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本发明公开了一种既有轧制线轧机的在线安装方法，属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种施工成本低、效率高、安装操作方便的既有轧制线轧机的在线安装方法。所述在线安装方法是先采用无尘化绳锯切割法在线拆除需要新增轧机部位的既有轧制线上复杂地下空间混凝土结构，然后再在该拆除出来部位的换辊装置处植筋浇筑截面成凹型结构的承重结构，并在所述的承重结构上安装钢梁、推移轨道，最后再在所述推移轨道上组装新增轧机，并通过所述的推移轨道推移到轧机基础上。
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本发明属于冶金钢铁节能减排技术领域，提出一种炼铁热风炉烟气二氧化硫排放源头管控方法与系统，旨在解决高炉炼铁工序中的源头硫元素管控问题，以实现热风炉烟气二氧化硫全时段达标排放的目的。本系统包括数据采集及传输模块、存储器、分析计算模块、数据监测模块、管控终端，数据采集及传输模块的输入端分别与数据监测模块及高炉本体自带的计量系统和成分检测系统相连接，其输出端分别与分析计算模块和管控终端相连接；数据采集及传输模块与存储器、分析计算模块与管控终端各自之间交互连接。本发明是从高炉原料及操作源头进行起源控制，具有管控动作少、时间短、节奏紧凑及生产效率高的特点。
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本发明属于轻质合金技术领域，具体涉及一种利用射频磁控制备镁铝复合板的方法，包括：(1)基体准备：将清洗后的镁合金基体放入射频磁控溅射设备送样室进行抽真空；(2)预溅镀：分别对溅射腔中的镁靶材和铝靶材进行预溅镀；(3)送样：将镁合金基体送到溅射腔中样品台；(4)洗腔：开启溅射腔进气阀，调节高纯氩气流量和清洗时间；(5)加热基体：将所述镁合金基体进行加热，然后调整样品旋转台持续旋转；(6)溅镀：分别对镁靶材和铝靶材进行射频磁控溅射；(7)冷轧：对溅镀铝的单面进行冷轧处理，获得镁铝复合板。本发明方法制备的镁铝复合板综合性能比较优异，镁和铝之间的层界面实现完全的冶金结合，具有较高的结合强度。
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本发明涉及一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法，属于微波能应用及冶金环保技术领域。首先将酸洗废液加热，然后加入废钢、铁屑或铁粒，将经一段预处理的酸洗废液冷却后加入浓氨水，同时通入空气反应后，继续加入絮凝剂聚合，最后进行固液分离处理，获得固体废弃物和预处理后的酸洗废液；将上述步骤制备得到的预处理后的酸洗废液通过喷枪雾化成小液滴，以空气为载体将小液滴引入到微波炉中焙烧，得到Fe2O3粉体，在此过程中产生的混合有气体经后续处理后，得到再生盐酸溶液。本发明将微波作为热源直接作用于轧钢厂酸洗废液的喷雾焙烧过程，改进传统的加热方式，建立一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的新方法。
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本发明涉及一种改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，属于冶金轧钢机械设备技术领域，用于有效地解决芯轴旋转接头烧死的难题，其技术方案是：它由油路旋转接头、水路旋转接头两部分组成，它们之间由连接盖相连接；油路旋转接头的轴与衬套内壁为滑动接触，在壳体和衬套上有多个垂直于轴向的进油口，在衬套和轴体上相对进油口的位置上开有多个环绕衬套内壁和轴体圆周的油槽，在轴体内有沿着轴向的多个油路，在轴体内还有沿轴向贯穿轴体的水路。本发明避免了水路对芯轴旋转接头整体的影响，有效地解决了芯轴旋转接头烧死的难题；本发明延长了芯轴旋转接头使用寿命，大大缩短更换作业时间，改善了卷取芯轴的冷却效果，稳定了整个卷取区生产。
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本发明涉及粉末冶金的粉末加料装置及粉末加料方法，具体为一种粉末加料器及加料方法。解决流动性不好的粉末加料困难，及现有技术应用场合受限制的问题。粉末加料器包括加料管，加料管的内腔横截面形状与粉末成型模腔的横截面形状相同，加料管的内腔横截面的尺寸不大于粉末成型模腔的横截面尺寸；加料管内设有活塞，活塞带有活塞杆；还包括上部敞口的料盒。粉末加料方法是由如下步骤实现的：1）将粉末倒入料盒；2）将加料器的活塞上移，加料管插入料盒中的粉末；3）将加料器移至粉末成型模腔上方，下压活塞，使加料管内的粉末被挤入模腔；料盒中的粉末预压到适当的密度，确保粉末有充分的摩擦力而保持在加料管内，粉末不会脱落漏料。
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一种高温金属密封套筒补偿器，包括外套筒、内套筒和防拉断法兰，外套筒的法兰通过螺栓与防拉断法兰连接，内套筒从外套筒的前端盖上的外套筒插孔插入外套筒内，内套筒的外壁与外套筒插孔紧密配合，内套筒的后端固定连接有支撑环，支撑环的外环面与外套筒的内壁滑动配合。本发明的设计合理，工作性能安全可靠，而且使用寿命长达20年以上，因此可以免去专门设置的维修井，可大大降低工程造价，更方便的用于城镇供暖、冶金、发电、石化、建筑等行业的输送管道中。
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本发明适用于黄铜粉冶领域，提供了一种黄铜MIM工艺制备方法，包括：向H59‑1预合金化的喷雾黄铜粉末中加入P元素，活化烧结配料；将配料之后的黄铜粉末球磨均匀；将球磨后的物料经过筛处理成混合均匀的H59‑1黄铜粉末后，加入MIM成型剂混炼均匀，并破碎成适合MIM成形的喂料；将喂料注塑成形，得到坯件，并通过有机溶剂加热萃取后，烘干所述坯件；将上述坯件装入可密封舟皿中烧结；将烧结后的坯件再进行复压，进一步提高材料密度，得到所求材料制品。利用上述粉末冶金的MIM工艺制备方法，制备出了相对密度高、性能合格的H59‑1黄铜材料，在工业领域复杂零件的近成形技术上开避了广阔的前景。
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本发明涉及一种利用生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法，属于新能源及冶金技术领域。本发明工艺过程包括生物质高温蒸汽气化炉、气化气净化、气基还原炉、破碎磁选分离和金属热还原炉系统。采用生物质高温蒸汽气化炉对生物质进行气化，气化气经净化系统净化制备出CO+H2> 90%的高品质还原气，还原气在气基还原炉内对白云鄂博矿粉矿粉进行选择性还原，还原气化矿粉中的S、P、K、Na元素，并还原矿粉中的铁氧化物生成固体物料；将固体物料送入破碎磁选系统将金属铁与富铌渣分离，把铌分离到渣中形成不含碳和有害元素的富铌渣；富铌渣在金属热还原炉内经还原得到不含碳及P、S的铌铁合金。实现白云鄂博矿中铌的有效综合利用。
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本发明公开非接触式测量不相容气‑液两相混合气含率的装置及方法，所述方法包括：采集不相容气‑液两相混合过程中的视频数据，并对所述视频数据进行图像分割，得到不相容气‑液两相混合过程的二值图样，并基于二值图样计算近壁处气‑液混合物的气含率；关闭所述进气阀，同时，通过所述气体流量测量计获取所述气‑液混合搅拌器中液体工质内部气体的溢出量，基于所述溢出量计算所述气‑液混合搅拌器中的气含率系数；基于气含率系数及近壁处气‑液混合物的气含率，对所述气‑液混合搅拌器中气‑液两相混合的真实气含率进行求解。本发明实用性强，能够直观准确地求取不相容‑气液两相混合过程中气含率，能够应用于化工和湿法冶金等诸多领域。
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本发明提供一种汽油机排气阀座及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。通过添加铬、钼、钒等合金元素提高高温性能及稳定性，添加WC、TiC作为硬质相，提高排气阀座耐磨性能，添加Cu粉提高阀座散热性能，经混粉、压制、烧结、热处理制备出汽油机排气阀座。该方法能源消耗少、成本低；显微组织细小均匀，且易于添加各种高熔点合金元素和硬质相颗粒，耐磨性、高温性能及稳定性优异；此外，该工艺操作稳定性高、可重复性强，可实现高性能汽油机排气阀座的批量化连续生产。
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本发明公开一种装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法，包括原料普通水泥30‑50wt％、特种水泥1‑15wt％、骨料35‑50wt％、预处理高活性矿物掺合料5‑20wt％、复合膨胀剂1‑7wt％、外加剂0.1‑5wt％；预处理高活性矿物掺合料是取超细微珠10‑35wt％、偏高岭土5‑20wt％、超细矿渣微粉60‑85wt％，混合搅拌6‑10min，过0.315mm方孔筛取筛下物制得。本发明的超高强灌浆料采用特殊原料制备的预处理高活性矿物掺合料，显著提升了超强灌浆料的钢筋握裹性能、力学性能、流动度，使用了低品位金属矿渣作为骨料解决了低品位冶金矿渣活性低、难利用的问题。
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本发明属于高温结构材料板材制备技术领域，涉及一种高铌钛铝基合金板材的制备方法。本发明所采用的技术方案为，直接从铸锭上切取合金坯料，经均匀化热处理后，放入三明治式的结构包套中，在坯料与包套间添加剥离剂，将包套在保护性气氛中加热，进行热轧后，去除包套，得到大尺寸高铌钛铝基合金板材。本发明设计出一条新型的冶金铸锭包套热轧制备高铌钛铝基合金板材工艺路线，工艺路线简单经济。较之目前普遍的热等静压+等温锻造/等温挤压预处理相比，流程大幅度缩短，适合工业化大规模生产；本方法在普通轧机上制备，较之等温轧机、等温锻造等相比，设备要求大幅度降低，可普遍应用。
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本发明公开了一种测定钛合金粉中钛的方法，属于钢铁冶金分析技术领域。本发明提供的方法采用氢氧化钠‑过氧化钠熔融样品后，利用氧化还原容量法测定钛，该方法测定准确度高、操作简便、尤其适合测定高含量钛试样，测定范围为：Ti 10.0％～80.0％，可以大范围推广使用。
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本发明涉及一种冷轧飞剪电机转速的控制方法，其特征在于：在飞剪设计过程中，通过飞剪剪刃速度与剪切带钢速度匹配来确定飞剪剪刃速度，并进而控制飞剪电机转速；使得冷轧飞剪在设计之初就达到电机输入转速与剪刃速度的匹配，避免现场反复调试对电机和飞剪设备的损伤，减少飞剪安装调试工作量，使飞剪剪切效果达到冷轧工艺的带钢表面及断面质量要求。特别适用于冶金冷轧工艺中启停工作制式曲柄连杆式飞剪。
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本发明提供了焊条钢H08Mn的冶炼方法，具体涉及钢铁冶金领域，包括以下步骤：转炉冶炼：高炉铁水经转炉冶炼控制终点碳含量为0.03％～0.04％，挡渣出钢，出钢过程采用铝锰铁合金预脱氧，出钢后加入中碳锰铁合金和活性石灰；LF精炼：在每次升温前定氧、测温，根据定氧值喂入铝线以及加入精炼调渣剂，根据测温值预测精炼升温时间，精炼调渣剂加入量随着升温时间延长而上调，调渣剂分解形成CO2，CO2持续逸出形成泡沫渣，有效隔离空气，减弱钢水吸氧，可控制钢水氧含量为0.0030％～0.0060％，Als含量为0.0035％～0.0065％，然后喂入硅钙线进行钙处理，软吹8min～10min后钢水上台浇铸；本发明具有可减弱钢水吸氧程度和解决铸坯气泡缺陷，减少钢水氧化铝夹杂形成量，改善钢水可浇性，保证钢水出站氧含量稳定的特点。
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本发明涉及一种抗高温氧化的铸造镍基合金及其制备方法，合金的组成及重量百分比为：C?0.1～0.3，Ni?47～51，Cr?26～29，Si?0.8～1.5，Nb?0.5～0.8, ?Mn?0.5～1.5, ?Mo?0.3～1.0, ?W?4～7，余量为Fe。生产方法为将镍、铁、铬、铌原料熔化为镍基合金熔体；再过热到1580～1630℃，再加入硅、锰原料，进行脱氧处理；再将熔体的温度调到1530～1580℃，加入0.005～0.2%混合稀土原料，在1550℃进行熔体的精炼和变质处理，然后进行浇注，浇注温度为1480～1550℃，得到镍基高温合金。本发明的镍基合金常温性能和高温性能都非常良好，具有良好的耐高温、抗氧化性能，良好的综合性能，且成本低，能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。
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本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种FTSC薄板坯连铸结晶器用准四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）采用了方向基本向下的合适开口度的四个吐出孔的下部扁平类型结构，有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2）水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计，在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高，特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。
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本发明属于冶金金属带材处理设备技术领域，具体涉及一种避免带材背涂涂辊划伤的同步机构、系统及方法。本发明通过两副齿条、两副直线导轨副、两个齿轮、提升辊、两个轴承座、两个底座、两个接头、两个液压缸、两个支座、机架、同步轴和两个连接轴有机组合成避免带材背涂涂辊划伤的同步机构。背涂涂料辊和带材送料机构的加入，构成了避免带材背涂涂辊划伤的同步系统；再加上PLC控制器的设置，增强了本发明的自动化程度。本发明使背涂涂辊的提升过程同步，且不割伤背涂涂辊。本发明结构简单，维护方便，轻巧易实施。
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一种含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定(张减)径→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～520MPa，抗拉强度为600～660MPa，屈强比≤0.80，延伸率≥25％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.5级，硬度≤21.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。
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本发明属于材料表面改性技术领域，公开了一种提高铝合金耐磨性的方法。首先在铝合金表面采用激光熔覆的方法制备一层涂层，然后对涂层进行激光冲击处理，二者协调强化后极大地提高了材料的摩擦磨损性能，延长使用寿命。一方面熔覆的涂层是铜基记忆合金粉末，本身与铝合金具有良好的冶金结合性能，且具有优良的高温强度和散热性。在重载或高温摩擦过程中，热量若累积达到相变点，会发生马氏体相变，起到强化涂层而提高耐磨性的作用；另一方面激光冲击可以细化熔覆涂层的组织晶粒，预制残余压应力，改善熔覆层与基体间的结合性能，从而有效提高涂层的强度和硬度，改善耐磨性。
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一种含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.15-0.35；Mn 1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr 0.40-0.70；Mo 0.10-0.20；Ni 0.10-0.30；V 0.06-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；其力学性能为：屈服强度为700～770MPa、抗拉强度为820～920MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃时的横向冲击值≥120J/cm2、剪切比为100％、晶粒度≥8.0级、残余应力≤30MPa。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低的特点。
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本发明公开了一种棒材轧机的轧制力测量方法。属于冶金测控领域，具体步骤：根据棒材轧机制作轧制力学性能测量传感器；安装轧制力学性能测量传感器；对轧制力学性能测量传感器进行防护；构建远程数据测控模块，进行棒材轧机的轧制力的测量。本发明提供的一种棒材轧机的轧制力测量方法，把现场实际情况和弹性元件的设计原则结合起来，设计了一套适合现场操作而且线性度高，重复性好的传感器；构建的实时数据采集模块平台与工厂实际生产相对应，具有测量精度高、抗干扰能力强、智能化程度高、使用灵活、安装维护方便等特点，可以较好地实现生产现场力能数据的实时存储、显示等功能，方便于后期的数据分析及处理，对生产实践具有很好的指导意义。
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一种用于烟气脱硝催化技术领域的基于钢渣的SCR脱硝催化剂及其制备方法，通过以固体冶金钢渣为原料，经酸洗干燥后制成；得到的催化剂的表面积为4.8174～54.6885m2/g，平均孔径在64-110nm。本发明无需通过浸渍法添加活性组分，从而简化了制备工艺；制备得到的催化剂能在150-250°C达到较高的NO脱除率。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种三焦罐同时运行的干熄焦系统及方法，其特征是：由干熄炉(1)、一次除尘器(13)、干熄焦余热锅炉(12)、二次除尘器(11)、循环风机(10)、副省煤器(9)、干熄炉(1)依次形成闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成的闭路循环冷却系统两侧分布有第一提升机(2)、第二提升机(8)、第一横移牵引单元(3)、第二横移牵引单元(7)、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升机(2)位于第一横移牵引单元(3)上，第二提升机(8)位于第二横移牵引单元(7)上。它以便解决超多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。
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一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法，属于冶金工业坯料轧制工艺技术领域。其包括粗轧，其特征是：所述的粗轧包括两个阶段，两个阶段分别为粗轧开始道次阶段和粗轧中间道次阶段，所述的粗轧开始的温度不小于1050℃，轧制速度为1.0-1.5ms，轧制加速度为1.0-1.5m/s2；所述的粗轧开始道次阶段采用高温低速小压轧制，每道次压下量为10-20mm；粗轧中间道次阶段采用高温低速大压下轧制，压下量设置在每道次40-60mm。本发明将粗轧分为两个阶段进行，粗轧开始阶段采用高温低速小压下轧制，有效减少了特厚复合坯料咬入过程中轧辊对柸料的冲击，有效防止了柸料边部复合焊缝开裂。
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本发明公开了一种ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明首先将ITO薄膜刻蚀废液进行过滤处理，然后加入强碱调节溶液pH值，再采用P204‑EDTA磺化煤油萃取体系进行萃取，得到载铟有机相，最后采用盐酸反萃，得到铟的盐酸溶液。通过调节萃取及反萃的酸度和相比，水相中铟的浓度得到了极大的提升，并且最终实现了铟与其他金属离子的分离，为后续电解精炼提供了保障，铟的回收率可达90％以上。
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