全部
▼
1209
0
本发明公开了一种汽车转向管柱吸能装置用齿条齿块及其生产工艺，该齿条齿块由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.3‑0.9%、Cu＜3%、Ni＜5%、Mo为0.6‑2%，余量为Fe。本发明通过合理的选材，保证齿条齿块具有足够的强度；利用粉末冶金温模压制的方式，以确保产品齿部强度满足使用需求；利用快冷烧结，在炉内对产品进行快速冷却，达到淬火的效果，使产品获得足够的硬度和强度，减少产品生产周期及工艺成本；该生产工艺能减少产品生产周期及工艺成本。因此，采用本发明所述生产工艺制备的齿条齿块具有较高的性能。
1120
0
本发明公开一种适合有导井钻进竖井的掘进机，其特征在于，包括主框架结构、旋转驱动系统、破岩钻头、轴向推进系统和支撑系统，旋转驱动系统、轴向推进系统和支撑系统分别安装在主框架结构上；支撑系统的支撑板可以沿主框架结构的径向做往复运动，以便使得主框架结构悬停在竖井中或沿竖井轴向运动；旋转驱动系统与破岩钻头驱动连接以便驱动破岩钻头旋转；轴向推进系统与旋转驱动系统驱动连接以便推动旋转驱动系统和破岩钻头一起沿竖井轴向运动。本发明掘进机适用于已钻成导井且要扩大到设计直径的竖井钻进，适合煤矿、冶金、交通等地下工程开凿竖井施工。
1235
0
本发明属于激光増材制造相关技术领域，并公开了一种铝合金混合粉末及提高铝合金制品致密度的方法与产品。混合粉末中包括铝合金粉末和过渡元素碳化物陶瓷粉末，其中，铝合金粉末作为基体粉末，过渡元素碳化物陶瓷粉末在所述混合粉末中的质量分数不超过10％。利用混合粉末进行激光増材制造，当激光对所述混合粉末进行熔融时，铝合金粉末和过渡元素碳化物陶瓷粉末发生冶金结合，由于熔点的差异，所述铝合金粉末熔融而过渡元素碳化物陶瓷粉末不熔融，使得过渡元素碳化物陶瓷粉末在所述铝合金粉末内形成类似钉扎，实现对铝合金基体粉末的强化。通过本发明，提高铝合金产品的力学性能，减少气孔，提高致密度。
1175
0
本发明公开了一种具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法，属于金属板材制造技术领域。本发明具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法，包括首先制备波纹夹芯层；向波纹夹芯层的空心部分加入起支撑作用的芯棒；通过爆炸焊接实现波纹夹芯层与上下金属面板之间的连接；取出芯棒后，得到具有波纹夹芯结构复合板。本发明可获得比钎焊更高质量的冶金结合强度和界面，同时实现了异种材料芯板与面板间的连接，其制备速度快、效率高、制备成本低。
1018
0
本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法。本发明的用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法包括以下步骤：采用皂化后的萃取剂1对含镍料液进行除杂萃取，得萃余液和负载有机相1；所述萃取剂1中DZ‑Ni‑EX01萃取剂的体积分数为15～20％；采用皂化后的萃取剂2对萃余液进行萃取，得负载有机相2；所述萃取剂2中DZ‑Ni‑EX02萃取剂的体积分数为20～40％；然后对负载有机相2采用反萃剂进行反萃，得镍溶液。本发明采用两种萃取剂联用的方式将镍与其他金属进行分离，并且镍的萃取率达到了99.59％，获得的镍溶液的纯度较高。并且采用本发明的方法排放的废水中不存在重金属离子，不会对水资源造成污染。
930
0
本发明公开一种超低硫钢快速冶炼方法，成功解决了超低硫钢（[S]≤0.0010%）冶炼过程造渣脱氧脱硫的难点，采用铁水预处理脱硫扒渣，转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，充分挖掘渣脱氧脱硫的潜力，使LF精炼炉在40min内将钢水中硫含量降低至0.0010%以内，铸坯全氧含量控制在0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好，钢板探伤合格率达99%以上，完全满足超低硫钢生产要求，保证冶炼生产节奏和连铸浇注炉数。
1091
0
本发明公开了涉及冶金炼钢连铸技术领域中一种连铸中间包的快速自动取样的方法，在连铸设备与自动化系统运行的条件下，利用连铸中间包钢水称重及中间包位置信号，建立中间包液位的静态模型，利用连铸钢水罐称重信号和中间包液位的静态模型连锁指导一台专门设计的取样设备，去精准、快速、自动的实现连铸中间包钢水取样。该自动取样方法的工艺控制易于实现，安全可靠，通过严格控制取样时间节点、取样速度与精准性，从而保证所取试样质量具备一致性、代表性、可靠性及稳定性。
819
0
一种分选高炉除尘灰的工艺方法是利用离心重选法技术选别除尘灰。属于冶金行业环保综合利用技术领域。该方法利用除尘灰分选时各元素存在的密度差，粒度差、速度差和同一粒子在离心力场与重力场中所受到的作用力相差几百倍的原理，使除尘灰中的各个元素得到分离。除尘灰浆体进入高频电磁筛隔粗得到返矿料。筛下物进入螺旋离心固液分离器被强大的离心力分成轻重两相。轻相进入深锥浓缩机被压缩成含锌碳膏泥，作为异地提锌原料。重相依次进入粗、精螺旋溜槽重选，经脱水得到精矿粉、精碳粉、尾矿产品。本工艺消除了碱金属钾钠和锌铅砷对高炉本体严重的侵蚀，同时回收了铁碳锌等五种产品。该工艺流程短、设备少、安全环保、产生巨大的经济效益。
1184
0
本发明公开了一种外轴向条形筛网筒。外轴向条形筛网筒包括上下分层设置的单块外网，每层单块外网中的各单块外网绕外轴向条形筛网筒的轴心线设置。单块外网包括筛条，筛条的长度方向平行于外轴向条形筛网筒的轴向。单块外网中在筛条外侧的顶部和底部分别设有顶部连接板和底部连接板，顶部连接板和底部连接板上设有连杆孔。在筛条的外侧、顶部连接板和底部连接板之间设有支持板。外轴向条形筛网筒设有连杆，连杆自外轴向条形筛网筒的顶部至底部、从上下同轴的连杆孔穿过。本发明可用于石油化工、冶金等行业中的反应器、再生器、过滤器等多种工艺设备中。
1185
0
本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种35kV热缩中间电缆头制作方法，包括剥除铜屏蔽层，绕包应力疏散胶，套入应力控制管换，绕包填充胶，扎紧三相线芯，加热固定外护套。本发明35kV热缩中间电缆头结构简单紧凑，绝缘性好，耐高温，耐酸碱性，密封防水性好，可保持长期可靠运行。
1201
0
本发明公开了一种高硬度垫圈的制备方法，该方法先将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料一起倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，粉末颗粒在混料筒中分散；将混合均匀的混合料放入模具中，脱模定型，模压温度170‑350℃，压力300‑600MPa，保温保压20‑30min，即可。本发明利用粉末冶金技术把铁基和钛基摩擦材料的优点结合起来，垫圈不仅具有较高的强度和硬度，又保持良好的抗疲劳和耐磨性，合金的质量稳定均一，原料来源安全方便、价格合适、操作简单，效率较高，适合规模化生产。
906
0
本发明公开了一种圆管或鳍片管表面熔覆装置，包括高频电源、运动机构和高频熔覆线圈，其中高频熔覆线圈与高频电源通过电缆相连，高频熔覆线圈固定在运动机构上，并通过运动机构实现在待熔覆表面的移动；运动机构包括驱动电机、驱动杆、平衡杆、前端支架、后端支架、线圈夹持机构和线圈工作距离微调结构；高频熔覆线圈可选半圆线圈或圆线圈，半圆线圈上加装聚磁块，增强感应电流密度，提高熔覆质量。本发明装置热输入小、基材变形小或无变形、基材表面不熔化、熔覆层与基材间为液固冶金结合，熔覆层质量好。施工不受限制，满足工厂新管熔覆及电站现场旧管熔覆，有效解决传统堆焊熔覆只能工厂化作业的限制，大大提高了生物质电站受热面管服役寿命。
1087
0
本发明涉及一种分离硫酸铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理领域。在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的硫酸铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除硫酸铵废水中钙、镁离子的分离，可达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。
786
0
本发明涉及冶金焦化设备技术领域，一种焦炉煤塔煤嘴控制系统及方法。所述一种焦炉煤塔煤嘴控制系统包括：连接在火线与零线之间的煤嘴控制开回路、煤嘴控制关回路、煤嘴控制对位联锁回路、控制煤嘴关严联锁装煤走行单元、控制煤嘴未关严报警单元；所述煤嘴控制开回路设置有两条支路，其中第一支路与火线、零线相连接；第二支路与火线、煤嘴控制关回路相连接。通过本发明所述的系统及方法实现了对焦炉煤塔煤嘴的可靠控制，具有故障报警、关闭优先功能。
954
0
本发明属于冶金废渣回收技术领域，尤其涉及一种氰化尾渣的综合回收利用方法，氰化尾渣通过浮选得到硫精矿和尾矿，硫精矿经弱氧焙烧制酸，得到的硫酸烧渣经过氯化焙烧回收使得有价元素得以回收利用。利用本发明的综合处理方法，能够高效地将有价元素从氰化尾渣中分离回收，并且将氰化尾渣最大化利用，提高资源的综合利用效率，减少其对环境的污染。
1205
0
本发明涉及金属材料制备领域，具体涉及一种高热稳定性混晶结构镁合金及可控性制备方法与应用，包括：(1)将镁基粉末和Ti粉末一起进行机械球磨，得到Ti颗粒增强纳米晶镁合金粉末A；(2)向粉末A中加入镁基粉末，进行机械混合，得到Ti颗粒增强纳米晶镁合金粉末与微米晶镁基粉末的混合粉末B；(3)将粉末B进行压制成形，得到坯料；(4)将步骤(3)中的坯料进行挤压，即得。该方法是基于粉末冶金工艺制备Ti颗粒增强混晶结构镁合金，能够实现纳米/亚微米与微米尺度晶粒均匀混合与可控性制备，超细晶组织内弥散分布的Ti颗粒能够改善材料的组织热稳定性，满足镁合金材料多样化的性能需求。
807
0
一种H13锻材的退火方法，属于冶金领域，其特征是锻材入炉后，以每小时不超过120℃的速度升温至890℃时，保温8小时；然后以每小时不超过50℃的速度炉冷，当温度至750℃时，保温10小时；然后以每小时不超过50℃的速度炉冷至500℃时，出炉，空冷。本发明通过延长两段保温时间，改变中间的冷却方式，延长总保温处理时间达到均匀扩散，消除了组织不均匀现象，提高了锻材成材率，降低了生产成本。
1099
0
本发明涉及一种用于燃料电池金属双极板涂层的过渡层。该过渡层位于金属基底与涂层之间，一方面通过与金属基底间的冶金结合，能有效提升涂层与基底间的结合力，防止涂层脱落，另一方面，过渡层通过表面钝化作用，在燃料电池工况下能形成耐蚀钝化层，有效抑制贯穿性针孔的产生，防止腐蚀介质向金属基底渗透，提升金属板的抗腐蚀能力。
1014
0
本发明涉及一种铁碳铬铌钨硼合金系耐磨涂层及其制备方法，应用高能密度的激光束加热熔化并快速凝固与基体形成冶金结合的表面耐磨涂层，属于材料科学与工程领域。利用高能密度的激光束对部件工作面或次表面的失效部位进行多层熔敷，成型的激光熔敷涂层由耐磨涂层和过渡层组成，所述耐磨涂层的熔覆合金材料为Fe(铁)、C(碳)、Cr(铬)、Nb(铌)、W(钨)和B(硼)，通过正交优化试验确定其成分按质量百分比计(Wt/％)：C：2.2-3.2，Cr：13.5-26.5，Nb：1.0-2.0，W：0.5-1.8，B：1.0-2.0，Fe：余量；所述过渡层材料为成型工艺较好的低碳合金钢，过渡层厚度100-120μm。
1110
0
本发明公开了一种异种金属连接结构与钛卷轧制用过渡引带制造方法，涉及冶金领域，首先解决现有的难焊接的异种金属连接后，在连接部位厚度不等，可能对相关设备造成损害的问题。本发明采用的技术方案是：异种金属连接结构，包括至少两层堆叠设置的连接片，每层的连接片包括相互嵌合的第一连接板和第二连接板，至少两层连接片堆叠形成连接体，相邻两层连接片的第一连接板之间焊接连接，相邻两层连接片的第二连接板之间焊接连接。第一连接板和第二连接板之间通过缺口‑凸出体相互嵌合实现机械连接，保证两个连接板之间的受力要求。第一连接板为钛板、第二连接板为不锈钢板，连接片堆叠形成的连接体即为钛卷轧制用过渡引带，可用于钛卷轧制生产。
1153
0
本发明涉及一种回转窑窑体，主要指用于水泥、化工、冶金回转窑上用的一种新型回转窑窑体。它主要由传动齿轮、滚圈、内筒体、外筒体，锆铝棉保温隔热板、环形内筒体支架、耐热砖组成，内筒体和外筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体和外筒体之间设有环形内筒体支架和锆铝棉保温隔热板，在内筒体的内圆周上设有耐热砖，在外筒体的圆周上设有滚圈和用于窑体转动的传动齿轮，滚圈和传动齿轮，通过焊接与外筒体相连，由于采用了上述方案，在耐热砖和外筒体之间增加了由内筒体、环形内筒体支架和锆铝棉保温隔热板组成的隔热层，从而达到保障窑体内温度，提高生产效率，降低能耗，延长窑体寿命的目的。
963
0
本发明公开了一种有机物精制除钒泥浆处理工艺，属于化工冶金技术领域。本发明为降低精制尾渣中钛的含量，提高除钒泥浆中钒钛回收率，提供了一种有机物精制除钒泥浆处理新工艺，包括：将萃取剂和有机物精制除钒泥浆混合均匀，然后输送到超重力分离装置，分离清液和渣液，再根据渣液和清液中钛含量进行处理，得到精制尾渣、粗四氯化钛，并回收萃取剂。本发明降低精制尾渣中钛的含量，使钛的利用率提高；提高精制尾渣中钒的含量，使精制尾渣中的钒更便于提取，提高钒的利用率，提高了生产效率，降低能耗。
998
0
本发明公开了一种化学分析用钒氮合金标准样品及其制备方法，属于冶金分析技术领域。该标准品为粒度≤125μm的粉末状固体物质；它均匀含有下述化学元素（wt%）：V：77～80、N：16～18、Al：0.01～0.10、Cr：0.01～0.10、Mn：0.001～0.005、Ni：0.001～0.005、Si：0.01～0.1、Cu：≤0.01、Ca：0.002～0.05、C：3～8、S：0.001～0.005、P：0.001～0.01。本标准样品均匀性好、量值准确、使用方便，解决了企业测定钒氮合金无标准可依的问题。
843
0
本发明公开了炼油或冶金技术领域一种硫磺回收CLAUS尾气处理方法及装置，其特征主要包括以下步骤：1)自CLAUS制硫部分尾气捕集器出来的含硫尾气进入焚烧炉；2)取走烟气中部分热量并发生中压蒸汽后进入SO2转化器转化成SO3；3)自SO2转化器出来的工艺气直接进入冷凝器，SO2在其中与水蒸气水合冷凝生成浓硫酸送至酸性气燃烧炉裂解；4)自冷凝器顶部出来的工艺气经冷却后进入湿式静电除雾器，捕集工艺气中的硫酸雾；5)步骤4)中湿式静电除雾器下部设置循环泵，在底部补充少量双氧水，将工艺气中剩余的少量SO2氧化成SO3。采用本发明硫磺回收CLAUS尾气处理方法及装置适应性强，操作弹性大，总硫回收率高，既可生产硫磺，也可生产硫酸。
944
0
一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→水压试验→探伤；其力学性能为：屈服强度为860～930MPa、抗拉强度为1000～1100MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥19％、横向冲击值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0级、残余应力≤30MPa。本发明的产品具有杂质元素含量低、残余应力小、强度高、韧性好、工艺性能优良的特点。
915
0
本发明公开了一种过饱和高氮不锈钢电极棒冶炼工艺，属于高氮钢铁冶金应用技术领域。其在初炼中用焦炭粉制造泡沫渣，采用留钢留渣的方式出钢；对流入钢包精炼炉的钢液进行造渣脱氧、脱硫、脱除杂物处理后得到炉渣，同时向钢包精炼炉中加入多种中间合金，在此过程中根据钢液脱氧和炉渣脱氧是否良好，来决定是否加入少量的Al块；将精炼后的钢液放入VD真空炉中进行真空处理，在真空度≤67Pa的状态下，吹入氩气；真空度＞98Pa时将氩气更换成氮气对钢液进行软吹搅拌；将得到的过饱和高氮钢液的温度控制在1525～1535℃时，浇注在电极棒磨具中，然后冷却红送；锻造加工成过饱和高氮不锈钢电极棒。
894
0
本发明的目的是提出一种利用无机矿物复合制备埋弧焊焊剂的方法，该方法工艺简单，可以确保成品的质量。本发明采用高纯镁砂、萤石、铝氧粉、锰矿、石英砂制成埋弧焊焊剂，在制备过程中采用电脑配料，并采用水玻璃作为造粒粘合剂辅料，通过造粒、烘干、筛选、烧结、二次筛选、自动称量及包装等步骤，充分保证了焊剂的质量，所制得的埋弧焊焊剂具有良好的冶金性能和工艺性能，具有很好的实用性。
926
0
本发明公开了一种万向联轴器代替齿形联轴器传动的结构及方法，涉及冶金起重机领域，包括行星减速器，所述行星减速器的输出端连接有输出轴，且输出轴的内侧连接有万向联轴器，所述万向联轴器的一端连接有输入轴，且输入轴的一端安装有二次减速机。本发明通过设置的行星减速器、输出轴、万向联轴器、输入轴、二次减速机、连接轴、卷筒，实现了由万向联轴器取代原本的齿形减速器，万向联轴器较齿形减速器更加方便拆卸维修，解决了齿形联轴器设计的检修困难的缺陷，而且齿形联轴器一般3‑5年寿命，安装精度1.5°，实际使用中1.5°精度难以达到，寿命一般年，改用万向联轴器后寿命至少可达年，更换十分简便，无需作精度调整。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
