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一种用于制冷用压缩机的上轴承,包括轴承本体和排气孔体,所述排气孔体和轴承本体分别制造,其中排气孔体系采用粉末冶金的方法制成,排气孔体上开设“D”型、月牙型、太极型等具有特殊形状的排气孔,而轴承本体采用机加工方法进行加工。所述排气孔体用螺钉紧固等方法安装在轴承本体上。特殊形状的排气孔可提高压缩机的排气效率,节省宝贵的能源,而采用机加工方法加工的轴承本体与压缩机壳体焊接在一起,减少了汽缸的变形。
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本发明提供一种减少生料浪费的溶出系统、溶出方法及检修方法，属于冶金化工技术领域。所述溶出系统包括依次连接的预热套管、加热套管、保温套管、闪蒸槽、稀释槽、稀释后槽和沉降槽，还包括隔膜泵、高压蒸汽发生装置；所述隔膜泵入口端设有隔膜泵进口主管，另有脱硅浆料输送管道与隔膜泵进口主管连通，隔膜泵的出口端与所述预热套管的进口端连通；所述高压蒸汽发生装置连接至所述加热套管；所述稀释后槽和沉降槽之间设有稀释后泵，稀释后泵出口端连接至沉降槽；所述稀释后泵的出口端还通过生料返料管与隔膜泵进口主管连通。本发明可以减少因溶出停车、开车期间溶出温度达不到要求而产生的生料浪费。
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本发明涉及一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂,属于冶金技术领域;添加剂为硼酸钙,硼酸钙为工业纯或经硼酸与含钙盐反应制成;添加剂含量硼酸钙1.0%-6.0%(重量百分比),余量为水,采用一般方法均匀混合而成,当炼铁作业时将表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面上,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化钙,并可以避免添加剂中氯的存在,从而可以降低添加剂对高炉系统的腐蚀和减少环境污染。
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本发明提供一种冷作模具表面盐浴处理方法。本发明以含有碳化物形成元素的工业矿渣为碳化物形成元素源进行盐浴处理，不仅使废物获得利用，而且还一定程度上降低了由于矿渣排放带来的环境污染问题，同时大大降低了处理成本，冷作模具盐浴处理后，在其表面形成的被覆层，一方面可以大大提高模具的表面光洁度，另一方被覆层具有一定的自润滑作用可以减少模具使用过程中出现拉毛这样的缺陷，而且被覆层与模具基体间为冶金结合，且被覆层硬度可以高达2000‑4000HV，同时被覆层还有较好的耐磨及抗腐蚀性，经盐浴表面处理后模具寿命可以大幅度提高。
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本发明公开了一种结晶器弯月面水平传热热流模拟测试装置，包括坯壳、结晶器、计算机、底座、两个温度采集器、两个温度控制模块，结晶器固定在底座上，坯壳固定在结晶器上方，结晶器和坯壳之间固定有保护渣样品，保护渣样品一侧设有摄像机，坯壳两侧设置有感应加热设备，感应加热设备与第一个温度控制模块连接，坯壳和结晶器内插有热电偶，第二个温度控制模块分别与坯壳内的热电偶、第一个温度采集器连接，结晶器内的热电偶通过第二个温度采集器与计算机连接，底座上设有进水管和出水管，本发明解决了现有的钢铁冶金连铸过程中钢液、保护渣、结晶器之间热流不能实施监控，保护渣在热传递过程中的热动力学变化无法原位观察的难题。
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本发明公开了一种降低含钒浸出液中钠含量的方法，属于冶金领域。本发明针对目前含钒浸出液中钠含量偏高，导致后续工艺冗长，五氧化二钒纯度偏低的技术问题，提供了一种降低含钒浸出液中钠含量的方法，该方法包括以下步骤：向含钒浸出液中加入硫酸铵，搅拌，使硫酸铵充分溶解，溶液经冷却析晶后，抽滤，得净化后的含钒浸出液。本发明方法在含钒浸出液中加入硫酸铵，采用冷却结晶的方法，使浸出液中大量的硫酸钠晶体析出，可有效降低含钒浸出液中钠的含量，且无钒损失，净化后的含钒浸出液有利于后续工艺的进行，缩短了五氧化二钒的工艺周期。
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一种易酸洗钢板的制备方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：冶炼钢水并连铸成板坯；然后用高压水除鳞，将除鳞后的板坯进行粗轧，然后进行精轧，精轧后冷却至500~550℃时，卷取后的冷却速率5～10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。本发明可以使得氧化铁皮厚度较传统工艺条件下减薄20~30%，使得带钢的酸洗速度由传统工艺条件下的150~160m/min提高到180~200m/min，既保证了钢板酸洗质量，又有效地提高了酸洗效率。
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本发明提供了一种防止电偶腐蚀的螺孔结构的制备方法及其结构，包括如下步骤：在第一金属部件中预制一个带有限位功能的连接孔；加工一个与连接孔相匹配的第二金属部件，并将第二金属部件镶嵌入连接孔中；第二金属部件的电极电位高于第一金属部件的电极电位；启动搅拌摩擦焊机，将旋转中的搅拌摩擦焊机搅拌头插入第二金属部件中，并停留设定时间，利用搅拌针高速旋转时产生的热量以及剧烈的塑性变形效果，保证第二金属部件与第一金属部件实现冶金结合。本发明制备的螺孔结构能够避免镁合金材料与钢制紧固件直接接触，缩小材料与紧固件之间的电位差，有效防止镁合金在连接时与钢制紧固件产生电偶腐蚀。本发明具有操作方便、质量稳定等特点。
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本发明提供了一种具有限载保护装置的环链电动葫芦，包括电动机1、安全离合器3、减速器箱体15和减速器箱盖13，其中减速器箱体15中装设有三级齿轮减速传动，安全离合器3由离合盘24和摩擦片25组成，安全安全离合器3安装在减速器箱体15内的第一级减速传动齿轮轴上。安全安全离合器3的材料为纸基分末冶金摩擦材料。本发明的有益效果：结构紧凑、体积小、重量轻、限载值稳定、调节方便、零件无特殊材料和加工方法就能制造，适用性广。
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本发明公开了一种激光熔覆AlCrN复合涂层硬质合金铣刀的制备工艺，该工艺采用AlCrN作为熔覆材料，利用激光熔覆技术快速加热、快速凝固，从而在硬质合金棒料上形成AlCrN熔覆层，随之将表层有熔覆层的硬质合金棒料加工为成品立铣刀，从而达到改善立铣刀的切削性能的目的。采用本发明方法制备的刀具，在其端刃及周刃上均有一层均匀的AlCrN熔覆层，且呈冶金结合，结合强度高，加工性能好；而且刀具既具有硬质合金本身的优点，由于表层的AlCrN熔覆层，同时又具有AlCrN涂层的高温综合性能(AlCrN涂层在1000℃时硬度仍保持25.6GPa)；与相同材质的硬质合金铣刀相比，采用本发明制备的铣刀在切削时使用寿命提高了37％。
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本发明提供本发明提供了一种压缩机连杆，涉及粉末冶金领域，它包括以下按重量份称量的原料：硅1‑1.6wt％、铜0‑4wt％、镁0.8‑2.0wt％、铁0.1‑0.3％、锡0‑2.1wt％、磁石粉1‑1.6wt％、氮化镁1‑2wt％、碳粉0.8‑0.2wt％、二氧化钛0.1‑0.7wt％、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt％、铌粉0.03‑0.05wt％，Al为余量；本发明提供了一种压缩机连杆，提供了一种材料利用率高，生产成本低，适合于大批量生产的压缩机用铝合金连杆的制备方法，连杆的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆比强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率。
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一种溶剂萃取剂萃取除铁的方法，属于湿法冶金技术领域；该方法包括萃取、反萃、沉铁转化工序，其具体操作是：用有机相萃取水相中的铁后得到的富铁有机相直接用反铁剂反萃铁，或先用无机酸反萃有色金属后再用反铁剂反萃铁；所述反铁剂为盐酸-氯化物溶液，其中Cl-的浓度为4~18mol/L，H+的浓度为0.2~3mol/L；反萃时富铁有机相与反铁剂按体积比0.3~3∶1进行接触反萃，分相后得到含铁水相和空白有机相；空白有机相用酸水洗涤返回萃取工序循环使用；含铁水相加入碱性物质调节pH值至2.5~8.5，沉铁过滤，得到含铁滤渣和氯化物溶液；氯化物溶液加盐酸调H+浓度至0.2~3mol/L，返回铁反萃工序循环使用，含铁滤渣综合回收其中的铁。本发明具有工艺简单，铁反萃效果好，生产成本低，环境友好等优点，适于工业化生产。
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本发明提供一种耐候钢板快速锈蚀方法，用砂纸、角磨机或喷丸即人工或机械的方法对钢板表面进行清洁处理，使钢板表面无锈、无油、无其它黏附物，其后依次对钢板表面进行均质化、预氧化、氧化及后续处理，即分别利用刷涂、辊涂或喷淋的方法，先将镍盐溶液附着在钢板表面；再将双氧水溶液附着在钢板表面；然后将氧化液附着在钢板表面；最后将水、氯化钠或亚硫酸氢钠溶液的一种或两种附着在钢板表面。本发明对施工环境要求低，使用设备简单、易操作，实施工艺简单易行，能在耐候钢板表面快速形成稳定锈层，避免锈液流挂、飞散等污染环境的缺陷，适合冶金企业及施工现场操作。
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本发明提供由超细超纯硅与氯化氢的反应制备氯硅烷的方法和装置，其中将超细超纯硅供入冶金级硅的固定床中，其中超纯硅的输入管道和所述固定床具有最低温度。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Nb：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
本发明公开的一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法，首先采用快速凝固甩带法制备高的铜合金箔带，然后对CuW预结合面用酸溶解的方法去铜处理，结合面处得到多孔结构的W骨架，随后在还原性气氛炉内对CuW、合金箔带、CuCr合金进行整体烧结熔渗得到CuW与CuCr整体材料，之后对其进行固溶时效处理。由于熔渗过程中合金箔带中的Cr元素向多孔骨架中的填充与浸渗，并与W形成W-Cr固溶体，使骨架与基体铜相之间实现了冶金结合，提高了该整体材料的界面结合强度。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高牌号无取向硅钢制备方法。本发明所涉及的高牌号无取向硅钢，其化学成分按重量百分比计为：C≤0.004％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.1～0.4％、Al：0.4～0.8％、S≤0.003％、N≤0.003％，其它为Fe。冶炼后的钢液经薄带连铸机制备成2～3mm铸带，经8～15％热轧后在1000～1150℃直接卷取，然后在1000～1100℃保温10～20min后，进行酸洗和温轧，温轧温度为200～500℃，压下量为70～85％。温轧后的板卷经退火和涂层处理制备出无取向硅钢板。本发明工艺简单、节省能耗和设备投资，同时可显著提高高牌号无取向硅钢的磁感值。
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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法包括如下步骤：a）基材预处理，b）点燃铁铝芯丝，c）实施热喷涂，d）磨除表层氧化物，e）基材表面热处理，f）打磨抛光。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法工序安排合理，操作简便，原材料损耗低，使用过程中涂层的冶金反应充分，更易于制得铁铝金属间化合物，制得的涂层具有抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等优异性能，涂层应用更加广泛。
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一种高致密度钼材料的低温活化烧结制备方法，属于粉末冶金技术领域。按Mo‑x％Ni(x＝0.1‑1，质量分数)称取仲钼酸氨和六水硝酸镍，加入去离子水配制混合溶液作为前驱体溶液，采用喷雾干燥的方法制备前驱体粉末；将前驱体粉末在马弗炉中煅烧；通过管式炉进行两步氢还原；将还原后的粉末进行高能球磨，转速为350rpm+6rpm，球料比10:1，球磨5h，得到平均颗粒尺寸为190nm的粉末；将获得的粉末进行模压，采用高温钨网氢气炉在最高温度1400℃‑1750℃下烧结60min；本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、高效节能、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀、杂质少。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种用于接地故障小电流接地选线装置，该方法包括选线装置本体，所述选线装置本体连接有若干零序电流互感器。有益效果：针对消弧线圈接地系统，但并不局限于消弧线圈系统，两种运行方式的选线准确率均达到国内领先水平。五次谐波窄带选频，同时提取基波成份，利用其相对关系判接地线路可排除零序CT端 特性不一致造成的错判，排除了接地过程中系统波动对判线的影响，大大提高了5次谐波的采样精度，从而提高了消弧线圈接地系统选线的准确性。CPU采集系统当中固有信号，幅度强，分辨率高，广泛应用于电力、化工、石油、冶金、煤炭、矿山和石化等行业的3～66kV系统。
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本发明涉及冶金行业烧结机圆盘造球机上使用的耐磨刮刀,其特征是在圆钢的头部浇注有耐磨材料制成的耐磨层。耐磨材料是由下述材料组成:固体材料,按重量份配比:氮化硅:30-50、锆刚玉:40-60、白碳黑:1-2;液体材料,加入量为上述固体材料加入量总和的重量百分比:促进剂1-2、偶联剂0.5-1、增韧剂2-4、固化剂6-8。制法为:在圆钢的头部用上述耐磨材料浇注成型制成,先将固体材料与化学结合剂促进剂、偶联剂、增韧剂按上述配比混合均匀后,将固化剂倒入,在常温下30分钟开始固化放出热量,4小时后强度增加,脱模。有益效果是:耐磨效果好、使用寿命达六个月以上,可提高3-4倍,提高效率300%,莫氏硬度可达8.5-9。
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本发明公开了一种镁橄榄石铁矿球团的生产方 法，属于铁矿团的制造技术领域。本发明是直接添加适当比例 的MgO含量在43％以上的镁橄榄石生料或熟料粉，以膨润土 或wkd为粘结剂，经配料、混匀、润磨、造球、干燥、焙烧制 成镁橄榄石铁矿球团。用本方法生产出的镁橄榄石铁矿球团具 有增加炉渣的流动性，提高炉料的软熔温度，降低软熔带，压 缩滴落带，降低SiO2活度，方便 冶炼脱硫，抑制碱金属循环，降低焦比的特点。主要应用于冶 金行业中的高炉冶炼，可改善球团质量，增加产品品种，适应 市场多方位、多品种需求，扩大市场份额，增加产、销量，其 综合效益良好。
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本发明涉及一种减轻中低碳钢或中低碳合金钢锻件中的带状组织的方法，属于钢铁冶金领域。本专利的工艺流程为：首先将由铌铁、稀土硅铁和硼砂组成的微合金化变质剂制成包芯线。然后，在电炉或转炉中冶炼低碳钢或中低碳钢合金钢的初级钢水，在精炼炉中完成合金化以及深脱氧、脱硫、脱氮和去除气体等精炼钢水任务，使精炼钢水除合金成分和温度均达到要求，通过喂丝机在钢包中插入占钢水重量0.1‑0.15Kg％的Nb‑RE‑B微合金化变质剂包芯线。钢水喂丝处理后即可进行浇注。经检验：由铌铁、稀土硅铁和硼砂组成的Nb‑RE‑B微合金化变质剂可以有效地减轻中低碳钢或中低碳合金钢锻件退火或轧件缓慢冷却所产生的带状组织。
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本发明涉及一种电解金属锰生产四氧化三锰过程中制备氢气的方法。该发明属于冶金化工领域。所述制备方法为在以电解金属锰为原料生产四氧化三锰的过程中，将电解金属锰破碎后在特定条件下并在催化剂的催化作用下与水反应生成氢氧化锰并释放出氢气，其制备氢气时的特定反应条件为电解金属锰破碎粒度为小于150微米，催化剂的加入量为每1000克电解金属锰加入催化剂5-15克，反应温度控制在40-90℃，反应过程PH值控制在6-12之间。反应生成的氢氧化锰通过其它氧化工艺制备成四氧化三锰产品；反应释放的氢气的氢浓度可达到80-90％并为最终气体产品。本发明添加的催化剂为氯化铵、硫酸铵、盐酸、氯化锰、草酸，也包括同时使用2种或多种上述催化剂。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氧化镁陶瓷的热压制备方法。针对现有方法制备的氧化镁陶瓷纯度低、致密性差的问题，本发明提供一种氧化镁陶瓷的热压制备方法，包括以下步骤：a、将氧化镁粉经电磁磁选机进行磁选，磁选后球磨成一定细度；b、将石蜡融化后氧化镁粉中，混合均匀后注入模具；c、采用热压成型机进行压制成型，制得半成品；d、将半成品放入烧结炉中烧结，烧结时向烧结炉中喷吹氧化铝粉，烧结结束后得到氧化镁陶瓷。本发明方法通过采用热压成型机进行压制，控制热压条件以及烧结条件，使得制备的氧化镁陶瓷纯度高、致密性高，硬度大。本发明方法简单易行，制备的氧化镁陶瓷质量高，具有重要的经济效益。
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本发明涉及化工、冶金生产综合治理及回收利用技术领域，具体涉及一种含硅矿物加工方法。提出的含硅矿物加工方法，特征在于：将含硅矿物粉体进行氢氟酸浸出，得到去硅矿物粉体和矿物加工浸出液，所述矿物加工浸出液包含有氢氟酸和氟硅酸，向所述矿物加工浸出液加入沉淀剂使其中的氟硅酸生成氟硅酸盐沉淀，将分离氟硅酸盐沉淀的母液返回含硅矿物的氢氟酸浸出流程循环回用，将分离的氟硅酸盐洗涤干燥得到氟硅酸盐副产品。本发明工艺简单，易于操作，既得到去硅矿物粉体和氟硅酸钠或氟硅酸钾副产品，又实现了矿物加工浸出液的回收利用，减少了废液、废渣的排放，利于环境保护。
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本发明提供了一种铜锡合金中锡含量的测定方法，包括：称取一定量试样于三角瓶中，采用盐酸和双氧水溶解试样，溶解完全后锡以四价离子的状态存在于溶液中，在隔绝空气的条件下，使用催化剂，用次亚磷酸钠将锡还原为二价，以淀粉为指示剂，使用碘标准溶液滴定二价锡。计算得到锡的百分含量。通过本发明的技术方案，本方法通过使用硫氰化钾消除铜的干扰，避免了过滤分离的繁琐步骤。在少量催化剂存在的条件下，次亚磷酸钠迅速将四价锡全部还原为二价，无副产物生成，反应稳定、快速。本方法操作流程较短，操作简单容易掌握，测定快速，检测效率高。适合于冶金工业中铜锡合金中锡的快速测定。
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