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本发明提供一种全湿法制备高纯银的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法以铜冶炼过程中所产生的含银中间物料制备高纯金属银，主要包含以下步骤：（1）含银中间物料加入可溶碳酸盐溶液浆化预处理；（2）再生亚硫酸钠溶液选择性浸出步骤1中处理后的含银中间物料，过滤分离获得含银溶液和含杂质渣；（3）以含银溶液为原料，通入SO2调整溶液酸度沉淀出氯化银，过滤分离获得粗氯化银和反应后溶液，反应后溶液调整PH值再生亚硫酸钠溶液作为浸出母液返步骤2循环使用；（4）粗氯化银精制后还原制备99.995%以上高纯银。本发明具有工艺简单、生产成本低、设备投资少等特点，易于实现工业化生产。
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本发明属于冶金工艺与设备技术领域，涉及一种避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线及控制方法。本发明公开的避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线包括沿轧线依次布置的连铸机、粗轧机组、中间坯保温装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组，产线还可根据需要布置轧件加热装置、除鳞装置、事故处理装置和中间坯冷却装置等。本发明通过在精轧机组前设置中间坯保温装置，并控制中间坯到达中间坯保温装置入口时的温度在铁素体相变温度以下，控制中间坯保温装置的加热温度，使中间坯在装置内保温或缓慢冷却，延长奥氏体‑铁素体相变的时间，使相变充分进行，避免双相轧制造成混晶，提高铁素体轧制产品的组织性能均匀性。
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本发明涉及一种中频感应化钢炉钢液蹲炉形成钢体的重新熔化操作方法，属金属铸造冶金相关技术领域。解决了中频炉熔化钢液，因电力或设备故障，中频炉内钢液冷却蹲炉形成钢体后，保持炉体不被破坏的情况下，钢体的重新熔化问题。该操作方法通过使炉体倾斜并通过捅炉的方式熔化钢体，钢液冷却蹲炉形成钢体后无需打碎炉体，重新筑炉，免除打炉筑炉工费，节省炉料。现有技术打炉掏出的钢体，因体积大，无法再次进入炉膛，只能按废钢出售，本发明操作方法不打炉，直接使用熔化蹲炉的钢体，蹲炉的钢体得以直接利用，有效节约了生产成本。
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本发明公开了一种低铬铝合金铝锭锻造工艺，包括以下步骤：在两台中频炉内同时冶炼两种成分铝合金熔液，以质量百分比计各成分范围分别为：铝锭外部C:1.22~1.45%、Mo:1.5~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%；芯部部分C:1.12~1.35%、Mo:1.1~1.3%、Si:0.6~1.2%、Cr:0.7~1.1%、S≤0.05%、P≤0.07%，冶金温度达到880~910℃，加入合金炉料调整成分至合格范围；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了机械加工过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了铝合金金属加工性能。
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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种连铸机结晶器钢水液位检测方法。该方法包括：连铸机结晶器包括第一检测装置和第二检测装置，方法包括：连铸机开始浇钢，第一检测装置检测结晶器内的钢液位置；当钢液位置到达预设高度值时，连铸机拉矫机启动；连铸机拉矫机工作后，连铸机拉矫机的拉速在预设速度值内时，可通过第一检测装置或第二检测装置检测钢液；连铸机拉矫机工作后，连铸机拉矫机拉速超过预设速度值时，切换至第二检测装置检测钢液。与现有技术相比，设置两种不同的检测装置，提高了结晶器液位检测的准确性；两个检测装置可以实施自动切换，避免因为其中一个检测装置故障而引发的生产事故。
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本发明公开了属于合金检测技术领域的一种冶金产品中钛的测定方法，具体涉及一种钛硅合金中钛的测定方法。该方法采用酸溶法溶解样品，硫酸铁铵滴定法测定钛的含量，能很好的满足钛硅合金中主成份钛量(质量分数30％～80％)的测定要求。本发明方法干扰少、精密度高、选择性好，同时简单易操作，准确度高。
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本发明的高镁含量铝合金的扩散焊接方法包括：在高镁含量铝合金焊接表面采用冷轧方法轧制一层纯铝，作为阻隔层；在阻隔层与另一焊接材料焊接表面之间设置纯铜层，作为过渡层；在具有氩气气氛的扩散焊接设备中进行高镁含量铝合金与另一焊接材料的扩散焊接。本发明采用纯铝作为阻隔层，防止高镁含量镁合金在高温扩散焊时Mg元素沿两块待焊材料的界面处向外蒸发而形成泡沫状金属；同时在氩气气氛条件焊接，提高Mg元素的沸点，可以进一步防止Mg元素的蒸发；采用纯铜作为过渡层，利用Al‑Cu共晶反应在界面处形成瞬时液相，破除氧化膜的同时可以降低焊接温度，可以解决温度较低时原子的活性较低，难以形成冶金结合的问题。
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本发明公开了一种带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法，将含铁原料、蛇纹石和膨润土在强混机中充分混合得到混合料，蛇纹石重量百分比为混合料的1.0～2.5％的，膨润土重量百分比为混合料的2％；将混合料在造球盘中造球得到生球，将生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到镁质氧化球团矿。本发明在镁质球团生产所用的镁质添加剂为蛇纹石，利用配加蛇纹石的技术措施可明显改善白云鄂博特殊铁精矿配比下球团矿的冶金性能。
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本发明涉及冶金机械、自动化及轧制技术领域，特别是指一种线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法，工作辊包括工作辊中部区域和工作辊边部区域；其中，所述工作辊中部区域与板带的中部区域相对应；所述工作辊边部区域包括板带的边部区域。该方法包括：基于预设的直径辊形量，设计工作辊中部区域的二次曲线；基于板带边降大小，设计工作辊边部区域的二次曲线；将工作辊中部区域和工作辊边部区域的辊形曲线进行组合，得到工作辊的全辊身的辊形曲线。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从磁黄铁矿中提取金的方法，通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85％以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工艺所带来的环境污染。
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本发明提供了一种基于铁水条件动态调整废钢装入量的转炉炼钢方法和装置，废钢采用顶底复加两种方式，底部通过废钢料槽加入，顶部通过炉顶废钢料仓加入。所述方法首先获取铁水信息，基于废钢加入量计算模型，计算当前炉次的最大废钢装入量，若废钢料槽加入的废钢量＜计算的最大废钢装入量，启用炉顶废钢料仓；若废钢料槽加入的废钢量≥计算的最大废钢装入量，则不启用炉顶炉顶料仓。本发明针对实际生产中铁水成分波动剧烈以及废钢装入量难以对应调节的弊端，可实现转炉热效率的高效利用，不仅能在一定程度上合理控温，还可以减少物料消耗，提高产量，缩短冶炼周期，具备良好的冶金效果。
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本发明公开了一种焊条钢高效脱氧的工艺方法，涉及钢铁冶金领域，特别涉及在连铸过程中进行焊条钢脱氧的工艺领域。本发明通过在精炼获得的钢水进入中间包并进行中间包开浇前在中间包冲击区内投放金属铝、并同时结合对中间包内钢水液面高度的合理调整的方法，有效地减少了焊条钢精炼时间、降低了钢水中氧含量，本方法操作简便、明显降低了生产控制难度。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法，利用铜、锌成分能够溶解于氨性溶液中生成铜铵络离子、锌铵络离子，实现铜镉渣中镉成分与铜、锌分离的原理；再利用亚铜离子的盐几乎不溶于水、稀酸、稀碱等溶液，且锌只有二价锌离子，其盐易溶于水、酸、碱等溶液，采用还原剂将二价铜离子还原成亚铜离子，产生沉淀，实现锌、铜分离；再利用亚硫酸铵亚铜在150℃左右时，会发生歧化分解，形成金属铜、硫酸铵和二氧化硫气体或者向亚硫酸铵亚铜沉淀中加硫酸至10％以上时，酸分解形成亚铜离子、硫酸铵、二氧化硫气体，且亚铜离子再歧化分解为金属铜和铜离子，以实现金属铜粉的回收。
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本发明公开了一种金属硒化物汞吸附剂的常温常压制备方法和应用；本发明采用沉淀法在常温常压下制备金属硒化物汞吸附剂。金属硒化物汞吸附剂包含铬、锰、铁、铜、钴、镍、锌、钼、银、镉中的一种或多种与硒形成的化合物及其复合物，其通过将不稳定的汞转化为稳定的硒化汞，脱除燃煤、冶金、垃圾焚烧、水泥生产等工业尾气或副产物中的汞，吸收富集含汞生活用品中的汞，实现汞资源的回收和再利用，其中待处理的汞可以单质态、游离态和/或化合物态等形式存在。由于金属硒化物具有极高的汞吸附容量和吸附速率，实现其常温常压条件下的规模化制备对汞污染防治具有重大意义，相应技术具有广阔的市场应用前景。
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本发明涉及镁合金冶金技术领域，且公开了一种用于镁合金浇注移液过程中的控液装置，包括炉体，炉体的底部固定连通有移液筒，且移液筒的筒底开设有圆台型结构的出液孔，移液筒内设有与出液孔相吻合的控液堵头，控液堵头顶部的中心处固定连接有控液杆，炉体的顶部开设有与控液杆相对应的通孔，控液杆的顶端穿过通孔并固定连接有丝杆，丝杆外侧套设有两端开口的固定筒，且丝杆与固定筒活动连接，固定筒的外筒壁上固定套接有环形板，环形板与炉体顶部之间固定连接有两个相对称的支撑柱。该用于镁合金浇注移液过程中的控液装置，不仅方便对镁合金液体进行移液控制，而且可以有效保证镁合金浇注移液的稳定性。
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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种钒铁冶炼尾渣的利用方法，将钒铁冶炼过程中产生的尾渣引入LF精炼过程，实现了钒铁尾渣的回收利用。同时尾渣中的有效成分Al2O3还能对LF精炼过程中的造渣料进行改进，不仅能降低造渣料的熔点，加速造渣料的熔化速度，提高其流动性，还能提高造渣料吸附夹杂物的能力，对钢水脱氧脱硫效果也具有显著的促进作用。
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本发明涉及一种微通道萃取稀土元素的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将P507或P204按照体积比为3∶10～10∶3加入260#溶剂油稀释剂得到有机相；将稀土盐溶液作为水相，将有机相与水相按照相比为5 : 1～1 : 5，以5.55×10-10～4.17×10-8m3/s的体积流速经过微反应器的微通道中进行常温萃取，最终获得含稀土元素萃取相和萃余液。本发明结合微通道比界面积高、传质速率快、响应时间短等优点，通过微通道中两相界面接触实现高效萃取稀土的目标，是一种安全、高效、低耗的方法。
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本发明属于导线技术领域，具体公开了一种抗明火氧化镁‑氧化锆保护超高温导线及其制备方法，步骤如下：将钢合金丝绞合制成导体，依次镀铜、镀镍合金制得高温导体；将氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末磨匀后干燥、过筛得喷料，将喷料喷涂到高温导体上；然后包覆一层多晶氧化铝纤维毡；采用溶胶凝胶法，将氧化镁、硅酸钠、氧化锆、缩合磷酸铝、二氧化硅、氢氧化铝加入水中，加热搅拌使溶液混匀，将高温导体浸渍在溶液中，经固化加热形成复合绝缘导体保护层，即得导线成品。本发明的导线具有优异的高温绝缘性能、耐高温烟熏、弯曲性能和对各类高温环境的适应性，结构简单、重量轻，可抵抗明火烧蚀，适用于冶金化工等高温和超高温环境。
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一种微细低氧氢化钛粉的制备方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。将氢化处理和球磨工艺相结合，首先在真空条件下通入高纯氢气，使块状海绵钛和氢气发生氢化反应以制取氢化钛，然后利用机械球磨工艺对氢化钛进行破碎即得氢化钛粉。制备的微细低氧氢化钛粉含氧量为500-900ppm，平均粒径D50为1-10μm。
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一种钛‑钢异种金属混合连接方法，包括以下步骤：步骤1、准备固体和粉体，若固体为钢，则粉体为钛粉，若固体为钛，则粉体为钢粉；步骤2、在固体的连接表面加工至少一个凸起结构，凸起结构的两个相对侧表面或四侧表面与固体的连接表面夹角为α，0°＜α＜90°，得到加工后的固体；步骤3、将加工后的固体放于包套中，加工后的固体的凸起结构朝上设置，并将粉体填充在固体的上部，将包套密封，将密封后的包套放入热等静压炉中，经高温高压得到钛钢异种金属。在钛/钢界面冶金结合的基础上增加机械结构，经热等静压形成混合连接，提升界面力学综合性能，且具有较高的界面抗冲击性能。
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一种带挡料与清料装置的螺旋输送机，包括主螺旋驱动、挡料与清料的反向螺旋叶片、螺旋轴、物料槽体、螺旋叶片，挡料与清料的反向螺旋叶片、螺旋叶片焊接在螺旋轴上，焊接好后装入物料槽体，通过减速机A与轴承座B将主螺旋驱动与螺旋轴连接，用密封圈D密封；主螺旋驱动启动，螺旋轴带动螺旋叶片转动，挡料与清料的反向螺旋叶片随螺旋轴同步转动，物料从物料入口C处进入物料槽体内，当堆积物料E位置有物料堆积时，挡料与清料的反向螺旋叶片同步将堆积物料反方向输送物料至物料卸料口F内。该发明即能实现挡料功能，实现清理沉积物料功能，连续性强，应用于冶金、电力、化工、煤炭、造纸、建材技术领域中。
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本发明实施例提供一种轻质高强Mg‑Al‑Ta复合金属板材及该复合金属板材的轧制成型方法，本发明所述的轻质高强Mg‑Al‑Ta复合金属板材通过在镁合金板和纯钽金属板之间增加轻质金属轧制纯铝中间层，并通过温轧成型将镁和钽金属之间形成机械和冶金连接高强度界面，制备出轻质、高强度的Mg‑Al‑Ta复合金属板材，为轻质结构材料与重金属材料之间的成型提供新的思路，同时对于深空探测航天器结构技术水平的提升具有积极的意义。
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本发明公开了一种跨距可调龙门吊具，包括滑轮组、横梁、销轴、吊叉和板钩，所述横梁的上端安装滑轮组，所述滑轮组与横梁活动连接，所述吊叉通过销轴活动安装在横梁上，所述板钩与吊叉活动连接，所述横梁上加工组异形孔，该异形孔具有两个或多个距离特定的形腔，形腔尺寸与销轴下部轮廓贴合，减小接触应力，形腔上部有预留空间，容许轴从一个形腔滑动到另一个形腔，销轴两侧设置压盖，通过预紧摩擦力，将轴固定在目标位置，从而实现跨距的调节，提高了设备利用率，降低了成本，减小了因安装调试引起的停产时间，适用于钢厂冶金车间，特别是经常需要吊运多种规格钢包的繁忙车间。
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本发明公开了一种利用磁场调控高熵合金σ相的方法，包括：将熔炼制备得到的高熵合金块置于石英玻璃管内部，将装有所述高熵合金块的载样石英玻璃管放在励磁线圈的匀强磁场中；对所述载样石英玻璃管进行加热，在加热温度为所述高熵合金σ相的生成和消失的温度区间施加0‑30T磁场，保温一段时间后淬火，得到磁场处理后的高熵合金块体。本发明将磁场作用于高熵合金的相变过程，通过磁场处理调控了σ相的生成及消失，改变了合金的显微组织，力学性能及磁性能。这种方法简单易行，为高熵合金的组织形成，缺陷的控制及采用电磁场提高冶金质量开辟了一条新的道路。
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本发明公开了一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：①原金矿石经过开路粗碎，粗碎产品全部给入到中碎系统后，经振动筛分级，筛上粗物料返回到中碎设备继续破碎，合适的筛下物料进入到高压辊磨机内；②经高压辊磨机开路细碎，产品经湿式振动筛和分级设备的联合作用后，较细的溢流产品给入到全泥氰化浸出系统，沉砂和粗粒物料与适量调碱石灰混合后，一起送入堆场筑堆，实现金矿石物料的分级浸出工艺；③浸出完成后得到含金贵液和尾渣。本发明提出采用高压辊开路细碎，其产品粒度较细、表面微裂纹丰富，可明显提高金浸出率，降低浸出剂的消耗，缩短堆浸周期。在堆浸的同时，细粒级分级产品也得到了回收。
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本发明涉及一种钒渣钠化提钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法包括步骤：a、将硫酸氢钠与钒渣按摩尔比Na:V＝1～3:1进行配料，混合均匀后在氧化气氛中煅烧1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在温度80～100℃进行浸出、过滤得到含钒溶液和提钒尾渣；c、检测提钒尾渣的残钒含量，计算钒的提取率；d、含钒溶液提钒处理，并处置提钒尾渣。本方法焙烧时，钠化添加剂只有硫酸氢钠一种；且硫酸氢钠来自废水处理工序，只需要将现有工艺中废水处理工序蒸发结晶产物有硫酸钠改为硫酸氢钠便可实现，实现了钠盐的循环利用。解决现有工艺成本高，不能实现钠盐循环使用，产生的废水成本高的问题。
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