有色金属冶金技术理论与应用

感应重熔与喷射一体化制备垃圾焚烧发电锅炉管复合涂层的方法 767     

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为解决锅炉四管面临的日益严重的高温腐蚀问题，本发明提供一种感应重熔与喷射一体化制备垃圾焚烧发电锅炉管复合涂层的方法，其利用温度可控的高频感应重熔过程中的宽频热区效应，即在管排刚移出高频线圈重熔区后但仍处于红热状态下，采用特殊结构的超音速等离子喷枪进行喷涂面层材料。由于高频感应重熔的高温既能使涂层密度达到最高，又能使双界面间材料得以双向充分扩散，再加上超音速等离子喷涂的高冲击能量的辅助作用，从而实现了近无界面涂层‑‑也就是扩散型冶金结合。

低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法 1068     

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本发明涉及一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。包括热轧、酸轧、脱脂与矫直工序；所述矫直工序采用拉矫机与矫直机两道工序进行矫直，拉矫延伸率0.5‑0.9%；矫直延伸率0.3‑0.5%；本发明可有效避免轧硬卷常见的浪型与翘曲问题，最终产品的表面平整度可达到连退冷轧板表面质量要求；产品实测不平度≤2mm/m；相比退火卷，节省了合金成本，并省去了退火工序，有效降低了产品合金成本和工序成本。

含铬渗铜剂及其制备方法 972     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含铬渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.3～2.9％的铁、0.5～1.7％的碳、0.01～0.2％的铬及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法 795     

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一种1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si≤0.10％，Als：0.6～1.0％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括热轧、酸轧、连续镀锌、光整和钝化工序；所述连续热镀锌工序，预热段露点‑10～+20℃；加热段1露点‑20～+10℃；加热段2露点‑5～‑30℃。本发明能够得到具有形变诱发塑性效应的铁素体+马氏体双相钢，钢板具有较高的韧塑性、良好的成形性和耐腐蚀性。

回收含氯废液中有价金属的方法 778     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种回收含氯废液中有价金属的方法，包括以下步骤：(1)利用氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至0.8‑1.2；(2)将絮凝剂加入步骤1)处理过的含氯废液中，同时加入氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至4.1±0.1，静置，过滤，得到滤液A和滤渣B；(3)将滤液A通过大孔螯合树脂柱，进行柱层析分离，得到溶液C；(4)用硫酸溶液对大孔螯合树脂进行再生，得到脱吸液；(5)将碳酸钠溶液加入溶液C中反应，陈化，过滤，得到碳酸锰；(6)将碳酸钠溶液加入脱吸液中反应，陈化，过滤，得到碳酸锌。本发明的回收方法可将含氯废液中铁、锌、锰等元素逐步进行分离，实现废弃物的资源化，减量化处理。

板带夹送辊辊缝调整方法 1027     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板带夹送辊辊缝调整方法。本发明通过调整操作侧辊缝宽度、调整传动侧辊缝宽度和锁紧宽度调整件三个步骤，使夹送辊两侧的辊缝调整一致、使两侧的夹送力相同的，从而避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；或者一端紧，一端松，两侧的夹送力不同，板带跑偏，影响整个机组正常生产的事情发生。本发明结构简单、实用性强，且维护方便，易实施。

用于转炉钢水连续检测系统的设备 763     

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本发明公开一种用于转炉钢水连续检测系统的设备，涉及冶金监测技术领域，主要结构包括轮式探头匣、探头匣驱动机构、推进机构和探头夹持机构；轮式探头匣能够容纳多个探头，一次装填能够供转炉使用8个小时；探头匣驱动机构能够在控制系统的控制下定时转动，推进机构定时将轮式探头匣内的探头推向转炉的方向，并通过探头夹持机构使前后相邻的探头完成插接，从而能够在不影响连续检测的前提下，方便快捷的将探头送入转炉内。

CuAlO₂粉末的制备方法 1190     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种凝胶燃烧法制得CuAlO₂粉末的方法。一种CuAlO₂粉末的制备方法，包括以下步骤：步骤1：原材料准备；步骤2：溶剂；步骤3：形成溶胶；步骤4：制备干凝胶；步骤5：加热；步骤6：烧结。本发明提供一种凝胶燃烧法，以硝酸盐代替醇盐降低成本，以柠檬酸为络合剂和助燃剂，以去离子水、无水乙醇、乙二醇为溶剂制得CuAlO₂粉末的方法，本发明简单易于操作，通过本方法制得的成品机构稳定，性能优良。

合金钢棒材的光亮材制造系统及方法 864     

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本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，特别涉及一种合金钢棒材的光亮材制造方法。所述系统包括依次连接、均延轧制中心线依次布置的：加热装置，高压除磷装置，粗轧装置，中轧装置，第一穿水冷却装置，精轧装置，第二穿水冷却装置，减定径装置，第三穿水冷却装置，缓冷装置，矫直装置，扒皮装置。本发明是一种在线制造的光亮材制造方法简化了中间环节，节省人力、节省时间，提升效率；本发明得到的合金钢棒材表面无氧化皮覆盖，提高客户锻造加工的便捷性，同时能够避免由于残留附着的氧化皮导致产生锻造加工的缺陷，提高成材率。

处理含铁物料的系统及其在处理含铁物料中的应用 1085     

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本发明公开了一种处理含铁物料的系统及其在处理含铁物料中的应用，所述系统包括：混合系统、成型系统、烘干系统、焙烧系统和加热熔炼炉系统；其中，混合系统的出料口与成型系统的入料口相通，成型系统的出料口与烘干系统的入料口相通，烘干系统的出料口与焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口与加热熔炼炉系统的进料口相通。本发明系统适合于处理铁矿石、红土镍矿、钒钛磁铁矿、冶金粉尘、有色冶炼渣等含铁物料，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、原料适用性广、回收率高等优点。

离子液体共价键合固载硅基材料，制备方法及其应用 767     

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本发明公布了一种离子液体共价键合固载硅基材料，制备方法及其应用，通过利用电离辐射技术，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合导入含有不饱和双键的离子液体单体，得到一系列含有不同结构离子液体共价键合固载的硅基吸附分离材料。本发明涉及的制备方法具有方法简单，产物效率高，原料廉价易得等优点。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的机械强度，化学稳定性和耐辐照性，对铼和锝具有选择性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循环使用等优点，在环境保护，湿法冶金，核燃料循环领域具有很好的应用前景。

高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法 879     

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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法。所述方法是将高S高Fe含Pb金矿、助熔剂混合均匀，放入坩埚中，在压缩空气条件下熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中冷淬，得到铅‑铁混合熔融体和熔渣，然后分离；将分离后得到的铅‑铁混合熔融体、炭混合均匀后，进行熔炼，熔炼后，冷却降温，得到富集金的粗铅铁合金。本发明同时回收金和铅，金的回收率大于90％，铅的回收率大于92％。

烧结混合料不同燃料配比配料方法 1219     

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本发明是一种烧结混合料不同燃料配比配料方法，属于钢铁冶金烧结生产领域，解决原有烧结混合料不同燃料配比问题。本发明在原有配料燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统基础上另外增加两套燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统。三套系统混合料燃料配比分别为0.00～3.00％、3.00～5.00％、5.00～7.00％，原料和熔剂量占总原料和熔剂量的20.00～50.00％。经混料制粒生成三种粒径和燃料配比的烧结混合料，按粒径大小布在烧结机台车上，实现烧结机台车上混合料不同燃料配比，上部大粒径混合料燃料配比最高，中部中粒径混合料燃料配比次之，下部小粒径混合料燃料配比最低，改善热量利用，降低混合料总的燃料配比0.10～2.00％。

镀镍‑锌复合镀层的钢/铝钎焊方法 1029     

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本发明提供一种钢母材镀镍/锌复合镀层的钢/铝钎焊方法，属于异种材料连接领域，其特征是在钢母材的焊接面上电镀形成厚度为0.1μm～300μm的镀镍层；然后在带有镍镀层的钢母材的焊接面上电镀形成厚度为0.1μm～300μm的镀锌层，最后焊接。在焊接过程中，通过镀镍层来抑制钢/铝元素的扩散，缓解反应的进行，通过改善冶金反应来提高接头力学性能；此外，外层镀锌层在焊接时熔化与钎料熔合，使得钎料在钢母材上的铺展性得到了显著提高，实现无钎剂连接。获得高质量的接头。

825镍基合金电渣重熔渣系及其制备方法 971     

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本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种825镍基合金电渣重熔用渣系，具体的化学组分及重量百分比为CaF₂:65~75%，Al₂O₃:11~16%，CaO:11~16%，TiO₂:2~4%。渣料在化渣前充分烘烤干燥，以降低渣中水分，CaO按照重量比全部由244预熔渣替代加入，244预熔渣的加入量具体按照重量百分比由20%的CaF₂、40%的Al₂O₃和40%的CaO组成，避免直接加入石灰过程中吸潮增氢，CaF₂和Al₂O₃剩余部分按重量百分比直接配置加入，TiO₂在化渣结束前5‑10分钟加入，采用本发明渣系有效解决了其它渣系电渣825合金锭尾端钛烧损出格的问题，且提模时渣皮较薄、易于脱落，电渣锭表面质量良好、目视范围内无可见缺陷。

恒张力控制系统 961     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种恒张力控制系统。在高要求、高精度、快速响应的装置中，电液伺服系统已经广泛的应用，其可用于位置控制、速度控制、力控制、或者其它的控制场所。一种恒张力控制系统，包括放大器、电液伺服阀、液压缸、张力调节器、力传感器、加载装置、油源和液压锁，所述的放大器、电液伺服阀、液压缸、张力调节器和加载装置依次连接，电放大器与加载装置之间连接有力传感器，所述的电液伺服阀上连接有油源和液压锁。本发明恒张力控制系统控制效果好、复原到位。

激光熔覆SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层及其应用 1061     

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本发明涉及激光熔覆技术领域，特别是涉及一种激光熔覆SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层及其应用。所述制备方法为：将碳氮化钛粉末、纳米二氧化硅粉末与纳米碳化硅粉末按质量分数的72.5‑77.5％、20wt.％与2.5‑7.5％的比例进行配取，然后将配取的各原料经球磨混合处理，混合均匀后，制成浆料，再将浆料涂敷在基底上，干燥，得到带有预制粉末层的基底；采用激光熔覆技术，对基底上的预制层进行处理，得到SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层。本发明所制备的涂层与基体呈现良好的冶金结合，组织致密缺陷少并以颗粒晶为主，经过测试该激光熔覆涂层具有较好的断裂韧性和耐磨性。

航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法 1037     

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本发明涉及一种航空航天用高性能铸造镁合金材料及其制备方法，属于铸造镁合金材料技术领域，高性能铸造镁合金按质量百分比记，由以下组分组成：Gd:5.5～8.5wt.％，Nd:2.0～2.8wt.％，Zr:0.4～0.6wt.％，Ag:0～1.0wt.％，杂质元素总量：＜0.1％，余量为镁。本发明所述高性能铸造镁合金制备方案是，按固定的加料顺序及加料工艺进行合金熔炼，并采用混合保护气对合金熔铸全流程进行保护，合金熔炼完成后浇注制备铸件或者铸锭，将铸件或铸锭通过固溶热处理，淬火冷却至室温后再经过时效处理。合金抗拉强度为310～360MPa，屈服强度为200～260MPa，延伸率为4.5～7.5％，不仅拥有较高的力学性能，同时，合金拥有良好的流动性，且铸造过程不易产生氧化夹渣等冶金缺陷，合金整体铸造工艺性良好。

带钢标高保持装置及冷连轧机 1171     

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本发明涉及冶金设备领域，公开了一种带钢标高保持装置及冷连轧机。本发明公开的带钢标高保持装置包括导向架、升降机构、压辊和轴承座，所述压辊两端分别设置有导向架，所述导向架包括位于下部的底板和位于两侧的导板，两侧的导板之间形成导向滑道，所述轴承座设置于导向滑道内，所述轴承座与导板之间设置有竖直导向结构，所述升降机构设置于导向架下方，所述升降机构的升降端与轴承座相连接，所述压辊的两端分别安装于对应的轴承座内。本发明的带钢标高保持装置可有效解决最后一架轧机的工作辊有钢换辊实现，即工作辊在带钢带张力状态下进行换辊。

铝合金/镍基合金或镍异种材料激光焊接方法 1068     

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铝合金/镍基合金或镍异种材料激光焊接方法，属于焊接技术领域。利用非线性能量耗散复合结构和优化激光束偏移量、离焦量、激光功率和焊接速度等工艺参数，通过相变热力学、扩散动力学和流体力学调整铝合金/镍基合金异种材料界面组织与结构演变、熔池冶金反应和相变过程，控制不对称熔池几何尺寸、稀释率和界面浓度梯度，限制有害非平衡Ni‑Al复相反应层析出相。增加界面有效连接面积，形成塑性较好α‑Al铝基固溶体和γ‑Ni镍基固溶体，协调塑性变形，缓解界面内应力，减小焊缝残余应力。熔池微合金化对焊缝的细晶强化作用与脆硬金属间化合物析出相引起的脆化效应相互抵消，提高抗裂性能，解决铝合金/镍基合金焊后脆性断裂问题，用于航空航天和船舶建造。

高架式设计的热连轧生产线 980     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高架式设计的热连轧生产线。为了解决传统BOX箱型基础设计的热连轧生产线的不足，本发明提供了一种高架式设计的热连轧生产线，可以减少地下施工量，减少工程投资。高架式设计的热连轧生产线位于车间内+5.5～7.5m平台上，生产线前方设有提升机，板坯经提升机从+0m地坪的辊道提升到高架平台的辊道上，经过加热炉、粗轧机、精轧机、带钢冷却装置、卷取机后，生产出钢卷，生产线后方设有升降机，钢卷用运输车运输，通过升降机下降至+0m地坪上。生产线的液压润滑泵站位于+0m～‑1.2m地坪上。生产线采用高架式布置，取消了地下室，采用混凝土框架结构代替了传统的地下箱形地下室墙体结构，顶板采用梁板式结构，框架柱基础采用筏板基础，大大节省混凝土工程量。

连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法 909     

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本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，主要涉及一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法，具体是将浇注完毕后钢包内浇余热态钢渣留3‑5吨在包内，在转炉出钢时实现循环回收利用；熔融的浇余热态钢渣留在钢包内，不用倒入渣盆，天车直接将钢包吊放入热修专用底座工位，并在钢包水口设置钢包引流棒；出钢前向浇余钢包内加入热态高锰铁进行脱氧工艺；进入精炼后直接给电处理，利用热态浇余钢渣进行初期的脱硫和钢包升温；总之，本发明可以将连铸钢包浇余热态渣循环利用，残钢、残渣得到充分利用，极大提高生产效率的同时，减少辅料的消耗，降低炼钢生产成本。

电炉冶炼碳化渣送电方法 1035     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种电炉冶炼碳化渣送电方法，用以提高电炉输入的有功功率，实现高效的电炉冶炼碳化渣。本发明包括冶炼前期将含钛高炉渣装入到电炉中，通过电极将高炉渣加热至具备加入还原剂的条件，再向炉内加入还原剂，并通过控制变压器档位和电极位置，确保在变压器参数允许范围内达到最大的功率输入；冶炼中期熔池出现泡沫化导致电流上升时，根据电炉电流上升趋势进行变压器档位、电极位置及加料速度调节，确保电炉处于安全电流；冶炼后期以电炉电流的上升趋势作为冶炼终点的判断标准之一。本发明适用于电炉冶炼碳化渣。

转炉下渣监测方法及系统 1144     

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本发明公开了一种转炉下渣监测方法和系统，属于冶金设备与工艺领域。所述方法采集转炉出钢过程中不同倾斜角度下的图片，进行像素点标注后，生成图片数据集；构建图像双流分割模型，包括Stem模块、第一流卷积模块、第二流P‑E模块、基于Transformer模型的融合模块、第一流下采样模块、第二流下采样模块和分割头模块；对图像双流分割模型进行训练和验证后，捕捉现场转炉的实时出钢图片，预处理后输入成熟的图像双流分割模型，得到钢渣实时监测位置。本发明通过分流与融合机制的多次交叉与结合，增强了模型表达能力；Transformer模型无需预训练权重，可以灵活调整模型结构；将钢渣准确、实时地识别出来，提高了监测精度，保证了操作人员的安全。

锆石墨烯吸气材料及其制备方法 1200     

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本发明涉及一种锆石墨烯吸气材料及其制备方法，该合金成分的质量百分比为锆40%~90%、石墨烯10%~60%，锆采用锆粉或氢化锆粉，石墨烯采用单层、少层或多层石墨烯；两种材质的粉体通过机械合金化或者粉末冶金真空烧结形成锆石墨烯吸气材料。优点：1）用作吸气材料，拓展新的吸气材料门类，拥有较大的微观吸气表面积和复杂的内部微观结构，具有优异的吸气性能；2）制作真空电子元器件零部件，具有较好的吸收残气能力。

窄淬透性齿轮钢硼含量的控制方法 924     

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本发明属于冶金技术领域，公开一种窄淬透性齿轮钢硼含量的控制方法。本发明通过优化合金使用种类，严禁加入硅锰和高碳合金，严格控制合金及原辅材料中的硼含量，电炉冶炼采用大氧气量搅拌低拉碳，留钢留渣操作，优化钢包砖中的硼含量及电炉出钢脱氧工艺，LF精炼工序采用喂入适量铝线代替铝粒脱氧，VD真空精炼工序适当调小氩气流量，大包采用留钢渣操作等措施，降低了窄淬透性齿轮钢中的硼含量，可控制齿轮钢中硼含量≤1ppm，稳定了窄淬透性齿轮钢的带宽，配合窄成分控制工艺，可使淬透性齿轮钢带宽控制在≤3HRC范围内，满足了高档次齿轮钢用户的使用要求，具有显著的经济效益和社会效益。

层状复合弹塑性阻尼钢板及其制造方法与应用 1094     

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本发明涉及一种具有良好耐蚀性能、低强度和良好低周疲劳性能的弹塑性阻尼钢板及其制造方法与应用。其具有(2n+1)层复合结构，其中n为正整数，由奥氏体组织层和铁素体组织层交替排列组成，并且相邻两层的接合界面处实现完全冶金接合；所述弹塑性阻尼钢板的上表层、下表层必须为奥氏体组织层。具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板经组坯、热轧、热轧后退火生产工艺流程或组坯、热轧、酸洗、冷轧、冷轧后退火生产工艺流程制备得到。具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板的屈服强度＜300MPa；在循环拉伸‑压缩加载条件下，当应变振幅、应变比和加载频率分别为1％、‑1.0和0.1～0.2Hz时，应力幅值＜400MPa，并且钢板的室温疲劳寿命＞1500周次。

610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法 751     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法，包括以下工序：铁水KR脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸→铸坯加热→粗轧→精轧→卷取。带钢化学成分及重量百分比为C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％‑0.030％，Ti：0.035％‑0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量为Fe及其他杂质。降低生产成本和冶炼控制的难度，节约合金成本，具有良好的成型和高延伸率。

贵金属铵盐加热分解尾气综合回收利用装置 1064     

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本发明公开了一种贵金属铵盐加热分解尾气综合回收利用装置，包括焙烧炉、抽气管和尾气吸收器，所述抽气管两端分别与所述焙烧炉的抽气口和所述尾气吸收器的抽气口相连接，所述抽气管包括抽气插管、聚四氟软管及包裹在所述抽气插管外部的保温层，所述尾气吸收器包括氯化铵回收罐、与所述氯化铵回收罐的顶部连通的射流器和离心泵。本装置可有效解决贵金属冶金行业中贵金属铵盐加热分解产生尾气的排放问题。

在铜粉表面制备石墨烯的方法 776     

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本发明公开一种在铜粉表面制备石墨烯的方法，属于新材料制备领域。本发明以铜粉为催化基底，以甲烷为碳源，将铜粉与无水乙酸铜粉末或乙酰丙酮铜粉末按一定比例研磨混合均匀，将混合粉末放置于管式炉加热区；在氢气和氩气的混合气氛下，将混合粉末加热到500‑600℃，保温一定时间，使无水乙酸铜或乙酰丙酮铜转化为表面包覆碳膜的纳米铜颗粒，以阻碍铜粉的高温粘接。然后继续升温至1000℃以上，并通入甲烷，实现在铜粉上制备较高质量的多层石墨烯。本发明简单易行，能够在铜粉上制备出多层石墨烯，且适于大规模工业化成产，在粉末冶金和复合材料以及电子电力等领域存在广泛的潜在应用。