有色金属冶金技术理论与应用

小型门式起重机的门架 1102     

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一种小型门式起重机的门架,涉及门式起重机。本发明解决目前缺少一种起升高度和跨度较小的门式起重机门架的问题。本发明的特征在于:所述主梁有两个,两个所述主梁分别在其两端垂直底面固接门腿,所述门腿的下面垂直行走方向固接装有驱动装置的端梁,两个所述主梁分别在其两端沿行走方向固接连接梁;由两个主梁、四个门腿、四个端梁、四个连接梁组成两对独立的门架部件,两对所述门架部件对接后在连接梁和端梁对接处,通过销轴及连杆连接成支撑承载小车的整体门架。本发明可广泛地应用于室内小型门式起重机,特别适合于冶金钢厂轧制线上吊运板坯的小型门式起重机。

调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比 982     

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本发明适用于高炉炉渣技术领域，提供了一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充；不同的高炉，不同的炉料结构，炉渣MgO含量有一适宜范围，并非MgO含量越高越好或越低越好，为此炉渣MgO含量不通过烧结矿MgO含量来调整，而是通过高炉炉料结构来调整，既稳定烧结矿MgO含量，稳定和提高烧结矿产质量、冶金性能等技术经济指标，又能及时准确调整高炉炉渣MgO含量，满足高炉炉渣流动性，提高炉渣脱硫脱碱能力，改善炉渣软熔性能。

基于计算机的钢铁企业能源仿真平台 987     

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一种基于计算机的钢铁企业能源仿真平台,属于冶金能源仿真技术领域。包括钢厂模型库、可视化钢厂组态工具、作业计划生成器、钢铁生产过程仿真器、显示设备、多种能源介质调配、模拟结果库和模拟平台上层分析评价系统。可视化钢厂组态工具与钢厂模型库连接,钢厂生产过程仿真器连接钢厂模型库和作业计划生成器,对生产过程仿真,输出结果给多种能源介质调配和显示设备,模拟结果库保存仿真和调控结果,并为模拟平台上层分析评价系统提供输入。优点在于:设备模型中的异动标志修改可分析评估不同条件下钢铁企业能源状况;回收设备独立建模,便于回收方案、效率的研究;将耦合紧密的能源介质根据关联程度形成三个子系统,便于分级递阶协调方法求解。

旋流井筒壁模板加固对拉装置及其施工方法 818     

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本发明涉及冶金建设领域，尤其是一种旋流井筒壁模板加固对拉装置，包括对拉杆，支护桩，模板和龙骨，对拉杆弯折成L型结构，对拉杆的弯折一端与支护桩连接，另一端与模板外侧的龙骨固定。本发明焊接施工速度加快，加固效果更佳显著，同时提高了施工质量。

连铸20钢无裂纹管坯稀土处理方法 956     

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本发明涉及一种连铸20钢无裂纹管坯稀土处理方法,属于钢铁冶金领域。本发明稀土金属丝包芯线喂丝速度与连铸机拉坯速度变化同步,稀土在铸坯中的分布均匀。稀土丝包芯线从浸入式水口的一侧插入,最佳插入深度150mm。按重量百分比计,钢液中稀土与硫的最佳比为4.2。钢中RE/S=1.7时,稀土使20钢管坯等轴晶率提高,柱状晶区减少,一次干方向紊乱,二次干间距减小,改善中心偏折、减少皮下裂纹。钢中RE/S=4.2时,稀土可完全改变钢中夹杂物形态,使硫化锰、二氧化硅、三氧化二铝等夹杂变为稀土硫化物、稀土硫氧化物,稀土硅酸盐和稀土铝酸盐等夹杂,消除20钢管坯中的内部裂纹,并提高管材的横向性能。

低温性能良好的耐蚀中熵合金激光熔覆涂层制备方法 819     

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本发明公开了一种低温性能良好的耐蚀中熵合金激光熔覆涂层制备方法，涉及金属材料表面改性领域，包括以下步骤：1)中熵合金的成分设计：中熵合金的成分为Cr、Co、Ni，其原子百分比为：Cr20‑50％，Co20‑50％，Ni20‑50％，总的百分比为100％；2)中熵合金的预处理：将中熵合金熔炼后采用雾化的方式得到粉体；3)熔覆基体预处理：将熔覆基体表面打磨光滑，并清洗干净，吹干；4)激光熔覆：采用激光器结合送粉法将中熵合金熔于熔覆基体表面，得到中熵合金激光熔覆涂层。本发明制备的中熵合金激光熔覆涂层具有良好的低温力学性能以及耐腐蚀性能，熔覆层冶金质量良好，组织分布均匀，且涉及的元素较少，配置简单，适用性广，使用方便、高效。

MnO2掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法 933     

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本发明提供一种MnO2掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法，其特征在于采用如下步骤：(1)原料配比，在重量比为铁镍金属粉50～80％与氧化铝粉20％～50％混合物的基础上，另加混合物总量的1％～5％MnO2粉；(2)将铁镍金属粉、氧化铝粉和MnO2粉混合装入研磨罐中研磨至通过250目筛，然后采用粉末冶金方法冷压成型，制备成金属陶瓷惰性阳极材料，并烘干；(3)在通入氩气气氛的硅钼炉中在1450～1550℃埋氧化铝粉烧结2～3小时；(4)在氩气保护下硅钼炉中的温度以≤5℃/min的降温速度降至室温，即得MnO2掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极材料，其成分为锰进入铝位，形成尖晶石固溶体。该阳极材料致密度高，具有良好的导电性和抗腐蚀性，适合电解铝的需要。

旋回破碎机衬板的双金属复合方法 1063     

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本发明公开了一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法，属于铸造技术领域，所述双金属复合方法需要使用一种浇注装置，所述双金属复合方法包括下述步骤：将熔炼好的碳钢钢水以1550℃‑1600℃的浇铸温度从浇注装置的浇注口浇入铸造型腔中，直至第一观察孔看到有金属液流该观察孔，停止钢水的浇铸；待碳钢层温度降至1150℃‑1500℃范围内时，从浇注装置的浇注口浇入1480℃‑1550℃高铬铸铁铁水，直至高铬铸铁铁水充满冒口，停止浇注；保温、打箱、落砂、清理后即可得到双金属复合的旋回破碎机衬板，两种金属能够进行较好的冶金结合，解决高铬铸铁衬板易碎裂问题的同时大幅提高衬板的使用寿命，采用本发明方法制备的旋回破碎机衬板使用寿命是普通锰钢衬板的2‑3倍。

用白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣制造含有稀土、铌合金的方法 1054     

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本发明涉及一种用白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣制造含有稀土、铌合金的方法,属于冶金领域。本发明的方法是以白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣、重晶石、天青石、白云石、石灰石、钢屑、石英石、萤石为原料,以兰碳为还原剂,投入矿热炉中进行冶炼,出铁水,扒渣,浇注,即为成品,即制得含有稀土、铌的合金。本发明的目的就是变废为宝,提供一种能够将白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣,即包钢高炉渣中的重要元素RE、NB通过资源化技术,把它们综合提取出来,用本发明的方法制得的合金应用于钢铁冶炼行业,既有脱氧、降硫,又有变质、微合金化的作用,对于增加钢、铁的品种,增强钢、铁的性能,意义较大。

钒铁合金的浇铸方法 959     

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本发明公开了一种钒铁合金的浇铸方法，属于冶金技术领域，所述方法包括以下步骤：a按照所要生产的钒铁合金产品的要求将冶炼原料混匀后加入到可倾翻式电炉中进行冶炼；b冶炼结束后，将熔渣倾翻至浇铸锭模中进行熔渣的二次深度还原，冷却后得到合金；所述浇铸锭模中预加了还原混合料；c出渣结束后，对炉内熔融合金液进行分级浇铸和冷却，获得合金。本发明的方法通过熔渣的二次深度还原，有利于进一步回收弃渣中的钒；通过熔融合金的分级浇铸，有利于浇铸过程合金的冷却搅拌，并改变浇铸合金饼形貌，改善后期破碎性能。

电火花/等离子活化烧结工业设备 1144     

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电火花/等离子活化烧结工业设备,是对粉末冶金材料进行固结的专用设备。有计算机控制系统,SVC静止无功补偿装置,真空断路器,有载调压变压器,可控硅整流器,可控硅直流电抗器,强流脉冲电源,脉冲定时放大器,直流电流回路检测器,电压/频率检测器,电极升降控制装置,水冷电缆,真空装置,氩气装置,模具装置,温度传感器,压力传感器,间歇式旋转控制装置,投料装置构成。工作原理是在烧结初始阶段施加一个脉冲电流,使金属粉末颗粒间产生等离子弧,在等离子弧的作用下,金属粉末表面的氧化膜和杂质被清除,金属粉末直接接触并发生烧结形成烧结颈,接着同时施以大电流和一定压力使金属粉末体致密化,大电流直接通过金属粉末体与模具产生焦耳热完成烧结过程。电火花/等离子活化烧结工业设备在航空航天、国防工业、汽车工业、材料科学、装备制造业有产业化应用价值。

钴(镍)盐高效源头降镁的方法 812     

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本发明公开了一种钴(镍)盐高效源头降镁的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将二氧化碳通过低温微压技术通入氢氧化钴(镍)盐浆化液中，在二氧化碳环境中，氢氧化镁不断转化成碳酸镁，碳酸镁与二氧化碳继续反应生成碳酸氢镁溶于上清液，即镁离子以碳酸氢镁的形式溶于上清液，通过固液分离去除碳酸氢镁，获得一种低镁氢氧化钴(镍)盐。本发明可处理镁含量较高的氢氧化钴(镍)盐，制备得到一种镁的品位低于0.7％的氢氧化钴(镍)盐，达到源头降低镁含量、提高氢氧化钴(镍)盐产品质量、降低后期萃取成本和硫酸镁处理成本的目的。

物料细碎方法及细碎机 1004     

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本发明涉及一种物料细碎方法及物料细碎机,特别是物料粉磨工艺前预破碎的细碎方法及物料细碎机。技术方案是:对物料进行分步、复合式细碎,即颗粒物料首先进入离心式反击破碎单元内,进行无锤、离心式反击破碎,也就是初步细碎,消除大颗粒物料;然后物料再进入辊压破碎单元进行辊压破碎,也就是再次细碎。本发明充分发挥离心式反击破碎和辊压破碎两种工艺的优点,相互弥补消除缺点,物料经过无锤、离心式反击破碎后,由于消除了大颗粒物料后再进行辊压破碎,可以大大降低辊压电机的功率,一般产量50-100T/H的设备,动力电机一般只需要几十千瓦功率,大幅度的降低电耗,并且减少故障率,提高细碎效果。特别适用于水泥、冶金、化工、建材等行业物料细碎。

硼化物和碳化物复合强化抗冲击堆焊耐磨合金粉块及其制备、应用 1158     

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本发明涉及一种硼化物和碳化物复合强化抗冲击堆焊耐磨合金粉块及其制备、应用，由如下质量份的原料组成：钼粉38‑45份，碳化硼5‑12份，碳化铬40‑45份，高碳铬铁10‑15份，石墨8‑12份，锆石英9‑14份，钒铁1‑4份，铁粉6‑10份，粘接剂5～15份、钛白粉0～8份。本发明合金粉块通过在药粉中加入Mo、B、Cr、Zr、V、C、Fe等元素，并优化其加入量，通过焊接冶金反应，在熔池中生成Mo₂FeB₂、ZrC、TiC、Cr₇C₃主要耐磨强化相，利用Mo₂FeB₂线膨胀系数与钢接近，抗裂性好，以及Mo₂FeB₂使Cr₇C₃细化，且使其长条状破碎化的作用，克服了应用广泛、高性价比的高铬铸铁耐磨材料抗裂性差、不耐冲击的弊端，使其用于冲击载荷磨损工况成为可能，应用范围更大。

球团链篦机篦床温度场间接监控方法及其装置 758     

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本发明公开一种链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺中的链篦机篦床温度场间接监控方法及其装置,涉及冶金工业测控技术领域。本发明运用热电偶测温传感器对链篦机篦床4个段区的温度场进行间接检测,并依此实时调节各段区鼓/抽风箱的通风量,实现对链篦机篦床温度的间接控制。其特征在于:采用了篦床温度场间接检测与控制技术,使得装置工作稳定可靠,克服了人为所造成的链篦机篦床温度波动,提高了球团质量;设计了信号采集、温度场计算及带死区、扰动前馈PID控制算法软件程序,实现了球团链篦机在最佳温度下的正常运行,能延长链篦机关键零部件热疲劳寿命2-3年;基于组态软件技术的人机界面设计形象直观,操作简单。

不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法 954     

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本发明提供了一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法，具体包括以下步骤：(1)破碎；(2)混料；(3)陈化；(4)成型；(5)干燥；(6)预热；(7)焙烧；(8)冷却；(9)浸水。烧结砖原料包括：赤泥65‑85份、高炉粒化矿渣粉0‑15份、粉煤灰0‑15份、电炉除尘灰0‑10份、煤矸石0‑15份、钢渣粉0‑15份。本发明工艺简单，投资少，所制得的赤泥烧结砖基本未出现“泛霜”现象，抗压强度为13.10‑42MPa、吸水率小于20％，满足国家粉煤灰普通烧结砖GB/T5101‑2017中的要求，经济效益高，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

仲钨酸铵结晶方法 1357     

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一种仲钨酸铵结晶方法，涉及一种采用湿法冶金方法生产钨酸铵的方法；其特征在于其结晶过程是将钨酸铵溶液蒸发浓缩至有微小晶粒出现时，在钨酸铵溶液加入仲钨酸铵晶种，溶液温度90～95℃下恒温结晶20～40min后，再加热至沸腾，然后滴加稀氨水调节钨酸铵溶液pH值8.0～8.5，蒸发至母液密度为1.08～1.10g/cm3时，放料，过滤，再经稀氨水、去离子水洗涤，烘干，得到大颗粒、分布均匀的仲钨酸铵晶体。本发明的方法，通过稀氨水消除细晶、加入晶种、控制蒸发速度等手段有效控制仲钨酸铵结晶，生产出的仲钨酸铵结晶均匀、光滑、颗粒粗大，粒度可控；工艺简单易行。

铜基为介质的固液双金属复合铸造方法 829     

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本发明公开了一种铜基为介质的固液双金属复合铸造方法，其固态基体层为普通A3钢，液态合金层为耐磨合金钢；其固液铸造方法包括如下步骤：第一步，进行固态基体层的基体预处理，将固态基体层的表面去除氧化层；第二步，通过激光熔覆介质层；激光功率3000‑5000瓦，粉末粒度100‑150目，熔覆厚度0.2‑3㎜；第三步，将激光熔覆后的固态基体层植入砂型；然后浇铸液态合金层，第四步，通过中频淬火进行表面热处理，中频淬火深度2‑10㎜。本发明铜基为介质的固液双金属复合铸造方法，其复合材料基体选取低成本的普通A3钢，可反复使用，直至失效，节能降本，省材减排；利用激光熔覆工艺，获取优良的冶金结合层，达到复合材料优化的结合强度。

热模钢的合金烧结 1194     

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热模钢的合金烧结是属于冶金行业领域,特别是一种热作模具钢的表面合金烧结。目前热模钢虽具有良好的淬透性,热强性耐磨性和较高的冲击韧性,但一般的热模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具寿命的有效方法。本发明是用硬质合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入经KQM-X4球磨几球磨30H,用节油混合均匀,涂在模具表面,厚度在3-5MM,经80℃真空干燥处理,在真空路中进行烧结,真空度500PA,整个升温过程700℃,保温15MIN,1100℃是再保温15MIN,1280℃保温20MIN,经烧结的覆层硬度可高达1600HV,抗磨损能力远大于H13钢。

钢包自动加盖保温机构 875     

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一种钢包自动加盖保温机构，属于冶金炼钢辅助设施，它包括卷扬机，其特征是卷扬机的钢丝绳经过滑轮组连接导向柱，导向柱下面连接四个升降吊链，导向柱周围安装四个抗轮，导向柱安装有限位碰头，在导向柱上方设置3套限位器；钢包保温盖上面连接4条防坠链，防坠链与横梁相连，导向柱上方平台分别设置反馈极限位的极限限位器，反馈高位的上限位器，反馈低位的下限位器，钢包车行进路线设置1个反馈钢包车当前位置的行走限位器。本发明有效解决了钢包温降过快、钢包烘烤煤气消耗高的问题。

旋流式二段直接还原熔融炼铁工艺及设备 822     

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矿粉—煤粉—竖炉直接还原熔融炼铁的生产工 艺及设备。它采用熔融还原竖炉中产生的大于 1000℃的高温煤气，在旋流式预还原器中对矿粉进 行预还原，在旋风式熔融还原竖炉中对预还原矿粉进 行中温固态还原(在950℃±)和高温熔融还原 (1800—2000℃)本发明以矿粉为原料，以煤粉为燃 料，节省大量昂贵冶金焦和电力，工艺简单，操作、控 制方便，基建投资少，生产成本低、降低能耗、经济效 益显著。

NiAl基合金构件的成形方法 1076     

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本发明提供了NiAl基合金构件的成形方法，属于粉末冶金成形技术领域。本发明的成形方法包括以下步骤：将NiAl基合金粉末与黏结剂混合，对所得混合料进行破碎，得到注射料；将所述注射料注射成形，得到成形坯；将所述成形坯进行脱脂处理，得到脱脂坯；将所述脱脂坯进行真空烧结，得到NiAl基合金构件。本发明的成形方法适用于复杂形状的NiAl基合金构件，尤其适用于具有薄壁筒形类构件的成形，本发明的成形方法步骤简单，成本低廉且可实现近净成形，且得到的构件无焊缝，安全可靠性高。

利用黄磷熔渣直接成纤的生产方法 793     

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本发明公开了一种利用黄磷熔渣直接成纤的生 产方法。黄磷熔渣是生产黄磷的废渣，有毒、量大。 它是长期以来难于处理的三废问题。本法是将冶炼 黄磷电炉所排出的高温熔渣直接制成一种新型节能 材料——硅酸钙纤维。其制品可广泛用于冶金、石 油、化工、轻纺、电力、机械等各行业的热网，管道及 700℃以下的热容器的保温隔热。实现了黄磷熔渣 的综合利用、变废为利、治理三废保护环境的目的。 生产成本是相同规模岩棉生产成本的1/2～1/4， 有很大的经济效益和社会效益。

高炉风口带风取送机及取送方法 975     

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本发明涉及一种用于冶金炼铁过程中高炉风口炉内实时带风取送装置和取送方法，属于机械技术领域。本发明的结构包括轨道，底盘行走机构，前、后链座，机架及带风取送系统，底盘上安置测温显示器，机架底部固定在底盘上，机架顶部设有与所述轨道平行、用于引导带风取送系统位移的导轨机构，带风取送系统含有可在导轨机构内位移的取送管，取送管的末端经控制阀连接样品罐或送料罐，取送管的顶端经熔炉测量控制器和直吹管进入高炉风口小套内。本发明的有益效果：充分实现对高炉生产过程中炉内固体、气体及温度的实时分析，充分实现带风堵风口、带风开风口、带风炉内喷料，达到节能增产的目的，提高高炉生产效率，降低成本，填补了国内技术空白，达到世界先进水平。

耐强腐蚀节能高效离心泵 1207     

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本发明涉及一种单级单吸卧式离心泵。其特征 是设有一个由聚四氟乙烯树脂模压烧结成型的具有 以组合几何曲线构成的流道曲线和叶形结构的主叶 轮及副叶轮。从而使泵的工作效率、耐腐蚀和耐高低 温性以及机械密封的可靠性均有明显的提高。本发明与同类泵相比，能提高工作效率10～ 20％，节约聚四氟乙烯树脂30％以上，其耐高低温范 围为-195℃-250℃并可耐三酸二碱、盐液、强氧化剂 及有机溶剂等强腐蚀介质，可广泛应用于石油化工、 造纸印染、机械制造、冶金、军工、环保、海水淡化等行 业。

带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺 1094     

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本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，包括转轴、环绕转轴的转子铁芯、前盖板和后盖板，所述转轴上设有铁芯安装座，所述转子铁芯设在铁芯安装座上，所述前盖板和后盖板分别在转子铁芯的前后两侧且套设在铁芯安装座上，所述转子铁芯、前盖板和后盖板外表面整体覆盖喷涂合金涂层。与现有技术相比，本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，取消屏蔽套的焊接，采用合金涂层代替原有屏蔽套板材的焊接，焊接危险点减少，性能可靠且减少了加工环节，降低成本，合金涂层与转子间为冶金结合，降低屏蔽套进液后鼓包现象的出现，确保定子屏蔽套不会因转子屏蔽套的泄露而破坏，从而保证绕组不受污染。

热成象系统用便携式图象处理装置 915     

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本发明涉及一种工业热成像系统用的便携式图像处理装置,它由便携机扩展槽和计算机两部分组成。扩展槽部分包括小型的接口板,它可放在计算机内与计算机接口,所说的接口板包括程控放大器,A/D、D/A转换,单片机控制器和译码器。所说的装置具有整机体积小,可以便携地在工业上对温度进行检测和故障诊断,可广泛地用于冶金、电力、石化、航空和交通等技术领域。

钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法 777     

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本发明涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法，包括如下步骤：S1‑S5五个步骤。其中S3步骤为当其中一个废钢加料小车运送废钢至其对应的钢包车时，另一个钢包车对应的废钢加料小车也运送废钢或准备运送废钢至与其对应的钢包车，而剩下的两个废钢加料小车均不动作且也不准备动作，S4步骤为当接收了废钢的钢包车运送废钢至精炼炉时，另一钢包车不动作，准备运送废钢至与其对应的钢包车的废钢加料小车开始动作；当位于精炼炉的钢包车回到原位或在回到原位的途中时，另一个钢包车运送废钢至精炼炉。本发明通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，形成联动机制，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。

耐磨陶瓷橡胶衬板 787     

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本发明介绍一种耐磨陶瓷橡胶衬板，它由耐磨陶 瓷衬板及橡胶粘合而成，其所述耐磨陶瓷衬板由 Al2O3(90～95％)、MgO(2—3％)、BaCO3(2—3％)、 综合粘土(1～5％)经掺合成型，煅烧以后制成。将 本发明所述的耐磨陶瓷橡胶衬板，衬贴于电力、冶金 行业中锅炉管道等输料系统的易磨损部位，可大大增 强抗磨损性能，大大减少设备检修次数和时间，同时 又可部分取代钢材、节省钢材、降低生产成本。

小压下量冷-热连轧制备钢/铝层状复合板的方法及设备 994     

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本发明属于金属层状复合板制备技术领域，具体涉及一种小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板的方法及设备。小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板的设备，包括辊道、冷轧机、平板式感应加热装置、冷却装置和热轧机，所述冷轧机、平板式感应加热装置、冷却装置和热轧机从左往右依次设置在辊道中，构成轧制生产线。本发明在待复合钢板的待复合面加工波纹，并进行冷轧，对冷轧形成的啮合钢/铝层状复合板钢侧快速加热，使啮合钢/铝层状复合板的结合面出现微尺度固‑液相现象，然后进行快速冷却并进行热轧，实现了小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板，可以制备出界面空间冶金结合的厚规格钢/铝层状复合板，且产品性能稳定，结合强度高。