权利要求书： 1.一种砂石分离
污水处理系统，其特征在于，包括：
清水池，内设清水泵；
振动筛，其喷淋管路的进水口与清水泵连通；
卸料槽，其污水出口设于振动筛的进料口上方；
粗砂回收装置，与振动筛的污水出口连通；
脱水筛，其进料口位于粗砂回收装置的出料口的下方，脱水筛的箱体与粗砂回收装置的污水出口连通；
细砂回收装置，与脱水筛的箱体连通，其出料口位于脱水筛的进料口上方；
污水罐，与细砂回收装置的污水出口连通，内设第一水泵；
成品料浆罐，通过污水管路与第一水泵连通，并通过清水管路与清水泵连通，内设污水浓度测试仪和与搅拌站污水称通过污水管路连通的第二水泵。
2.如权利要求1所述的砂石分离污水处理系统，其特征在于，粗砂回收装置包括通过污水管路与振动筛的污水出口连通的第一沉池、设于第一沉池内的第三水泵以及与第三水泵连通的第一旋流器，所述第一旋流器的出料口位于脱水筛的进料口上方，第一旋流器的污水出口与脱水筛的箱体连通。
3.如权利要求2所述的砂石分离污水处理系统，其特征在于，细砂回收装置包括通过污水管路与脱水筛的箱体连通的第二沉池、设于第二沉池内的第四水泵以及与第四水泵连通的第二旋流器，所述第二旋流器的出料口位于脱水筛的进料口上方，第二旋流器的污水出口与污水罐连通。
4.如权利要求3所述的砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括防於装置，所述防於装置包括空压机、设于污水罐底部的第一气动阀和设于成品料浆罐底部的第二气动阀，空压机分别与第一气动阀和第二气动阀连通；第一气动阀连通污水罐，并通过污水管路连接第一沉池和/或第二沉池；第二气动阀连通成品料浆罐，并通过污水管路连接第一沉池和/或第二沉池。
5.如权利要求3所述的砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置包括设于污水罐内的第一搅拌件和设于污水罐上方的第一驱动件，第一搅拌件与第一驱动件的输出轴连接，第二搅拌装置包括设于污水罐内的第二搅拌件和设于成品料浆罐上方的第二驱动件，第二搅拌件与第二驱动件的输出轴连接。
6.如权利要求5所述的砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括输送装置，振动筛的出料口位于输送装置的进料口的上方，输送装置的出料口位于石仓的上方。
7.如权利要求6所述的砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与清水泵、振动筛、脱水筛、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第一旋流器、第二旋流器、第一驱动件、第二驱动件、空压机和输送装置电连接，所述控制器和污水浓度测试仪通信连接。
8.如权利要求7所述的砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括控制柜，所述控制器安装于控制柜内。
9.如权利要求7所述的砂石分离污水处理系统，其特征在于，还包括设于污水罐内的第一液位传感器和设于成品料浆罐内的第二液位传感器，第一液位传感器和第二液位传感器均与控制器通信连接。
10.如权利要求1所述的砂石分离污水处理系统，其特征在于，脱水筛的出料口位于砂仓上方。
说明书： 砂石分离污水处理系统技术领域[0001] 本实用新型属于污水处理技术领域，具体地说，涉及一种砂石分离污水处理系统，主要用于搅拌站清洗罐车、废料所产生污水及其他污水的处理，使其含细砂及灰浆百分比符合国家污水排放标准，并得以循环利用。背景技术[0002] 混凝土是构建社会基础设施建设的商品，在混凝土使用过程中，搅拌站内所产生的的污水包括清洗罐车产生的污水、清洗废料产生的污水、冲洗场地产生的污水等，这些污水必须要经过系统处理并达到排放标准后才能排放或重新使用。为了节约能源，采用污水处理系统对搅拌站内的污水进行处理。[0003] 目前，虽然污水处理系统已经在混凝土搅拌站普遍使用，能够完成对砂、石和污水的分离，以及对污水的处理，但多数搅拌站采用多级(例如：三级等)沉淀的方式进行无污水处理，无法有效分离污水中的砂石和泥浆，处理后的污水所含的细砂和灰浆百分比不符合行业排放标准，其它的废料也得不到有效利用。实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供了一种砂石分离污水处理系统，能够有效处理污水，实现砂石与污水的分离，处理得到的砂石及水能够循环利用，实现污水零排放。[0005] 为了达到上述目的，本实用新型提供了一种砂石分离污水处理系统，包括：[0006] 清水池，内设清水泵；[0007] 振动筛，其喷淋管路的进水口与清水泵连通；[0008] 卸料槽，其污水出口设于振动筛的进料口上方；[0009] 粗砂回收装置，与振动筛的污水出口连通；[0010] 脱水筛，其进料口位于粗砂回收装置的出料口的下方，脱水筛的箱体与粗砂回收装置的污水出口连通；[0011] 细砂回收装置，与脱水筛的箱体连通，其出料口位于脱水筛的进料口上方；[0012] 污水罐，与细砂回收装置的污水出口连通，内设第一水泵；[0013] 成品料浆罐，通过污水管路与第一水泵连通，并通过清水管路与清水泵连通，内设污水浓度测试仪和与搅拌站污水称通过污水管路连通的第二水泵。[0014] 优选的，粗砂回收装置包括通过污水管路与振动筛的污水出口连通的第一沉池、设于第一沉池内的第三水泵以及与第三水泵连通的第一旋流器，所述第一旋流器的出料口位于脱水筛的进料口上方，第一旋流器的污水出口与脱水筛的箱体连通。[0015] 优选的，细砂回收装置包括通过污水管路与脱水筛的箱体连通的第二沉池、设于第二沉池内的第四水泵以及与第四水泵连通的第二旋流器，所述第二旋流器的出料口位于脱水筛的进料口上方，第二旋流器的污水出口与污水罐连通。[0016] 进一步的，还包括防於装置，所述防於装置包括空压机、设于污水罐底部的第一气动阀和设于成品料浆罐底部的第二气动阀，空压机分别与第一气动阀和第二气动阀连通；第一气动阀连通污水罐，并通过污水管路连接第一沉池和/或第二沉池；第二气动阀连通成品料浆罐，并通过污水管路连接第一沉池和/或第二沉池。
[0017] 进一步的，还包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置包括设于污水罐内的第一搅拌件和设于污水罐上方的第一驱动件，第一搅拌件与第一驱动件的输出轴连，第二搅拌装置包括设于污水罐内的第二搅拌件和设于成品料浆罐上方的第二驱动件，第二搅拌件与第二驱动件的输出轴连接。[0018] 进一步的，还包括输送装置，振动筛的出料口位于输送装置进料口的上方，输送装置的出料口位于石仓的上方。[0019] 进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与清水泵、振动筛、脱水筛、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第一旋流器、第二旋流器、第一驱动件、第二驱动件、空压机和输送装置电连接，所述控制器和污水浓度测试仪通信连接。[0020] 进一步的，还包括控制柜，所述控制器安装于控制柜内[0021] 进一步的，还包括设于污水罐内的第一液位传感器和设于成品料浆罐内的第二液位传感器，第一液位传感器和第二液位传感器均与控制器通信连接。[0022] 优选的，脱水筛的出料口位于砂仓上方。[0023] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：[0024] (1)本实用新型砂石分离污水处理系统，对污水中的砂石进行分离，对砂子和石子进行回收利用，污水经过浓度调节进行回收循环利用，达到环保搅拌站污水零排放，有效解决了搅拌站现场各种废料及泥浆水超标排放、污染环境的问题，同时也解决了废料得不到有效利用的问题。[0025] (2)本实用新型砂石分离污水处理系统，设有控制器，通过控制器实现自动化砂石分离与污水处理，实现砂石的回收利用和污水的零排放，水路的循环使用更加符合节约能源的环保理念，节能环保。[0026] (3)本实用新型砂石分离污水处理系统，设有粗砂回收装置和细砂回收装置，进行二次沉降过滤，完成粗砂和细砂回收，实现细砂零排放。[0027] (4)本实用新型砂石分离污水处理系统，采用污水浓度测试仪，可以对污水的浓度进行检测，并自动调节污水的浓度，达到设定好的标准，然后回收到搅拌站再利用，使污水达到零排放。附图说明[0028] 图1为本实用新型实施例所述砂石分离污水处理系统的结构示意图；[0029] 图2为本实用新型实施例所述砂石分离污水处理系统的控制原理框图；[0030] 图3为本实用新型实施例所述砂石分离污水处理系统的工作流程图。[0031] 图中，1、清水池，2、清水泵，301、振动筛，302、卸料槽，4、石仓，5、脱水筛，6、砂仓，7、污水罐，8、第一水泵，9、产品料浆罐，10、污水浓度测试仪，11、搅拌站污水称，12、第二水泵,13、第一沉池，14、第三水泵，15、第一旋流器，16、第二沉池，17、第四水泵，18、第二旋流器19、空压机，20、第一气动阀，21、第二气动阀，22、第一搅拌装置，221、第一驱动件，222、第一搅拌件，23、第二搅拌装置，231、第二驱动件，232、第二搅拌件，24、输送装置，25、控制器，
26、第一液位传感器，27、第二液位传感器，28、控制柜。
具体实施方式[0032] 下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0035] 参见图1，本实施例提供了一种砂石分离污水处理系统，包括：[0036] 清水池1，内设清水泵2；[0037] 振动筛301，其喷淋管路的进水口通过清水管路与清水泵2连通，其出料口位于石仓4的上方；[0038] 卸料槽302，其污水出口设于振动筛301的进料口上方；[0039] 粗砂回收装置，与振动筛302的污水出口连通；[0040] 脱水筛5，其进料口位于粗砂回收装置的出料口的下方，脱水筛5的箱体与粗砂回收装置的污水出口连通，脱水筛5的出料口位于砂仓6上方；[0041] 细砂回收装置，与脱水筛5的箱体连通，其出料口位于脱水筛5的进料口上方；[0042] 污水罐7，与细砂回收装置的污水出口连通，内设第一水泵8；[0043] 成品料浆罐9，通过污水管路与第一水泵8连通，并通过清水管路与清水泵2连通，内设污水浓度测试仪10和与搅拌站污水称11通过污水管路连通的第二水泵12。[0044] 具体地，继续参见图1，粗砂回收装置包括通过污水管路与振动筛302的污水出口连通的第一沉池13、设于第一沉池13内的第三水泵14以及通过污水管路与第三水泵14连通的第一旋流器15，所述第一旋流器15的出料口位于脱水筛5的进料口上方，第一旋流器15的污水出口与脱水筛5的箱体连通。[0045] 具体地，继续参见图1，细砂回收装置包括通过污水管路与脱水筛的箱体连通的第二沉池16、设于第二沉池16内的第四水泵17以及与第四水泵17连通的第二旋流器18，所述第二旋流器18的出料口位于脱水筛4的进料口上方，第二旋流器18的污水出口与污水罐7连通。[0046] 在一具体实施方式中，继续参见图1，上述砂石分离污水处理系统还包括防於装置，所述防於装置包括空压机19、设于污水罐7底部的第一气动阀20和设于成品料浆罐9底部的第二气动阀21，空压机19分别与第一气动阀20和第二气动阀21连通；第一气动阀20连通污水罐7，并通过污水管路连接第一沉池13和/或第二沉池16；第二气动阀21连通成品料浆罐9，并通过污水管路连接第一沉池13和/或第二沉池16。通过空压机提供气源控制第一气动阀打开，使污水罐底部浓度较高的污水通过污水管路重新进入第一沉池和/或第二沉池，防止污水罐产生淤积。通过空压机提供气源控制第二气动阀打开，使成品料浆罐底部浓度较高的污水通过污水管路重新进入第一沉池和/或第二沉池，防止成品料浆罐产生淤积。本实施例中，第一气动阀和第二气动阀均采用气动蝶阀。
[0047] 在一具体实施方式中，继续参见图1，并参见图2，上述砂石分离污水处理系统还包括第一搅拌装置22和第二搅拌装置23，第一搅拌装置22包括设于污水罐内的第一搅拌件222和设于污水罐7上方的第一驱动件221，第一搅拌件222与第一驱动件221的输出轴连，第二搅拌装置23包括设于污水罐内的第二搅拌件232和设于成品料浆罐9上方的第二驱动件
231，第二搅拌件232与第二驱动件231的输出轴连接。细砂回收处理后的污水进入污水罐中，通过第一搅拌装置进行搅拌，避免灰浆沉淀凝固。进入成品料浆罐中污水，通过第二搅拌装置进行搅拌，一方面避免灰浆沉淀凝固，另一方面，当成品料浆罐中的污水浓度超出实际要求浓度进行补水时，使补入清水后的污水充分混合均匀。本实施例中，第一驱动件和第二驱动件均电机。
[0048] 在一具体实施方式中，继续参见图1，上述砂石分离污水处理系统还包括输送装置24，振动筛301的出料口位于输送装置24的进料口上方，输送装置24的出料口位于石仓4的上方。本实施例中，输送装置为
皮带输送机。振动筛分离出来的石子通过输送装置输送至石仓内存储，可重新用于混凝土的制作。
[0049] 在一具体实施方式中，继续参见图1、图2，上述砂石分离污水处理系统还包括控制器25，所述控制器25分别与清水泵2、振动筛301、脱水筛5、第一水泵8、第二水泵12、第三水泵14、第四水泵17、第一旋流器15、第二旋流器18、第一驱动件221、第二驱动件231和输送装置24电连接，所述控制器25和污水浓度测试仪10通信连接。通过控制器控制整个砂石分离污水处理系统自动完成砂石分离、污水浓度调节再利用。[0050] 在一具体实施方式中，继续参见图1、图2，上述砂石分离污水处理装置还包括设于污水罐7内的第一液位传感器26和设于成品料浆罐9内的第二液位传感器27，第一液位传感器26和第二液位传感器27均与控制器25通信连接。通过第一液位传感器检测污水罐内的液位，当液位超过设定值时，通过第三水泵将污水罐内的污水输送至成品料浆罐。通过第二液位传感器检测成品料浆罐内的液位，当液位超过设定值时，通过第四水泵将成品料浆罐内的污水输送至搅拌站污水称。本实施例中，第一液位传感器和第二液位传感器均采用液位计。[0051] 在一具体实施方式中，继续参见图1，上述砂石分离污水处理装置还包括还包括控制柜28，所述控制器安装于控制柜内。[0052] 参见图3，以对清洗存有剩料的混凝土罐车产生的污水进行处理为例对上述砂石分离污水处理装置的工作流程进行说明，具体工作流程如下：[0053] 存有剩料的混凝土罐车返回搅拌站后，进入到卸料槽前方，混凝土搅拌车停到指定位置，驾驶员停车给罐车加水，加水完成后，操作者将罐车内污水注入卸料槽，污水罐中的第一水泵启动，通过污水管路将卸料槽中的污水冲入振动筛上方，经过喷淋管路的充分清洗，石子落入输送装置的输送皮带上方，最后输送到石仓，含有砂子的污水进入第一沉池，第一沉池中的污水通过第三水泵将污水抽入第一旋流器中，第一旋流器分离出的粗砂落入脱水筛上面，污水经过脱水筛的箱体流入第二沉池中，第二沉池中的污水通过第四水泵将再次污水抽入第二旋流器中，处理之后的污水进入污水罐，分离出来的细砂通过脱水筛最终进入砂仓；通过第一水泵将污水罐中的污水输送到成品料浆罐中，由于成品料浆罐内安装有污水浓度测试仪装置与第二液位传感器，以及内设通往搅拌站污水称的第二水泵，当搅拌站生产C30以下标号的混凝土时，控制器通过污水浓度测试仪检测的成品料浆罐内污水的浓度，根据设定值启动清水泵对成品料浆罐内进行补水，调节污水浓度，达到设定要求后将通过第二水泵输送至搅拌站污水称中，用于生产混凝土，实现污水回收利用；控制器控制搅拌装置工作，防止污水罐和成品料浆罐中的降水沉淀，空压机提供气源控制气动蝶阀打开，在砂石分离污水处理系统待机期间将污水罐和成品料浆罐底部浓度较高的污水通过污水管路重新流入第一沉池和/或第二沉池，防止污水罐和成品料浆罐淤积。整套砂石分离污水处理系统循环使用，整套系统由控制器控制。[0054] 本实施例上述砂石分离污水处理系统，对污水中的砂石进行分离，对砂子和石子进行回收利用，污水经过浓度调节进行回收循环利用，达到环保搅拌站污水零排放，有效解决了搅拌站现场各种废料及泥浆水超标排放、污染环境的问题，同时也解决了废料得不到有效利用的问题。[0055] 上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
声明：
“砂石分离污水处理系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：青岛恩普环保设备有限公司
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