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一种铸渗高碳高铬含锰耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先，按照铬、碳、锰、氮和镍的质量比百分比为（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）称取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇缩丁醛和无水乙醇充分混合后形成涂料，将涂料涂覆在铸型型腔对应部位，引燃固化后将熔炼钢液在温度为1550～1600℃的条件下浇入铸型内，自然冷却后，取出铸件，将铸件在900~1000℃条件下进行水韧处理，即得到产品；本发明通过加入锰以及后续的热处理工艺，获得的铸渗层与基体具有良好的冶金结合，形成的奥氏体基体含大量碳化物及氮化物的合金层，材料的表面硬度得到提高。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝基材料的特殊表面处理方法，尤其涉及一种针对355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用环境下防止激光烧蚀产生落尘的铝合金表面防护的方法，并进一步公开一种基于紫外激光吸收防护的铝合金表面功能防护层及其应用。本发明所述基于紫外激光吸收进行铝合金表面防护的方法，通过电化学手段转化及化学手段梯度沉积方法，在铝合金工件表面形成在紫外波段具有高激光损伤阈值的功能性膜层，可以进行铝合金紫外激光烧蚀防护。
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本发明提供了一种选冶联合处理酸浸渣的方法，主要包括以下步骤：将酸浸渣球磨、重选后分离得到硅砂，上清液通过萃取、反萃得到硫酸锌溶液返回锌冶炼主系统回收锌，底流酸化焙烧后得到的焙砂经过二段水洗，得到硫酸锌铁溶液和富银铅精矿，浓缩结晶得到锌铁微肥出售，富银铅精矿可以出售至火法炼铅企业，火法冶炼得到粗铅，银富集至粗铅，粗铅电解精炼得到电铅，银富集至阳极泥中回收。本发明利用选矿和冶金的联合，综合回收酸浸渣中的有价金属，消除了此类渣长期堆存对环境的影响，过程清洁环保，不会产生二次污染，对企业循环经济效益提高意义重大。
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本发明公开了一种推焦设备就位纠偏方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决推焦设备二次安装导致的费用增加、工期延长以及容易造成设备损伤的问题。本发明采用的技术方案是：推焦设备就位纠偏方法，包括以下步骤：首先，推焦车的走行装置安装合格后，将推焦车的各个车轮均进行固定；其次，将将立柱与走行装置固定连接，并将立柱通过连接梁连接起来，形成一个整体结构；再次，在各立柱顶部外侧分别设置支座，支座上安装千斤顶，通过千斤顶对框架进行顶推，直至框架转动到位；最后，将框架与立柱进行安装固定。本发明采用顶推转动框架的方式，实现推焦装置的纠偏，避免二次安装。本发明用于对推焦车上的推焦设备在安装时出现的偏差进行纠正。
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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法。该方法是将底灰、煤灰、玻璃粉、市政污泥与垃圾焚烧飞灰进行配料，所得混合料通过粉碎混匀后，进行熔融处理和冷却处理，该方法可有效分解垃圾焚烧飞灰与其他固体废弃物中的有毒有害有机物，降低其体积，并且可以使得不易挥发的重金属固化在熔融产物的玻璃体晶格中，降低其浸出风险与毒性，将易挥发重金属富集于二次烟灰中，使其达到冶金所需原料品位要求，便于高附加值重金属的回收。此方法达到了垃圾焚烧飞灰与多源固废的高能效、无害化、减容化效果，并且实现了工业的节能利用。
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一种钢渣高效综合利用的方法，属于钢渣利用技术领域。在不添加任何熔剂的情况下，通过调整含碳球团中铜渣/镍渣与钢渣的比例。将钢渣磨细后与碳质还原剂、酸性固废混合制备含碳球团，钢渣与酸性互为熔剂，分别促进磷和铁氧化物的还原，实现铁、磷的同步回收。优点在于，将有效改善钢渣和冶金固废的利用情况，降低环境污染的同时，产生巨大的经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及属于钢铁冶金领域，且公开了一种VOD炉碳含量动态控制数学模型建立的方法，包括以下步骤：首先将VOD工艺控制数学模型分为预吹（YB）、主吹（MB）、动吹（DB）、深真空（BOIF OFF）、还原（RD）等5个阶段，再将动吹（DB）分为动吹1（DB1）、动吹2（DB2）、动吹3（DB3）、动吹4（DB4）等4个阶段；其次基于质量平衡、动力学理论，在静态数学模型基础上建立动态控制数学模型；然后在动态2（DB2）结束时，根据烟气成分（CO、CO2、N2、Ar2、O2和H2）分析结果，利用动态控制数学模型计算熔池钢水中残余碳含量，由残余碳含量计算到达目标碳含量时所需剩余吹氧量及吹炼时间，建立吹炼时间与钢中残余碳含量的关系曲线，并时时在线显示。
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本发明公开了一种扁形导体绝缘屏蔽电缆，它是由三组导体缆芯、三层外保护层以及镀银镍导体线芯组成。三层外保护层由内而外依次为镀银镍带铠装层、丁腈绝缘层以及镍塑铜带铠装聚乙烯护套层，三组导体缆芯绞合在一起挤包在镀银镍带铠装层内部，每组导体缆芯内部结构相同，都挤包有四根镀锌退火镍导体以及六根镀银退火铜导体，导体缆芯内设置有三层保护层。该种电缆具有阻燃耐高温，绝缘效果好的特点，可广泛应用于冶金以及化工等领域，电缆导体横截面呈现椭圆形状，在电缆内部固定性强。
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本发明公开了一种低温韧性优异的高磁感性耐候软磁钢及其生产方法，所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.015～0.028%，Si：2.12～2.85%，Mn：0.05～0.25%，P≤0.0010%，S＜0.0010%，Cr：0.25～0.58%，Cu：0.61～0.75%，Ni：0.78～1.05%，Al：0.05～0.10%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]≤12×10‑4%，[O]≤10×10‑4%，余量为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足公式：（1）Si+2.7Al=2.35～3.05%，（2）(Cr+Cu)/Ni=0.9～1.6；生产方法包括：铁水脱硫、转炉吹炼、炉外精炼、真空处理、浇注、铸坯加热、轧制、冷却以及正火工序；本发明钢生产成本低，工序简单，在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高韧性及优异的磁感性和耐候性等特点，可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。
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一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：制备高硅钢板和普硅钢板；选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板；分别去除氧化层；然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间，获得组合坯料；将组合坯料在惰性气氛、还原气氛、惰性还原混合气氛或真空条件下，加热保温；然后进行多道次热轧，获得复合硅钢板；将复合硅钢板酸洗，冷轧，最终退火。与传统的化学气相沉积方法相比，采用本发明方法制造硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带，环境污染小、生产效率高，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种核电用轴套及其制备方法，方法包括如下步骤：对轴套基体的壁面进行处理，然后放入包套内；在包套与轴套基体的壁面之间填充耐磨粉末，然后对包套进行封焊、脱气保温；采用热等静压工艺进行扩散连接；去除包套后精加工得到核电用轴套。采用该制备方法制备得到的核电用轴套，耐磨层厚度均匀、晶粒细小组织均匀，耐磨层与基体实现良好的冶金结合。
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本发明为氯化法提钛尾渣的除氯工艺，属于冶金领域。氯化法提钛尾渣的除氯方法，即将氯化法提钛尾渣与水搅拌混合形成浆料，渣水质量比为1:2～4，然后通过过滤——洗涤——过滤的方式得到合格的提钛尾渣，所述合格的提钛尾渣满足：氯离子含量低于0.2％，含水量为12％～20wt％。本发明利用“搅拌-过滤”的方式，可以有效的降低氯化法提钛尾渣中氯离子的含量，降低了氯离子在尾渣综合利用中的不利影响；此外，本发明还利用“搅拌——过滤——煅烧”的方式，除掉尾渣中的游离碳，使尾渣颜色由黑色变为灰黄色，有利于尾渣在建材钟的应用；实现尾渣处理工艺与攀钢“高温碳化——低温氯化”含钛高炉渣提钛工艺的对接；填补了氯化法提钛尾渣除氯技术上的空白。
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本发明公开了一种熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法，属于冶金有害废渣资源回收再利用技术领域。熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法包括：熔盐氯化渣破碎、与生石灰和水混合反应、固液分离，得到滤渣和氯碱化工初盐水；将氯碱化工初盐水与碳酸钠溶液混合反应、调节pH、固液分离，得到氯碱化工精盐水。本发明将海绵钛熔盐氯化法与氯碱化工结合起来，直接制取氯碱化工初盐水和精盐水，满足不同工序的原料需求。本发明使废渣综合循环利用，工艺简单、方便、容易实现，采用的设备、材料成本低廉，适合大规模工业生产使用，有效解决了现有回收熔盐氯化渣的技术效率低、成本高的问题。
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本发明公开了一种高温合金环件锻造用工装及方法，属冶金锻造领域，该工装包括：底座，其上设有多对间距不同的安装位；至少两个支撑板，分别安装在底座的不同安装位上，通过改变安装位能调整两个支撑板之间的间距；芯棒，活动设置在两个支撑板上。本发明还提供一种利用该工装的高温合金环件锻造方法。采用支撑板间距可调整的工装作为锻造用工装，改变现行高温合金环件锻造方法，无需多次更换马架，简化锻造高温合金环件锻造步骤，省去传统高温合金环件锻造所需更换马架时间，仅需要调整配套工装支撑板间距即可，而且不需制备多套不同规格的马架，因此提高了高温合金环件生产的效率和降低工人的劳动强度，也免去了多套马架的制作成本。
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本发明提供一种碳纳米管增强铜基复合材料及其制备方法，步骤为：1)将碳纳米管进行酸化处理获得表面功能化碳纳米管；2)将表面功能化碳纳米管与铜盐酒精溶液混合超声处理，使铜离子附着于碳纳米管表面；酒精蒸发后得到铜离子‑碳纳米管复合粉体；3)将铜离子‑碳纳米管复合粉体在100～300℃加热0.5～4h，使附着在碳纳米管表面的铜离子氧化成氧化铜，获得氧化铜‑碳纳米管粉体；4)将氧化铜‑碳纳米管粉体在800～1200℃处理30min～4h，利用碳纳米管的还原性将氧化铜还原成铜单质，获得铜‑碳纳米管粉末；5)将铜‑碳纳米管作为增强体，采用粉末冶金法或铸造法制备碳纳米管增强铜基复合材料。本发明方法简单，成本低，无需使用氢气，能够减少设备的投入和降低生产中的风险。
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本发明涉及一种铅锌氧化矿的堆浸方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将堆浸氧化矿中的锌和铅分成两个步骤，先用硫酸氢铵作为浸出剂浸出氧化矿中的锌，再用氯化铵作为浸出剂浸出上述矿堆中的铅，本发明利用硫酸氢铵溶液弱酸性的特性，堆浸氧化矿中的锌，可以减少杂质元素的浸出，利用氯化铵堆浸上述矿堆中的铅，杂质元素几乎不浸出，锌、铅两种浸出液分别采用萃取和沉淀的方法得以回收。
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本发明公开了一种用于混凝土机械异种金属的真空钎焊方法，包括按工艺要求加工出基体及合金块，选用片状及膏状铜基钎料，将片状钎料放置在基体与合金块之间的合金槽内，合金块之间及合金块与基体之间的钎缝处涂抹膏状钎料，组装成焊件，将焊件放置在真空钎焊炉内，采用多级加热、多级保温、多级冷却方法进行焊接。本发明采用真空钎焊方法，在真空钎焊过程中熔融的铜合金与基体、硬质合金相互扩散在结合面上形成致密的冶金结合；采用多级加热、多级氮气冷却方法替代高温出炉保温工序，钎焊温度可精确控制，即能保证焊件整体质量和生产效率，又能避免高温出炉快速冷却而降低焊件本身淬火热应力，焊件整体加热，整体热应力及变形小。
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本发明涉及一种制备高氮钒氮合金的工艺，属于冶金技术领域。本发明利用自蔓延高温合成技术，以粗级偏钒酸铵为原料，混合减速剂，直接通氢气，由NH4VO3中的NH4+促进氮合，在高温下渗氮；反应完全后，高氮钒氮合金在石墨坩埚中通氮气冷却后取出，破碎成块。本发明的采用排气阀控制密闭合成容器中的合成压力而控制最终产品钒氮合金的表面气缝；使燃烧合成工艺制备的产品强度较大，在材料运输及使用中几乎无破碎，从而降低了材料的损耗率。合成产品致密，比重大，可达6.5g/cm3，氮含量分布均匀。
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本发明公开了一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法首先对氮化镓废料进行低温硫酸化焙烧，焙烧时添加造孔活化剂，从而使难溶的氮化镓转化为易溶于水的硫酸镓，再进一步对焙砂进行水浸、碱中和处理，使镓以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后进一步对其进行煅烧，直接得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品。采用本发明的技术方案能够有效对氮化镓中的金属镓以氧化镓的形式得到回收，制备流程短，设备简单、能耗低，有利于工业化生产。
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本发明涉及一种低成本正火轧制热轧H型钢及其制备方法，属于冶金及轧制技术领域。本发明所述H型钢的化学成分按重量百分比为(％)：C：0.04～0.15，Si：0.15～0.50，Mn：0.95～1.65，P≤0.020，S≤0.015，Al：0.02～0.050，Cu≤0.55，Cr≤0.30，Ni≤0.50，Mo≤0.10，B≤0.03，V：0.02～0.060，As+Sn+P+S≤0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。该钢材生产工艺流程如下：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—矩形坯连铸—加热—高压水除鳞—轧制与冷却—矫直—定尺锯切—收集码垛。本发明的产品具有生产成本低，强度高，低温韧性好，焊接使用性能优良等特点，满足了目前极寒地区、LNG项目、海上石油平台项目用热轧H型钢材料的应用需求。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种消除0.3‑0.9mm薄规格低碳钢连续退火屈服平台的方法，该方法包括化学成分的设置：C：0.03~0.05%，Si：0.02~0.05%，Mn：0.13~0.2%，P≤0.015%，S≤0.010%，Alt：0.020%~0.050%，N≤0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢卷的卷取温度为710±20℃；酸轧工序的冷轧压下率为70%‑90%；退火温度为810±10℃；炉内速度为160‑240mpm；四辊平整机工作辊粗糙度为3.5±0.5μm；当卷板厚度为0.3‑0.9mm时，平整延伸率为0.8%‑1.2%。通过本发明提供的方法，消除了0.3‑0.9mm薄规格低碳钢卷板的屈服平台，经过6个月的自然时效后在室温条件下进行拉伸试验没有出现屈服平台，提高了低碳钢板的抗时效性，同时降低了钢卷的屈服强度10‑20MPa左右，满足汽车内外板的表面质量要求，有利于推广与应用。
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本发明公开了一种用于测试冶金产品的装置，该装置包括超声波传感器，其包括多个基本换能器(29)，多个基本传感器可以独立于彼此操作并根据二维模型分布。第一电子部件(27)能根据至少一个时间规律激活基本换能器中的每一个，该时间规律对应于瞄准线中的超声波发射。第二电子部件(31)能处理由每个基本换能器捕获的信号的至少一部分。每个时间规律布置为使得相应的发射产生超声波束，该束在移动远离超声波传感器时关于瞄准线大体发散。本发明还公开了对应的检测方法。
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本发明属于湿法冶金渣处理与综合回收技术领域，具体涉及一种赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法，向赤铁矿渣的浆料中同步添加草酸和还原剂，混合后在大于或等于40℃的温度下进行一锅反应，随后分离得到具有长条状形貌的草酸亚铁。本发明创新地在草酸浸出赤铁矿渣过程中添加还原剂，实现草酸浸出以及还原晶化的一锅同步进行，进一步配合处理过程的温度以及用量比例的联合控制，能够产生协同，能够意外地获得具有特殊长条状形貌的草酸亚铁，其不会封堵原料表面的反应通道，还有助于促进一锅反应的正向移动。
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本发明公开了一种汽车制动毂及其制备方法，该制动毂包括圆筒状的制动毂本体，制动毂本体为铝合金制动毂本体，铝合金制动毂本体的内壁复合有圆环状的陶瓷增强材料耐磨层，陶瓷增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动毂本体冶金结合。本发明可实现制动毂的轻量化，从而可增加汽车有效载荷，降低油耗，导热性好的铝合金有利于提高制动毂的散热性，延长汽车制动毂的使用寿命，减少制动毂的维护成本，改善车辆的通过性能并缩短刹车距离，提高汽车的安全性；本发明制动毂的制备方法通过选择性的局部强化，采用挤压铸造工艺，在铝合金制动毂本体的内壁复合圆环状的耐磨层，可确保制动毂工作面的耐磨性，降低制动毂的原料成本和加工成本。
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本发明涉及一种用于火焰清理烧嘴强化增寿工艺的过渡粘接材料及其应用，所述过渡粘接材料由锡、锌、铜和镍铜合金组成。各组成原材料经混合后，通过烧结使粘接材料密实，并且使烧嘴本体铜合金和耐高温合金层之间冶金结合，完成受损旧烧嘴的强化修复，实现清理烧嘴的循环利用。本发明用于烧嘴强化增寿工艺过程，实现烧嘴本体铜合金和耐高温合金层两种不同类型材料的粘接，粘接强度>10MPa，粘接后的烧嘴可满足连铸坯火焰清理过程的高温、高粉尘、高水汽的应用的需要，具有重要的应用价值。
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一种剪切机刀片间隙调整装置，包括有左右布置的传动侧机架和操作侧机架以及位于两侧机架之间的上、下刀架，上、下刀架的相对面上各装有刀片，下刀架是固定安装在剪切机的机架上，其特征是：在两侧机架的相对面上各自安装有固定座和下弹性座，所述上刀架是装在两个下弹性座上，在上刀架的上表面对应两个上固定座安装有两个同向布置的固定楔形块及两个移动楔形块，两个移动楔形块的上表面分别与其对应的上固定座构成滑动连接，两个移动楔形块之间通过连接杆连接；在操作侧机架上安装有推拉机构，与移动楔形块构成驱动连接；本发明可在线不停机进行刀片间隙调整，操作十分方便快捷，主要运用冶金工业中的斜刀片剪切机的改进。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统及其方法；该系统包括汽包本体，以及与汽包本体连接的补水系统、蒸汽出口管路，还包括强制循环系统、自然循环系统；强制循环系统包括通过管道依次连接的强制循环泵、第一换热器，强制循环系统的输入端和输出端与汽包本体连接，构成强制循环回路，汽包本体内的水经过强制循环系统后由高位进入汽包本体内；自然循环系统包括第二换热器，第二换热器与汽包本体之间通过管道连接形成回路。本发明为前期测试和后期用户维修提供便利，减少了放水量，同时强化了汽化冷却系统中回水的汽水分离效果，增加了整体的汽水分离效果，也通过控制实现流量动态调节，提升整体性能。
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一种传动轴的生产方法，它包括以下步骤：1)粉末冶金；2)热挤压；3)做成符合步骤5)压力机模具的胚料；4)将胚料退火处理；5)将胚料进行冷挤压粗；6)将压粗后的胚料打中心孔，并扩孔后倒角，随后车外圆；7)；对工件进行冷挤花键8)随后将工件车平面并倒角；9)再将工件小径端过长的部分车除并粗车平面后倒角；10)对工件的大径端的外圆进行车外圆，车成所需的形状，并对小径端外圆面近端面的位置进行割槽，同时对小径端的中心孔进行倒角；11)将处理完的工件进行平头倒角并扩内孔后即为成品；与现有技术相比，本发明具有节省工序时间，并节省了原材料，且成品率较高，成本较低。
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本发明公开一种铜基金属蜂窝散热材料的制备方法，属于多孔金属散热材料制备领域。本发明所述方法为将粉末增塑挤压成型与粉末冶金技术结合制备铜基金属蜂窝散热材料，即通过：混粉‑炼料‑挤压成型‑脱粘脱碳‑烧结等工艺步骤，制备出具有不同孔形的蜂窝状结构的多孔铜基散热材料。本发明所制备的铜基金属蜂窝散热材料，具有导热性好、散热面积大、散热效率高、制备工艺简单、成本低等特点，在计算机芯片、大功率电子设备及光电器件等散热电子元器件方面有着广阔的应用前景。
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