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隔热1000℃保温防水喷刷软膏涂料，是粘稠纤 维糊状膏体。解决了石油、化工、冶金、电力等行业高 温及有腐蚀性异形设备的隔热保温一大难题，施工不 需停产，不需包缠和加固辅助材料，大大降低了工程 费用和维修费用，系优质轻型节能型硅酸盐新型产 品。其干容重kg/m3＜500，导热系数 W/mK＜0.12，成本1m3约1000元。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含钴渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁1.0～2.7％，锰0.3～2.1％，钴0.2～1.5％，硅0.1～0.5％及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明属于冶金工艺技术领域，涉及一种钛处理改善钢中硫化物形态的方法，方法通过调整钢中钛和N含量，并调整凝固前沿的冷却速度来控制TiN和MnS的析出、长大时机及顺序，提高钢中复合硫化物比例，硫化物由集中的长条状转变为分散的球状或纺锤状。具体操作为：在含硫钢中以钛合金或钛线等各种形式加入钛，使钢中钛含量达到0.02‑0.2％，同时，通过控制钢水凝固过程的冷却速度，保证铸锭在液相线温度至900℃凝固前沿区间的冷却速度为0.1‑10℃/s，使钢中生成各类含钛复合硫化物，或者为以TiN为核心的MnS，或者TiN钉扎在MnS周围，或者TiN与MnS伴生，从而减轻了硫化物在后续轧制(锻造)过程中的延长。
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本发明公开了一种赤泥生产高纯还原铁粉的方法，首先将赤泥烘干磨细后采用弱磁选机进行初选，然后将初选后的铁精粉用碳进行还原，再用强磁选机进行磁选经粉磨得到的铁精粉用氢气二次还原，最后将所得的铁精粉再进行一次强磁选，经粉磨以得到高品位的还原铁粉。本发明所用设备较少，投资小，不仅解决了赤泥大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，而且生产的还原铁粉品味高，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明涉及一种用作粉磨介质的高铬铸铁磨球及生产方法。其化学成分及含量如下:C:2.0～3.0,Mn:≤1.50,Cr:11.0～16.0,Si:≤1.50,Cu:≤1.50,Re:0.06～0.10,P:≤0.1,S:≤0.1其余为Fe。它采用水玻璃自硬砂保温冒口金属型铸造,热处理工艺采用中温正火和低温回火热处理,使之获得屈氏体基体组织,与砂型铸造高温淬火马氏体高铬球相比,节省了贵重元系Mo,提高了铸球的冶金质量及铁水利用率和产品合格率,减少热处理费用。
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本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中萃取钇的方法及萃取有机相，涉及湿法冶金技术领域。萃取有机相包括如下体积百分比的原料：10‑20％的酸性磷型萃取剂、15‑30％的TBP、20‑30％的离子缔合型萃取剂和20‑55％的磺化煤油。本发明提供的萃取方法通过酸性磷型萃取剂、TBP、离子缔合型萃取剂和磺化煤油混合萃取有机相在高酸度硫酸溶液中对Y3+的选择性协同萃取作用，实现从海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收钇，工艺简单且钇萃取率高。
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本发明涉及一种从含钒石煤矿中浸取钒的方法,属于稀有高熔点金属的湿法提取冶金技术领域。该方法采用两段氧压酸浸的工艺通过将石煤矿磨细处理后,与硫酸溶液调浆,进入压力釜中进行通氧气酸浸,在氧气和硫酸的作用下,矿样中的低价钒被氧化转化至可溶性的四价钒,将传统“焙烧—浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出等工序集中在加压浸出过程中完成,使工艺简化,过程强化,因此反应时间被大幅度减少,实现含钒石煤矿的高效直接浸出,经两段氧压酸浸出后钒浸出率可达86%以上。
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一种钨合金表面高熵合金层的制备方法，属于金属材料表面改性领域，可解决钨应用于磁约束核聚变装置面向等离子体材料时抗氧化性能低、抗辐射能力不足等问题。采用双层辉光等离子体表面冶金技术，改变渗镀温度、保温时间及源极放置方式在钨合金表面制备均匀、致密的Ta‑W‑V‑Cr高熵合金复合渗镀层。在纯钛板表面采用排列组合法插满Ta、W、V和Cr金属棒，作为制备高熵合金层源极。在钨基材料表面形成的高熵合金渗层由浓度呈梯度变化的合金扩散层和沉积层组成，与基体有良好结合力，具有良好热物理性能、热力学性能和抗粒子辐照性能。本发明适用于磁约束核聚变装置的面向等离子体材料，为受控核聚变装置第一壁的选择提供新的材料方案。
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一种熔融还原炼铁方法。本发明涉及一种在一个反应炉内直接熔融还原炼铁的方法,属于冶金熔炼领域。本方法是将喷枪从炉顶中心插入炉内,喷枪口悬挂在熔渣层上部,枪位根据冶炼所处的具体时期相应上下调整,熔炼的燃料、空气及富氧氧气通过喷枪喷入熔池,铁矿石粉、熔剂等炉料从炉顶进料口加入,氮气从炉底直接吹入溶池,氧气顶吹与氮气底吹的共同作用应达到熔池处于搅动状态,冶炼产生的烟气经过余热锅炉后换热后送到后续工序。本发明反应速度快,可缩短反应时间,物料混合较均匀,可减少污染物的产生,且可强化热量、质量的传递,大大提高生产效率,工艺技术灵活,可降低投资成本。
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本发明公开了一种在镍基高温合金表面制备热障涂层的方法，将GH4169镍基高温合金表面处理后，采用激光熔覆法制备过渡粘结层，控制粘结层合金粉末配比制备出粘结层，粘结层分为上、中、下三层，分别与镍基高温合金基体、热障涂层材料的组分、配比相同或相近，然后将热障涂层的反应原料粉末均匀混合，预置于熔覆了粘结层的高温合金基体上，控制激光光斑大小、功率、时间等参数进行激光熔覆热障涂层。本方法连续采用激光熔覆多层材料，可实现高温合金基体与粘结层之间、粘结层与热障涂层之间的冶金结合，通过粘结层的成分梯度结构设计可缓解基体与热障涂层的热膨胀失配，且热障涂层与基底结合强度高，涂层致密性高，裂纹少，同时提高热障涂层的寿命。
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一种高炉煤气中二氧化碳的捕集分离回收并循环利用的方法和装置,提供一种改善高炉煤气质能和降低二氧化碳排放的节能技术。属于钢铁冶金以及温室气体减排领域。高炉煤气中二氧化碳回收分离方法和装置,由煤气处理系统、吸收塔、再生塔、内置煮沸器组成,集成了常规高炉煤气处理系统,增设了化学吸收系统,使高炉煤气中二氧化碳得到捕集回收利用;回收后的二氧化碳配加部分外来二氧化碳用于高炉喷吹燃料的载气和热风炉鼓风,二氧化碳入炉促进了高炉内的化学反应,实现二氧化碳在高炉炼铁车间的循环利用,提高高炉煤气利用率,减少二氧化碳的排放,具有显著的社会和环境效益。
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一种透气砖防渗漏装置及其防渗透方法，属于金属冶炼设备领域。该透气砖防渗漏装置包括，第一气包和第二气包，在气源和透气砖连接的主喷吹管路上设置有第一气包，其作用为保证插拔气源时管路中的气体压力稳定，在主喷吹管路上设置有第一单向逆止阀；在与透气砖连接的支路管道上设置有第二单向逆止阀，第二单向逆止阀经过管道与压力流量双控阀的出口端连接，在压力流量双控阀的入口端连接第二气包的出气端，第二气包的进气端通过第三单向逆止阀连接供气管道。通过该装置的运用，可以防止冶金用透气砖内部预设的通气管道壁面被熔融态的金属或熔渣堵塞，能够提高透气砖的使用寿命，降低企业成本和工人的劳动强度，并且适用于大通道透气砖。
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本发明公开了一种高强度衬板,它是在普通己内酰胺衬板料浆内填加了聚四氟乙烯、二硫化钼(或石墨)、助剂油、有机染料,形成了具有不沾料、耐磨、抗低温性能良好的工业衬板。本发明还采用了分层浇铸的方法,生产出复合层衬板。这种工业衬板适用于冶金、矿山、化工等行业中的混料、给料、造球等设备上配套使用。
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本发明公开了一种耐磨结构的制备方法，包括以下步骤：1)将硬质合金耐磨棒放入模具中，浇注熔融态的铸钢液，冷却后形成圆柱状的铸钢套毛坯，得到复合耐磨柱钉毛坯；2)将铸钢套毛坯外表面机加工到所要求的精度后得到铸钢套，同时得到复合耐磨柱钉，将复合耐磨柱钉放入冷却炉中一段时间；3)在母体上均匀开设安装孔；4)将自冷却炉中取出的复合耐磨柱钉立即插入母体的安装孔中，恢复常温后复合耐磨柱钉与安装孔之间实现过盈配合；5)在复合耐磨柱钉之间进行堆焊形成堆焊层，使复合耐磨柱钉、母体、堆焊层三者之间实现冶金结合。本发明的制备方法，避免了安装孔的胀裂，对母体无损伤，复合耐磨柱钉与母体结合牢固，延长了耐磨结构的使用寿命。
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本发明所述的利用生产炭化硅而副产石墨块的方法是属于冶金领域中一种采用炭化硅生产工艺生产炭化硅的同时又生产出质量好、经济性好的附属产品石墨块的新方法。本发明的方法是废物利用,将生产炭化硅工艺中的炉芯料,用焙烧废料炭块替代,在装窑时计算好炉芯体积和电流密度,分层填装,既保持炭化硅的产量和质量,又保证副产品电解石墨的产量。略改变送电曲线减少用电量,生产不墨块。本发明具有操作简单、产品质量好、经济效益大等特点。
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本发明涉及一种连铸二冷水磁性过滤器，属于冶金行业连铸机械设备技术领域。技术方案是：套管盖（7）盖在筒体（5）上，套管盖（7）与筒体（5）之间设有密封圈（8），磁棒盖（6）固定在套管盖（7）上，所述套管盖（7）上设有大把手（1），磁棒盖（6）上设有小把手（2）；筒体（5）内设有多根均匀布置的套管（11），所述套管（11）的一端固定在筒体（5）的底部，套管（11）的另一端固定在套管盖（7）上，每个套管（11）内均设有磁钢或磁棒（10），所述磁钢或磁棒（10）固定在磁棒盖（6）上。本发明的有益效果是：能够将铸坯二次冷却水中的氧化渣铁粉过滤掉，防止二次冷却水中的氧化渣铁粉堵塞喷嘴，提高铸坯的表面质量，清理方便。
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本发明涉及一种梯度金属基多孔材料的制备方法和应用。本发明通过将水基浆料注入模具中，利用冷冻温度场使水基浆料定向凝固成型，将所得冷坯冷冻干燥去除冰晶，然后脱除粘结剂，高温烧结制备出金属基多孔材料。通过调节浆料性能，可以获得不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔结构。本发明具有工艺简单，可制备不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔材料，在化工化学、电极材料、生物医药、湿法冶金等领域具有较大的应用潜力。
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一种铌微合金化Si-Mn-B系热成形钢板及其轧制工艺，属于冶金技术领域，涉及成形工艺技术，其特征在于板坯的（重量百分比）化学成分为：C？0.16%-0.35%，Si？0.6%-1.6%，Mn？1.5%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb？0.01%-0.06%，B≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为：加热温度1190-1240℃，保温时间1-5小时，粗轧温度1140-1180℃，精轧温度890-940℃，终轧温度810-880℃，两段轧制总压下量≥75%。成品钢板厚度为5-30mm，其力学性能优良，抗拉强度达700-900MPa，屈服强度500-600MPa，延伸率18-25%，强塑积大于14000MPa·%。
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一种RH炉真空处理钢包车自动控制升降方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于RH炉工艺控制技术。在RH炉真空冶炼期间，在真空室外加装压力传感器，随着真空室压力及加入钢水中合金量变化，自动控制钢包车升降，避免了真空槽上附带的管路及设备烧坏及钢水的污染，解决了RH炉精炼人工因素影响钢水质量的问题。
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本发明所述的板带轧机轧辊表面在线测温装置及其测试方法，涉及一种冶金行业板带轧机生产领域的用于板材轧制过程中对轧辊表面的在线测温装置。其特征在于轧辊表面测温装置是由底座、调节螺栓、支架、测温计、夹子及保护套及空气吹扫装置所组成；支架与底座由调节螺栓连接；测温计靠夹子夹紧，并由固定螺栓将夹子把合于支架上；测温计的安装角度可通过调节螺栓根据需要进行调节；保护套罩在测温计外部；底座靠固定螺栓把合于上轧辊上部两侧的平衡梁支架上及下轧辊下部两侧的轨道梁上；空气吹扫装置由固定螺栓把合与底座上，其位置尽可能靠近测温计；在轨道梁上安装有护板，护板罩于下部轧辊表面测温装置的上部。
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本发明涉及改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是冷作模具钢中存在的大颗粒共晶碳化物以及共晶碳化物的不均匀分布导致钢的力学性能下降，并在热处理过程中出现变形、开裂等质量问题。本发明的技术方案是提供改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，步骤包括钢的冶炼、均质化处理和锻造或轧制，主要是在锻造或轧制过程控制不同温度区间变形量。本发明适用于厚度范围为70～200mm的冷作模具钢制备，共晶碳化物不均匀度按GB/T14979标准中第四评级图评定为≤4级，合格级别按GB/T1299‑2014判定，成品质量等级满足B/b级、A/a级。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统。该高炉包括定位柱以及自上而下依次设置的烘干区、预热区、还原区和加热区，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均为独立结构，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均可拆卸的设置在所述定位柱上。本发明所提供的高炉，通过将烘干区、预热区、还原区以及加热区均设置为分装的独立结构，每个区均可拆卸的设置在定位柱上，安装快捷，检修方便；本发明所提供的高炉-中频感应炉一体熔炼系统由于高炉与中频感应炉直接对接，中频感应炉的余热可以为高炉提供部分热量，而不是完全利用焦煤供热，不但节省了能源，提升了熔炼温度，而且非常环保。
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本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。
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一种在线预测LF精炼脱硫时所需精炼渣量的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制领域，系统：信息获取模块、熔池深度计算模块、实时温度计算模块、硫的活度系数计算模块、顶渣量计算模块、硫容量计算模块、氧活度计算模块、表观传质系数计算模块、硫分配比计算模块、实时硫含量计算模块、精炼渣量计算模块。方法：先分别计算出顶渣量、实时硫分配比、实时硫含量，再根据初始信息给出的钢水量、钢水初始硫含量、钢水最终硫含量、渣中初始硫含量、渣中最终硫含量，综合计算出脱硫过程所需精炼渣量。本发明能够在线动态指导现场生产，且弥补了现有技术不能充分而准确地实时计算精炼量的缺陷。
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本申请涉及冶金烧结技术领域，提供一种烧结混合料的定质量取样装置物料缓冲槽、定质量容腔、取样杯和控制器；物料缓冲槽的物料输出端口连通定质量容腔的物料进口，在物料缓冲槽的物料输出端口或者定质量容腔的物料进口设置物料进口插板，在定质量容腔的物料出口设置有物料出口插板，物料缓冲槽靠近物料输出端口的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽内混合料高度的第一料位开关。在实际应用过程中，混合料经过物料缓冲槽进入并充满定质量容腔后，物料进口插板关闭物料输出端口或者物料进口，在定质量容腔中截留定体积的混合料，并将截留的定体积混合料输送到取样杯中，由于混合料堆密度固定，从而获得定质量的混合料。
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