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本发明是提供一种从各种富含二氧化碳混合气中提取二氧化碳的变压吸附方法。二氧化碳作为产品从解吸阶段获得。为了生产高纯度二氧化碳产品,过程中利用部分产品气回流到塔中去置换,以进一步提高塔内二氧化碳浓度。为了提高二氧化碳的提取率,将顺向减压和置换后的排出气作为原料加以回收是必要的。用变压吸附法从富含二氧化碳混合气中提取的二氧化碳,可作化工原料,也可应用在冶金、焊接、饮用及科研等领域。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种低镍奥氏体不锈钢。该低镍奥氏体不锈钢，以质量百分比计含有C:0.08％以下，Si：1.0％以下，Mn：1.5％以下，Ni：5-8％，Cr：18-21％，N:0.08-0.15％，Al：0.1％以下，P:0.045％以下，S:0.04％以下，余量为Fe。本发明提供的低镍奥氏体不锈钢相比现有的材料，其常温抗拉强度和蠕变强度均提高了约80MPa，同时，还降低了晶间腐蚀敏感性，提高了耐蚀性能，尤其提高了耐点蚀性能；且材料中含镍量下降了35％以上，减少了镍的浪费，利于资源的更有效利用。
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本发明涉及生产中钒铁的方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的生产中钒铁的方法。本发明方法包括如下步骤:a、配料:将含钒原料、含铁原料、铝粉、CaO混匀得到混合物料;其中,所述的含钒原料为多钒酸铵、偏钒酸铵中至少一种;所述的含铁原料为铁粉、铁红粉中至少一种;含钒原料以钒计、含铁原料以铁计的重量配比为1∶0.73～0.75;配铝系数为1.15～1.18;配CaO系数为0.46～0.48;b、造球:所得混合物料造球,球团干燥;c、入炉冶炼:干燥后的球团入炉冶炼至混合物料反应完全;d、出炉,得到中钒铁。
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本发明公开了一种降低转炉炉衬侵蚀的方法，属于冶金技术领域。本发明为了降低转炉炉衬侵蚀速率，提供了一种降低转炉炉衬侵蚀的方法：先向转炉中加入白云石，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得终点钢水和终点渣。本发明方法通过采用白云石造渣和加入转炉废弃渣代替部分冶金辅料，降低了终点渣中TFe含量，显著降低了转炉炉衬侵蚀速率，提高转炉炉龄，并且不影响冶炼效果。
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本发明涉及冶金领域,提供了一种高磁感低铁损含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?1.10～1.25%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.20～0.30%、N≤0.004%、0
标签：
电冶金技术
四川 - 攀枝花
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明公开了一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法,涉及冶金工程材料非金属材料领域。本发明采用了硫含量达1～3%的高硫石油焦作为生产石墨化阴极炭块的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改质煤沥青15～20%;工序中运用二次高温煅烧技术,有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振动成型与内串石墨化技术,替代了现有技术中的浸渍、二次焙烧工序;制品的石墨化时间减少50%以上,降低了能耗与成本。有效利用了原本只能用作燃料或烧结助剂的劣质原料高硫石油焦。所制造的耐磨蚀石墨化阴极炭块强度高,气孔率低,耐铝液冲刷磨蚀性能好,提高了电解槽寿命,适合用做大型电解槽的阴极内衬,尤其适合在400KA以上电解槽上使用。
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本发明公开了电炉冶金领域中一种机械性能高的用于大型钛渣电炉的自焙电极及其生产工艺。该自焙电极采用电极糊焙烧而成，其直径为800mm～1200mm，体积密度为1.45g/cm3～1.5g/cm3。该自焙电极其抗折强度＞5.5MPa，耐压强度＞19MPa，可适应大型钛渣电炉冶炼工况条件。该自焙电极的生产工艺是将加入电极壳内的电极糊进行焙烧形成自焙电极，并将电极糊中挥发分的重量百分比控制在12.5％～15％，将电极糊柱高度控制在4m～4.5m。采用上述工艺可以焙制出机械性能高，可适应大型钛渣电炉冶炼工况条件的自焙电极，使大型钛渣电炉能够采用自焙电极进行冶炼，大幅度降低电炉的生产成本。
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本发明公开了一种用于冶金行业的板带材高速飞剪。包括液压润滑及电气控制系统,它是在机列上依次排列并连接有主电机、减速、齿轮箱、万向接轴、飞剪本体。飞剪本体上设有一对作圆周运动的剪刃,飞剪本体的机架上安装有剪刃开口度调整装置,入口夹送辊及出口夹送辊,机架辊。本发明高速飞剪剪切板带材速度快,速度从几米到几十米,剪切开口度调整装置实现板带材在高速运动过程中分断剪切,高速飞剪只有一对剪刃、剪刃作圆周运动,剪切运动由剪刃开口度调整装置控制。高速飞剪的入口夹送辊在板带材分断剪切后,可与前面的轧机建立稳定的张力,并将稳定的张力传递给出口夹送辊、卷取机前夹送辊,保持板带材生产过程的稳定性,提高板带材的质量。
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本发明属于冶金领域,主要涉及钢(铁)水之净化和精炼;涉及液态有色金属之净化和精炼;涉及铁合金熔炼之净化和精炼。净化剂由石榴石籽粒或石榴石矿粉、水镁石矿粉、电石、小苏打和草木灰中任意两种或两种以上,按不同比例配方,经机械粉碎、搅拌混匀、压制成型、分袋包装而制得。广泛用于铁基金属的冶炼、熔炼、重熔和铸造;用于有色金属的冶炼、重熔和铸造;用于各种铁合金产品的熔炼。具有去气除氧,降低硫磷,清除或弥散液体金属中的夹杂物、净化金属基体、细化晶粒、优化金相组织、增加金属性能、提高产品质量并使其“微合金化”的作用。
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本发明提供了一种用冶金工业固体废弃物钒铁渣配制的耐火浇注料，该浇注料包括以下组份，以50％～75％的钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石作为骨料，8％－30％的钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石作为细粉为主要组份，包括4％－8％的纯铝酸钙水泥，2％－12％的活性α－Al2O3微粉，外加0.5％－1.2％分散性氧化铝，0.6％－2％的不锈钢纤维，0.01％－0.1％的防爆纤维；其制备方法根据本发明的组份及比例要求准备原材料，再加入清水，进行搅拌使其均匀，使用时冶金设备上浇注成型即可，本发明具有强度高，耐侵蚀，抗热震性能好，使用寿命长等特点。
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本发明公开了一种烧结烟尘资源化利用方法,属于冶金领域。本发明是要解决烧结烟尘污染环境,得不到资源化利用的问题。一种烧结烟尘资源化利用方法:包括以下步骤:a、用溶剂浸取烧结烟尘,经分离得滤液和滤渣,滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液;所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液;b、步骤a所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣;c、步骤b所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明充分利用了工业废弃物烧结烟尘,富集回收铅、铜、铁等有价金属,变废为宝,减少环境污染,而且开发了一条钾盐产品的新的原料途径,该方法经济效益和社会效益十分显著,具有很好的推广前景。
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本发明涉及一种在野外各种复杂地形吊装重物的重力平衡式吊装方法和吊装设备—重力平衡式液压吊车。重力平衡式液压吊车以普通液压吊车为机体,安装重力平衡式液压吊、移动式配重组成。重力平衡式液压吊由折叠式吊臂、吊臂座、主液压绞车、副液压绞车组成。重力平衡式液压吊的折叠式吊臂以杠杆形式安装在吊臂座上,具有折臂吊、平衡吊、龙门吊、塔架吊多种吊装形式。起吊重物时,折叠式吊臂按照杠杆平衡原理,以主、副平衡吊臂的平衡力矩平衡部分起吊重物的重力矩,降低了起吊重物重力矩对重力平衡式液压吊车机身的倾翻力矩。因此,非常适宜在水利电力、石油化工、矿山冶金建设工程中特殊施工现场、特殊吊装作业中使用。
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本发明涉及高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、具有明显屈服点的V-TI-N-NB微合金高强度耐大气腐蚀钢。本发明高强度耐大气腐蚀钢,其化学成分的重量百分比为:C:≤0.12%,SI:≤0.75%,MN:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,CR:0.30～1.25%,NI:0.12～0.65%,CU:0.20～0.55%,TI:0.006～0.02%,V:0.04～0.09%,N:0.01～0.02%,NB:0.015～0.03%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明高强度耐大气腐蚀钢可用于生产需要暴露于空气中的机械设备、零件等。
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本发明涉及综合利用含镍蛇纹石矿的方法，属于镁、镍冶金领域。本发明方法包括如下步骤：a、按重量份取含镍蛇纹石80～110份，碳酸钠2～3份，C质还原剂4～25份，混匀，造球得到球团矿；b、a步骤所得球团矿于700～950℃焙烧1～3h；c、冷却、破碎，磁选，得到镍精矿；d、镍精矿与C质还原剂混合，电炉冶炼，得到镍铁和含硅酸镁的矿物熔渣；e、将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中，同时加入助剂、还原剂，并控制真空反应器的真空度为1000～1200Pa，温度为1300～1600℃至不再有镁蒸气生成；f、收集镁蒸气、冷凝，得到结晶镁。
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一种胶原纤维固载金属离子吸附材料及其制备方法和用途，其特点是它由下述质量份数的原料制成的：将胶原纤维100～200份加入到由硫酸0.1～1份、甲酸0.1～1份、氯化钠2～7份和蒸馏水1000～2000份的混合溶液中，调节溶液的pH为1.5～3.3。12小时后加入金属盐5～50份，在搅拌下于温度20～45℃反应1～8小时后，1～8小时内加入浓度为0.5～1.0g/碱溶液0.1～5份；再反应2～10小时，静置12～24小时；过滤、洗涤以除去未反应的金属盐；在温度40～70℃下干燥12～24小时，获得胶原纤维固载金属离子吸附材料，用差热仪(DSC)测得热变性温度为70～115℃。该吸附材料主要用于化工、冶金、纺织印染等工业所产生废水和一般水中的F－、PO43－、AsO43－等阴离子以及染料的吸附与分离。
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本发明涉及一种方圆钢在线风力自动热打印机(以下简称打印机),目前国内冶金行业均采用人工打印,其工艺落后、打印质量差影响产能和产品质量,本打印机可取代人工打印。1.采用摩擦反作用力随动机构,解决字符头9及连杆摆锤7准确对位难题。2.字符头9AH采用板链式传动结构,可快速编码且A、H可互换。3.可用锤击或气镐冲击打印。本打印机包括:行走机构、对位机构、工作机构、操作机构。它由托车1,悬臂立架2实现基本对位,摆动气缸3,0-90度转动,既支持行走机构的定位又可方便更换字符。滑车5,带动字符8等,以弧形轨迹向来料方向运动,定位导向糟23与来料相遇后,摩擦反作用力迫使滑车5向左右移动实现水平精确定位;(而上下对位由字符臂气缸10同步完成)此时行程开关发出信号,可落锤打印,对位、打印、回位15S～30S完成,实现自动打印。
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本发明公开了一种用碳质组合还原剂冶炼含钛渣的生产方法，该方法包括如下步骤：将粉状含钛渣进行造块处理，得到含钛渣球团；将粒度控制在100目～200目的冶金焦粉和粒度控制在100目～1mm的兰炭按预定重量配比混合得碳质组合还原剂，其中碳质组合还原剂水分≤3％；将含钛渣球团加入到加热炉内，通入保护气体并升温至第一预定温度后保温第一预定时间，后加入预定质量的碳质组合还原剂，继续通入保护气体并升温至第二预定温度后保温第二预定时间；达到第二预定时间后对熔融渣进行水淬处理，得到碳化渣。本发明通过将冶金焦粉和兰炭混合来还原含钛渣，提高了碳化率；有利于冶炼过程中电极深插进熔融渣；降低了还原剂抽损率。
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一种直接还原生球块的多级整粒处理技术,适用于钢铁冶金工业煤基直接还原法的原料准备。它既适用于转底炉直接还原,也适用于竖炉直接还原。它采用多级分散筛除原料生产过程中产生的过大粒料和小颗粒粉料,在入还原炉前将其筛除干净。筛出的粉料,依自身水分条件,返回球块成形前的料仓,或是更前面的混料工段,全部回收利用。入炉料中粉料的筛除干净,有利于转底炉炉床上料的辐射与对流传热,有利于还原炉的冶炼;增加了竖炉透气性,减少了竖炉的结瘤现象。本发明有利于减少粉尘排放,减少粉末对大气的污染,有利于提高金属的收得率,降低成本,增加产量。
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本发明涉及钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺,属于冶金领域。其特征是:它是将钒酸钙、铝粉、铁质料按下述重量配比冶炼得到钒铁:钒酸钙:100份,铝粉:23～28份,铁质料:23～27份;其中,所述的钒酸钙为偏钒酸钙、焦钒酸钙、正钒酸钙中的至少一种,其含钒品位为24%～43%。本发明工艺冶炼的钒铁质量好,钒回收率高,冶炼过程中不产生废水污染,适应高经济价值、低环境污染的新型工业需要。
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本发明公开了一种高强三元软磁合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域，它能有效地解决Fe-Ni-P三元合金的强度低、脆性大的问题。以平均粒径2微米左右的球形还原铁粉为原料，在酸性化学镀Ni-P的溶液中进行化学镀，镀层厚度控制在0.5微米左右，镀层中磷的质量百分含量控制在5-7.5％之间，用酒精对镀后的粉末进行清洗，然后真空烘干，得到纯净的Fe-Ni-P复合粉末；将该Fe-Ni-P复合粉末放入圆筒形的石墨模具中，在0.5-1MPa的轴向压力下预压成型；将预压成型的粉末连同石墨模具一起放入真空炉中，抽真空，真空度保持在1Pa以下、在950-975℃烧结1小时，升温速度控制在5℃/min以下，在真空条件下随炉冷至室温取出，即可获得超细晶粒、抗压强度超过2GPa、压缩率在45％以上的目标产品。
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本发明公开了一种检测元件的气封冷却保护装置，涉及钢铁冶金技术领域，解决检测元件在生产现场受到温度和粉尘的影响，导致检测元件信号输出不稳定也不准确的问题。本发明采用的技术方案是：检测元件的气封冷却保护装置，包括保护箱，保护箱的一侧设置检测孔，检测孔将箱体内腔和外界连通；箱体上设置进气管，进气管的一端为进气接头，进气管另一端位于箱体内；箱体内部设置检测元件安装结构，箱体上还设置用于暴露箱体内部的盖板开孔或开窗。另外，保护箱的箱体内侧设置隔层，隔层上设置进水管和出水管，进水管和出水管均与隔层的腔体连通；隔层在检测孔处设置不小于检测孔大小的缺口。本发明适用于钢铁冶金企业的检测元件保护。
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本发明涉及一种利用高炉渣制取富钛矿的方法，属于冶金领域。本发明利用高炉渣制取富钛矿的方法，包括如下步骤：a.将高炉渣和NaOH固体混匀，在380～590℃熔融反应30min～90min，降温至250～280℃，加入固态(NH4)2SO4均匀，高温固相反应30min～60min，得产品A；b.将A用25～50℃的水洗涤干净后，过滤得到中间矿物B；c.将中间矿物B浮选得到粗精矿和尾矿；d.精选，将粗精矿精选得到精矿和中矿。采用本发明的方法得到的富钛矿回收率高，可高达77.78％，同时，TiO2的品位也高，可达到77.58％。
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本发明涉及火法冶金技术领域，针对现有的火法冶金烟道中结瘤严重、且烟道结瘤清除效率低、安全性低等问题，公开了一种火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法，在冶炼过程中，从放料口投入除渣剂，所述放料口位于所述铁质瘤远离所述烟道出料口的一端；所述除渣剂包括SiO2、Cu2O、CuO的一种或多种；所述火法冶炼炉用排烟装置，包括顺次连通的物料传送带、炉衬和烟道，所述炉衬顶部开设有除渣剂放料口，所述除渣剂放料口位于所述下料口与所述出料口之间。通过除渣剂放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉状的除渣机，除渣剂随上升烟气进入烟道与结瘤接触并反应，得到结构疏松、附着力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等产物，使其可以从烟道内管壁上自然脱落。
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本发明提供了一种烟气脱硫剂,该脱硫剂为含有主吸收组分、活化剂和酸的水溶液,其中,所述主吸收组分为烷基哌嗪、羟烷基哌嗪和羟烷基哌嗪酮中的一种或几种,所述活化剂为哌嗪和二氮杂二环。本发明还提供了一种烟气脱硫方法,该方法包括将烟气与烟气脱硫剂接触,其中,该烟气脱硫剂为本发明提供的烟气脱硫剂。本发明提供的脱硫剂可以用于脱除与回收电厂锅炉烟气、硫酸工业尾气、冶金烧结烟气等气体中的二氧化硫,该脱硫溶液具有吸收容量大、净化度高、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低等优点。
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本发明公开了一种褐铁矿烧结处理方法，将褐铁矿烘烤处理后再配入烧结混合料进行烧结，采用燃烧高炉煤气烘烤褐铁矿，烘烤温度410～460℃，烘烤时间6～10min；褐铁粉矿主要成分按重量百分比计为TFe37.7～43.66％，SiO218.3～23.6％，CaO0.1～0.5％，MgO0.3～0.6％，Al2O34.3～5.6％，Ig10.7～12.8％。与现有技术相比，本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿强度和成品率，减少褐铁矿结晶水含量和燃料消耗，有利于烧结，可改善烧结矿冶金性能，提高高炉冶炼的技术经济指标，使烧结矿转鼓强度、成品率、冶金性能有较大提高。
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本发明属于冶金技术领域, 具体涉及一种锶铁氧体预烧料及其制备方法。针对现有制备锶铁氧体预烧料生产成本高的问题，本发明提供一种锶铁氧体预烧料的制备方法，包括以下步骤：a、按摩尔比Fe2O3﹕SrO＝6.2～6.3﹕1进行计算，称取原料铁鳞和碳酸锶，加入高岭土，混合均匀后加水球磨，得到混合浆料；b、将混合浆料烘干，于电炉中进行预烧；c、预烧结束后，将预烧产物破碎至60目筛以下，加入碳酸钙和硼酸，球磨14～18h，过滤；d、将步骤c中过滤的筛上物进行烧结，制得锶铁氧体预烧料。本发明能在减少碳酸锶用量的前提下，制备得到质量合格的锶铁氧体预烧料，每吨成本节省80元以上，具有重要的经济效益。
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一种电炉连续多点布料方法,先将输入的料落到被驱动机构带动转动的环形料盘上,经过环形料盘的转动,将料均匀输送到各下料斗处,分散布设在环形料盘的盛料面上方的各浮动刮板将环形料盘上的料刮到料斗中,再经过安装在电炉盖上的各下料管多点送入电炉。解决了现有电炉加料点少、加料不连续等问题。本发明的新型环形加料机还包括环形料盘的支承、导向机构、挡料板和盖板,多个浮动刮板可摆动地安装在基座上,可绕铰链轴的轴线摆动,浮动刮板切入料层的深度可通过调节配重装置的重量,调节浮动刮板所刮料的多少,具有多点连续加料、加料量稳定可调、设备结构简单和传动可靠的优点,可用于冶金行业直接还原铁熔分电炉和其它电炉的冷、热料的布料。
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本发明公开了一种利用含氟废水制备高纯度氟化钙的方法，包括如下内容：(1)将含氟废水与能溶于水的钡盐或钡盐水溶液混合得到沉淀；(2)将步骤(1)得到的沉淀用酸性水溶液溶解得酸性混合溶液；(3)将步骤(2)的得到的酸性混合溶液与钙盐混合生成CaF2沉淀。本发明方法制备得到的氟化钙纯度均为99％以上，颗粒粒度为20～300微米，可用于冶金，化工原料，也可用于制造升级冶金级硅、制造太阳能电池，还可用于制造大规模集成电路光刻设备镜头等高端产品。本发明方法对含氟废水中的氟离子进行了充分地回收和利用，避免了氟资源的浪费，工艺流程简单，能耗低，钡盐可反复使用，生产成本低，适合工业化生产。
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