有色金属冶金技术理论与应用

带加料仓的喷煤模拟燃烧炉 1072     

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本实用新型属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原领域,涉及一种带加料仓的喷煤模拟燃烧炉。其特征是由加料仓(1)、加料仓盖(2)、耐火泥(3)、炉门(4)、冷却水管(5)、密封突台(6)、组成;加料仓设在燃烧炉炉顶,加料仓内侧用耐火泥涂抹,加料仓盖带有密封突台,密封突台用耐火泥砌筑而成,放入加料仓口,在加料仓外用铜冷却水管通水冷却。本实用新型提高了炉内焦炭床的高度。当炉门口装入风口后,可以从加料仓装焦炭,将风口埋住,在试验过程中,由于焦炭烧损,焦炭床高度降低,从加料口加料提高焦炭床高度,满足试验要求。从加料口还可以观察炉内氧枪、煤流和焦炭燃烧情况,起到窥视孔的作用。

棒材连轧输送过程防划伤装置 1035     

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本实用新型涉及一种棒材连轧输送过程防划伤装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含导辊支架（2）、导辊（6）、导辊轴（7）、轴承（8）、油气润滑孔（10）和水孔（11），导辊（6）的两端分别通过轴承（8）安装在导辊轴（7）上，所述导辊轴（7）的两端分别固定在导辊支架（2）上，导辊轴（7）上设有与轴承（8）连通的油气润滑孔（10），导辊支架（2）上设有水孔（11）。本实用新型的有益效果是：能够有效地防止辊道底板和水冷管内壁划伤棒材表面，保证棒材表面质量；导辊采用油气润滑方式进行润滑，运行稳定可靠，设备维护量小；导辊表面通过导辊支架上的水孔进行喷水冷却，保持导辊表面光洁度。

浮游物在线检测仪 805     

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浮游物在线检测仪,特征是:采用直射、散射双光束检测对料液的悬浮物颗粒进行测定,结构包括设有料液进口的U形水槽,U形水槽的一侧槽为在线检测槽,槽壁上对称嵌装有两块有机玻璃镜片,在检测槽外侧对应设有发射光源和直射光路接收器,在检测槽的底面上嵌装有机玻璃镜片和散射光路接收器,在检测槽中设有喷头,料液出口设在检测槽上端,U形水槽的另一侧料液槽上部设有溢流口及排气口,直射光路、散射光路接收器接入相应外部设备。本仪器采用双光束光路、自动清洗系统,抗干扰能力强,运行稳定。利用独立计算、联合分析的控制系统,实时在线的对物料进行检测分析。可广泛应用于化工、冶金、环保等行业,尤其适用于水质条件复杂、结垢严重的工况。

八机八流连铸机中间罐吊具 1145     

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本实用新型涉及一种八机八流连铸机中间罐吊具，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：左纵梁（14）和右纵梁（17）固定在横梁（4）的两端，左前板钩（11）和左后板钩（1）分别固定在左纵梁（14）的两端，右前板钩（19）和右后板钩（5）分别固定在右纵梁（17）的两端，左前板钩（11）、左后板钩（1）、右前板钩（19）和右后板钩（5）上具有朝向一致的钩头，起吊时，使左前板钩（11）钩住中间罐左前耳轴（6），左后板钩（1）钩住中间罐左后耳轴（8），右前板钩（19）钩住中间罐右前耳轴（7），右后板钩（5）钩住中间罐右后耳轴（9）。本实用新型的有益效果是：能够起吊大容量的中间罐，起吊安全、可靠、快速。

内加热式铅锑合金制取三氧化二锑的装置 924     

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本实用新型涉及冶金领域的一种内加热式铅锑合金制取三氧化二锑的装置,包括通过间隔墙间隔成独立工作的供热室和反应室,外部设有空气压缩机,反应室侧壁面上部设有低砷高锑铅进料门、观察门和扒渣门,在反应室内设有通过间隔墙连通供热室至其另一侧壁面外的热交换管,在间隔墙上的热交换管进口端外套设有风冷夹套,风冷夹套上设有风冷夹套进风管和风冷夹套出风口;在反应室的内上部设有水平隔断形成上下风道的金属导风板、下部设有低锑铅出口,上下风道在供热室一侧相连通、另一侧上部分别设有连通上风道的进风口和下风道的三氧化二锑出口;所述的空气压缩机并联管路联通风冷夹套进风管和进风口,其管路中分别设有阀门,风冷夹套出风口与进风口管路联通;具有结构简单、热利用率高、能耗小、使用寿命长、回收率高和生产成本低等优点。

长寿命内径280的新型推力调心滚子轴承 1017     

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长寿命内径280的新型推力调心滚子轴承。具有一个座圈，一个轴圈，在座圈和轴圈间有一列Z个滚子,并由保持架支撑,在轴圈2的下方内径处有一个衬套5。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作6辊轧机中间辊或工作辊专用轴承。

水冷弯沟冷却装置 852     

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一种水冷弯沟冷却装置包括与进水管和出水管相连通的一条不规则的曲线折返形成的循环密闭的截面形状为长方形的通水管，由上盖钢板、侧钢板和底钢板焊接而成，水冷弯沟冷却装置外形是一段圆弧体。本实用新型由于是一条不规则的曲线折返形成的循环密闭通水容器，高压冷却水循环通过，可有效降低通过弯沟炉渣的物理温度，减小炉渣对弯沟上耐火料的高温磨损，从而实现减少弯沟维护的次数。具有结构简单适用、设计合理、制作方便、成本低廉、冷却效果好，降耗效果显著的优点。可广泛作为各类钢铁厂钢铁冶金生产过程的辅助装置。

冷轧带钢在线穿带导板台 771     

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一种冷轧带钢在线穿带导板台，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含台板（2）和台板支撑框架（7），导板台设置在转向辊（13）和卷曲带钢的芯轴（5）之间，转向辊（13）安装在支架（10）上，台板支撑框架（7）通过销轴转动连接在支架（10）上，台板（2）通过螺栓固定在台板支撑框架（7）上，其特征在于：台板（2）的上表面均匀设置多个滚珠孔（9），每个滚珠孔（9）内设置一个滚珠（11），所述滚珠（11）露出台板（2）的上表面。本实用新型的有益效果是：能够减少带钢在穿带和甩尾时与台板上表面之间的摩擦，避免损伤台面，延长穿带导板台的使用寿命，防止划伤带钢。

短应力轧机拆装机架 1054     

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本实用新型涉及一种短应力轧机拆装机架，属于冶金行业轧钢机械设备技术领域。技术方案是：包含底座三角支架（1）、旋转三角平台（2）、轴承座（3）、翻转吊臂（4）、翻转吊耳（6）、配重铁（7）定位柱（8），旋底座三角支架上设有轴承座，旋转三角平台与底座三角支架通过轴承座轴连接，翻转吊臂固定在轴承座连接轴上，旋转吊臂上设有吊耳，旋转三角平台内设有配重铁，下方设有定位柱。用天车将下线的短应力轧机吊起，将轧机直立的放在旋转三角平台的三角架内；打开定位销，用钢丝绳挂在吊耳上缓慢起钩，旋转三角平台和轧机缓慢仰卧，平稳后开始拆卸轧机，更换轧辊。本实用新型的有益效果是：方便了短应力轧机的拆卸和轧辊的更换，保证了生产的顺利进行，降低了生产成本，保证了安全，降低了工人的劳动强度，也保证了产品的质量。

翻转装置 978     

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本实用新型涉及一种翻转装置，属于冶金机械装置技术领域；包括架体、前滚轮、后滚轮和辅助法兰；架体用于提供所述装置的平稳支撑；辅助法兰用于固位待翻转部件并带动所述待翻转部件自由转动；前滚轮组用于支承并侧向限位所述待翻转部件，所述待翻转部件可在所述前滚轮组上自由转动；后滚轮组用于支承并侧向限位所述辅助法兰，所述辅助法兰可在所述后滚轮组上自由转动；所述前滚轮组与所述后滚轮组分别固位连接于所述架体前、后端，所述辅助法兰置于所述后滚轮组上。对比已有技术，本实用新型结构简单，易于实现，应用该装置进行主臂翻转及移动，消除了安全隐患，提高了焊接和装配效率。

镀锌线预氧化装置 1196     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种镀锌线预氧化装置，包括相互连接的气体喷射管和空气氮气混合气管路，所述气体喷射管为两组，所述两组气体喷管的两侧对称安装有镀锌线带钢，每根气体喷射管一端密封，另一端与空气氮气混合气管路相连接，所述空气氮气混合气管上安装有单向阀。投资小、操作方便，并且能在带钢表面形成高氧区。

高炉喷煤罐煤粉放散系统 1003     

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本实用新型涉及一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，属于冶金行业高炉喷煤设备技术领域。技术方案是：放散管道（3）的一端连接在喷煤罐（9）上，放散管道（3）的另一端连接在集粉设备（4）的集粉箱顶部，下煤管（5）的一端连接在集粉设备（4）的集粉箱底部，下煤管（5）的另一端通过喷煤罐装煤管道（8）与喷煤罐（9）连接，所述放散管道（3）和下煤管（5）上分别设有放散阀（6）和下煤阀门（7）；氮气上升管道（2）的一端连接在集粉设备（4）的集粉箱上，氮气上升管道（2）的另一端连接在收粉箱体（1）上。本实用新型的有益效果是：能够实现能源二次利用，减少了投资和能源浪费，同时减少对制粉系统的影响，适用于不同炉容的高炉喷煤系统。

更换竖炉电振给料机电机的装置 1055     

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本实用新型涉及一种更换竖炉电振给料机电机的装置，属于冶金行业烧结机械设备技术领域。技术方案是：包含压杆（1）、连杆（2）、支点（3）、滑道（7）、提升斗（8），滑道和支点分别固定在小车的工作平台上，滑道与工作平台设有夹角，滑道上设有提升斗，提升斗背面与连杆一端连接，压杆通过支点与连杆的另一端铰接。将电机放置在提升斗内，把小车推到竖炉电振给料机安装孔附近位置，压动压杆，使电机安装孔与电振给料机安装孔位置相吻合，安装螺栓固定电机。本实用新型的有益效果是：节省更换时间，提高产量，降低了工人劳动强度，同时消除了在更换电机过程中可能发生的砸伤、撞伤、挤伤等安全隐患。具有制作简单，成本低，维护方便，安全性高等特点。

烧结矿显热和温度的检测装置 785     

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本实用新型涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。能在线获得热烧结的显热和温度数据，为烧结矿产品冷却和余热回收的设备选型和操作参数的确定提供数据支撑。

双重密封蝶阀 785     

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本发明涉及一种管道上截断介质流动的蝶阀,尤其是一种用于冶金行业煤气管道、有效截断煤气流动的双重密封蝶阀,包括阀体、阀杆、蝶板、压板,其特征在于:在阀体内通过压板在蝶板上固定设置有两个密封圈,在两个密封圈之间设有支撑环,所述两个密封圈与阀体的阀座构成能填充水或氮气的环状密封腔,在阀体阀座部位上对应密封腔的位置设置有通道,在阀体上设有与该通道连通的连接管。本发明的有益效果是采用水或氮气填充密封腔形成一个封闭的密封带,以隔断由于密封圈长期磨损或腐蚀而出现的微小泄漏,压力变送器准确显示阀门的密封状态,保证及时更换损坏的密封圈,密封更可靠,使用更安全。

水蜡爽滑剂 851     

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本发明公开了一种水蜡爽滑剂，这种爽滑剂包括以下物质：硬脂酸、乙二胺、离子络合剂、防腐防霉剂、烷基酚聚氧乙烯醚、棕榈酸二乙醇酰胺、pH调解剂、爽滑离型剂和去离子水，本发明极其适用于热塑性胶粘剂成型造粘工艺中，以防止胶粘剂胶粒之间相互粘连，无粉污染，使用方便，使用效率高，极少的用量可以达到非常理想的效果。它在胶粒表面分部非常均匀，起到极好的爽滑防粘连效果，与目前粉类和硅类相比，它即解决了水及环境污染问题，还极大降低了普通防粘剂对粘合剂性能的不良影响，还降低了使用成本，解决了胶粒成型包装后粘成一团的技术难题。此外该产品还可广泛应用于塑料加工，粉末冶金润滑及其他工业中。

光纤激光器熔覆制备类金刚石涂层的方法和装置 1077     

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本发明涉及一种光纤激光熔覆碳纳米管制备类金刚石涂层的方法和装置，采用光纤激光器熔覆碳纳米管，碳纳米管吸收激光能量迅速发生熔融形成液态碳，随后又以极快的冷却速率冷却，金刚石形核、长大，在这极短的时间内发生了相变，一部分碳纳米管相变成了金刚石相，基体材料微熔的表层发生分子、原子级的扩散，形成了强固的冶金结合的类金刚石涂层，且极快的冷却速度导致非平衡凝固，获得的金刚石组织细小，近似纳米结构。使用的光纤激光头与粉末喷头同轴连接，在真空腔内加工，激光束与碳纳米管束完全重合，在六自由度机器人的柔性加工系统的配合下可以进行任意形状类金刚石涂层的制备和三维立体加工。?

粗四氯化钛铝粉除钒泥浆的除铝方法 1004     

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本发明公开了一种粗四氯化钛铝粉除钒泥浆的除铝方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有粗四氯化钛铝粉除钒泥浆中铝杂质含量高，铝杂质分离效率低、能耗高、环境污染大等技术问题，提供了一种除铝方法，包括：向铝粉除钒四氯化钛泥浆中加入水，进行水解；水解结束后，进行一次沉降，分层，得上清液和底部浓泥浆；将一次沉降的上清液进行二次沉降，分层，得低铝TiCl₄和底部浓泥浆；底部浓泥浆根据固含量不同进行管式过滤或矿浆蒸发处理。本发明将铝粉除钒泥浆进行水解、一次沉降、二次沉降、管式过滤及矿浆蒸发的工艺组合，最大限度的分离泥浆中的铝杂质并回收泥浆中的四氯化钛。

使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法 852     

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本发明公开了一种使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法,该方法利用火焰喷涂技术,在石墨电极的表面喷涂三层复合涂层,其主要成分从内而外分别为硅、硼酸铝和金属铝。在石墨电极的高温使用环境下,内层与石墨基体反应紧密结合,中间层隔热保护,最外层不仅表面钝化,还熔融渗透至电极的孔隙,有效隔绝了石墨基体与氧的接触,提升了涂层与基体的结合力。实践表明,利用本方法对石墨电极进行表面处理能够大幅提高电极的抗氧化性能,吨钢电极消耗与未处理过的石墨电极相比降低18%以上。本发明可广泛应用于钢铁冶金行业相关的石墨电极抗氧化技术领域。

抗拉强度≥1800MPa级的高韧性热成形钢及其生产方法 1266     

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本发明公开了一种抗拉强度≥1800MPa级的高韧性热成形钢及其生产方法，属于冶金技术领域。抗拉强度≥1800MPa级高韧性热成形钢各组分质量百分比为：C0.29～0.35％，Si≤0.5％，Mn0.5～1.5％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr≤0.50％，Al0.01～0.06％，Nb0.01～0.06％，V0.01～0.06％，Mo≤0.5％，其余为Fe和不可避免杂质，通过如下工艺生产，一、熔炼；二、铸坯；三、热轧；四、冷轧；五、退火；六、热成型。本发明通过特定成分合金元素添加，配合特定生产工艺，制造钢材抗拉强度≥1800MPa且具有高韧性及高冷弯性能。

生产特厚板的工艺方法 1240     

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一种生产特厚板的工艺方法,属于冶金行业轧制生产特厚钢板领域,主要克服传统模型铸造制坯和电渣重熔制坯生产特厚钢板存在的缺点。其主要步骤是,坯块切割定尺、机械整坯(用铣床、刨床或喷丸去除铸坯单面氧化层、平正、清洁)、组坯装夹(将加工后两坯清洁面相对叠合、对正装夹)、装入电子束焊机真空室抽真空、电子束焊接密封边缝组坯、组坯入炉加热、经控温热轧等生产特厚钢板。该工艺方法比传统电渣重熔生产工艺产率高,电能消耗大量减少,生产设备投资较小,生产成本低。与传统模铸生产工艺相比较,解决了大型模铸锭心部偏析和疏松的问题局限;成材率高,坯料组合成材率在90%以上。

钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法 906     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。

镁合金铸件局部镶铸铝合金的方法 763     

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本发明公开了一种镁合金铸件局部镶铸铝合金的方法,步骤如下:第一步,对待镶铸的铝合金件表面进行预处理,去除铝合金表面的油污、氧化膜;第二步,采用化学浸锌法或热浸镀法在第一步处理好的铝合金件表面浸镀一层锌层或锌合金层,厚度为0.002～0.1MM;第三步,根据镶铸位置要求,将第二步镀好锌或锌合金的铝合金件固定在铸型的目标部位,然后用液态成型方法向铸型中注入液态镁合金,形成镁合金与铝合金复合结构,镁合金浇铸温度为640℃～720℃。铝合金表面浸锌层均匀、致密、无气孔,锌层能有效阻止铝合金的氧化。浸锌层熔点低,浇注镁合金时先熔化,并向铝合金和镁合金界面扩散。锌固溶于铝基体,并与镁、铝形成三元相,铝合金和镁合金形成良好的冶金结合。

顺序阀、气体顺序控制系统及其控制方法 1061     

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本发明涉及冶金领域，涉及一种顺序阀、气体顺序控制系统及其控制方法，氩气通过三通进入顺序阀上的进气口和稳压阀进气口管路，进入顺序阀的气体经孔a给储能容器充气，储能容器内气体通过孔b进入顺序阀的第二腔体，气体压缩换向活塞，当压强达到定压设定压强时，定压活塞被压缩，孔c打开，气体进入气缸的主气管路，经过稳压阀气体进入气控五通阀气控口，储能容器内的气体经气控五通阀至气缸左侧气控口，气缸内的活塞杆推出将左接头与右接头对接，气体进入钢包透气砖，当关闭氩气气源处的气体时，气控五通阀换向，储能容器的气体经气控五通阀至气缸右侧另一个进气口，气缸内的活塞杆缩回，左接头与右接头断开，完成自动对接接头的一个对接。

新型AL/PB层状复合电极的制备方法 1019     

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本发明提供了一种AL/PB层状复合电极的制备方法,属于湿法冶金领域用电极的制备技术。本法先将350～500℃的PB合金液浇铸成型为该层状复合电极的工作表面(外壳),将熔化状态的中间介质在低于300℃时的温度下注入PB壳体,把表面镀覆好该中间介质的AL芯材预热到150～250℃,迅速插入PB壳体的中间介质液中,保持150～300℃之间中间介质的熔点以上的温度液固扩散烧结10-60分钟,自然冷却到室温,得到中部为AL芯、外部为PB层、中间为连接介质的AL/PB层状复合电极。本发明解决了熔点较低的中间介质与AL、PB的相容性问题及制备工艺的难题,适用于中间介质的熔点低于金属AL和PB的熔点的情况。

抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 904     

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一种抗拉强度540MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。

活性硫化亚铁的合成方法及其应用 772     

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一种活性硫化亚铁的合成方法及其应用。本发明属有色金属冶金领域,涉及活性硫化亚铁的合成和用活性硫化亚铁从含镍水溶液中沉淀硫化镍的应用。本发明是将铁粉或/和镍铁粉与硫磺粉按铁粉中金属铁∶硫的摩尔比为1∶1～1.5混合,加水湿润,在搅拌反应器内加热搅拌反应,然后冷却、过滤得到主含量FES达到75%、平均颗粒直径5ΜM～20ΜM的活性硫化亚铁;将活性硫化亚铁加入含镍的硫酸盐或氯化物水溶液中,加热搅拌反应沉淀硫化镍。本发明的方法合成得到的活性硫化亚铁化学活性高,合成的工艺简单,生产效率高,可用于生产镍盐或电镍,是含镍溶液分离、回收镍的有效方法。

银铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法 1024     

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本发明属于电导材料技术领域，公开了一种银铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法，该电接触材料包括银的质量百分比为50％‑70％，铬的质量百分比为5％‑35％，二硒化铌的质量百分比为10％‑30％，经过粉末包覆、混合、压制成型、烧结、复压复烧方法步骤将混合均匀的粉末材料制成适用于不同工作环境的新型电接触复合材料，银包覆的具有层状结构的二硒化铌作为电接触复合材料中的润滑相，铬的添加能提高电接触复合材料强度、硬度和耐腐蚀能力。该复合材料具有优异的机械、摩擦学和电学性能。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。

氧化铝电解用添加剂 941     

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本发明涉及冶金领域中的氧化铝电解用添加剂，为Li2O·5Al2O3、 Li2O·2Al2O3、LiAlO2或Li5AlO4。其中，Li2O·5Al2O3为采用铝热还 原法生产金属锂过程中，产出的副产物炉渣，或由碳酸锂和氢氧化铝 作原料，按克分子比1∶10的比例混料，混合好的物料送入连续运转的 回转窑炉或隧道窑炉内，在500～1200℃之间进行合成而得到。另外， Li2O与γ-Al2O3按克分子比1∶0.2～5比例混料，混合好的物料送入连 续运转的回转窑炉或隧道窑炉内，在1100～1200℃下反应或900～ 1200℃下反应，也得到本发明的氧化铝电解用添加剂。本发明的技术 方案具有成本低、降能耗效果好，改善环境保护等特点。

WSTi45561超高强度钛合金及其制备方法 1208     

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本发明公开了一种WSTi45561超高强度钛合金，按照重量百分比有以下元素组成：Al：3.0％～7.0％，Mo：2.0％～6.0％，V：2.0％～6.0％，Cr：2.0％～8.0％，Nb：0.0％～4.0％，Fe≤1.00％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的制备方法。本发明超高强度钛合金成分横向和纵向均匀性高、含量降低，成功突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、钒和铌元素形成不熔块等冶金缺陷。