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一种主要用于机械工业的零件处理自动装置,此装置包括预热单元、化学热处理单元和淬火单元,其特征是:装置用于加热、保温和控制冷却等处理以保持或改进受处理零件的表面状态、尺寸稳定性、冶金组织和机械性能。
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本发明涉及一种钢铁冶炼过程的优化调度方法，属于冶金生产过程智能优化调度技术领域。本发明通过确定钢铁冶炼在生产过程中的调度模型和优化目标，并提出一种基于前端省略的完全局部搜索的优化调度方法对目标进行优化；其中，调度模型根据每个产品所要经过的加工操作数和相应操作的加工时间而建立，同时确定优化目标为最小化最大完工时间。本发明对于钢铁冶炼过程建立一种调度模型和优化方法，可在较短时间内获得钢铁冶炼过程调度问题的近似最优解，从而降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
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一种流动床除盐水处理设备。本发明由交换塔、阳再生塔、阳清洗塔、阴再生塔、阴清洗塔组成。本发明根据流动床原理设计,可实现阳、阴两种树脂的交换、再生、清洗连续循环进行,从而实现离子交换除盐制水长期连续地进行。本发明结构合理、流程简单、调节简易,出水质量稳定可靠,广泛适用于低压锅炉及冶金、纺织、造纸、化工、食品等行业工艺用水的一级除盐处理。
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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种矿热炉加料升降驱动机构及加料装置，其中加料升降驱动机构包括：溜槽摆动机构；溜槽摆动机构包括杠杆件、受力杆和竖直升降机构；杠杆件的一端与竖直升降机构转动连接，杠杆件的另一端与受力杆的一端转动连接，受力杆竖直设置且另一端伸入矿热炉内与溜槽的一端转动连接，在杠杆件的两端之间固定设置支撑件，杠杆件与支撑件转动连接。本发明提供的一种矿热炉加料升降驱动机构及加料装置，可布置在远离热源位置，防止设备受高温粉尘影响，巧妙的利用杠杆结构原理来实现溜槽的上下摆动升降，可代替人工加料，大大减轻劳动强度，降低生产成本，提高设备自动化操作以及提高生产效率。
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球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺，其 特点是三段式控制轧制和紧随其后的短时间退火，包 括在(Ac3+100)～Ac3温度范围进行变形比不小于 50％的再结晶控轧，继而冷至(Ar3+100)～Ar3的温 度以不小于20％的变形比进行预轧，接着冷至Ar3～ Ar1的温度以不小于25％的变形比精轧至钢材终尺 寸，然后退火、冷却即可获得渗碳体呈球状的可以直 接冷锻的钢材。本发明可在冶金工厂轧钢生产线和 其在终端的退火炉短时间退火而完成，较传统的球状 退火节能50倍。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法。该方法以硒酸铁渣为原料，加入还原剂，经混合配料后在400～900℃的温度范围内进行还原分解焙烧，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，分离所述雾化后液得单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放。本发明方法具有操作简单、过程清洁、直接产品化的特点，实现高效还原分解硒酸铁渣提取硒和原渣有价成份全利用，易于开展工业化生产。
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本发明属稀土冶金领域，发明了一类简单、经 济、无污染，与传统方法完全不同的矿石提取除杂方法——物 理除杂法。将其应用到我国特有的风化壳淋积型稀土矿的提取 中其产品质量超过现行质量标准。该类除杂法主要是采用破 碎、振动、加热、辐射、超声波等方法对矿石进行处理，改变 矿石浸出行为的方法。
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本发明涉及一种钢包耐火内衬火焰喷补机，是冶金炼钢的钢包耐火内衬，进行火焰喷补的关键设备。由外部分别提供氧气和携带被流化粉状喷补料的燃气，由部件可旋转双层套管合成器转换成套管输送，氧气在外层，燃气在内层。到达主喷嘴时，氧气由高压、低速转为常压、高速强旋转进入主喷管与燃气在不燃烧状态下，充分混合均匀后，再喷出迅速燃烧。火焰将内衬壁表面加热到高温熔融状态，同时喷补料以散开式喷到并附着在内衬壁上，形成高温陶瓷烧结，达到火焰喷补目的。在主喷嘴外圆周上，安有多套点火喷嘴，消除其脱火可能。喷补机能使火焰喷嘴上下、左右全方位摆动，调整到喷补面的距离，也可以使喷嘴前、后移动或作转动，到达新的喷补处。
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本发明涉及转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明公开了一种超声双层固体介质无损检测装置,它由便携机、超声探头、测垢卡构成,脉冲供电源与激励脉冲电源、高速A/D相连,激励脉冲电源与高速A/D相连,超声探头连接在激励脉冲电源、高速A/D连线上,测垢卡插在便携机内,从高速A/D中存储器取出超声波数据,计算出结果,形成人机对话。结构简单,携带方便,准确测量不同介质的声速、厚度,在冶金、石化、电力、机械制造等工业领域有广泛的应用。
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本发明提出了一种镍基高温合金环形件局部扩散连接铜银合金的方法。该方法包括镍基高温合金和铜银合金的制备、包套的制备、装配、热等静压前处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金环形件局部扩散连接铜银合金的方法是采取热等静压扩散连接技术，使铜银合金在高温高压环境下与镍基高温合金环形件局部发成扩散连接，成形镍基高温合金与铜银合金的局部连接环形件。该方法较好地实现镍基高温合金和铜银合金的连接，避免连接层剥落、掉块、分层及与基体分离，降低了连接层孔隙率，实现良好的冶金结合。
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高炉风口表面防护层及其制造方法:本发明与高炉风口有关,高炉风口前端内、外壁常因煤粉、渣铁等的高温冲蚀而破坏,采用粉末冶金工艺将MCrAlY系合金粉末和高硬度陶瓷粉末混合后烧结成无制造裂纹并且具有较高抗热震、抗冲蚀、抗热腐蚀性能的金属陶瓷预制件,然后将预制件连接至风口内壁或外壁形成结合牢靠的高温抗冲蚀保护层,将风口寿命延长一倍以上。
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本发明公开了一种生产薄板坯用的结晶器及生产钢坯的方法,涉及钢铁冶金技术领域。所述结晶器包括两个倾斜的宽面、两个倾斜的窄面、四个曲面；两个倾斜的长方形宽面、两个倾斜的长方形窄面、四个曲面一起来构成了上口面积大，下口面积小的形状结晶器的内腔,结晶器内腔从上到下的横截面周长基本不变，结晶器内腔横截面周长的变化值仅为铸坯坯壳在结晶器内的凝固收缩值,本发明的铸坯在结晶器的变形过程中，由于铸坯坯壳不发生压缩或拉伸变形，不需对钢坯坯壳施加较大的变形力，结晶器受到的反作用力就小，结晶器被磨损量变少，减少结晶器损耗，提高结晶器寿命，铸坯坯壳发生表面裂纹等缺陷的几率较低。
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本发明涉及胶带输送系统的组合式流程启动方 法。该方法可运用于以胶带输送机系统进行散状物料运送的行 业，如：冶金、矿山、煤炭、港口、电厂等企业。本发明是对 胶带机流程上的物料进行跟踪，在物料正常输送过程中，跟踪 物料的头，胶带机的启动顺序与物料流向是一致的，即逆次起 动，胶带机启动时间是按照下列公式启动， Tn＝∑M (n－ 1)－K 式中：M为胶带机的满程时间，指物料 从胶带机尾部到头部所需时间，K为提前启动常数；在给料设 备停止给料运转时，在物料的排料过程中跟踪物料的尾。本发 明通过对胶带机流程上的物料进行跟踪，采用逆次、顺次启动 方式及相互切换，能减少设备空运转时间，达到运行可靠、提 高设备利用率和节约电力的目的。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿浸取剂及浸取方法。所述浸取剂包括预处理试剂和浸取试剂，其中，所述预处理试剂由碱的水溶液，羧甲基壳聚糖，变性淀粉组成；所述浸取试剂由多羟基醇，铵盐的水溶液和醋酸钾组成。本发明通过预处理试剂与浸取试剂之间的配合，使得浸取时间缩短，避免杂质的浸出，同时还能避免浸取过程中的滑坡现象。其中，预处理试剂能够使得稀土矿中的细小微粒溶出矿层，打通浸取流道，避免细小微粒堵塞孔道，从而使得后续的浸取更顺畅，加快浸取进程，同时，能够使得矿层稳定，避免滑坡灾害的发生；浸取试剂能够有效避免铝杂质等金属的浸出，从而降低了浸出液后续除杂处理的成本，提高了经济效益。
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本发明涉及一种顶吹沉没熔炼炉渣的鼓风炉粉状燃料喷吹熔炼方法。该方法通过将顶吹沉没熔炼炉渣、熔剂和焦炭混合后连续加入鼓风炉中;在鼓风炉的风口区布置粉状燃料喷吹口,粉状燃料在喷吹介质的携带下通过喷吹口向鼓风炉中连续喷吹;本方法在铅精矿的氧化过程中,烟气制酸回收,减少环境污染,用粉煤喷吹替代部分焦炭提供热量和还原性气体,降低冶金焦消耗量,粉状燃料的强还原气氛和还原温度,使铅渣中的铅得到充分还原回收。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法。该方法包括以下步骤：S1.浇板：在熔融条件下将高铅冰铜浇铸成阳极板；S2.电解：将步骤S1所得的阳极板置入电解槽中，以纯铅为阴极板，所述电解液为硅氟酸溶液和硅氟酸铅溶液，通电进行电解，阴极和阳极分别发生铅的沉积和析出，不溶的硫化物和金银铟等均沉入槽底形成阳极泥；S3.剥板和冲槽：待S2步完成后，将阴极板取出，剥下沉积的金属铅，阳极泥经冲槽后，压滤得到冰铜粉。本发明对熔析出除铜渣直接进行浇铸成极板，在硅氟酸铅体系中进行铅的电积分离，产出金属铅和以硫化亚铜为主体成份的阳极泥，可送往铜冶炼厂进一步回收有价金属，具有流程短、分离彻底的优点。
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一种条形材连续铸轧新工艺,属于冶金成形技术领域,其特征是一种将液态金属在同一台设备上直接铸造并轧制成形的工艺方法。具体步骤是将液态金属直接注入一对铸轧辊和两个侧封板所形成的楔形熔池内,不停地作逆向旋转的一对内通冷却水的铸轧辊可将逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材,再经精轧、卷曲或经矫直、定尺、切断成材。优点是减少了工艺道次,缩短了生产流程,减少了生产设备占地面积和车间长度,使设备投资和生产成本降低,另外,还取消了中间加热环节,实现了一火成材,节约了能源,同时,还可细化晶粒,改善内部结构,提高产品内在质量。
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本发明公开了一种弹性组件压紧式压力传感器及其制造方法，制造方法包括分别制造接压件、敏感组件、压紧帽、壳体等，将各部件组装并进行疲劳和高低温试验制成弹性组件压紧式压力传感器。由于采用弹性体与接压件结构分体设计，弹性体通过压紧帽压紧密封。弹性体一旦在疲劳、高低温老化、引线、焊接等工艺过程中出现问题时容易更换，不至于整个产品报废。这样弹性组件压紧式压力传感器同时具有精度高、稳定性好、可靠性高、工作寿命长、成本低等优点。该产品可应用于航空航天、武器装备、石油化工、冶金、能源、交通、工业过程控制、物联网等领域。
本发明公开了高炉渣、转炉渣和真空精炼渣X射线荧光分析漂移校正样品及其制备方法，属于冶金材料分析技术领域。该制备方法包括将炉渣样品粉粹研磨得颗粒样品，还包括将颗粒样品置于高温炉中，缓慢升温至1250±10℃，熔融10～20min，得到熔体，再将熔体倒入预先加热至200～400℃的模具中，自然冷却至室温，得到玻璃状样品。本发明设计的制样方法简单可行，相比于传统的粉末压片法，能够在较大程度上节省人力及物力，且制备的漂移校正样品质地均匀，外观完整，稳定性高，使用寿命达半年以上，显著提高了高炉渣、真空渣及真空精炼渣的测量过程稳定性，大大降低了因样品变质引起的分析波动，提高产品测定结果的准确性。
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本发明提供了一种自动密封机真空压铸无浇冒 口球墨铸铁球代替钢球的机器。解决清理浇冒口麻 繁和消灭气孔问题。该机器是上下压力机各联接 100～400个压杆，有上中下三个金属模，每个金属模 有100～400个孔，有两个装有薄膜的浇口，有真空抽 气嘴。见说明书图2的B-B剖面。全国的选矿、水泥、 火电每年需要大量钢球，如全国推广，每年可节约两 亿元以上。
本发明属于钛合金技术领域，公开了一种医用钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭制备方法，选取优质的细颗粒海绵钛和难熔金属Nb粉末；按海绵钛与难熔金属Nb粉末的重量百分比为2～4∶1的比例，通过混合机进行机械搅拌混合均匀后，配入电极块中，添加海绵锆，经油压机压制成致密电极块；将致密的电极块经等离子焊机组焊成电极，电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭。本发明大大降低钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭的生产成本，生产的钛合金Ti‑13Nb‑13Zr铸锭经检测化学成分符合GB/T3620.1‑2016标准要求，没有难熔金属Nb元素偏析、夹杂，冶金质量良好。
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本发明公开了一种具有双速比的模块轧机，属于冶金装备领域，包括轧机、变速箱和电机，轧机集成有两个传动机列，变速箱具有两个速比，其内设有与电机连接的输入轴、与两个传动机列分别连接的第一输出轴和第二输出轴以及用于输入轴与第一输出轴和第二输出轴分别传动连接的中间轴；输入轴、第一输出轴、第二输出轴上通过各自设置的离合器分别耦合有呈一大一小的两个空套齿轮，中间轴上设有与输入轴、第一输出轴、第二输出轴上各自所设的两个空套齿轮分别啮合传动的两个固定齿轮。本发明可以解决单个模块化的两个传动机列间速比不能灵活调节的问题，并解决现有技术中设备结构复杂及空载功耗高等问题。
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一种钛钙型碳钢电焊条药皮,以还原钛铁矿为主,填加金红石、钛白粉、中碳锰铁、白泥、大理石、海泡石、长石、云母、淀粉和木粉。该药皮在焊接过程电弧中各物质可最大限度形成离子、电子形式;在高温区产生低粘度热态熔渣;在极短时间内金属极快熔化而又重新结晶,起到净化金属作用,故本发明可获得好的焊接电弧、热态熔渣和焊接冶金。使熔敷金属塑性、韧性和抗热裂性良好,提高焊接质量,扩大其在焊接工程应用范围。
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本发明公开了一种控制管线钢中Nb‑Ti复合析出物的轧制方法，根据管线钢的化学成分，通过冶金热力学理论计算，获得NbC单相析出物在钢中的完全固溶温度及NbC和TiN的单相析出规律。利用形变诱导析出理论原理，确定控制钢中Nb‑Ti复合析出物的加热温度及复合析出物的精确粗轧轧制工艺。本发明可实现TiN‑NbC复合析出物的精确控制，细化原奥氏体晶粒，使添加的Nb和Ti元素细化作用最大化，提高管线钢的强韧性能。
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在半导体晶片上的钝化层上形成扩大的焊盘,再将晶片切割成单独的电路芯片。切割后,封装各个芯片,方法是:将每个芯片固定在封装件核心中,并在结果组件上制成一层或多层金属化层。在至少一个实施例中,利用受控致密芯片连接(C4)处理的高熔融温度交替隆起物冶金(ABM)形式在晶片上的焊盘上形成较宽的导电平台。
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本发明一种化学成分含量不断变化的合金样品高通量制备方法，该方法将坩埚以阵列形式排布在坩埚放置平台上，将所需的各种金属粉末/颗粒放入独立存料器中，利用PLC控制下料时各存料器的运动路径和运动速度，通过存料器出料口尺寸的选择和下料时运动速度的控制来调整进入坩埚内每种金属粉末/颗粒的含量，实现各坩埚内合金化学成分含量的连续变化；配料完成后对熔化腔体抽真空并通入保护气体，接着对阵列坩埚内的粉末/颗粒进行熔化；待熔体成分均匀，停止加热并通气冷却合金样品，凝固后取出以备后续表征使用。本发明工艺简单，控制方便，缩短了材料从成分设计、原料配比、多炉熔炼和制备的时间进程及冶金能耗，可快速筛选所需的合金成分。
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