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本发明公开了一种绿色玻璃纤维棉毡及其制备方法，该棉毡是在玻璃纤维上喷洒混有绿色颜料的玻璃纤维粘结剂后经固化炉加温固化而成，主要用于保温和吸声。其技术方案是，以玻璃棉为原料，经喷胶、固化、裁切制成玻璃纤维棉毡，其粘结剂由树脂、添加剂、颜料和水组成，四种物质的配比15-25∶20-30∶1∶20-40。本发明通过合理配比粘结剂的成分，并配合相应的加工工艺，在保持原有玻璃纤维棉毡优良性能的同时，通过加入绿色颜料，改变玻璃棉毡的常规色调，外形美观大方，增加其使用性能。本发明所述的绿色玻璃纤维棉毡被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业，尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音系统。
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本发明公布了一种镉离子和可见光协同促进半导体硫化矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。在外加不超过100mg/L镉离子以及可见光存在的条件下利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出半导体硫化矿，如黄铜矿，能显著提高黄铜矿生物浸出效率。在可见光与不超过100mg/L镉离子联合作用下黄铜矿浸出率比黑暗条件下不添加镉离子的对照组浸出率提高了7.0‑14.7％。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿的浸出率，使得生物浸出技术在资源加工领域上的应用具有重大意义。
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一种钢板直角测量工具及方法，涉及一种应用于冶金行业钢板直角度测量工具，包括横板和纵板，横板一端和纵板的一端呈直角固定连接，在横板和纵板连接的内侧分别设有刻度，刻度以横板和纵板的交接处为零点；所述横板外侧侧壁上固定有定位装置。本发明一人就可完成测量，且数据准确、用时时间短；不但可以判断直角度是否符合规定，还可以提供直角度具体数值。
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本发明涉及一种基于感应加热的多场耦合闪速烧结系统，属于粉末冶金技术领域。该系统包括感应加热模块、加压模块、测温模块、温控模块、电源模块、模具和电极。本发明提供了一种非传统的基于感应加热的、短流程的、多场耦合的新型闪速烧结技术，具有电能利用率高、操作简单、成本低、方便加压、快速升温、可烧结材料范围广等特点。
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一种陶瓷外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法，涉及一种铝电解惰性阳极，特别是陶瓷合金外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法。其特征在于制备过程将生坯陶瓷合金外壳和其内部的合金内芯进行同步烧结，在生坯陶瓷合金外壳烧结成型的同时，将其内部的合金内芯同步熔化，并使陶瓷合金外壳与合金内芯发生化学反应与原子的相互扩散，形成具有良好连接强度的冶金级结合。本发明的方法工艺过程简单，易于操作控制，大大提高了生产效率。本发明所获得陶瓷与合金的连接具有60~90MPa以上结合强度，在700℃~900℃高温下长期通电运行，仍能保证良好的结合性能。
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一种自润滑铝基复合材料及其制备方法，本发明涉及铝基复合材料领域，具体涉及一种自润滑铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有含润滑剂复合材料由于含油多孔或者是润滑剂强度不足，导致复合材料强度不够，最终应用范围被严重限制的问题。材料按体积分数由15％～35％钛硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％铝合金基体组成。方法：一、备料；二、双级球磨混粉；三、预制体制备；四、低温烧结；五、经脱模后即得到自润滑复合材料。本发明通过调整钛硅碳、六方氮化硼和铝基体粉末的尺寸及配比，经过双级球磨处理，利用低温粉末冶金法成功制备出具备高强、自润滑特性的铝基复合材料，充分发挥两种润滑剂组元的协同润滑作用。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法，采用含Zn2+酸性溶液作为含锗反萃碱液水解沉淀锗的助沉剂，在水解完成之后，过滤获得水解渣和水解液，再将水解渣进行两次水洗后，再置于500-600℃的煅烧炉中进行煅烧干燥处理3-5h，即可获得含锗≥7％的锗精矿；降低了传统工艺中的分离困难，同时也避免了大量渣液导致的过滤困难，提高了锗精矿的品位。
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本发明涉及一种锡铅锑砷合金真空蒸馏分离锡的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将锡铅锑砷合金熔化得到锡铅锑砷合金液体；采用恒流进料方法将得到的锡铅锑砷合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡或锡铅锑合金及进入冷凝器内的锡铅锑砷金属蒸气，根据锡铅锑砷金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金、铅锑合金、粗砷。本发明将锡铅锑砷合金原料直接采用连续式真空炉进行分离，对原料的普适性较高，可得到含锡<0.2wt.%铅锑合金，含锡达98wt.%以上的粗锡以及含砷90%以上的粗砷，实现锡铅锑砷合金高效分离。
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本发明提出了一种铅基合金阳极铅溶蚀膜封方法，所述方法包括：将铅基合金板放入一定温度下的混合溶液中，以所述的铅基合金板作为阳极，以石墨、金属铜或金属铝作为阴极进行通电预制膜，在铅基合金板的表面生成保护膜；将表面带有保护膜的铅基合金板取出放入电解锌溶液中作为阳极电解生产使用。本发明通过对铅基合金板进行预制膜处理，可在铅基合金板的表面快速生成一层致密而稳定的保护膜，对铅基合金基体起到保护作用，从源头抑制电解使用过程中铅等阳极组分的溶蚀损失，减少含铅污染物的产生，利于提高阴极电流效率和产品的纯度，延长清槽和阳极刮板周期及其使用寿命，适用于电解锌、电解锰等以铅基合金为阳极的湿法冶金行业。
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本发明涉及一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法，属有色金属冶金技术领域。本发明以废杂铜为原料，分析每批原料的成分特点后，配成混合料，所述混合料中铜元素的质量百分含量≥93%；再将偏磷酸盐或五氧化二磷以及熔剂加入混合料中，进行氧化精炼，氧化完成后、静置、扒渣，然后在搅拌状态下，依次进行还原精炼和精炼剂精炼，得到含铜量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高纯无氧铜，将其拔丝后，所得铜丝的电阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相对电导率在100%IACS以上。发明适应性强，对不同成分的废杂铜原料都适用，精炼效果明显，精炼后可直接制杆，较传统火法熔炼-电解精炼-阴极铜净化过程相比的有益效果在于：缩短了流程，降低了成本，节约了能量，实现了连续作业。
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本发明提供了一种医用植入双金属材料及其制备方法，制备成的材料内芯为钛合金，外层为锌合金，两者间以燕尾槽的形式连接，并通过钛合金固态高温下周围浇注液态锌合金使两者呈冶金结合。锌合金化学成分按质量百分比计含有：Mg 0.05%~0.8%，Ag 0.05%~0.5%，La 0.1%~0.5%，Se 0.1%~0.5%，Sr 0.1%~0.5%，Sn 0.1%~0.5%，余量Zn。内芯的钛合金具有优良的力学性能，满足其医学功能需要；与人体内部接触的是外层的锌合金，在降解过程中，可释放出人体必需且可吸收的元素。用该材料制备的人体植入器件外层的锌合金降解过程需要一定时间，可缓解植入初期金属材料与人体组织结合界面存在的不良反应，锌合金完全降解后，人体组织与里层的钛合金结合效果更好。
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本发明涉及一种铁水包永久衬及其制备法，属于钢铁冶金铁水包内衬耐火材料技术领域，铁水包永久衬铺设在铁水包包壳（6）内壁上，自下而上依次是括包底永久衬（1）、包壁永久衬（3）和包嘴永久衬（10），其特征在于，铁水包永久衬采用一种微膨胀自流浇注料分段浇注的方法制备而成，不使用整体浇注胎模，与砖砌工作衬同步施工，本发明简化了铁水包内衬修砌的工艺流程，并解决了现有技术生产的高铝自流浇注料硬化过程收缩及其导致的砖砌工作衬渗钢问题，同比提高铁水包工作衬使用寿命150～200炉次，同比降低铁水包耐材成本15%以上。
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本发明公开了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明针对传统高温煅烧分解钒酸铵制备五氧化二钒工艺中钒损失大、钒价态多样化、杂质含量偏高、生产效率低、生产成本高等问题，提供了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，包括：将钒酸铵与双氧水混合打浆，悬浊液经固液分离后，得滤饼A和含钒滤液；滤饼A洗涤后，得滤饼B和含钒洗涤液；滤饼B经干燥，得五氧化二钒。本发明方法具有钒收率高、环境友好、生产效率高、流程短、钒价态单一、杂质含量低、成本低等优点。
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本发明公开了一种830MPa级贝氏体高强精轧钢筋的生产方法，其包括冶金炼钢、轧钢和热处理工序，所述炼钢工序采用钒、锰微合金化技术，轧钢工序采用低温控制轧制，热处理工序采用低温回火技术。本发明在冶炼过程中采取硅锰合金配硅铁进行合金化，使用钒铁进行钒微合金化；在轧制过程中采用降低开轧温度和精轧温度来保证实现细晶强化和第二相弥散析出强化来提高强度；在热处理过程中采用低温回火方法，回火后具有粒状贝氏体/马氏体复相组织，同时含有少量的先共析铁素体；粒状贝氏体/马氏体复相组织保证了钢筋具有较高的强度，同时少量的铁素体能够有效改善钢筋的塑性及韧性，B/M+IF（少量）复相组织保证了钢筋的强度和塑性的良好配合。
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一种基于凝聚层次聚类预报结晶器漏钢的方法属于钢铁冶金连铸检测技术领域。步骤如下：(1)建立黏结漏钢/正常工况样本库：选取黏结漏钢温度和正常工况温度，构建包含黏结漏钢样本集合正常工况样本集的样本库；(2)随机样本集层次聚类：从黏结漏钢样本集和正常工况样本集中各自随机取选取等量样本，与在线实测温度样本构成随机样本集，对该随机样本集实施层次聚类；(3)漏钢识别与报警：检测在线实测温度样本是否属于黏结漏钢类簇，以此识别和预报漏钢。本发明摆脱了在预报过程中需人为定义参数的局限性，仅利用黏结漏钢和正常工况温度各自的特征判断在线实测温度样本是否包含漏钢特征，具有检测原理清晰、运算速度快和漏钢识别准确率高等优点。
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本发明涉及铁酸钙的制备方法，属于冶金技术领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种铁酸钙的制备方法，该方法包括如下步骤：（a）取石膏、硫铁矿和铁补充剂，混合得到混合物料；其中，按摩尔比石膏中硫酸钙:硫铁矿中二硫化亚铁:铁补充剂中铁元素=1:0.1～2.5:0～2，并且按摩尔比混合物料中钙元素:铁元素=1:1～2.5，所述石膏的含水率小于10wt%，所述硫铁矿的含水率为0.1～15wt%；（b）于保护气氛下将混合物料进行焙烧，焙烧温度为900～1500℃，焙烧时间为0.1～4h，焙烧完毕，冷却得到铁酸钙；其中，所述保护气氛为惰性气氛、还原性气氛或氧气含量小于5wt%的氧化性气氛。
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本发明公开了一种从高铁还原钨粉中除铁及再生钨粉的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以高铁钨粉为原料，与酸性的高价铁溶出液和添加剂混合，在超声条件下、3～15℃下进行低温溶出处理除铁，溶出后分离得到不溶钨粉和亚铁溶出液，对不溶钨粉进行梯度洗涤处理，使残留亚铁溶出液被充分洗出且不会发生铁水解而残留钨粉中，对洗涤后的湿钨粉进行干燥、冷却后得纯钨粉产品。本发明方法实现简约高效地从钨粉还原过程中产生的高含铁舟边料中除铁并实现钨粉的纯化再生，系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受铁器污染的钨粉产品均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除铁彻底、清洁环保的优点。
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一种铁粉表面包覆处理方法，属于功能材料和粉末冶金技术领域。工艺是将铁粉置于磷化液中，在20～50℃温度下搅拌15～60min，经过滤、洗涤并干燥，再置于硅烷处理液中，在20～70℃温度下搅拌30～120min，过滤洗涤，最后于50～120℃干燥得到表面同时有磷酸盐层和硅氧烷层的包覆粉。该方法制备工艺简单、效率高、包覆完全，易形成产业化规模，表面磷酸盐包覆层有高的电阻率，能有效降低铁粉芯的磁损耗，硅烷包覆层能改善磷酸盐层的脆性，并且能提高包覆铁粉的耐热性能。
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本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。
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本发明公开了一种聚全氟乙丙烯耐高温防腐蚀电缆，它主要是由主线芯以及依次包裹在主线芯外侧的硅橡胶包带层、铜带铠装层、聚全氟乙丙烯绝缘层以及保护套组成，所述主线芯为三组，均匀挤包在所述硅橡胶包带层内部，所述硅橡胶包带层内部还包裹一根接地线芯，所述铜带铠装层内部包裹三根引流线，所述引流线是由若干股退火钢丝外包铜丝组成。该电缆具有良好的绝缘性能，阻燃耐高温，使用寿命长，广泛应用于发电、冶金、化工石油等领域，耐腐蚀，耐老化，同时还具有抗氧化、抗干扰以及抗拖拽等优点。
本发明设计一种激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层材料，包括基体与AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层，所述AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中含有AlCoCrFeNi高熵合金和NbC陶瓷颗粒，高熵合金中各元素原子比为Al:Co:Cr:Fe:Ni＝1:1:1:1:1，NbC含量在AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中从内层到顶层呈连续梯度变化，其质量分数分别为0～5wt％、5～15wt％、15～25wt％。本发明在碳钢基体上制备的熔覆涂层，其表面具有很高的硬度和耐磨性，熔覆层之间以及熔覆层与基体之间为良好的冶金结合，结合处韧性较好，残余应力与裂纹驱动力也较小，有利于所制零件延长工作寿命以及拓宽工作条件范围。
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一种用于内燃机增压器动叶片激光修复的钴基合金粉末，其组成包括有Co、Ni、Cr、Si；其特点是还包括有Nb、Y、W、B，其中各组分（质量百分数）为：Cr：8~15%；Ni：5~10%；Si : 0.1~0.5%；Nb：0.3~0.5%；Y：0.1~0.3%；W：0.8~1.2%；B；0.5~1%；Co：余量。本发明实现了合金在具有适中硬度、强度的同时，具有良好的韧性和抗高温氧化性，与叶片基材形成致密的冶金结合层，裂纹倾向性极小，满足激光熔覆涡轮增压器动叶片的要求。
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本发明公开了一种传输机皮带损伤状况智能检测方法，主要解决现有技术不能对皮带传输机运行过程中的撕裂损伤状况进行实时检测，并且误检率高的问题。其实现方案是：1)采集待测皮带图像；2)对待测皮带图像依次进行裁剪、去燥、归一化、膨胀腐蚀、卷积运算和平滑处理，得到新矩阵M1；3)由新矩阵M1计算对应每个像素的角点响应函数，并对该角点响应函数进行非极大值抑制排列，求出斜率极值差S；4)将斜率极值差S与给定的判别阈值k作比较：若S大于k，则皮带发生撕裂；若S小于k，则皮带未发生撕裂。本发明检测速度快，误检率低，能对皮带损伤状况进行实时检测，可用于矿业、冶金、煤厂中对机械传动过程中皮带损伤状况的检测。
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本发明公开了一种防紫外线抗拖拽抗干扰绝缘控制电缆，它包括主线芯、控制线芯、铜带包带层、屏蔽层、绝缘层以及保护套。所述主线芯呈一字型紧密排布在所述铜带包带层中心，所述控制线芯均分为两组，分别位于所述主线芯两侧，所述主线芯、所述控制线芯之间各设有一绝缘板，所述绝缘板是内部设有镀镍钢丝编织的内屏蔽层的聚乙烯橡胶，所述绝缘层与所述保护套之间包裹金属层，所述保护套是由添加防紫外线剂、耐油剂的聚氯乙烯。该电缆导电性能好，耐油抗干扰，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，抗拖拽和绝缘性能高，同时，对紫外线的屏蔽率达到了96.3％。
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本发明公开了一种实时监测转炉炉内反应状况的装备及使用方法，属于冶金工程技术领域，包括转炉、分析箱和过滤箱，分析箱位于转炉与过滤箱之间。本发明通过设置的一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和气体质谱仪，在使用过程中，通过操作面板带动该种实时监测转炉炉内反应状况的装备进行运转，使用风机将转炉内部的烟气抽入过滤箱的内部，过滤箱内部的烟气首先进入一级过滤层，通过输送管输至一级过滤器的内部，经过一级过滤层的烟气再通过二级过滤层进行过滤，也是通过输送管输至二级过滤器内部，最后二级过滤层的烟气通过三级过滤层进行过滤，使用输送管输送至三级过滤器的内部，将过滤出的烟气通过气体质谱仪进行烟气分析。
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本发明公开了一种防紫外线绝缘双屏蔽加强控制电缆，它包括主线芯、控制线芯、包带层、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、防紫外线层、保护套以及引流线，所述包带层内部中间设有绝缘加强板，所述绝缘加强板将所述主线芯、所述控制线芯均分在所述包带层内部两侧，所述包带层内部包裹一根接地线芯、一根引流线，所述接地线芯、所述引流线分别位于绝缘加强板的两侧，所述保护套是添加硅酸铝、碳化硅的低烟无卤材料。该电缆导电性好，使用寿命长，低烟无卤环保，线芯牢固，抗拖拽，广泛应用于计算机、通讯、发电、冶金、石油、化工等领域，屏蔽性能强，同时，对紫外线屏蔽率达到了98.6％。
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本发明涉及一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法，属于冶金技术领域，本装置包括助融槽、两助融转向辊、清洗装置、挤干装置、集水槽、两出口转向辊和烘干塔，所述助融槽内底部设有助融沉没辊，所述助融沉没辊两侧上方平行设置有两助融转向辊，所述清洗装置包括喷淋管和至少两个喷淋头以及水泵，所述挤干装置由四助融挤干辊构成，镀锡板依次经过一个所述助融转向辊、所述助融沉没辊、另一个所述助融转向辊、所述清洗装置、所述挤干装置、两所述出口转向辊和所述烘干塔；本装置及方法有益效果是通过提高软熔前处理的自软熔效果，提高锡层的合金化，从而达到提高镀锡板表面耐腐蚀性。
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1、名称：用TiO2(为原料)熔盐电解生产钛粉或海棉钛。2、技术领域：该新技术属于稀有金属冶金领域。3、要解决的技术问题：采用以TiO2为主要生产原进行直接熔盐电解的方法生产钛粉，取代传统的以残钛及海棉钛为原料生产钛粉的方法，另外以TiO2为原料进行熔盐电解生产海棉钛，取代传统的以四氯化钛为原料金属钠或金属镁还原法。从而降低生产成本，降低整体生产设备投资费用。4、解决该问题技术方案要点：研发出能使粉末状TiO2连续稳定，高效地在电解质中发生电解反应，从而在阴极得到金属钛的一种电解质，有了合适的电解质，即可保证电解的方法顺利进行，并完成以TiO2为原料用熔盐电解发法生产钛粉或海棉钛。5、该新技术的主要用途：新技术主要用于工业化生产钛粉及金属海棉钛。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述70公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足70公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。
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