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本发明公开了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制混合料，c）静压定型，d）高温烧结，e）密封圈后处理。本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高温、耐磨和耐蚀性能，特别适合在冶金设备用液压缸、重载高压液压缸中使用，且使用寿命持久，性能稳定。
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本发明属于冶金领域，具体涉及以钒铝合金为原料制备金属钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备金属钒的方法，包括以下步骤：将钒铝合金和无机酸混合反应，反应结束后，体系中剩余固体即为金属钒。本发明方法采用酸溶钒铝合金的方式制备金属钒，具有工艺流程短、设备要求低等特点。本发明方法不仅能够制备得到纯度高的金属钒粉，还能够对金属钒粉表观形貌进行适度控制。
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本发明属于有色冶金领域，具体涉及一种提高测定金属铅中微量锑的准确度和精密度方法。本发明包括如下步骤:（1）配制如下溶液；(2)绘制标准溶液工作曲线；（3）试样分析，从工作曲线上查出相应的锑的浓度。本发明具有如下优点:(1).提供一种提高测定金属铅中微量锑的准确度和精密度的技术；(2).实现了全量萃取；（3）.方法结果准确度高、精密度高、重现性好。不会造成标准曲线系列点溶液和试样溶液因萃取顺序或测定时放置时间的差异而导致的吸光值变化，有机相溶液在萃取后测定试验的1小时内有机络合物的吸光值几乎稳定；(4).本方法也适于铅合金中锑的测定。（5）只使用简便的分光光度仪，成本低，特别适合于生产单位使用。
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本发明涉及一种节能型高炉热风炉液压控制系统及方法，属于冶金机械技术领域，液压控制系统包括控制模块和至少一个液压设备，以及连接在液压设备上的供油回路和回油回路；供油回路上顺次设置有液压油源装置和压力传感器，回油回路上设置有比例溢流阀，液压设备上连接有电磁换向阀；液压油源装置包括定量泵和为其提供动力的伺服电机；伺服电机驱动定量泵为液压设备供油，控制模块根据上位机和压力传感器的信号输入控制控制伺服电机的转速和比例溢流阀的回油背压。本申请通过采用伺服电机控制定量泵的泵控容积调速控制回路代替传统的节流阀控制回路，降低了系统的能量损耗和发热，解决了现有技术中的液压控制系统能耗高的问题。
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本发明涉及一种利用工业废热生产氰尿酸的方法及隧道式裂解炉装置，属于固相法氰脲酸生产技术领域。其主要利用冶金高炉、加热炉、炼焦；玻璃、陶瓷炉窑以及热电厂、钢铁厂、石油化工、焦化厂等工厂外排的废气废热；或硫酸企业生产时的二氧化硫和三氧化硫中间产品气体，这些高、中温气体通过隧道式裂解炉装置释放化学能而形成工业废热，工业废热转化为尿素裂解时的热源以替代燃煤烟道气热源来生产氰脲酸粗品，粗品氰脲酸含量高且稳定。本项发明生产固相法氰脲酸时，将工业废热“变废为宝”加以利用，其产品单位生产成本低，产品质量稳定、纯度高；该项工艺操作简单，操作环境良好，具有良好的经济与社会效益。
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本发明涉及一种熔盐体系中电解制备硅的方法，属于冶金技术领域。该方法包括如下步骤：将SiO2、至少一种碱金属或碱土金属的氧化物、至少一种碱金属或碱土金属的氟化物混合均匀，或者将至少一种碱金属或碱土金属的硅酸盐、至少一种碱金属或碱土金属的氟化物混合均匀，加热至熔化，以石墨或金属为阴极，以石墨或惰性材料为阳极进行电解，在电解过程中向熔盐中补充SiO2，电解结束后，取出阴极产物，清洗后得到单质硅粉。本发明采用的碱金属或碱土金属的氧化物、碱金属或碱土金属的氟化物，或者碱金属或碱土金属的硅酸盐、碱金属或碱土金属的氟化物，可以溶解大量的二氧化硅，使电解可以在较低温度、大电流密度下持续稳定的进行。
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一种超声辅助激光修复钛合金的方法，其具体步骤如下：（1）将待修复件表面进行打磨抛光处理，去掉氧化层直到露出光亮的金属光泽为止；（2）在进行激光修复的同时，采用超声波发生装置作用在激光修复的熔池内，使熔池的振幅为7-12微米；（3）利用功率为2000W的超声波推动冲击变幅杆以每秒二万次以上的频率冲击激光修复区域的表面进行去应力处理，变幅杆的振幅在100微米以上。本发明超声设备操作简单，无污染，能够顺利应用到激光沉积修复工艺中去，柔性化程度高。而且明显改善了修复层组织，显著提高修复件质量，修复层中晶粒明显细化，组织更加均匀；修复层与基材之间连接过渡自然，实现了冶金结合状态；修复件的质量稳定，无残余应力，不变形开裂。
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本发明公开了一种分色工艺饰品及其制作方法。本发明采用真空等离子烧结真分色工艺饰品的技术，制备得到的分色工艺饰品具有分色反差明显，且不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高的特点，解决了现有方法制作得到的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明公开了一种具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金的制备方法，以超细纯铁粉、铁合金粉或氧化铁粉为原材料，在500℃～700℃的条件下，采用氨气进行还原和气体氮化处理，得到含有较高氮浓度的Fe-N合金粉；然后在液氮保护的环境下进行机械研磨、筛选，获得混合均匀纳米级的复合粉末；经30MPa以上的压力下进行冷等静压或模压成型，最后经烧结获得具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金。与传统的铁基粉末冶金相比，该合金具有密度低、硬度高、耐磨性好、阻尼性能好等特点。本发明方法具有过程可控、操作简单、成本低的特点。
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一种脉冲式燃烧转底炉，属于能源化工及冶金技术领域，该设备包括炉体、炉底、传动机构和支撑架，所述炉体内限定出环型空间结构，并在炉体周围设置多个脉冲式烧嘴，所述炉体沿周向形成炉腔，该炉腔按物料运动方向分为加料区、预热区、中温区、高温区、出料区，所述所加料区包括加料口，所述所出料区包括出料口，所述炉底由耐火材料构成，并在炉底下方设置多个通道。由于物料与火焰由耐火材料隔开，得到的还原球团强度远高于其他方式获得的还原球团，同时烧嘴周期性向炉底通道喷射火焰加热可有效提高旋转炉使用寿命，具有生产率高、能源利用率高等特点。
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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种含助剂稀土氯化物溶液喷雾热解的方法。本发明的技术方案是将焙烧炉升温至700-1500℃，将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液与助剂混合，然后与流速为5~8000升/小时的气体载体混合，以喷雾形式喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，得到的产物经自然冷却，获得三价稀土氢氧化物含量90~99wt%的粉末。本发明的工艺过程中不采用氨水或NaOH等碱进行沉淀，不产生传统工艺中NH4+、Na+等离子对水的污染，极大的降低了对环境的污染，并且所得稀土氧化物产品产率高，纯度高。
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本发明涉及一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约175MPa，抗拉强度约290MPa，延伸率≥40%，n约0.2，r值约≥2.00。
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本发明属于冶金加热炉领域，涉及一种脉冲加热炉系统及控制方法，脉冲加热炉系统包括加热炉、空气主管、燃气主管；所述加热炉内设有至少一个炉温控制区；单个的炉温控制区包括脉冲烧嘴以及炉温检测装置；空气主管与脉冲烧嘴之间通过空气支管相连通；燃气主管与脉冲烧嘴之间通过燃气支管相连通；控制方法需要基于空气总管压力，调整每个脉冲烧嘴的空气能力；基于燃气总管压力，调整每个脉冲烧嘴的燃气能力；并控制总燃气量及总空气量。本发明提供了一种脉冲加热炉的系统配置和关键工艺参数设定，并提出了脉冲燃烧系统的控制方法，能够有效解决目前脉冲加热炉空燃比难以控制、系统压力波动大的问题，充分发挥脉冲加热炉的优势。
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本发明公开了一种钢锭头部保温用发热板，该钢锭头部保温用发热板由下述组分按重量份组成：膨胀珍珠岩2-6份；粉碎铝粉25-35份；萤石2-6份；冶金焦炭3-8份；铁矿石3-8份；小麦粉4-9份；硝酸钠3-5份；可膨胀石墨6-10份；木屑10-15份；工业粘接剂3-6份。本发明钢锭头部保温用发热板的发热量大、燃烧后的最高温度高、高温持续时间长，完全能够满足钢锭头部凝固热量补充的需要。
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本发明公开了一种用于根据原料中Sn、Cu、Sb、Bi、Zn、As、Ni和Pb的含量由所选择原料生产粗焊料的火法冶金方法，该方法至少包括以下步骤：在炉中获得金属和炉渣的液态浴、引入还原剂和任选的能量、分离粗焊料和炉渣，以及从炉中除去液体。还公开了一种粗焊料，其包含至少9.5‑69wt％的锡和至少25wt％的铅，总共至少80wt％的锡和铅，0.08‑12wt％的铜，0.15‑7wt％的锑，0.012‑1.5wt％的铋，0.010‑1.1wt％的锌，至多3wt％的砷，至多2.8wt％的镍，至多0.7wt％的锌，至多7.5wt％的铁和至多0.5wt％的铝。可以容易地对粗焊料进行进一步的加工以适用于作为真空蒸馏的原料。
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一种耐冲刷耐腐蚀防脱落的陶瓷耐磨结构，包括金属基体，在所述金属基体的表面上间隔设有若干钢条加强筋，在相对钢条加强筋一面的金属基体上粘贴有由若干陶瓷片拼接组合的陶瓷组件，相邻两排陶瓷片的拼接为台阶状拼接、凹凸状拼接或直线状拼接；陶瓷组件与金属基体接触面之间充填有耐高温的无机粘贴剂，每个陶瓷片的中部均开有与钢条加强筋相对应的凹槽；所述陶瓷组件的端部设有防脱挡环。适用于电力、石化、冶金、建材等行业中经常承受细微硬质粒子高速冲击磨损的工况场合，具有抗磨损、耐腐蚀、防脱落、寿命长、维修方便、综合经济效益高等特点。
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本发明涉及一种圆筒形结构持续式烧结机及其烧结方法，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）的横截面为圆形，烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）。本发明的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。
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本发明公开了一种关节梅花棘轮扳手的连接头及其制造方法,由于连接头采用粉末冶金技术,解决了连接头机加工困难的问题,连接头的尺寸精度及特别是半月槽的表面粗糙都大大提高,对连接头使用寿命的增加起到决定性作用,本发明连接头的尺寸精度可控在0.05mm的范围内。而且连接头的沉头孔尺寸控制稳定,后续装配速度效率比原来提高120%以上,优于其它的制造方法;此种制造方法工艺成本低,原材料利用率高可达99%以上;耗能少,设备投入20万,人员1人,一模两腔日产可达3000件以上,并能实现一模多腔,目前最多可到一模16腔;将本发明的连接头按照规定的要求装配成产品,根据美国标准ANSI—2002《工具性能试验法》要求进行系列性能试验,该扳手扭力可达美国标准的1.4倍,寿命可达美国标准的2倍以上。
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一种降低搅拌罐用含Cu钢表面起皮的生产方法：经冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热；对铸坯进行定宽；粗轧；精轧；层流冷却；卷取。本发明在保证使用性能的前提下，在无需改变用钢成分下，根据含Cu钢的物理冶金性能，通过制定合理的加热制度及轧制工艺，使钢板表面起皮现象大幅降低，获得表面质量良好含Cu搅拌罐用钢，且整个热轧工序控制简单可行，提高产品的合格率到98%以上，还可使生产成本降低200~300元/吨钢。
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一种在高速线材辊环表面制备碳化钨硬质合金涂层的方法，采用激光熔覆技术通过同步送粉的方法，在普通的中碳合金钢辊环基体孔型所在部位熔覆形成冶金结合的碳化钨硬质合金涂层，其工艺过程：先选择辊环的基体；然后进行碳化钨硬质合金激光熔覆材料的配制；工作层机械加工及表面清理，激光熔覆加工使辊环表面形成碳化钨硬质合金涂层。本发明提高了辊环的整体耐热疲劳、抗冲击、耐腐蚀的性能，有效的降低甚至杜绝了传统硬质合金因冲击韧性不够而导致的断环的事故。
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一种电解槽快速升温充槽的操作方法，属于湿法冶金技术领域，仅使用阴极液充满隔膜袋，使用阳极液对电解槽进行灌液，在满足电解镍生产工艺的前提下，不仅大大减少了充槽时间，还节约了能源消耗，降低处理电解液的成本消耗。本发明缩短了充槽时间和提升了电解效率，降低了电解镍的加工成本，革新了业内新的充槽技术，较现有技术具有更广范的应用前景，填补了现有技术的空白。
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本发明公开了一种框架提升式底开料槽,所述料槽包括:上部套有提升框架(2)的料槽体(1),提升框架(2)可套着料槽体(1)升降运动;料槽体1底部有两扇绕铰轴(4)向下开的摆门(6),连杆(3)的一端通过第一铰轴(7)铰接于提升框架(2)上,另一端通过第二铰轴(5)铰接至摆门(6)上,当提升框架(2)上升时,连杆(3)带动摆门(6)关闭,当提升框架(2)下降时,连杆(3)带动摆门(6)打开。该发明利用料槽体(1)、提升框架(2)、摆门(6)和物料(B)的重力,实现底开式料槽自动快速放料和摆门自动关闭,机构简单可靠,吊装设备无需其它辅助动作。该装置在冶金、物料装卸和运输领域具有推广意义。
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本发明公开一种低密度低成本Fe‑Mn‑Al‑C中熵合金的制备方法，属于金属材料及制备领域。其合金化学成分按原子百分比为：Fe33.0～38.0％，Mn33.0～38.0％，Al21.0～25.0％，C4.0～7.0％。该合金的制备工艺为将冶金原料Fe、Mn、Al、C去氧化皮，采用超声波或酸洗方法进行清洗；用非自耗真空电弧炉或感应炉熔炼合金，通过真空吸铸或浇铸方法，获得中熵合金板状或棒状材料。该中熵合金具有低密度的同时，材料还具有高强度和高塑性，并且合金元素成本低，可用于交通、机械和能源等工业领域。
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本发明属于冶金行业环保设备技术领域，具体涉及一种除尘灰冷化球成型生产线，包括润湿装置、粘结剂加料装置、含铁粉尘加料系统、将除尘灰运送到润湿装置的除尘灰加料系统、使物料发生镁水泥反应的反应釜和将物料压成球形的压球机；润湿装置与反应釜之间、粘结剂加料装置与反应釜之间、含铁粉尘加料系统与反应釜之间均设有输送装置；反应釜与压球机之间设有运送装置；润湿装置用于将除尘灰中30‑60％的氧化钙转变为氢氧化钙。通过润湿装置对除尘灰进行半消解处理，使最后得到的除尘灰冷化球固化的硬度高，孔隙少，因此能够承受从高位料仓摔落下的冲击力，不容易发生破碎。
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本发明公开了一种可拆换内衬的固体物料输送弯管。属耐磨弯管。主要应用于钢铁、冶金、矿山、煤矿、电力及建筑等行业固体物料输送系统的弯管。本发明在弯管磨损最为严重的外圆曲部分扩大管径,扩大部分采用可拆装结构,并安装沟槽橡胶内衬。通过管径的扩大和图案化纹理橡胶内衬的共同作用降低了物料的流速,使得部分物料颗粒滞留在橡胶内衬上,保护了橡胶内衬,提高了弯管寿命。一旦橡胶内衬被磨穿,可以方便的更换,节约了成本。该发明有益效果是:结构简单,工艺性能好,可以适用于任意弯曲度的弯管。抗冲击磨损性能好,更换维护方便。
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本发明公开了一种适用于轴向及径向偏载工况的调心滚子轴承及热处理工艺，属于轴承技术领域，其包括：外圈；内圈；以及通过保持架保持在两条内滚道和共用的外滚道之间的两列对称球面型滚子，两列滚子的长度不同以使两列滚子分别构成长滚子和短滚子，短滚子的最大直径小于长滚子的最大直径；所述外滚道所在球面的球心沿轴承的轴向向短滚子一端偏离轴承的轴向中心。本发明公开的适用于轴向及径向偏载工况的调心滚子轴承及热处理工艺，增大了轴承的偏转角，使两侧滚子和滚道的接触应力均匀，提高轴承的整体寿命，轴承在高温下仍有高硬度，尺寸稳定，耐磨损性能高，适用于海洋工程装备、冶金机械、电力装备、特种车辆、轴流风机等主传动箱输出端轴承。
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本发明涉及冶金设备的仪表安装领域,具体为一种干熄焦仪表设备安装方法。一种干熄焦仪表设备安装方法,按作业准备、制作固定件、开孔洞作业、安装仪表设备、接地线连接、检验、成品保护和验收这些步骤依次进行,安装仪表设备包括仪表盘仪表柜安装、仪表箱安装、变送器类安装、温度类仪表安装、压力类仪表安装、流量类仪表及仪表阀安装、物位类仪表安装、特殊仪表安装、一般性仪表和调节阀门安装。本发明的有益效果是:步骤合理,安装可靠,安全系数高,质量高。
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一种钢板生产线自动精准取样装置，属于冶金设备技术领域。机器人A底座固定在工作轨道上，传输部件设置在机器人的左侧，且传输部件前端设置在机器人工作手臂的工作范围内，自动标识部件固定在传输部件右侧的地面上，剪板机固定在传输部件后端面上，分料部件设置在剪板机后侧，推料部件固定设置在传输部件左侧，机器人吸盘设置在机器人前侧，机器人吸盘的法兰与机器人手臂可拆卸连接。本发明结构简单，不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了操作风险。本发明用于钢板精准取样中。
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