有色金属冶金技术理论与应用

双相不锈钢冶炼脱硫方法 879     

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一种双相不锈钢冶炼脱硫方法,属于冶金领域氩氧脱碳炉精炼钢水的脱硫技术,它包括氩氧脱碳炉内还原期脱硫,氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫,其特征是氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫后进行炉后钢包内造渣脱硫,其操作方法为炉后钢包扒净渣,向包内加入铝块或铝丸、石灰、萤石,使用强底吹进行搅拌10分钟。本发明经过3次脱硫,可达到钢中含S≤0.003%,完全满足双相不锈钢对硫含量的控制要求,减少硫对双相不锈钢轧制过程中热塑性的危害,并提高耐蚀性能。

连铸板坯三维动态配水水量设定及可控轻压下实现的方法 1244     

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本发明属于冶金连铸工艺技术领域。涉及一种三维动态二冷配水水量设定及可控轻压下实现的方法。所述三维动态二冷配水水量设定的方法包括建立三维动态二冷配水模型和二冷配水水量的设定。本发明在二冷水量控制过程中考虑了铸坯表面横向温度分布和冷态铸机的冷却能力的影响，同时考虑了不同季节对铸坯表面温度的影响，使二冷配水模型的计算结果更接近真实，进而优化了二冷配水工艺。可控轻压下考虑了铸坯中心温度和边部温度，计算所得固相率与实际固相率更接近，所以计算得到的压下段位置也更准确，压下效果更好。

原位TiC弥散强化奥氏体耐热钢及其制备方法 1021     

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本发明涉及一种新型的原位合成TiC弥散强化奥氏体耐热钢材料及其制备方法。一种含TiC耐热钢,其合金成分质量百分数为:Cr:18.0~25.0%,Ni:8.0~30.0%,C:0.05~3.0%,Ti:1.0~12.0%,Fe余量。合金成分中还可以有Mo:<3.0%,Al:<1.0%,Nb:<1.0%,V:<1.0%。采用原位熔铸法和电渣重熔相结合的新工艺制备了含TiC的奥氏体耐热钢。与电渣重熔前相比,本发明中的TiC颗粒分布更均匀、尺寸更小。经电渣重熔后的含TiC奥氏体耐热钢具有良好的强度,优异的耐热性能和耐磨损性能,可用于冶金、机械、汽车和石油化工等工业产品和设备上的需要在高温下服役的零部件。

窄粒度分布球形钨粉的制备方法 895     

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一种窄粒度分布球形钨粉制备方法，本发明属于粉末冶金制备领域，提供一种窄粒度分布球形钨粉制备方法。通过对商购团聚严重钨粉(3‑20μm)的分散、分级与等离子球化处理相结合，制备出窄粒度分布的球形钨粉。具体工艺是：将高度团聚、形状不规则、粒度分布宽的原料钨粉通过气流磨实现完全分散及有效分级，然后将处理后的钨粉通过射频等离子炬实现钨粉的球化处理，得到球形钨粉。本发明的优点是：将气流磨分散、分级处理与射频等离子球化相结合，解决了单一采用射频等离子球化得到的球形钨粉因团聚而聚集长大、细粉气化消失、粒度分布宽及工艺难以控制的问题，得到的粉末球形度好，粒度分布窄，球化率高，表面光滑，收得率高。

制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法 1140     

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本发明涉及一种制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法，属于功能金属合金材料和粉 末冶金工艺技术领域。该方法主要步骤如下：首先采用熔盐法制备非化学计量比的中间合金 La2Mg；然后在手套箱中将其机械粉碎后与Ni、Co或Cu粉中的一种或两种按AB3的组成比 例混合，采用预球磨工艺将所述原料混合均匀；混合好的原料粉经200～500MPa压力压成Φ15 mm×(3～5)mm的圆饼；然后在0.5MPa氩气气氛下进行烧结，烧结工艺参数为：加热速率 10～30℃/min，烧结温度为610～850℃，保温2～4h，随后随炉缓慢降至室温，即可得La-Mg-Ni 基AB3型贮氢合金。本发明方法制得的贮氢合金具有活性高、成分均匀、电化学容量高、动 力学性能好等优点。

石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法 861     

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一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。环冷机下料口接三通阀(1)；当喷涂作业未启用时，三通阀(1)通过右溜槽(5)将球团矿导入原成品皮带机；当喷涂作业启用时，三通阀(1)通过左溜槽(2)将球团矿导入石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内，球团矿被充分、高质量喷涂后，卸入喷涂皮带机(4)，倒运卸入原成品皮带机。球团矿在等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内施喷，‑3.15mm的沥下的石灰浆被回收。被系统外负压抽走，再次制浆。优点在于：工艺模块化，可嵌入传统工艺，实现新旧工艺的自由切换。

端部加厚钢管的矫直方法 1140     

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一种端部加厚钢管的矫直方法,涉及冶金工业中金属管材的加工技术领域。本发明将钢管自由支撑在托辊上,在弯曲段的两端分别设置两个支撑点,在弯曲段的最大弯曲面的外侧向钢管中轴施加压力。本发明在整个压力矫直过程中,加厚油管两端处于自由状态,没有任何轴向的约束,因此油管会发生明显的轴向拉伸现象。满足了下道工序车丝扣的要求,克服了过去人工压力矫直机劳动强度大,效率低,质量差,偏差大的缺点,本发明具有投资少、操作简单、效率高、矫直精度高等特点。

氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法 956     

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本发明属于化工、冶金领域。本发明提供了一种氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法，采用流态化氯化将工业级钒氧化物转化为三氯氧钒，通过两级除尘、三级淋洗，得到粗三氯氧钒；经过精馏、催化氧化、精确控制还原得到高纯低价钒氧化物，钒平均价态可为3.0～4.5内任一值。本发明通过向氯化流化床喷洒三氯氧钒泥浆调控炉温；通过在催化氧化流化床设置内构件，提高反应效率；通过还原流化床设置竖直挡板及不同高度的排料口调控还原程度，得到特定价态的高纯低价钒氧化物。本发明具有原料适应性强、无污染、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯低价氧化钒的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法 840     

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一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，涉及一种湿法冶 金工艺中酸性溶液有价金属的分离方法。其特征在于通过控制硫酸锰溶液的酸 度，采用P204萃取分离锌锰，使含硫酸锌锰的混合废液中的锌萃入负载有机，有 机相洗涤后，再用稀硫酸反萃出锌，得到萃取后的硫酸锌溶液和萃余相硫酸锰 溶液。本发明的方法，操作简单、易于控制，实现了硫酸锰溶液中锌锰的分离， 分离后的硫酸锰溶液含锌达到0.001g/l以下。

内氧化法生产氧化铝弥散强化铜合金用氧化剂及其制备方法 1001     

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本发明涉及一种内氧化法生产氧化铝弥散强化铜合金用氧化剂及其制备方法，属于粉末冶金制粉技术领域。本发明的氧化剂中Al含量为0.1～1.2wt％(重量百分比)，氢损值为8.0～11.1wt％，平均粒径为1.0～8.0μm。所述方法包括以水雾化或氮气雾化的Cu‑Al合金粉为原料，经过氧化、煅烧、破碎、粒度调控等工序，制备出分散性好、粒度分布均匀、超细的氧化剂，为内氧化生产氧化铝弥散强化铜合金提供原料保障，进而提高用其所制备氧化铝弥散强化铜合金的综合性能。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。

制备非晶态骨架镍的方法 1252     

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一种制备非晶态骨架镍的方法。本发明涉及冶金技术领域，特别是一种制 备催化剂非晶态骨架镍的方法。本方法的工艺步骤为：将镍和铝混合熔化，经 保温漏包下的漏嘴漏下；经过气体雾化和离心雾化连续的多级雾化处理，雾化 时的冷却凝固速率为105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再经干燥、筛分； 筛下物用碱溶液浸取，再洗涤去残碱，得到非晶态骨架镍。本发明制得的合金 粉末具有强度高、成分均匀，不会产生偏析特点，合金粉末有较高的催化性、 专一性。

等离子束‑超声波复合装置及利用其制备无裂纹膨胀锥的方法 1074     

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本发明公开了一种等离子束‑超声波复合装置及利用其制备无裂纹膨胀锥的方法，该装置包括等离子束表面处理机和设置于其样品安装轴上的超声波振子、以及与超声波振子连接的超声波发生器。利用该装置制备无裂纹膨胀锥的方法包括如下步骤：1)分别配制混合均匀的内、中、外合金层的铁基合金粉；2)利用等离子束‑超声波复合装置，在超声波振动的条件下对待处理的毛坯膨胀锥分别进行等离子表面处理，形成内、中、外合金保护层，各保护层均需冷却、精磨后方可进行下一层保护层的制备。该方法将超声波振动与等离子束表面冶金结合，在膨胀锥表面获得晶粒细小、组织致密、低气孔率、无裂纹的合金保护层，能显著提高产品的耐磨性和寿命。

高炉和转炉煤气中CO2分离回收和循环利用的方法 1170     

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涉及一种高炉煤气与转炉煤气中CO2分别进行分离回收，并循环利 用的方法，属于钢铁冶金以及温室气体减排的领域。提供一种改善煤气 质能和降低CO2排放的节能技术。集成与优化高炉与转炉煤气的回收与 循环利用，煤气中CO2回收分离由煤气处理系统、吸收塔、含内置煮沸 器的再生塔组成，增设了化学吸收系统，回收后的CO2配加部分外来 CO2可用于高炉热风炉鼓风以及喷吹燃料的载气，也可用此CO2代替 N2对转炉进行溅渣护炉。实现CO2在高炉炼铁及转炉炼钢过程的循环利 用，也可以使用电力、化工行业等其他工业废气回收的外来CO2，降低 CO2排放，实现绿色的钢铁生产过程，具有显著的社会环境效益。

航空发动机用的高温合金盘件的快速成型方法 964     

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一种航空发动机用高温合金盘件的快速成型方法，步骤为：1）将高温合金棒料竖直在高真空炉室中，在平行于棒料上端面水平面放置薄壁金属圆筒，圆筒外侧通入冷却循环水,圆筒内壁上在棒料端面下方设有环形托板；2）棒料沿轴向高速旋转，采用10‑30KW高功率电子束熔化棒料端面，熔融金属沿棒料端面飞出；3）熔融液滴在真空中飞行撞击带有水冷的薄壁圆筒，沉积于圆筒表面；4）上下循环移动高温合金棒，熔融金属液滴逐层沉积，成型盘形坯件；5）取出盘形坯件热处理后得到航空发动机用盘形件；工艺简化，可实现形状的精确控制，避免合金受气体和外来物的污染，消除了热诱导孔洞、非金属夹杂物、原始颗粒边界的冶金缺陷，显著提高合金力学性能。

耐高温无机胶粘剂 1123     

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本发明的耐高温无机胶粘剂包括下列组分(按重量百分比):氧化铝27%～36%、石英15%～25%、硼酸15%、玻璃纤维10%、聚酰亚胺5%、聚苯并咪唑15%、聚喹啉2%～5%掺和以后,在反应容器中充分搅拌30～35分钟,反应完全后装入包装容器中即可。这种耐高温无机胶粘剂可用于电力、冶金、钢铁、煤炭等行业的气力输送系统的设备中粘贴耐磨陶瓷之用。它能将耐磨陶瓷牢固的粘结在设备上,在高温中也能保持其粘结强度,减少陶瓷的更换频次,又能减少生产成本、减少劳动强度。

多段还原复杂难选铁矿粉生产铁水的方法 847     

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一种复杂难选铁矿多段还原生产铁水的方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征是将铁矿粉和煤粉通过配煤计算按比例混合，送入流化床反应器内加热到700～1100℃，停留0.2～1.0h，进行一段还原；然后将一段还原物料送入到温度为800～1300℃的二段还原反应罐内停留1.0～5.0h，进行二段还原过程，再将二段还物料送入温度为1200～1500℃的深度还原炉内停留2.0～5.0h，进行三段还原，并实现铁水和炉渣分离；深度还原炉排出的三段还原铁水的铁金属化率可达95％以上。

具有优良可轧性能的镁合金及其板材的制备方法 1008     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种可轧性优良的镁合金及其板材的制备方法。本发明的可轧性优良的镁合金是Mg-Zn-Cu系镁合金，按质量百分比，含有1.0%~5.5%的Zn，1.0%~4.0%的Cu，0~1.0%Mn或Zr，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量，杂质Fe含量<0.005%。将经熔炼和铸造后得到的镁合金样品预热至300~450℃，保温2h，在轧辊温度为室温~200℃条件下进行轧制，道次压下率为10%~65%，总压下率为80%~90%，得到无边裂的Mg-Zn-Cu系镁合金板材。本发明的Mg-Zn-Cu系镁合金在热轧过程不发生边裂，若在轧制温度较高时，即使在不加热轧辊且板材无中间退火的情况下，仍然可获得无边裂的热轧板材。

35SiMnTi钢种 1230     

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本发明提供一种35SiMnTi钢种，涉及一种冶金铸造技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：C：0.28‑0.40份、Si：0.8‑1.0份、Mn：0.8‑1.0份、Ti：0.03‑0.06份、P：0‑0.025份、S：0‑0.025份。本发明钢种性能好、成本低，广泛应用，产品的寿命长，提高经济效益。

制造光电元件的系统和方法 952     

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一种制造光电元件的方法包括下列步骤：采用连铸工艺同时形成第一N型材料层和第二P型材料层，并且连续接合第一及第二层，形成P-N结。所述方法可以利用具有连铸模的双辊连铸系统来实现，所述连铸模包括用来接收熔融的N型材料的第一模腔以及用来接收熔融的P型材料的第二模腔。所述熔融的N型材料和熔融的P型材料逐步凝固为半固态片并由对置的铸轧辊轧压在一起，形成N型材料及P型材料件的冶金结合，从而形成有效的P-N结。所述方法能够大批量地高效生产光电元件。

叶型尺寸可调的叶片模具 1053     

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本发明公开了一种叶型尺寸可调的叶片模具，通过在左模和右模的底部连接处开设第一凹槽，并在第一凹槽内设置与其匹配的用于沿水平纵向移动以调整左模和右模水平横向间距的第一调节块，通过调整第一调节块在第一凹槽内水平纵向位移的位置，以进一步调整左模和右模的间隙，从而达到调整叶型尺寸的目的，该模具可快速有效的调整叶型的尺寸，提高了叶型尺寸的精度和一致性；相比现有的叶片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，该叶片模具在改进叶型尺寸时不需要改变铸造工艺，对铸件的冶金质量没有影响。

船舶含油废水处理工艺 943     

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本发明涉及一种适合于船舶上使用的含油废水的处理工艺，包括将经过预处理的船舶含油废水依次经过固液分离，聚结分离处理，吸附分离处理等工艺步骤，在进水油含量≤500mg/L，浊度≤200NTU时，出水水质可达到油含量≤1mg/L，浊度≤5NTU，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的国家标准。本发明方法净化含油废水的处理能力大，废水处理量达到10～100m3/hr；净化效率高，油类去除率大于99％，浊度去除率大于90％。本发明的船舶含油废水处理工艺还可以应用于各类含油废水，如油田回注水、油库含油废水、冶金含油废水、钢厂和机械加工含油废水等处理，实现含油废水达标处理，废油资源化回收利用。

单管多极安全滑线式组合编码卸料小车对位方法 989     

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一种单管多极安全滑线式组合编码卸料小车对位方法，应用于冶金、煤炭、水泥等料槽上卸料小车料仓的对位，利用单管多极小容量多极安全滑触线，采用集电器全程移动，按照重型卸料车在料仓需要停车卸料区间，在单管多极小容量多极安全滑触线内按2进制码排列，不同料仓区间、不同极设置铜排段并通过中间供电装置接入电源，再通过集电器装置外引至PLC系统，这样通过PLC接受到的2进制码排列可判断重型卸料车仓位进行停车卸料，还可实现重型卸料车所选矿仓相应的设置铜排段区间进行一个仓区间控制多点或往返连续卸料。本发明可以提高料仓储量，降低各仓加料频次，节省运营成本；可考虑将料仓设计小一些，减少建设投资，具有良好的推广应用价值。

钢包在线喷粉脱硫工艺 1025     

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一种钢包在线喷粉脱硫工艺，属于钢铁冶金的钢水炉外精炼技术领域。钢水在出钢过程中通过加入小粒状石灰进行渣洗预脱硫后，在精炼站喷枪通过炉盖插入钢水包底部再喷入钝化石灰粉进行脱硫，整个工艺在出钢线上实现。该工艺具有脱硫节奏快，整个周期在18min以内；生产成本低，与传统LF炉脱硫工艺比较，可以减少处理成本约20元/t钢。对于钢水平均硫含量0.032％，经过脱硫工艺可使钢水平均硫含量降到0.009％，脱硫率71.88％。对于大规模处理[S]＜0.01％的普碳及低合金钢种，该工艺具有低碳节能的显著特点。

深槽形滑轨递进链式拉钢机 1154     

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本发明涉及一种深槽形滑轨递进链式拉钢机，属于冶金炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：包含多个平行布置且结构相同的链槽结构，链槽结构中的链槽箱体为U型，在U型链槽箱体的两个上沿上设有拉钢机滑轨，链条设在U型链槽箱体内部，拨爪固定在链条上，链条的两端分别设有主动链轮和从动链轮，链槽结构靠近从动链轮的一端为铸坯周转区（503），铸坯周转区设有与链条平行布置的多个移钢车滑轨，链槽结构靠近主动链轮的一端为热送辊道位（505），热送辊道位（505）设有与链条垂直布置的热送辊道。本发明的有益效果是：承载力大，适应生产各种品种规格的铸坯。能够在高温环境下保护好链条，提高链条的使用寿命。

钢包浇钢过程中获取熔渣流出信号的传感器 853     

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本发明公开了一种钢包浇钢过程中获取熔渣流出信号的传感器。它在工字形圆环骨架的槽内,绕有外套绝缘磁管的螺旋形线圈,在螺旋形线圈的周围填充绝热材料,最后在工字形圆环骨架的槽内填满耐火泥,烘干后整体成形。双芯高温电缆与螺旋形线圈的线头在工字形圆环骨架内焊接后穿出,与装在钢包壳体上的连接器盒连接。本发明的传感器仅包含一个螺旋线圈,其引出线仅为最低限度的二根,因此,结构简单,成本低廉。由于本发明的传感器结构简单,其良好的检测性能依靠配套的检测装置电路技术来实现。本发明还能应用于所有治金容器出钢挡渣的自动检测与控制。

钛合金表面抗高温氧化涂层及其制备方法 1072     

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一种钛合金表面抗高温氧化涂层及其制备方法，属于材料表面处理技术领域，可解决钛合金与铱之间膨胀系数不匹配问题。所述的抗高温氧化复合渗镀层，包括镍过渡层和外层抗高温氧化铱层，其中，镍过渡层的特征是，Ni在基体钛合金中的成分分布是由表及里浓度逐渐降低，在铱层中由内向外浓度递减梯度分布。该方法通过以下技术方案实现：使用等离子体表面冶金技术，先以纯镍作为源极，在钛合金表面制备渗镀镍层；再以铱靶作为源极制备镍‑铱复合渗镀层。本发明制备的涂层与基体结合强度高，能够有效提高钛合金的抗高温氧化性能，制备工艺简单，绿色环保。

助喷——喷射式平焰烧嘴 868     

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助喷—喷射式平焰烧嘴是由喷射器和旋流器组 成的新型烧嘴。它不用风机送风，靠煤气喷射作用引 进燃烧时所需要的空气。当引射的空气量满足不了 燃烧的需要时，则从喷嘴的中心管引入少量的压缩 空气，帮助煤气引射空气，以提高燃烧效率。旋流器的作用是使气流旋转以形成平面火焰。 在旋流器中设置火焰稳定器，以防止回火，使烧嘴的 稳定工作范围加宽。该烧嘴燃烧效率高，升温速度快，噪声小，节省 煤气，不消耗鼓风电能。可用于冶金、机械、化工等企 业的加热炉。对国民经济有较大效益。

定子 1057     

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本发明涉及一种用于介质间隙机（10）、尤其用于压缩机（2）或涡轮机（3）的定子（12），所述定子具有环形的定子轭（14）并且具有多个从所述定子轭（14）径向向内地沿所述介质间隙机（10）的纵向中心轴线的方向延伸的定子齿（15）。规定了如下方面，所述定子齿（15）中的至少一个至少部分地由粉末冶金的铁、钴和/或镍基的材料制成。

催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 1049     

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本发明是一种新型的湿法冶金方法。在100℃ 及20～50KPa压力(总)下，由于催化剂系统的作用， 氧气能快速氧化pH为0.5～1.4水溶液介质中硫化 矿物(例如黄铁矿、毒砂)成为硫磺及硫酸盐，使金从 硫化矿物相中释放游离出来，并保留在酸浸渣中。此 渣可用氰化法或硫脲法提取金，金的浸取率为95～ 99％。 本方法适用于含砷金精矿、含铜砷金精矿、含铜 铅锌金精矿、含黄铁矿金精矿等，以及含金在5g/T 以上的上述各类型的金矿。

真空法制备碳氮化钛粉末的方法 992     

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本发明公开一种真空法制备碳氮化钛粉末的方法，属于粉末冶金领域，包括以下步骤：S1、将原料TiO₂、碳黑和粘接剂进行球磨混合得混合料；将所述混合料经烘干、制粒、压块成型得混合块料，并将所述混合块料装入碳质舟皿中；S2、将所述碳质舟皿放入低压真空烧结炉中，对低压真空烧结炉抽真空使炉内压力小于，然后升温至1150～1250℃，通入氮气使炉内压力升至80～130Kpa，保温保压1.5～2.5h后，将炉体降至室温后，取出产物块料；S3、将所述产物块料经过破碎、球磨、分级、合批，得终产品。本发明所制得的TiCN粉末具有纯度高、成分单一、氧含量低、晶型完整、粒度可调等特点，且工艺简单、成本低，适用于工业生产。