权利要求书： 1.一种气化炉粗渣脱水设备，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的左端固定安装左端盖(2A)，所述外壳体(1)的右端固定安装右端盖(2B)；所述外壳体(1)的内部安装卧式筛筒(3)，所述卧式筛筒(3)的左端固定安装筛筒端盖(4)；所述卧式筛筒(3)的右端为敞口结构；
联轴器(5)的一端位于所述外壳体(1)的外部，并与电机连接；所述联轴器(5)的另一端依次密封穿过所述左端盖(2A)和所述筛筒端盖(4)后，延伸到所述卧式筛筒(3)的内部，并从所述右端盖(2B)密封穿出；其中，所述联轴器(5)和所述左端盖(2A)固定连接，当所述电机驱动所述联轴器(5)旋转时，带动所述卧式筛筒(3)旋转；
在所述筛筒端盖(4)开设安装孔(4.1)，所述安装孔(4.1)安装转盘(4.2)；在所述外壳体(1)的左侧上部安装进料口(6)，所述进料口(6)通过进料通道(7)固定安装到所述转盘(4.2)；其中，所述进料通道(7)为倾斜向下结构；
在所述外壳体(1)的右侧下部开设出料口(8)，在所述外壳体(1)的左侧下部开设出水口(9)。
说明书： 气化炉粗渣脱水设备技术领域[0001] 本实用新型属于水煤浆气化技术领域，具体涉及一种气化炉粗渣脱水设备。背景技术[0002] 现有技术中，水煤浆和氧气通过四个对称均布在同一水平面的工艺烧嘴，喷射进入气化炉内并雾化，生成的粗合成气为CO2、H2、CO、CH4及水蒸汽等混合物，煤中的未转化组
分与煤灰形成灰渣。粗合成气与灰渣一起向下，穿过激冷室水分布环，沿激冷室冷却管进入
激冷室水浴中，大部分灰渣冷却后，落入激冷室底部，经过锁斗定期排出气化炉进入捞渣
机，粗渣从水中捞出后送至渣车外运，由于粗渣含水率较高，达50?60％，在运输过程中极易
从渣车中漏出，造成地面污染。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，可有效解决上述问题。
[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：[0005] 本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的左端固定安装左端盖(2A)，所述外壳体(1)的右端固定安装右端盖(2B)；所述外壳体(1)的内
部安装卧式筛筒(3)，所述卧式筛筒(3)的左端固定安装筛筒端盖(4)；所述卧式筛筒(3)的
右端为敞口结构；
[0006] 联轴器(5)的一端位于所述外壳体(1)的外部，并与电机连接；所述联轴器(5)的另一端依次密封穿过所述左端盖(2A)和所述筛筒端盖(4)后，延伸到所述卧式筛筒(3)的内
部，并从所述右端盖(2B)密封穿出；其中，所述联轴器(5)和所述左端盖(2A)固定连接，当所
述电机驱动所述联轴器(5)旋转时，带动所述卧式筛筒(3)旋转；
[0007] 在所述筛筒端盖(4)开设安装孔(4.1)，所述安装孔(4.1)安装转盘(4.2)；在所述外壳体(1)的左侧上部安装进料口(6)，所述进料口(6)通过进料通道(7)固定安装到所述转
盘(4.2)；其中，所述进料通道(7)为倾斜向下结构；
[0008] 在所述外壳体(1)的右侧下部开设出料口(8)，在所述外壳体(1)的左侧下部开设出水口(9)。
[0009] 本实用新型提供的气化炉粗渣脱水设备具有以下优点：[0010] 本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，具有脱水效率高的优点，经过本套粗渣分离设备，粗渣含水率降至30％左右，在运输过程中不会出现泄漏，避免污染地面。
附图说明[0011] 图1为本实用新型提供的气化炉粗渣脱水设备的结构示意图；[0012] 图2为本实用新型提供的筛筒端盖的结构示意图。具体实施方式[0013] 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施
例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014] 本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，粗渣经捞渣机出渣口由皮带传送至本设备，精处理后粗渣含水率降至30％左右，在运输过程中不再出现泄漏，污染地面。
[0015] 参考图1，本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，包括外壳体1，外壳体1的左端固定安装左端盖2A，例如，通过焊接方式固定安装；外壳体1的右端固定安装右端盖2B；例
如，通过焊接方式固定安装；外壳体1的内部安装卧式筛筒3，卧式筛筒3的左端固定安装筛
筒端盖4；例如，通过焊接方式固定安装；卧式筛筒3的右端为敞口结构，用于向外排出过滤
后的粗渣；
[0016] 联轴器5的一端位于外壳体1的外部，并与电机连接；联轴器5的另一端依次密封穿过左端盖2A和筛筒端盖4后，延伸到卧式筛筒3的内部，并从右端盖2B密封穿出；其中，联轴
器5和左端盖2A固定连接，当电机驱动联轴器5旋转时，带动卧式筛筒3旋转；
[0017] 本申请中，筛筒端盖4并不是筛网结构，筛筒端盖4开设用于安装转盘4.2的安装孔4.1和用于使联轴器5穿过的通孔4.3。除此之外，筛筒端盖4为封闭不透水结构。
[0018] 参考图2，在筛筒端盖4开设安装孔4.1，安装孔4.1安装转盘4.2；转盘4.2可相对于卧式筛筒3自由转动。在外壳体1的左侧上部安装进料口6，进料口6通过进料通道7固定安装
到转盘4.2；其中，进料通道7为倾斜向下结构；通过此种结构，实现当卧式筛筒3旋转时，进
料口6和进料通道7的位置固定不动，并且，通过进料口6和进料通道7，可以精准的将需要过
滤的粗渣输送到卧式筛筒3的内部，而不会发生需要过滤的粗渣进入到外壳和卧式筛筒3之
间的间隙，保证了过滤脱水的效率。
[0019] 在外壳体1的右侧下部开设出料口8，在外壳体1的左侧下部开设出水口9。[0020] 本实用新型提供的气化炉粗渣脱水设备，左端盖2A封闭，仅留转盘4.2内形成的粗渣入口。右端盖2B敞开，过滤后的粗渣可由敞开处排出到出料口8。为了确保粗渣在粗渣分
离设备内由入口处流至出口处，整个粗渣分离设备安装过程中，进料口6比出料口8高
100mm。
[0021] 粗渣分离设备具体尺寸：[0022] 1、外壳体1材质为不锈钢。长2600mmm，直径1300mm。[0023] 2、左端盖2A右端盖2B的端盖直径φ1300*6mm，左端盖2A设有用于与进料口联通的转盘。
[0024] 3、进料口6：法兰高出外壳150mm，法兰直径350*350mm[0025] 4、出料口8：上长1000mm，宽300mm，下长500mm，宽300mm，高500mm，厚6mm，法兰直径350*350
[0026] 5、出水口9：长2300mm，高150mm，宽400mm，厚度6mm，法兰直径400*400。[0027] 6、电机：YE3?132S?4，变频器10KW[0028] 7、联轴器，内径80mm，外径230mm，配连接螺栓[0029] 8、卧式筛筒3材质为不锈钢，长2000mm*1100mm，3*4mm不锈钢条形成筛缝0.33mm。[0030] 本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，其工作原理为：[0031] 需要进行渣水分离的粗渣从进料口6和进料通道7进入到卧式筛筒3的内部，卧式筛筒3在电机的驱动下旋转，因此，通过卧式筛筒3的旋转作用，实现渣水分离，过滤后的固
体渣通过出料口8排出；滤液通过出水口9排出。
[0032] 本实用新型提供一种气化炉粗渣脱水设备，具有脱水效率高的优点，经过本套粗渣分离设备，粗渣含水率降至30％左右，在运输过程中不会出现泄漏，避免污染地面。
[0033] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视本实用新型的保护范围。
声明：
“气化炉粗渣脱水设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：联泓(山东)化学有限公司
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