；[0017] 图2为图1中局部A部分的结构放大图。[0018] 图中：1离心机本体、2进料管、3壳体、4进料斗、5第一筛网、6第二筛网、7活动管、8转杆、9定位块、10环形槽、11研磨块、12驱动电机、13波纹管、14定位杆、15导流块、16排料
管、17支撑块。
具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0020] 参照图1?2，一种球形石墨的脱水设备，包括离心机本体1以及设置在离心机本体1顶部的进料管2，进料管2固定连通有壳体3，且壳体3的顶部固定连通有进料斗4，壳体3内设
有第一筛网5和第二筛网6，且第一筛网5和第二筛网6均固定套接有活动管7，两个活动管7
分别位于第一筛网5和第二筛网6的中心处，两个活动管7之间设有转杆8，且转杆8的两端
分别穿过两个活动管7并向外延伸，两个活动管7的内壁固定连接有多个定位块9，且多个定
位块9关于活动管7的重心呈中心对称设置，转杆8的杆壁对称开设有两组与定位块9相匹配
的环形槽10，且环形槽10呈倾斜设置，第一筛网5的上方设有研磨块11，转杆8的一端依次贯
穿研磨块11和壳体3的内壁并向外延伸，且转杆8与研磨块11固定连接设置，壳体3的顶部通
过安装座固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出端与转杆8延伸至外部的一端固定
连接设置，进料管2的顶部固定连通有矩形料管13，且矩形料管13的顶部与第二筛网6的底
部相接触设置。
[0021] 转杆8远离驱动电机12的一端活动套设有定位杆14，且定位杆14的两端分别与壳体3的两侧内壁固定连接，提高转杆8转动的稳定性。
[0022] 壳体3的底部固定连接有导流块15，且导流块15的顶部呈倾斜设置，壳体3的外壁固定连通有排料管16，且排料管16靠近导流块15倾斜面的最下方一侧设置，便于粉末石墨
料的排出。
[0023] 第一筛网5和研磨块11均呈圆台形设置，第二筛网6呈倾斜设置。[0024] 壳体3外壁的底部固定连接有支撑块17，且支撑块17的底部与离心机本体1的顶部固定连接设置，提高壳体3使用的稳定性。
[0025] 进料管2的外壁与壳体3的内壁固定连接设置，便于石墨料流至进料管2内。[0026] 本实用新型中，使用时，将石墨料通过进料斗4添加至壳体3内，再通过设有的驱动电机12，驱动电机12的输出端旋转能够带动转杆8和两组环形槽10转动，由于多个定位块9
与活动管7固定连接设置，从而在环形槽10转动时，能够使多个定位块9沿着环形槽10滑动，
进而使第一筛网5和第二筛网6上下振动，对石墨料进行筛分，粉末颗粒通过第二筛网6筛动
至壳体3的底部积攒，大颗粒石墨料停留在第一筛网5上，第二筛网6上合格的石墨料会通过
波纹管13进入至进料管2内，从而通过离心机本体1对石墨料进行脱水处理，保证脱水后产
品的质量，再通过设有的研磨块11，转杆8转动时能够带动研磨块11转动，进而对停留在第
一筛网5上的大颗粒石墨料进行研磨，从而成为合格的产品，不需要后续进行重新处理，提
高了工作效率。
[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
声明：
“球形石墨的脱水设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：青岛兴华石墨制品有限公司
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