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目前,我国各类工程闸门和大型压机及冶金设备的大型油缸活塞杆及导向立柱常因润滑不良而引起表面拉伤,继而失效破坏,给使用单位造成了很大的经济损失。究其原因是因活塞杆直径加大后,原用的填充润滑加定期补脂或自润滑等方式不能有效地润滑活塞杆表面和因尺寸误差,结构变形,造成的干涉不能被有效的矫正所致。本发明是一种既能在油缸活塞杆与导向立柱上均匀地形成油膜,保证润滑可靠有效,又能在其初始位置促其自动静压对中校正机械干涉的静-动压自转换润滑系统。并且随主油缸的每动作一次就能自动跟踪对其活塞杆和导向立柱进行一次静压对中和动压润滑的保护,提高了主机的工作寿命和可靠性。
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本发明涉及一种连铸坯轧制方法，属于冶金行业棒线生产工艺技术领域。技术方案是：从连铸工序出来的高温连铸坯经过调温介质调温后进入轧机进行轧制，所述调温介质为雾化水或压缩气体。调温介质通过调温介质喷吹装置喷吹在高温连铸坯的表面上。所述调温介质喷吹装置包含调温介质管路（1）、调温介质喷嘴（2）和自动调节阀（6），调温介质管路（1）上设有自动调节阀（6）和多个调温介质喷嘴（2），所述调温介质喷嘴（2）沿着高温连铸坯的四个面均匀布置。本发明的有益效果是：从连铸工序出来的高温连铸坯，通过调温后，缩小高温连铸坯头尾表面温度差，再送入轧机进行轧制。提高轧材性能稳定性，有效保障了产品质量。
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一种微生物浸矿菌液的连续生成保存的方法,涉及一种采用生物冶金提取有价金属的浸矿微生物的保存方法。其特征在于将含有浸矿微生物的菌液连续循环通过充填有硫化矿物的容器,使浸矿微生物以硫化矿物或其分解产物为能源进行生长。在本发明的方法中细菌利用矿石中的硫化矿物或其分解产物进行生长,从而使细菌得到保藏。利用本方法长期保存的细菌活性较高,并且在进行生物浸矿时无需驯化或减少驯化次数。
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂以及方法。促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和含氟析出剂以及促进钙钛矿粗化的氧化物促进剂按照质量比为1‑3：1.5‑3：1的比例制成。该添加剂成本低廉，该添加剂能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿析出。
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一种试题库组织和自动组卷实现方法及系统,主要包括以下步骤:试题库组织;设置标准卷格式;制定组卷方案;手工或随机选取试题;自动组卷;试卷审核;试卷输出打印。本发明通过对象连接嵌入技术完成从文档格式试题到数据库的组织录入和维护,通过设置标准卷格式和组卷方案进行手工和随机两种方法进行组卷,然后进行审核评价,最后输出打印出纸质的标准试卷。本方法实现的系统使用起来快速便捷,提高了组卷工作的效率,完善了冶金行业特有工种题库,能够快速便捷的根据考试要求自动生成试卷;保证考试的公平性、公正性,同时为组织考试工作节省了人力和物力。
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本发明公开了一种抽油杆表面镍基涂层及其制备方法。涂层主要是按照合适的配比，制成的镍基涂层，在感应熔覆技术下使抽油杆表面获得高性能耐磨防腐涂层。具体实施方法如下：(1)基材表面进行预处理；(2)预制镍基涂层；(3)烘干处理；(4)感应熔覆涂层的制备。通过该发明得到的镍基涂层，在涂层界面处形成良好的冶金结合，且涂层组织得到细化、未出现明显的裂纹、空隙等缺陷。从基材到涂层的显微硬度得到明显的提高，涂层硬度值高于基材近5倍，且在相同条件下涂层的磨损量及磨损系数远低于基材，使得抽油杆寿命大幅提高。该方法不仅能得到高性能涂层，而且具有生产成本低，效率高、生产过程环保、易于实现工业化等优势。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其适用于生产金属钼粉的一种辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法，该方法通过两步法制备高纯氧化钼MoO3，第一步先制备有色金属杂质和硫S含量极低的钼粉，第二步通过氧化法将钼粉氧化成高纯氧化钼；可以生产出高纯MoO3粉，同时本发明无SO2废气排放和回收问题；既减轻了排放又提高了资源综合效率。还可作为氢还原制备钼粉的原料，将能得到高纯度的钼粉，应用领域更广。
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本发明公开了一种铝‑铜双金属复合材料的制备方法，首先分别对铝块和铜块进行预处理，然后将表面沉积镍的钨纤维网置于铝和铜之间，一并放置于热压磨具中进行热压微区扩散成型，得到铝‑铜双金属复合材料。本发明铝‑铜双金属复合材料的制备方法，在钨纤维表面物理沉积适当厚度的Ni，有利于其向铝和铜两侧扩散；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过钨纤维微区扩散与固态铜合金形成微米级界面结合组织，实现铝和铜两者冶金结合，形成的双金属复合材料除了具有铝和铜各自优越性能外，同时还具有较高的界面强度，其界面剪切强度可达100Mpa以上。
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本发明公开了一种具有抗热震性能的氧化锆陶瓷,其组成及原料重量百分比含量为:电熔10MOL%氧化镁部分稳定氧化锆78～82%,磷酸镧18～22%,外加聚乙烯醇0.1～0.3%作分散剂;经配料、注浆成型或干压成型后于1600℃烧结。本发明提供了一种能够保持氧化锆陶瓷较好的力学性能及抗熔融金属或玻璃液腐蚀性能的同时,具有高的抗热震性、高致密度、耐腐蚀的氧化锆陶瓷,广泛用于电子元器件、磁性材料、粉末冶金等行业。
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本发明属于矿物微观元素鉴别技术领域，具体涉及一种测定高钛型高炉渣中微观物相的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将高炉渣粉末与固结液混合，干燥固化，磨制，抛光处理，得到高炉渣光片；b、在光学显微镜下选择高炉渣光片中待测试区域，滴加刻蚀液，观察刻蚀前后高炉渣光片待测试区域的变化；c、在光学显微镜反射光模式下，对刻蚀前、后的高炉渣光片中待测区域进行显微拍照；对比刻蚀前后显微拍照得到的照片，分辨高炉渣中的微观物相。本发明方法操作简单，稳定性高，避免了冶金矿物难以制取薄片的难题，同时具有较强的实用性。
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本发明的经济型X70管线钢主要由以下成分(重量%)组成:C:0.015-0.060,SI≤0.30,MN:0.7～1.80,P≤0.015,S≤0.050,AL:0.01-0.05,CA:0.001-0.004,N:≤0.006,0.04≤NB≤0.15,0.005≤TI≤0.020,均为重量%,余量为FE和不可避免的杂质元素。该钢中可以添加V≤0.08,CR≤0.50,MO≤0.50,CU≤0.60,NI≤0.60,均为重量%。其生产方法采用控轧控冷的热轧工艺。本发明钢生产成本低,具有优良的综合力学性能和良好的焊接性能,生产工艺简单,生产周期短,提高了劳动生产效率及成材率,在各种冶金企业均可实施。
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本发明提供了一种利用废渣制备微晶材料的方法，包括如下步骤：1）以石英砂废渣、冶金矿渣、尾矿渣和污泥焚烧灰渣为原料，按照1：1：1：1的质量比进行混合；2）将混合料送入高温熔炉中加热，在1400‑1600℃下熔炼3‑4h后制得玻璃液，水淬处理后获得的基础玻璃；3）将基础玻璃磨细至小于80目，利用陶瓷压力机在单轴压力100 MPa下，将基础玻璃均向压制成长方形样品，然后将样品放入热处理炉中进行热处理，样品经抛光切割后得到微晶玻璃。本发明的利用废渣制备微晶材料的方法：对废渣利用率高，可达到60‑70%。
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本发明涉及一种致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法。所采用的技术方案是:按重量百分含量计,先将50～80%的高铝矾土熟料、0～30%的白刚玉、5～30%的棕刚玉、5～25%的工业SAC和1～5%的活性铝硅质微粉混合,再外加上述混合料1～2.5%的结合剂和3～6%的水,搅拌或混碾10～25分钟,压制成型;然后经60～110℃×12～36小时干燥或经室内24～48小时自然干燥,1400～1470℃×4～8小时烧成。本发明具有致密度高、强度大、抗渗透与侵蚀、高耐用性、优良的抗渣侵蚀与渗透及抗铁水冲刷性能,而且对环境没有污染等优点。本发明适于炼铁高炉、出铁沟、铁水罐车(鱼雷罐)和铁水罐、混铁炉及化铁炉等冶金设备的耐火内衬使用。
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一种超耐磨无粘结剂硬质合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。制备步骤如下：(1)将≤100nm的纳米WC粉与2?4μm的微米WC粉球磨混合，其中纳米WC粉在全部WC粉中占8?12wt％，纳米WC粉为纯的WC粉，微米WC粉是含有晶粒长大抑制剂0.5wt％Cr3C2和0.5wt％VC的WC粉；(2)将上述球磨混合粉装入石墨模具中热压烧结，烧结温度1500?1600℃，烧结压力30?40MPa，烧结时间20?30min。与传统制备工艺相比，由于采用纳米WC粉，其具有高的烧结活性，在较低温度下通过再结晶长大方式将微米WC颗粒烧结在一起。微米WC粉中添加了晶粒长大抑制剂，能够控制整个合金的晶粒尺寸，从而提高合金的综合力学性能，最终实现其耐磨性大幅度提高。
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本发明公开了一种高锰钢复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:把高碳钢丝编织成一定规格的高碳钢丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;将冶炼的液态高锰钢浇入铸型中,冷却清理后,经过高温热处理得到高碳钢丝网增强的高锰钢复合材料。用该方法制备的高锰钢复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中减少变形,提高耐磨性。工艺方便可靠,成品率高,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本发明具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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双锥孔式平面合金溜槽内衬,涉及冶金高炉布料溜槽内部衬板装置,包括若干个钢基体,每个钢基体上分别设置若干个硬质合金块,每个硬质合金块上分别设置两个第一柱销孔,每个钢基体上分别设置与第一柱销孔数量相等的第二柱销孔,每个第一柱销孔内分别穿置柱销,每根柱销的一端大于另一端,每根柱销的大头端分别设置在硬质合金块远离钢基体的一侧,每根锥台形柱销的小头端分别设置在相应的第二柱销孔内并与钢基体固定连接。在钢基体上钻出若干个第二柱销孔,钢基体上整个平面有若干个硬质合金块拼装组成,通过锥形柱销与钢基体固定,该板其应力均被分散到各个小块合金上,所以不会出现断裂等现象,从而延长了使用寿命。
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一种用于智能电解槽的连续阳极装置及其使用方法，属于冶金领域。该用于智能电解槽的连续阳极装置，包括连续阳极炭块、阳极炭块定位推送系统、连续阳极炭块履带式位移系统、滑动供电系统和智能控制系统；其使用方法为：(1)连续阳极炭块安装；(2)将连续阳极炭块固定在连续阳极炭块履带式位移系统实现连续移动；(3)当履带运转，带动工作的阳极炭块下移，阳极炭块定位推送系统，将备用的阳极炭块推送到固定位置，并与原有炭块连接；(4)当连续阳极炭块下移时，滑动供电系统相应的上移，滑动供电系统实现阳极炭块与阳极之间的连接。该装置实现铝电解槽阳极的连续化，解决了目前间断性更换阳极以及产生残极的问题，降低铝电解过程的成本。
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本发明涉及一种带缓冲的张力闭环控制方法及系统，属于冶金自动化技术领域。在镀锌机组入口活套的出口依次排列分布张力辊组、张力稳定器及炉前测张辊。通过炉前张力传感器的实时检测带钢张力值，与张力辊组及张力稳定器形成双闭环张力调节控制系统，利用张力稳定器的阻尼特性吸收缓冲炉前张力的瞬时扰动，利用张力辊组稳定的闭环调节特性共同平抑和调节退火炉前的带钢张力波动，从而提高炉前的张力控制精度和稳定性，解决入口活套充放套时张力波动和其他因素动态过程中的冲击的影响。
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本发明涉及工业烟气选择性催化还原脱硝技术领域,尤其涉及一种用于选择性催化还原脱硝装置中结构合理、流场组织效果好、氨气和烟气混合均匀的高效低阻静态混合器。针对现有选择性催化还原烟气脱硝装置中静态混合器混合效果差、运行阻力高等问题,本发明采用单片静态混合器反向相间紧密排列的结构形式,氨气和烟气垂直通过静态混合器后,形成两种相间交错的不同折流并强烈干扰,加强了烟气和氨气的湍流混合,在较短距离内达到氨气和烟气的浓度分布和速度分布较为均匀。本发明对烟气和氨气的混合效果好、运行阻力低,适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。
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本发明公开了无锌花型热浸镀抑制与铁反应Ca‑Mn‑V锌铝合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Mg:2.5‑3.8wt.%,Th:0.2‑0.3wt.%,Al:25.0‑30.0wt.%,V:0.3‑0.5wt.%,Mn:0.4‑0.6wt.%,In:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。
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本发明公开了一种杂物分离装置。该装置包括:棒条筛网、清理机构、机壳、传动丝杠、电动执行装置所组成。由物流通道变形后形成杂物分离装置的机壳,机壳分为两部分,在物流通道内部分为清理区,通道一侧为杂物存储区,机壳上部安装棒条筛网,棒条筛网一侧装有清理机构,清理机构与传动丝杠连接,传动丝杠与电动执行装置连接。电动装置带动丝杠转动时,丝杠推动套装在梳子型筛网上的清理机构水平运动,清理机构将挂结在筛网上的杂物推至杂物储存区后,丝杠反转清理机构返回原位,筛网继续拦截杂物,杂物积累到一定程度时,重复以上动作过程。本发明可广泛应用于火力电站、冶金、煤矿、污水处理等行业。
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本发明属于冶金材料技术领域，公开了一种珠光体铬钼合金钢，由以下重量百分比的化学物质组成：C：0.4～1.0％；Si：0.5～1.5％；Mn：0.5～1.5％；Cr：1.0～3.0％；Mo：0.2～0.6％；Cu：0.3～1.2％；Ni：0.3～1.0％；S:0～0.05％；P:0～0.05％；V：0～0.2％；Ti：0～0.2％；Re：0～0.2％，余量为Fe；所述珠光体铬钼合金钢硬度值HRC在33‑43之间，冲击韧性值Ak大于40J。本发明所述的珠光体高碳铬钼低合金钢热处理方法，操作简单、安全、高效、清洁、低成本、高品质，能充分应用空气和碳这两种最有效、最廉价的耐磨材料元素，发挥最大淬火硬度和韧性值，节约地球有限的金属资源。
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本发明涉及一种烧结车用满装轴承,包括内圈、两个档圈、外圈、数个滚子,所述的两个档圈设于内圈的两端,所述的外圈的内壁上设有两圈沟槽,该外圈固定于档圈上,其两圈沟槽与内圈外壁之间构成双列滚道,所述的数个滚子均匀满装设于双列滚道内。本发明用滚体轴承取代滑动轴承、铜质轴承,钢铁冶金行业烧结车上了一个台阶,达到国内外先进水平;采用双列满滚子轴承,能承受最大的径向载荷,最大接触角应力可达到4000Mpa、静动载荷也可分别达到Cr?500kN、Cor?2100kN,很适宜钢铁行业重载要求;采用中碳合金钢进行表面高频淬火,形成内柔外刚的特点,使轴承能承受很大的冲击载荷,外圈不碎裂强度刚性大,经久耐用。
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本发明公开了一种无卷气铜‑镀镍石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑镀镍石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑镀镍石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑镀镍石墨熔体移到周围、将上部的铜‑镀镍石墨熔体移到下部，进而阻止镀镍石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的镀镍石墨颗粒均匀分布的铜‑镀镍石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑镀镍石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种轧机滑板的激光表面熔覆方法。步骤如下：（1）轧机滑板表面喷砂净化处理；（2）按照70~90% : 10~30%的重量比，将粒度为53~150µm的Fe基合金粉末与碳化铬粉末混合后置于轧机滑板表面上，厚度0.5~2mm；（3）调整CO2激光器功率为3000~8000W，激光束宽为2~10mm，激光熔覆速度为300~2000mm/min，激光搭接率为30~70%，在惰性气体保护下激光熔覆；（4）激光熔覆后缓慢冷却，退火，打磨抛光熔覆层，即得到轧机滑板的碳化铬复合涂层。本发明方法制备的碳化铬复合涂层具有硬度高、耐磨损、耐氧化，与基体为牢固的冶金结合，使用寿命长，并具有制备成本低等优点，可用于报废轧机滑板的修复。
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本发明公开了一种蓄热式催化焚烧炉，包括炉体、蓄热催化室、燃烧室、进气阀、反吹阀、排气阀、过滤器、风机、燃料喷嘴、气体检测器、排气塔和连接管道。本发明蓄热式催化焚烧炉采用蓄热式催化工艺净化有机废气，可同时去除各种有机污染物，该焚烧炉将低温催化氧化与蓄热技术相结合，工作时不需要过剩氧量，适用范围广，排放氮氧化物等污染物少，操作安全性好，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等特点，适用于汽车及机械制造业、涂装线制造业、电子制造业、漆包线制造业、轻工业、制鞋涂胶业、印刷彩印行业、冶金钢铁业、碳素电极生产行业、化学合成工业、石油炼化工业等各种制造业的有机废气处理。
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本发明属于污水处理领域,涉及工业废水处理技术。本发明涉及的含铜废水的处理方法,采用水溶性硫化物作为沉淀剂实现铜的回收,用变色反应控制硫化物用量,采用次氯酸盐或过硫酸盐类氧化剂进行氧化脱硫,实现过量硫的回收,达到废水中铜、硫达标排放的目的,基本过程包括硫化沉淀和氧化脱硫两部分,处理效果好、效率高,操作简单,易于控制,经处理过的废水无色透明,铜、硫含量远低于国家排放标准。该法回收的硫化铜和单质硫纯度高,可直接作为工业品使用。本发明涉及的含铜废水的处理方法适用于铜粉洗涤、铜粉镀银废水、印刷电路板蚀刻废水、电镀废水、铜湿法冶金废水等含铜废水的处理,特别适用于铜粉洗涤及铜粉镀银废水的处理。
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括合金加料机构（4）、安全阀（5）、红外测温机构（6）、重力料爪加料机构（7）、螺旋送料机构（8）、爆破排放装置（10）、熔炼电极（20）、底注电极（21）、水冷坩埚系统（13）、熔炼感应线圈（14）、底注感应线圈（15）及环孔形喷盘（18）；重力料爪加料机构（7）的加料腔上横向设有气动插板阀（22）。本发明可连续生产，出粉率高氧含量低，粉末成份和粒径可控，设备结构简单，加工制造与维护成本低，安装方便，节能环保，安全性好。
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