有色金属冶金技术理论与应用

车间内部高空管道安装施工方法 1195     

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本发明涉及一种冶金炼钢厂房车间内部高空管道安装施工方法，其步骤是：在天车小车上设立工装，包括承托管道的托座和用来吊装管道的抱杆；地面进行管道坡口加工及除锈、涂漆工序施工；利用厂房内天车检修电葫芦吊装管道，吊装高度超过天车高度；运行天车到天车检修电葫芦下面；运行小车，将管道放于工装上面，进行适当固定；运行天车，将管道运到安装位置；利用工装上栓挂的吊装用手拉葫芦将管道吊起；运行小车，将吊起的管道运到管道安装位置上方，然后将管道落在管道支座上安装就位。本发明利用了天车检修电葫芦安装位置高与天车可移动性的特点，将天车作为一个过渡载体，在操作安全可靠且大大节约成本的前提下完成了管道的安装。

制造至少部分由金属合金构成的部件的方法及优化方法 1173     

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本发明涉及一种用于制造至少部分由金属合金构成的部件(20)的方法，该方法包括冶金制造步骤a1)，其包括制造部件(20)的主体(21)；其特征在于，该方法随后包括增强步骤a2)，该增强步骤a2)包括直接在部件(20)的应力区域(Z4，Z5，Z6)的主体(21)上形成局部增强件(40,50,60)。本发明还涉及一种用于优化部件的方法。

亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法 742     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法。其化学成分，按重量百分比为：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量为Fe和不可避免杂质；亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢的抗拉强度为540~710MPa，屈服强度为510~600MPa；其微观结构为等轴铁素体晶粒，晶粒的直径在20~30μm，几何必要位错界面之间的间距是300~500nm，胞状结构的尺寸400~800nm。其制备方法是将金属Fe、金属Mn及金属Ti熔炼、浇注成铸锭，再进行固溶处理，进行热轧，得到热轧板，进行得到薄钢板，对薄钢板进行退火，得到亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢产品。本发明的原子钢材料具有很高的强度及较好的塑性变形能力，对迅速发展的汽车工业，机械制造业等技术领域的发展具有重要价值。

泵用电机 850     

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本发明涉及真空设备领域，为解决轴封泄露及起动冲击问题，公开一种泵用电机，包括电机外壳及水冷管(3)、定子(6)、转子(7)，其特征在于，电机采用外壳与定子之间灌注环氧树脂结构，将轴(4)与泵体(1)之间轴封的动密封转化为电机定子与泵体之间的静密封；电机外部连接变频器内部定子铁心有热敏电阻，实现电机的变频启动和热保护，减小启动冲击和增加转速；电机整体可随意拆卸，采用铸铝合金减轻重量，安装和维修容易，降低成本。保证泵在抽气过程中真空环境不受污染，适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。

双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法 938     

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双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法，属于火法冶金技术领域。以石墨坩埚为阳极，以低浓度的镁镧镨铈为液态阴极和钼棒为双阴极，在石墨坩埚中加入电解质进行电解，得到镁和轻稀土的混合中间合金；电解质由氯化镁、氯化镧镨铈和氯化钾混合组成；在电解过程中加入氯化镧镨铈和氯化镁。本发明以大量剩余、价值低的混合轻稀土富余物为原料，不用金属镁，也不用稀土金属，而用混合轻稀土和镁的氯化物，让稀土离子和镁离子在双阴极作用下电解沉积生成熔点接近镁-混合轻稀土共晶温度的中间合金。该方法成本低、可操作性强。本发明制备的镁和轻稀土的混合中间合金是制备高强、耐腐蚀镁合金的基本原料。

高效处理大流量液态熔渣的多层离心粒化器 1030     

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本发明公开了高效处理大流量液态熔渣的多层离心粒化器，包括粒化器主体、托盘(4)和转轴(5)，托盘(4)固定在转轴(5)的顶端；其特征在于：所述粒化器主体(1)固定在托盘(4)上；所述粒化器主体(1)由若干个沿高度方向层叠布置的粒化单元构成；所有粒化单元同轴布置；除最底层粒化单元外的其余粒化单元均设置为转杯结构，除最底层粒化单元外的其余粒化单元侧壁均开设有若干分流孔(3)；该分流孔(3)沿粒化器单元壁面周向均匀布置；本发明有效减小颗粒尺寸、抑制结渣，可广泛应用在钢铁冶金、余热回收、化工等领域。

氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法 1129     

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本发明提供一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。所述氧化球团矿原料包括：重量比为(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮。本发明提供的氧化球团矿原料以及氧化球团矿的制备方法中，该氧化球团矿原料中配加一定比例的连铸及轧钢氧化铁皮制备的氧化球团矿，结合相应工艺制备的氧化球团矿的抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求，同时可实现连铸及轧钢含铁尘泥的合理利用，发展循环经济，打造绿色钢铁。

药芯焊丝 820     

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本发明涉及焊接材料领域，特别是一种药芯焊丝，包括钢皮和钢皮包裹的芯部焊剂；所述钢皮包裹芯部焊剂形成的截面为“梅花”形，其中，外层的钢皮被等分，被等分钢皮的每一段两端向截面中心延伸形成了“梅花”形结构的花瓣，花瓣与花瓣紧密接触组成了“梅花”形状。采用上述结构后，“梅花”形截面的焊丝因钢皮在整个断面上分布均匀，焊丝芯部也能导电，所以电弧燃烧稳定，焊丝熔化均匀，冶金反应充分。

利用固体废弃物制备型煤粘结剂的方法及所得型煤粘结剂 1105     

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本发明涉及利用固体废弃物制备型煤粘结剂的方法及所得型煤粘结剂。所述方法包括步骤：将40～70重量份的冶金渣、10～30重量份的粉煤灰、10～20重量份的秸秆混合，得到混合物料；将混合物料研磨得到颗粒，利用混料机将颗粒混匀，得到型煤粘结剂。本发明的方法可有效利用固体废弃物资源，节能环保且经济效益可观，具有显著的工业应用价值。

高细晶雾化铜合金粉的制备方法 790     

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本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:5～27％；锡Sn％:0.5～15％；锌Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量为铜Cu；本发明所述的制备工艺加入的铬、钒等晶粒长大抑制剂在雾化铜粉烧结过程中发挥作用，可以有效地阻止部分铜合金晶粒的不规则长大，使合金中晶粒均匀化；本发明高细晶组织雾化铜合金粉生产的铜基轴承合金，可以突破性减少粉末冶金生产工艺的固有缺陷，提高整体材料的性能。

屈服强度550MPa级抗震结构钢及其生产方法 973     

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本发明涉及一种屈服强度550MPa级抗震结构钢及其生产方法，按照重量百分比含有：碳0.12～0.22％，硅：0.20～0.60％，锰：1.00～1.60％，铝：0.05～0.15％，铬0.20～0.60％，余量为铁和杂质。本发明热机械轧制(TMCP)是以再结晶、相变等冶金工艺为基础，在规定的变形和温度条件下完成固溶强化、沉淀强化、位错强化和晶粒细化等硬化处理，从而使轧制状态钢板性能达到最佳化。

石墨提纯的装置和方法 778     

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一种石墨提纯的装置和方法，涉及冶金法石墨提纯领域。一种石墨提纯的装置包括低温反应性离子气体发生器、流化床反应器、产品收集器、高温加热区和气固分离器；石墨原料通过产品收集器内部的热交换管道后进入流化床反应器，反应性离子气体经低温反应性离子气体发生器离化后进入流化床反应器并与原料石墨中的杂质进行反应，废气经气固分离器进入废气回收器内净化，惰性气体从废气回收器输出后循环使用；同时，气固分离器中的石墨进入高温加热区进行高温提纯；高温提纯后的石墨进入产品收集器并与原料石墨进行热交换。采用低温反应性离子气体结合流化床工艺，从而实现低能耗、低污染、低成本的石墨洁净冶炼提纯。

防水粘结材料及其应用 1106     

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本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种防水粘结材料及其应用，该防水粘结材料含有以下重量份的组分，硅酸盐水泥100重量份，超细矿渣粉5?50重量份，脱销粉煤灰5?20重量份，河砂150?300重量份，钢渣粗粉10?30重量份，细钢渣颗粒20?80重量份，乳胶粉3?10重量份，纤维素醚0.6?1.0重量份，消泡剂0.05?0.16重量份，超分散剂0.2?0.8重量份。所述防水粘结材料不仅具有高的抗渗等级、高的抗压强度和粘结强度，抗老化，可同时替代防水材料和粘结材料，简化施工步骤，成本低廉，也可单独作为防水材料或瓷砖粘结剂使用；而且充分利用了高炉矿渣、脱销粉煤灰和钢渣等冶金废渣，具有良好的经济效益和社会效益。

菱镁矿选矿工艺 1208     

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一种菱镁矿选矿工艺，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法，在工艺流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质降低，来满足冶金企业对耐火材料的质量要求，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。

轮盘式多材料激光选区熔化成型装置与方法 1027     

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本发明公开了一种轮盘式多材料激光选区熔化成型装置与方法。包括成型室、供粉装置等；供粉装置为可转动的轮盘式粉料缸，轮盘式粉料缸呈圆筒形结构，其内部通过隔板分为四个等分的粉料缸，这四个粉料缸可用于盛装不同材质的粉末；轮盘式粉料缸的转轴转动时，驱动这四个粉料缸分别交替、并对正成型室的铺粉工位，以使该粉料缸内的粉末由铺粉机构平铺至成型缸上。本装置四个粉料缸可分别盛装不同材质的粉末，灵活性大，结构简单，占用空间小，造价低廉，实现了一个零件多种粉末加工的成型要求，大大提高了成型效率及品质，由于加工过程中，无需打开成型室更换粉末，因此大大提高了零件的异种材料之间良好冶金结合性能。

密度不合格MOX燃料芯块返料回收方法 1086     

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本发明属于核级粉末冶金技术领域，具体为一种密度不合格MOX燃料芯块返料回收方法，其工艺包括选料‑制备粉末‑粉末氧金属比调节‑粉末钝化处理‑粉末改性，判别是否满足要求，采用上述工艺制备获得了MOX回收粉末产品，粒度为0.5～0.9μm，比表面积为5～15m²/g，振实密度为2.0～3.0g/cm³，松装密度为1.8～2.2g/cm³，O/M为2.0～2.1，杂质含量低于600ppm，芯块返料回收处理过程中杂质引入量得到良好控制，未出现严重的粉末飞扬现象，处理获得的粉末比表面积显著提高，有效的改善了粉末烧结活性。

环形加热炉加热工艺优化方法 1104     

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一种环形加热炉加热工艺优化方法，属冶金领域。其根据热传导偏微分方程和炉内热辐射总括系数方法建立环形炉内管坯温度模型；根据管坯断面热膨胀的差异建立热应力模型；建立加热工艺的调整流程和调整规则；针对给定加热工艺，计算对应于加热工艺不同时刻的管坯温度和热应力值；判断当前加热工艺状态，结合建立的加热工艺调整流程和调整规则，通过迭代计算实现加热工艺调整，最终输出符合工艺要求的加热工艺。该技术方案能够有效降低管坯在加热过程中因热应力过高而产生表面裂纹的风险，提高产品加热质量，同时有利于降低加热炉排烟温度，减少工序能耗。可广泛用于高合金管坯在环形加热炉加热时的加热工艺及生产控制领域。

含钛高炉渣连续化电解制备高纯钛的方法 899     

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一种含钛高炉渣连续化电解制备高纯钛的方法，属于电化学冶金领域。将熔融金属液置于底部连通的双电解槽中，熔融含钛高炉渣倒入熔渣电解槽中，含钛离子的熔融卤化物置于精炼电解槽中；将碳阳极浸入熔渣中；以液态金属为阴极并打开双槽阀门施加直流电电解；直到熔渣中二氧化钛浓度低至0.1‑1wt％，停止熔渣电解槽的电解；将精炼槽中阴极浸入熔盐中开始钛精炼；待金属液中钛浓度低至0.1‑2wt％，停止精炼槽电解；随后关闭双槽阀门，从熔渣出口排出残余渣，从熔渣入口倒入新的含钛高炉渣；关闭双槽阀门，开始新的熔渣槽电解和精炼槽电解；依次循环，至金属液中硅浓度高于50wt％时，更换新的金属液。该方法可有效回收含钛高炉渣中有价钛元素，并将其转换为有较高附加值的高纯钛金属。

高铌钛铝合金材料及其制备方法 1164     

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本发明涉及一种钛合金材料及其制备方法，尤其涉及一种高铌钛铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的高铌钛铝合金钛含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制备方法包括如下步骤：a.配料：取钛白粉27.3～30重量份、铝粉24.6～30.3重量份、氧化钙23.5～28.5重量份、氟化钙14.3～20重量份，五氧化二铌3～8重量份；b.混匀：将a步骤配好的料混合均匀；c.焙烧：将b步骤混匀的原料焙烧，焙烧温度1450～1600℃，焙烧时间10～40min；d.冷却：将c步骤焙烧后的原料冷却，实现高铌钛铝合金和熔渣的有效分离。本发明以钛和铌的氧化物为原料，电铝热一步还原合成制备高铌钛铝合金，可以降低生产成本、缩短工艺流程，具有较大的现实意义。

彩涂家电产品涂装上给料涂覆装置及其涂覆方法 1196     

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本发明涉及一种彩涂家电产品涂装上给料涂覆装置及其涂覆方法，属于冶金行业冷轧深加工设备技术领域。技术方案是：包含支撑辊（1）、涂覆辊（2）和蘸料辊（3），涂覆辊（2）位于支撑辊（1）和蘸料辊（3）之间，其特征在于：在蘸料辊（3）的斜上方设有一个计量辊（6），所述计量辊（6）与蘸料辊（3）平行布置，计量辊（6）与蘸料辊（3）之间设有间隙，在计量辊（6）的上方设有给料盘（5），所述给料盘（5）设有朝向计量辊（6）的出料口。本发明的有益效果是：从根本上解决了涂料流平均匀性的问题，杜绝了局部亮道或短条等缺陷，从而极大地降低了因缺陷问题产生的废品量，提高了产品表面的涂料均匀性和细腻度。

粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法 861     

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本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300‑650℃焙烧0.5‑4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料与还原剂在500‑900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料；将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出，得到铝酸钠溶液；铝酸钠溶液经脱硅、种分，得到氢氧化铝和种分母液，种分母液返回浸出还原焙砂，氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，流程简单，能耗低，成本低，氧化铝产品质量好。

低松装密度雾化镍粉的制备方法 944     

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本发明公开了一种低松装密度雾化镍粉的制备方法，该方法生产的雾化镍粉，松装密度2.0‑2.2g/cm³，粒度D50在8‑10微米，镍含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。与目前国内市场水雾化镍粉松装密普遍在3.5‑4.0 g/cm³相比，松装密度降低了1.5‑1.8 g/cm³，本发明克服了传统的雾化工艺生产的镍粉松裝密度高，成形性差的缺点；本发明工艺流程短、生产成本低、无有害气体产生；产品可广泛用于粉末冶金机械零件、金刚石工具、导电胶行业。

塑料模具钢及其制备方法 1058     

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本发明涉及冶金领域，公开一种塑料模具钢，其按重量百分比计包含C：0.16％～0.26％、Si：≤1％、Mn：≤1％、Cr：11％～16％、N：0.06％～0.16％以及Mo：0.10％～0.25％，余量为杂质和Fe。本发明还公开一种制备上述的塑料模具钢的方法，其包括精炼步骤：将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：≤1wt％、Cr：11wt％～16wt％、N：0.06wt％～0.16wt％以及Mo：0.10wt％～0.25wt％，余量为杂质和Fe。该塑料模具钢具有较好的硬度和耐蚀性。

硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法 866     

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本发明公开了一种硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法，属于冶金领域，包括回转窑冶炼、真空还原分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁等元素得到有效分离，提高了铁、镁的品位和收得率，同时产生的含硼尾渣得到了循环利用，促进了复杂硼铁矿的综合利用。

锯片钢用热轧卷板及其生产方法 992     

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本发明涉及一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法，属于冶金技术领域。新型锯片钢用热轧卷板的化学成分按重量百分比为C：0.65～0.72%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.10～1.30%，P：≤0.025%，S：≤0.020%，Als：0.006～0.025%，Cr：0.15～0.50%，余量为Fe和不可避免的其他杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、卷取。本发明所生产热轧卷板经调质处理后的性能为抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥15%，组织为回火索氏体，本锯片钢用热轧卷板满足其后续热处理工艺对淬透性和板型的要求。

焙烧提钒的方法 1078     

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本发明涉及一种焙烧提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。该方法包括如下步骤：以钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒渣为原料，磨制，选料后得到钒铁精矿，将钒铁精矿与钠盐混合，得到混料；将混料造球，干燥，于直径为3～4m的回转窑中焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料浸于水，得到含钒溶液，加入硫酸，然后采用真空过滤，收集沉淀物，煅烧脱氨，得五氧化二钒。钒铁精矿中包括120目筛下物大于80％且200目筛下物小于30％的钒精渣以及120目筛下物大于80％且220目筛下物小于10％的尾渣。该方法简单，易操作，提钒成本较低且五氧化二钒的得率较高。

高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法 964     

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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，包括按重量百分比计算的如下组分：烧结矿75?85％、球团矿13?20％、普通块矿2～5％；其中，烧结矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒钛磁铁矿50?60％、普通铁矿20?30％、燃料及熔剂20％，混合之后烧结而成的；球团矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒铁磁铁精矿97～98％，膨润土2～3％，混合之后焙烧得到的；普通块矿中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有钒元素和钛元素。本发明主要是通过对高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料的改进，来提高冶炼时的冶金性能。

KR喷粉铁水预处理的方法 922     

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本申请涉及冶金工业炼钢领域，尤其涉及一种KR喷粉铁水脱硫的方法。进行KR铁水脱硫时，将KR喷枪保护罩的罩体置于铁水的液面下，其中，所述KR搅拌头的搅拌速度为80～140rpm/min；将喷枪含枪口一端穿过所述KR喷枪保护罩置于所述液面下；所述枪口在所述KR喷枪保护罩内，所述枪口与所述KR喷枪保护罩的下沿竖直方向的距离为5‑10mm，所述枪口与所述KR喷枪保护罩的下沿水平方向的距离为20‑30cm；将所述喷枪用载流气体喷洒脱硫剂，以实现铁水脱硫。保护喷枪受KR搅拌引起的铁水绕动冲击减小，使喷枪所受的冲击力在较小；KR喷枪使用寿命提高了50％‑80％，将所述喷枪用载流气体喷洒脱硫剂，使脱硫剂更佳均匀快速的分布于铁水中，使脱硫剂的消耗降低了30‑50％，保障了高效的KR处理效果。

抗冲蚀及气蚀磨损复合涂层 1037     

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本发明属于水电行业耐磨蚀技术领域，具体涉及一种抗冲蚀及气蚀磨损复合涂层。该复合涂层由三层构成，从基体表面向外依次为粘结层、功能层和封闭层，粘结层采用高速火焰喷涂或微束等离子堆焊合金材料制得，功能层采用气体保护堆焊、等离子喷焊或微束等离子体堆焊合金材料制得。该复合涂层与基体呈冶金结合，结合强度高、堆焊稀释率低，涂层致密均匀，抗气蚀及冲蚀磨损能力强，从而解决了磨蚀工况条件下机件使用寿命短的问题。

浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法 1103     

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本发明涉及一种浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）调浆；2）加压浸出及同步除砷；3）一级浆化洗渣；4）二级浆化洗渣。本发明可同时实现含砷铜冶炼烟尘中铜、锌、铟、镉等有价金属高效浸出和砷的同步脱出，铜、锌、铟、镉浸出率分别达97%、98%、85%、98%以上，砷的脱出率达99%以上；获得的低砷、低酸、高有价金属离子浓度的浸出液，浸出渣进入火法冶炼系统进一步回收其中的铅、银、铋、锡、锑等有价金属，其中的砷与铁以砷铁合金产品形式稳定固化。