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本发明涉及一种用于吊辊山形钩的可快速拆装吊具，属于冶金行业起重设备技术领域。技术方案是：支架（4）为U型结构，支架（4）的上端设有两个在同一水平面上且与吊辊山形钩相配合的插销（1），所述插销（1）滑动连接在套筒（2）内，套筒（2）呈水平状态固定在支架（4）上，套筒（2）上设有与插销（1）相配合的安全销（3），支架（4）的下端设有销轴（5）和与销轴（5）相配合的卡板（6），卡板（6）卡住销轴（5）且固定在支架（4）上，销轴（5）位于两个插销（1）之间。本发明的有益效果是：能够实现吊装轧辊和吊装钢卷两种作业状态的快速转换，操作简单，安全可靠。
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本发明涉及一种镁铝金属复合结构的制造方法，包括：S1、提供镁合金板材；S2、在所述镁合金板材的上、下两表面分别超声固结铝箔，得到镁铝金属复合板，在垂直载荷和超声振动的共同作用下，铝箔和镁合金板材通过短程扩散和机械咬合复合在一起；S3、将所述镁铝金属复合板进行超塑气胀成形，得到所述镁铝金属复合结构，铝箔和镁合金板材之间形成了界面反应层，实现了冶金结合。由于铝箔具有良好的耐腐蚀性，因此，制得的镁铝金属复合结构也具有较好耐腐蚀性。
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本发明公开了一种渣尘泥协同型多性能橡胶功能填料及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该橡胶功能填料包括石墨烯‑磷酸激发剂、转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰。所述石墨烯‑磷酸激发剂为石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均为工业纯、水为去离子水；所述转炉污泥的粒径为0.6μm～2.5μm；所述铬铁渣的粒径为5.2μm～110.3μm；所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9μm～58.6μm。本发明不仅降低了补强填料与阻燃剂的成本、拓展了橡胶填料的多功能性，而且实现了难处理转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及一种超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末的制备方法，所述制备方法包括流化态布置和化学气相沉积等步骤，通过上述方法得到超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末。得到的产品具有杂质含量低、包覆均匀致密、含量可控、工艺简单的优点，适用于大规模工业化生产。且得到的超细氧化铝包覆金刚石工具用预合金粉末在后续粉末冶金过程中可显著提升金刚石工具的耐磨性及使用寿命。
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本发明涉及一种利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法，冶金反渗透浓盐水进入调节池，投加氢氧化钙溶液、PAM，后投加无水碳酸钠，上清液流入反硝化生物滤池，在反硝化生物滤池中加甲醇，反硝化生物滤池出水进入第一臭氧氧化塔；第一臭氧氧化塔出水进入砂滤池；随后废水进入超滤装置，超滤产水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，二段反渗透系统RO产生的高盐水打入到螯合型离子交换树脂，出水进入第二臭氧氧化塔；纳滤装置将废水分成产水和浓水，浓水送高炉冲渣或焚烧炉，纳滤产水送双极膜电渗析装置。优点是：工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定。
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本发明属于选矿冶金技术领域，公开了一种添加二氧化氯提高赤铜矿型氧化铜矿中铜浸出率的方法，在三颈圆底烧瓶中加入适量的赤铜矿，预先搅拌一定时间；将一定质量的二氧化氯加入三颈圆底烧瓶中，常温搅拌，氧化赤铜矿，使赤铜矿的氧化亚铜转化为氧化铜；添加硫酸，通过水浴锅加热进行浸出试验；浸出液过滤、萃取、电积回收铜。本发明中赤铜矿型氧化铜矿的直接浸出，反应时间长，反应温度高，而二氧化氯的加入提高了赤铜矿型氧化铜矿在硫酸中的浸出效率；二氧化氯对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染，所以在浸出后不会在浸出液留下有害成分；同时，二氧化氯在赤铜矿型氧化铜矿氧化浸出的使用，为其他矿物的浸出提供了一个新的方向。
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本发明属于工业烟气SNCR脱硝技术领域，尤其为一种工业锅炉SNCR智能脱硝系统，包括：搅拌桶，用于高效脱硝粉剂与水混合，形成直接可以使用的高效脱硝药水剂；储药桶，与搅拌桶出水端连通，用于储存脱硝药水剂；循环输送模块，与储药桶连通，利用高压水泵输送脱硝药水剂，部分药水剂在连通的管道内部循环；控制输送模块，用于控制、调节药水剂的使用量；压缩空气喷射器与控制输送模块连通，通过雾化后喷入炉膛。本发明设计的脱硝系统具有经济、高效、系统简单、能耐受烟气中氧量变化，无氨逃逸，是一种经济实用的烟气脱硝方法，适用于大、中、小等锅炉及电力、石油、化工、冶金、造纸、建材等行业的各种锅炉及工业窑炉的烟气脱硝。
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本发明涉及一种分步预热并熔化废钢的方法，属于冶金技术领域，本发明在特制开底式烘烤罐中装入废钢，喷枪喷吹CO和O2的混合气体，在开底式烘烤罐中将废钢预热至1000℃以上；废钢下落进中频炉；中频炉接着供电升温至废钢熔化，一般控制在1400℃以上。本发明燃料及电能利用率均高，熔化后的废钢水兑入铁水罐中，与铁水一起吊运转炉进行冶炼，也可直接兑入转炉进行吹炼。与现有技术相比，本发明节奏快、效率高，燃料及电能消耗少、成本低。
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本发明公开了一种弥散铜材料的制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备铜粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入铜熔液中，固态的弥散强化相混合粉末被高温的液态铜包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成弥散铜材料。本发明解决了弥散铜材料采用传统氧化‑还原工艺制备过程中存在的氧化不充分或者还原不充分的问题，提高了弥散强化相颗粒在铜基体中的分布均匀性和结合强度，工艺路线简单，加工流程短，适合大批量生产等显著优点。
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本发明提供了量子高频波光电子一体化设备发射系统，主要包括：高效能太阳能电池板；高效能大容量防水锂电池；电脑数据显示屏；设备多路数据参数调试记录仪；量子高频波光电子核芯发生器；低耗能量子高频波光电子发射枪；量子高频波光电子360度全方位每秒上亿次高频波振动高效能大功率发射器；包括治理：黑臭水体、污染水体、城市雾霾空气中的PM2.5、PM10、NO2、SO2、O3、CO；治理有毒害的化工、冶金、油田、矿产、排放的二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醛、镉化合物、铬化合物、汞化合物、铅化合物、砷化合物，垃圾焚烧排放的臭气、飞灰，包括有毒有害固态废弃物一对一的靶向治理。
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一种高硅钢材料的制备方法，步骤包括靶材、金属基材表面清理；排除密闭容器内空气、通保护气；双辉光等离子预轰击靶材和基材，净化表面；等离子溅射、加热、保温；缓慢冷却取出。预轰击靶材、基材，去除表面吸附层、活化基材，交替升高基材电压、靶材电压，使靶材中的合金元素被离子轰击而溅射出来、扩散进入基材内部形成表面高硅钢层。“双辉光等离子表面冶金技术”制备高硅钢的工艺简单易行、可控性高、成本低、无污染且基体和表面的结合力高，适合大规模产业化生产；更重要的是该方法采用交替离子轰击、扩渗速度快，结合强度高，得到硅含量均匀分布或呈梯度分布的高硅钢材料，为制备更高品质的无噪音、低铁损的高硅钢产业化奠定基础。
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本发明涉及自动排灰阀领域，尤其是一种除尘器设备用排灰阀，包括进料上口、出料下口、左侧板、右侧板、弧形罩板、叶轮和中心轴，叶轮上设有叶片，叶轮与中心轴通过键相连接，其特征在于，相邻两个叶片之间平行轴向设有一根副轴，副轴的两端分别与左侧板和右侧板活动连接，副轴的一端连接有齿轮，齿轮与设于左端盖或右端盖内的内齿定齿轮相啮合；副轴上设有拨爪。与现有技术相比，本发明的优点是：1）叶片空间更大，方便清理粘结在叶片上的板结物料。2）中心轴与副轴的方向相反，相对线速度大，板结容易脱落。3）阀体材料可根据用途场合选择，广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料，解决环境污染问题。
本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中，各组分的质量百分含量为：CaF2：38％～43％，Al2O3：13％～23％，CaO：28％～38％，MgO：6％～10％，ZrO2：0.1％～0.45％，TiO2：0.2％～0.45％，其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好，环境污染小，能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求，保证合金成分符合要求。
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本发明属于非晶合金领域，更具体地，涉及一种大尺寸轻质镁铝基非晶合金的制备方法。按照目标合金成分比例称取粉末状的镁基非晶合金及铝基非晶合金，混合均匀获得镁铝基非晶合金混合粉末；镁基非晶合金及铝基非晶合金的成分的过冷液相区间有重叠；通过粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备镁铝基非晶合金。本发明利用铝基非晶作为增韧相改善镁基非晶合金的室温塑性或者利用镁基非晶作为增强相提高铝基非晶的强度，采用粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备获得大尺寸轻质高强镁铝基非晶合金，由此解决现有技术采用晶体第二相与非晶基体内部结构存在较大差异，变形模式相差较大，界面冶金结合实现困难，导致所制备的复合材料性能不高的技术问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低铝含量镇静钢的冶炼控制方法，采用炉前一次补铝到位操作，避免精炼补铝造成夹杂物增多，通过精炼调渣、钙处理及中包气体保护方式，实现了定径水口形式中间包浇铸含铝钢，并解决了絮流问题，相比塞棒控制中间包，降低了含铝钢生产成本，能够连续浇铸1300t，实现普钢企业兼顾生产含铝钢，提高产品附加值。
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本发明公开了一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，属于冶金烧结设备领域。本发明包括位于烧结台车上方的中间压料板，中间压料板两端设有边缘压料箱体，边缘压料箱体内设置有活动压料板阀芯，中间压料板和两端的活动压料板阀芯分别通过调整机构固定于烧结台车上方的支撑平台上，调整机构用于分别控制中间压料板和活动压料板阀芯的高度位置。本发明可实现超厚料层烧结生产时布料梯形面形状的灵活调整，更加利于后续台车宽度方向的烧结终点位置一致，在满足超台车栏板高度的厚料烧结生产的同行，也可有效抑制烧结时的边缘效益问题，从而实现均质烧结生产，进而促进后续烧结进程的稳定发展，实现促进烧结矿质量指标的提升。
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一种增材制造喷嘴壳体封闭隔热腔的出粉孔封堵方法，包括：通过三维建模在喷嘴壳体封闭隔热腔上选择出粉孔的开孔位置、开孔大小及数量；在预先选好的位置处三维数模采用减运算的方式打孔；喷嘴壳体与出粉孔堵头同炉增材制造；去应力处理；将封闭隔热腔内部的粉末清理干净；堵孔：打磨清理出粉孔以及堵块，将堵块熔敷焊接；焊接部位的打磨修正，达到零件的表面粗糙度以及尺寸要求；对喷嘴壳体进行固溶热处理，完成。采用该方法交付的具有封闭隔热腔的喷嘴壳体，腔体尺寸、冶金质量、使用性能均满足使用要求，本发明解决了激光选区熔化增材制造过程中喷嘴壳体封闭隔热腔工艺出粉口封堵成形的难题。
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本发明为一种钛合金表面纳米金刚石颗粒增强耐磨涂层的制备方法，属于金属材料表面改性技术领域。该方法先采用砂纸将钛合金基体材料表面打磨粗化，然后刷涂一层有机胶粘剂，将纳米尺度的金刚石粉末和含Ti的金属/合金粉末进行混合并撒在胶粘剂表面，利用胶粘剂将粉末固定，烘干后在粉末上方覆盖石墨纸并压紧，然后将其放入真空设备中进行高温加热处理，随炉冷却至室温后取出工件并去掉石墨纸，再将工件放入马弗炉中进行低温加热处理，消除应力的同时通过氧化去除表面残余石墨纸，最后即得到钛合金表面纳米金刚石颗粒增强耐磨涂层。该方法制备的涂层和基体之间可实现冶金结合，同时具有良好的耐磨性，制备方法简单，适合进行工业化生产。
本申请公开了一种镁锂合金与铝合金复合件及其制备方法、壳体和电子设备；镁锂合金与铝合金复合件包括镁锂合金层、铝合金层及辅助连接层，辅助连接层位于镁锂合金层与铝合金层之间，辅助连接层的材质为Zn；镁锂合金层与辅助连接层之间通过真空扩散连接形成有Mg‑Zn金属间化合物层，铝合金层与辅助连接层之间通过真空扩散连接形成有Al‑Zn金属间化合物层，镁锂合金层、辅助连接层及铝合金层之间冶金结合。本申请的复合件，采用纯Zn作为镁锂合金层与铝合金层间的辅助连接层，通过真空扩散连接使得获得复合件中各层的结合强度较高、整体结构稳定性好，且该复合件兼具两种基材的优点，具有轻量化、高强度、高刚性及外观美观丰富的特点。
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本发明涉及板式换热器，尤其涉及焊接板式换热器改进的楔形结构的焊接板式换热器，主要应用于石化、冶金、钢铁及造纸领域。包括：板束框架、侧板部件及底座等。板束主要由板片组、立柱包覆板及上/下盖板包覆板组成。本发明改进后的板片边缘焊接区沿板片所在平面的中性面向外延伸形成凸缘，然后向上或向下第一次翻折，距第一次翻折一段距离后再进行第二次翻折，此次折边与上述折边方向相同，此折边成形后与板片所在平面垂直。相邻板片组合后，折边相扣，采用对接焊接形成楔形结构的焊接板式换热器。由于板片采用两次翻折的独特楔形结构设计，具有其独特的性能优点，兼顾了对接焊接的优点，没有间隙，不存在间隙腐蚀，工作效率高。
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本发明公开一种从含砷碱液中分离砷和回收碱的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在含砷碱液中加入沉砷剂，然后利用水热条件强化砷的沉淀反应，使砷沉淀进入渣相，同时完成碱的再生，从而实现砷的分离和碱的回收。本发明具有工艺方法简单、成本低、碱回收率高的优点，具有良好的产业化应用前景。
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带导液器的卧式壳管式冷凝器,目前在设计卧式壳管式冷凝器时,人们只能依靠增加换热管的数量来补偿管束效应对冷凝换热的不利影响,从而导致换热设备体积的增加和制造成本的提高。本发明组成包括:壳体(1),所述的壳体两侧连接管板(2),所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管(3),所述的换热管上装有支撑板(4),所述的换热管下方装有连续的导液器(5)为集液型导液器或者分液型导液器,所述的壳体上开有进气口(9)与出液口(10)。本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域中。
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本发明涉及一种高性能铜合金，属于铜合金材料及粉末冶金领域。所述铜合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的质量百分数为0.1～5.0％；Zr质量百分数为0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2种与RE组成，M质量占比为0.05～0.5％；所述RE选自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3种。本发明采用气体雾化制备Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金粉末，得到成分均匀、显微组织细小的过饱和固溶体，然后通过粉末包套挤压成形和热处理，制备得到性能优异的Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。
本发明属于冶金领域,是一种40Si2MnCrNiMoVNbN弹簧钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.39～0.45%,Si:1.60～1.90%,Mn:0.60～0.80%,Cr:0.35～0.50%,Ni:0.40～0.60%,Mo:0.15～0.25%,V:0.06～0.12%,Nb:0.015～0.025%,N:0.0080～0.0150%,P≤0.0035%,S≤0.0035%,余量是Fe和不可避免的杂质。工艺包括电炉冶炼、LF精炼、VD炉真空脱气、连铸和轧制。本发明的弹簧钢可适应弹簧的各种苛刻工作环境、高强度、高寿命、耐腐蚀、耐氢致裂纹的要求,除高的抗拉强度外,还具有优良的抗延迟断裂、耐腐蚀性能、疲劳性能和抗弹减性能。
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本发明公开了一种纳米晶高熵合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括纳米晶高熵合金粉末；纳米晶高熵合金粉末的制备方法；所述纳米晶高熵合金粉末包含钴粉、铬粉、铁粉、镍粉、锰粉、铝粉、钛粉；所述纳米晶高熵合金粉末的制备方法通过高能机械球磨法，直接将各金属元素粉末混合，按照具体步骤制成所述纳米晶高熵合金粉末。本发明通过研磨介质高速撞击与研磨，降低反应活化能，提高粉末活性，促进元素粉末之间的固态扩散，诱发低温化学反应，最后获得成分和组织分布均匀的合金粉末，从而解决了熔炼后制粉的元素挥发、成分不均匀的难题。该技术设备简单，相比于传统方法简化了工序，降低制造成本，适用于工业大规模的制备。
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本发明公开了无磁性立方织构Cu基合金复合基带,由表层和芯层复合而成,结构为表层-芯层-表层,表层是镍的重量百分比小于50%的铜镍合金,芯层是钨的原子百分含量为9-12%的镍钨合金。其制备方法,采用粉末冶金,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充,(2)复合压坯的压制与烧结,(3)烧结复合坯锭的形变轧制,(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明提高了整体基带的机械强度,同时保证了整体基带的无磁性,该复合基带的屈服强度高。
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本发明公开一种两侧插入摘取及翻转的钢包保温装置，涉及冶金设备保温技术领域，包括保温盖、正向叉摘盖机、反向叉摘盖机和监控摄像机，保温盖包括保温盖本体，保温盖本体一侧设有锁挂耳，保温盖本体另一侧设有挂耳，保温盖本体的顶面设有组合轴座和两侧插锁挂轴座；两侧插锁挂轴座设于保温盖本体的一端且关于保温盖本体的中轴线对称，组合轴座设于保温盖本体的另一端，组合轴座关于保温盖本体的中轴线对称设置；使摘盖机加放保温盖和摘取保温盖作业安全快捷可靠，适合钢包倾倒渣翻转方向与热修为倾翻机钢包翻转方向相反炼钢厂，以及布局紧凑的钢包保温盖摘取需要两侧行走均能摘盖的炼钢厂，对钢包全程加保温盖工艺的全面推广将产生积极影响。
本发明提供了一种粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，该方法包括以下步骤：将球形Ti‑6Al‑4V合金粉末与非球形Ti‑6Al‑4V合金粉末混合，得到原料合金粉末；然后将得到的原料合金粉末与催化脱脂型粘结剂混合，得到混合料；再将得到的混合料在保护气氛下密炼后制粒，得到粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料。本发明制备的粉末注射成形用Ti‑6Al‑4V合金喂料在温度为175～180℃条件下，其粘度能保持在95～103Pa·S，粘度变化幅度≤8Pa·S/℃。
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