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本发明公开了一种高铁、铜基体样品中硝酸根离子的测定方法，涉及冶金分析技术领域，解决了高铁、铜基体样品在进行硝酸根离子的分析测定过程中存在铁、铜干扰，导致硝酸根离子测定不准确的问题；测定方法包括选择样品测定体系为硫酸体系，选择波长为210nm和275nm的双波长法，成功扣除铁基体干扰，在硝酸根测定波长210nm处，一定浓度范围的铜离子与其吸光度符合朗伯‑比尔定律，实现铜基体干扰扣除，最终通过公式计算得到硝酸根离子的浓度；本发明提供的测定方法成功扣除了铜、铁基体对硝酸根离子的测定干扰，开发出满足工艺要求，又能实现硝酸根离子快速测定的分析方法，具有分析测试速度快、成本低、稳定性好、精确度高、便于操作的特点。
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本发明描述了一种使用锌合金作为添加材料对用于多种设备的铜和钢部件进行钎焊的方法，以及一种根据所述方法制造的装置。具体地，本发明包括使用主要含锌的合金作为添加材料在铜管和钢部件之间进行钎焊的方法。该钎焊方法用于铜排气管及钢制排气系统，两者都用于压缩机中。本发明属于压缩机、冶金、机械工程及材料工程领域。
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本发明提供了一种提高Sn屈服强度且同时可细化金属晶粒的二元Sn合金及其制备方法，属于金属材料类冶金领域的金属材料。本发明的目的是现有粒径较粗大，屈服强度较低无法满足需求的问题；提供一种高屈服强度Sn二元合金的制备方法。本发明通过引入镓元素调控锡合金成分，制备出具有细晶效果和高屈服强度的锡二元合金。本发明提出了一种锡二元合金新的制备方法，这种制备方法得到的合金材料，无需进行轧制、回火等工艺即可大大降低晶粒尺寸，且保持锡金属良好塑性能力小，获得了高于目前常用锡焊料的力学性能。因此，通过镓元素的引入，获得具有细晶效果的锡二元合金，对后续锡的研究具有重要意义。
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本发明涉及一种高速气体反应器及其使用方法，属于流体动力学和冶金交叉领域。该高速气体反应器包括主流管径和其表面分布的射流孔，主流管径是一根通心圆柱管，圆柱管的一头为主流气体入口，圆柱管的另一头为混合气体出口,圆柱管上距离主流气体入口1～1.5倍管径之间分布有多个射流孔。具体是通过在主流管径的主流气体入口处通入主流气体，进气速度为2～6m/s，射流孔通入射流气体，进气速度为3～25m/s，即在混合气体出口得到混合气体或充分反应后的产物。该设备结构简单，混合时间短、效率高，达到两种气体在0.5秒内快速混合均匀的效果，该技术方法可优化氧化反应器的设计，有效避免氧化反应器结疤。
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本发明公开了车轮轮辐用600MPa级双相钢及其生产方法，属于冶金技术领域。双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07%～0.10%，Si≤0.05%，Mn：1.10%～1.40%，Cr：0.4%～0.7%，P≤0.018%，S≤0.008%，Als：0.02%～0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却及卷取工序。本发明所制钢板取消成分Mo、Nb合金元素的添加，通过合理的成分和工艺制度设计实现低成本生产，所生产的产品具备高强度和低屈强比的特点，同时具有优异的表面质量，为制造乘用车车轮轮辐组件提供优质材料，适合大批量的工业化生产。
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本发明公开了一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺。所述的处理装置包括流化蒸发系统和流化煅烧系统，所述的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接；所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。
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本发明涉及一种含重金属综合废水深度处理工艺，具体是将不同官能团的离子交换树脂组合成一套系统，用于深度处理含多种重金属、多种有机物污染物，特别是含多种重金属络合物的废水，如电镀或表面处理园区、PCB及集成电路、大型有色冶金生产企业等生产过程产生的综合性废水，经本发明处理后的该类废水其重金属含量可以达到行业最高排放标准如电镀污染物排放标准（GB21900‑2008）表3标准、铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467‑2010）特别排放限值等要求。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床。本发明包括固定设置的外中空圆柱筒(1)与被套在外中空圆柱筒(1)内部并与转轴(5)相连的内中空圆柱筒(2)；所述内中空圆柱筒(2)的外曲面上对称固定设置若干网状钢板(14)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体下部，沿筒体方向设置若干冷空气入口(3)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部，沿筒体方向设置若干热空气出口(6)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部、热空气出口(6)两侧，分别设置入钢横向通道(7)与出钢横向通道(8)。本发明采用对流传热强制冷却，冷却效率较高，钢材可以较密集的堆放冷却，能减少冷床的占地面积。
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本发明公开了一种烧结球团矿的机器人制样系统，包括圆筒筛模块、分析料样品收集器、自动制粉模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人。该烧结球团矿的机器人制样系统，通过六级圆筒筛、分析料样品收集器、自动筛分模块、自动配鼓模块、自动制粉模块、自动转鼓机、一级破碎机缩分模块、二级破碎机缩分模块、三级破碎机缩分模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人，通过各个模块的设置使得该系统中的各单元设备以六轴工业机器人为中心，环绕在其圆周布置，由机器人夹取料盒，使物料在各单元之间传递，以实现粒度分析、转鼓强度测定、工业分析样及冶金还原样品的制备，具有节省空间，安装方便，组合灵活等优势点。
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本发明提供一种基于表面毛化的铝/钢异种材料摩擦点焊方法，包括以下步骤：S1；对钢板待焊表面进行毛化处理，使所述钢板待焊表面产生凹凸不平的毛化表面；S2；由压紧套、搅拌针和搅拌套组成的搅拌工具在主轴压力下压紧待焊铝板；S3；搅拌套旋转下压，同时搅拌针上升，将塑性金属挤入搅拌针与铝板表面形成的空腔；S4；当搅拌套向下运动到设定距离后开始上升，同时搅拌针向下运动，将塑性金属回填，当搅拌针和搅拌套运动到端面与铝板表面平齐。本发明提供的焊接方法操作简单，通过激光毛化等方法在钢板表面形成毛化层，增加了铝/钢界面处金属的接触面积，从而增加了金属的融合与冶金反应，提高了铝/钢异种金属摩擦点焊接头的力学性能。
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本发明公开了一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％‑70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％‑50％，因此每种溅渣料的用量减少20％‑30％，同时加入冶金白灰，加入量为1‑2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率。本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题，改善转炉终点补吹率指标，提升钢水质量。
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本发明提出一种涂层用多主元合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金领域，其化学式为AlxCoCuyFezMnNimMgr，其制备方法包括：按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中，加入适量过程控制剂和不锈钢球，在惰性气体环境下将上述球磨罐密封起来；将密封好的球磨罐置于低温行星式球磨机上进行高能球磨，即得所需多主元合金粉末。本发明方法能够获得成分均匀的涂层用多主元合金粉末，有效抑制金属间化合物的形成；且无需加热、节能环保、生产效率高、组织细小均匀，能制备熔沸点差异较大的多主元合金粉末。
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本发明涉及冶金施工领域，特别是涉及一种熔融还原炉工厂化制作及安装方法，包括如下步骤：将熔融还原炉分炉底、下直筒段、上直筒段、煤气室、煤气室顶盖和前置炉六大部分整体制作成型；将六大部分中不便于运输的部分切割分块并焊接上若干连接耳板；对各分块进行坡口加工；出厂前进行整体预拼接，然后分块运输至安装现场；用销轴连接各个分块组成吊装单元；安装炉底，将下直筒段、上直筒段、煤气室、煤气室和前置炉吊装就位；在施工现场没有制作场地且精加工设备不便于运至现场的情况下，将其各部分拆分为多块构件，便于运输和现场进行拼装，确保了构件的制作精度，提高了施工质量，缩短了制作周期，能够满足施工要求。
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本发明涉及冶金分析技术领域，具体公开一种电石渣中二氧化硅的检测方法。该方法包括：步骤1、将待测样品溶解于盐酸后过滤，得到沉淀和滤液；步骤2、将沉淀与混合熔剂于坩埚混合后高温熔融，冷却；步骤3、将坩埚加入滤液中加热浸取，向浸取液中加入乙醇，低温蒸发至干，加入盐酸溶解盐类；步骤4、向步骤3得到的溶液中加入高氯酸溶液并加热，而后加入盐酸，过滤，得到沉淀；或者，向步骤3得到的溶液中加入聚氧化乙烯溶液并加热，过滤，得到沉淀；步骤5、将步骤4得到的沉淀灰化后，在950～1000℃灼烧至恒量；加入氢氟酸，再次950～1000℃灼烧至恒量；根据两次灼烧后的质量差计算二氧化硅的含量。该方法具有测定结果准确度、精密度高等优点。
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本发明提出了一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，该带式静电导引装置包括金属板带和用于支撑金属板带的升降机构，金属板带设于被喷涂板带的宽度侧边，金属板带呈长条状且金属板带的长度方向与被喷涂板带的运行方向一致，升降机构与金属板带相连接并能驱动金属板带上下移动。本发明提出的可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，能够顺利移动至被喷涂板带外并处于离线位置。
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本发明涉及一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：循环冷却水经常压泵和高压泵输送到高炉冷却设备中进行冷却，换热升温后流入高炉风口平台的四个集水箱，然后经集水箱下的管道流入热水池，通过多台上塔水泵送入多台冷却塔内，并且采用一泵一塔的组合模式，经冷却塔上的风机抽风冷却后流入冷水池，然后再经常压泵和高压泵输送到高炉冷却设备中，形成一个开路式冷却循环。本发明的优点是：装机容量小，结构简单，使用方便，维修量小，节能环保。
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本发明涉及一种适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，属于冶金领域。生产步骤为：基于3500mm中厚板轧机中每个辊役轧制数量为600块板材；按每200块为一种类型板材进行轧制，依据板材数量3500mm中厚板轧机的辊役按时间分为辊役前期阶段，辊役中期阶段，辊役后期阶段；每个阶段轧制不同规格的板材，本发明提供的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，明确各个辊役阶段的排产规格和排产量，针对轧辊的特性，在不同阶段适配于不同型号的板材进行轧制，确保生产的稳定、且质量可控。
本发明涉及用于减少包含铁的起始材料中的锌和铅的量的方法，其包含以下步骤：‑在一个或多个反应器中，在大于或等于35℃的温度和0.5～3.5的pH下，通过混合所述起始材料与盐酸和包含至少5wt％二氧化锰的氧化剂，选择性的沥滤包含在所述起始材料中的Zn和Pb；‑过滤所获得的混合物从而分离固体和滤出液；‑用水洗涤所述固体，所得的固体主要包含Fe、与所述原始起始材料相比减少量的Zn和Pb；‑将步骤b)的滤出液和步骤c)的洗涤水回收，其包括在一个或多个反应器中的氯化物、溶解的Zn和Pb；‑通过与中和剂混合沉淀回收的滤出液和洗涤水中的溶解的Zn、Pb；‑过滤和洗涤步骤e)中获得的固体残留物，从而从包含至少Pb和Zn的所述固体残留物中除去氯化物。本发明还涉及处理之后获得的材料在烧结装置和鼓风炉或所有看重铁的火法冶金炉诸如电弧炉(EAF)、化铁炉、富氧竖炉、埋弧炉(SAF)、等离子体炉、转底炉中的用途。
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本发明涉及一种基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺，包括对铁质固相嵌体表面进行抛丸、打磨、酒精清洗并烘干的过程，以及对铁质固相嵌体表面进行电镀锌的过程，在对铁质固相嵌体进行上述表面预处理的基础上，将其预热并固定于压铸模具中，通过高压铸造工艺将铝合金熔体压射进入压铸模具型腔中，伴随着铝合金熔体的凝固，铁铝双金属固液界面发生原子扩散与化学反应并形成冶金结合层，从而实现了铁铝双金属的一体复合成形。相比于现有铁铝双金属复合成形工艺方法，本发明能够一体成形复杂结构铁铝双金属产品，同时具有生产效率高、复合成形质量好等优点。
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本发明公开了一种三头粉末轴套拾取装置，其特征在于包括手柄和弹力丝，手柄下端具有芯孔，弹力丝为三根，弹力丝上段为笔直段，三根弹力丝的上段由芯孔下端插入并固定在芯孔内，三根弹力丝在芯孔内等距周向分布，每根弹力丝与上段相邻的中段逐渐向外弯曲，芯孔下端内缘上设有与中段上部吻合的周向等距分布的定位豁口，每根弹力丝的下段逐渐内收，下段和中段连接处形成弧拱；本发明使用时将弹力丝插入冶金粉末含油轴套的芯孔，弹力丝靠自身弹力，下段和中段连接处形成弧拱对轴套内壁施力，三头施力稳定，可以拾取起轴套，进行转移或安装，期间不用手直接接触，轴套不易接触杂物，便捷可靠。
本发明公开了一种用于超高速激光熔覆的碳化钨增强高熵合金复合粉末及其涂层和制备方法与应用，属于材料技术领域。该碳化钨增强高熵合金复合粉末的原料包括碳化钨陶瓷粉末和高熵合金粉末；碳化钨陶瓷粉末的占比为55‑65wt.％，高熵合金粉末中含23‑27％Fe、23‑27％Co、23‑27％Ni及23‑27％Cr。上述复合粉末可有效避免现有技术中碳化钨陶瓷粉末含量超过30wt.％后，经超高速激光熔覆处理极易导致涂层开裂的问题。所得的涂层与基体冶金结合，无裂纹，涂层具有优异的抗裂、耐高温、耐磨损及耐腐蚀性能，制备效率高，对基体热影响小，可用于极端工况服役的海工装备、矿山机械等零部件的表面防护和再制造。
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本发明公开了一种近球形钨粉的制备方法，属于粉末冶金领域。它是以颗粒状的仲钨酸铵为原料，将仲钨酸铵放入管式电阻炉内煅烧，将煅烧后粉末移入球形化设备(HYB)中进行整形处理。将整形处理后粉末进行筛选，筛选去那些尖角和棱边粗糙且粒度不均匀的颗粒，同时除去球形化处理后掉落的颗粒。将筛选后的粉末在氢气气氛下还原，从而得到粒度均匀的球形钨粉。与现有技术是在常规还原法制备的钨粉上进一步处理得到球形钨粉相比，本发明能够明显降低球形钨粉的生产成本，能耗低，流程更短。并且处理过程中不适用酸碱溶液，不产生而二次污染，更加环保，参数容易控制。
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本发明公开了一种机械真空泵系统及其控制方法，属于冶金行业炼钢真空精炼技术领域，包括第一座RH真空精炼炉、第二座RH真空精炼炉、真空泵机构和阀门机构，真空泵机构包括第一级泵、第二级泵、第一套第三级泵、第一套第四级泵、第二套第三级泵和第二套第四级泵，第一级泵分别与第一座RH真空精炼炉和第二座RH真空精炼炉连接；第二级泵和第一级泵连接；第一套第三级泵和第二级泵连接；第一套第四级泵分别与第一套第三级泵、第二级泵和第一座RH真空精炼炉连接；第二套第三级泵和第二级泵连接；第二套第四级泵分别与第二套第三级泵、第二级泵和第二座RH真空精炼炉连接。本发明达到简化结构，降低建设成本和生产成本的技术效果。
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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺，包括浇筑有巴氏合金层的轴瓦绝缘结构；还包括设V形凹槽；或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层；或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程所用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。
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一种碲化铋热电材料热挤压成型方法，所述方法包括步骤：获取Bi、Te、Sb和Se的单质原料；将所述单质原料破碎成预设直径的块状体；按照预设化学计量比称量所述块状体；混合所述块状体后并在第一保护气体环境下置于真空高频感应熔炼炉中熔炼成铸锭；将所述铸锭进行球磨并得到粉末体；将所述粉末体用超声波检验筛进行筛选；将筛选后的所述粉末体装入挤压模具中并在第二保护气体环境下进行热挤压并得到碲化铋棒材；将所述碲化铋棒材置于管式气氛炉中并在第三保护气体环境下进行热处理并得到碲化铋热电材料。本申请将粉末冶金与热挤压工艺相结合，实现了高脆性碲化铋热电材料的精密成型和性能提升，解决了温差电致冷器可靠性低及性能衰减的问题。
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本发明涉及一种高强度热镀锌双相钢及其制备方法，属于冶金领域，主要针对冷轧高强度钢板热镀锌技术和热轧板直接热镀锌技术中存在的问题，提供了一种直接以热轧带钢为原料的高强度双相钢及其制备方法，该工艺以热轧带钢为原料，其中Si元素含量(以质量％计)不低于0.5％、Mn元素含量不低于3％，突破了镀锌钢板在Si、Mn元素添加量范围上的限制，同时避免添加成本较高的Mo、Cr等元素，有利于经济型镀锌双相钢的开发；且在连续热镀锌产线退火炉内进行氢气还原反应，然后进行直接热镀锌，省去酸洗和冷轧工序，工序减少，成本降低，消除了酸洗带来的环境问题；同时克服了现有工艺存在的不足，不增加额外的设施和投入，本发明投资少、见效快，操作方便。
本发明公开了一种YQ450NQR1高强高耐候乙字钢用连铸结晶器保护渣及其应用，属于冶金辅料技术领域。按重量百分数计，该保护渣的化学成分中，Na+、Li+、F‑和B2O3的总量为13‑17％，从而使保护渣的熔点达到1180‑1195℃，粘度达到0.93‑0.97Pa·s。上述熔点可提高保护渣的析晶温度，使其传热速率受控，避免传热速率过快导致坯壳表面出现裂纹；上述粘度既可避免粘度过大带来的粘接漏钢现象，又可避免粘度过小导致渣膜厚度不均，易产生铸坯表面裂纹现象。该保护渣适用于YQ450NQR1高强高耐候乙字钢在0.7‑0.9m/min拉速下的连铸生产，可确保该钢种连铸顺行，铸坯表面缺陷较少。
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本发明属于冶金与矿业工程领域，一种适用于金矿堆浸的制粒方法，该方法是通过向粒度小、不适宜直接堆浸的碎矿和粉矿或金精矿中添加一定量的粘结剂，利用圆盘制粒机制粒，制粒过程中控制制粒机转速、水分添加量、制粒时间，最终制成粒度较大，抗压强度、落下强度、浸出强度等各项性能指标良好的团块。制粒后的矿球粒度大小均匀，强度较好，使矿堆的渗透性得到了较大的提高，浸出剂溶液可以分布更均匀，和矿接触更加充分，从而缩短浸出时间，提高金的浸出率。该方法在当前黄金需求量猛增、世界优质金矿资源日益枯竭，低品位难处理金矿成为提金的主要原料的今天无疑具有广阔的应用前景。该方法亦可应用于铜、镍钴等矿物的制粒堆浸领域。
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本发明提供了一种利用高铬钙镁钛铁矿制备可氯化富钛料的方法，涉及冶金和矿物加工技术领域，所述方法包括(a)将高铬钙镁钛铁矿还原焙烧；(b)将焙烧后的钛铁矿进行磁选，分离得到磁选精矿和磁选尾矿；(c)将步骤(b)中所述磁选尾矿进行分选，得到铬铁矿；(d)将步骤(b)中所述磁选精矿进行酸浸，然后进行过滤、洗涤和干燥得到可氯化富钛料。本发明方法可将高铬钙镁钛铁矿中的铬含量降至0.15％以下，镁含量降至0.5％以下，钙含量降至0.1％以下，满足后续使用钛铁矿时对铬、镁、钙等含量要求，同时可将钛铁矿中铬以回收，得到铬铁矿。
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