四川有色金属理论与应用

高钛型高MGO烧结矿的制备方法 1189     

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本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及高钛型高MGO烧结矿的制备方法,所解决的技术问题是提供一种可提高烧结矿转鼓强度的方法,该方法包括如下步骤:配料→混合料造球→布料→点火烧结,其特征在于:配料重量比为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿48-52%、澳矿粉12-16%、国高粉7.5-11.5%、筛加粉3.5-5.5%、瓦斯灰1-3%、钢渣1-3%、焦粉4.3-4.7%、石灰石3.2-5.5%、白云石2.3-3.8%。采用在烧结混合料中配加白云石可提高烧结矿强度、成品率,改善烧结矿冶金性能和高炉渣性能,提高烧结和高炉冶炼技术经济指标的目的又降低了燃料能耗。该方法简单易行,仅需调整烧结原料结构,无须对现场工艺进行改造,可行性强。

用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料 921     

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本发明涉及一种用于冶金工业炉的耐火补炉料,特别是一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料,其特征在于:按重量份其配方为:镁砂骨料40～60份,镁砂细粉10～40份,碳化高钛高炉渣10～30份,软质粘土3～5份,硅微粉4～6份,结合剂3～5份,减水剂0.1～0.3份。本发明耐火补炉料各项性能指标与镁质补炉料相当,具有附着率高、强度高、使用寿命长等特点,能够满足冶金工业炉使用要求,解决了高钛高炉渣堆积的问题,并为高钛高炉渣的回收利用提供了一条新的思路,是一种绿色环保技术。

利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法 1238     

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本发明提供一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法,包括由炉头导电电极、炉尾导电电极、炉头墙、炉尾墙、炉侧墙、炉底耐火砖层构成的石墨化炉生产普通石墨电极时,在炉头、炉尾导流区与石墨电极之间全部用电煅无烟煤或普煅无烟煤做电阻料,在炉底料之上面的电阻料层上面铺一层生无烟煤,炉顶部石墨电极上面的电阻料上再铺一层生无烟煤,炉侧部保温料和炉顶部保温料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物装炉,按照装填冶金焦生产石墨电极的生产工序副生产石墨化无烟煤,获得适合做高炉炭块、电炉炭块和铝电解槽阴极炭块的原料,不用增加额外的能源和机物料消耗,大大降低了生产成本。

高炉渣沟用叠闸泥及其制备方法和使用方法 910     

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本发明属于高炉炼铁用耐火泥料技术领域，具体涉及一种高炉渣沟用叠闸泥及其制备方法和使用方法。本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，采用冶金行业二次资源为主要原料制备高炉渣沟用叠闸泥，由以下重量配比的原料制得：结合剂45～50份、碳质材料25～38份、废镁碳质材料20～30份、沥青3-10份；所述废镁碳质材料是生产炼钢转炉、钢包使用后镁碳砖、铝镁碳砖等材料筛选加工而成，筛选粒度为≤5mm，其主要技术指标为含MgO?60～75％、含C?5-15％。，本发明采用冶金行业二次资源为主要原料制备高炉渣沟用叠闸泥，生产成本低，使用寿命与现有产品寿命相当，为高炉渣沟用叠闸泥提供了一种全新的选择。

铁精矿烧结混合料制粒方法 881     

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本发明涉及铁精矿烧结混合料制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以提高烧结矿产质量的铁精矿烧结混合料制粒方法。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,采用二次制粒方法制粒。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,可改善烧结混合料的粒度组成和制粒性能,提高烧结料层的透气性和烧结速度,从而提高烧结矿产量;强化了铁精矿制粒,提高了制粒小球的强度,有利于烧结矿强度的提高;铁精矿在预先制粒过程中形成了局部高碱度,促进了局部铁酸钙的生成,铁酸钙和硅酸盐总含量增加,有利于改善烧结矿的矿物组成和结构,提高烧结矿的强度和成品率;可改善烧结矿的冶金性能,有利于提高高炉冶炼的技术经济指标,具有广阔的应用前景。

二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品 1038     

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本发明公开了一种二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品，属于能源及复合材料领域，尤其是粉末冶金领域，目的在于解决现有的陶瓷型二氧化铀（UO2）芯块导热性能差，难以满足核电站安全性要求的问题。本发明应用粉末冶金技术制备具有三维网状结构的二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块，在改善二氧化铀核燃料的热导率的同时，保证了燃料芯块的高温稳定性和辐照稳定性能。采用本发明能够有效解决前述问题，大幅提升二氧化铀核燃料芯块的安全性，能够满足工业化大规模生产应用的需求，具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

多工位皮带助卷器 1051     

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本发明公开了一种在冶金行业冷轧、酸洗、镀锌等机组生产线上与卷取机配套使用的多工位皮带助卷器,能在同一台卷取机上实现上、下卷取功能。包括皮带支撑辊架、助卷皮带和皮带张紧机构,皮带支撑辊架通过穿过支点的长轴悬挂在卷取机上并可绕支点转动,助卷皮带通过皮带张紧机构张紧并部分包裹在卷筒上,在卷筒的上、下入口处分别设置有上卷取导向机构和下卷取导向机构。该助卷器可以在同一台卷取机上实现上卷取和下卷取功能,且能适应不同卷筒直径,助卷皮带在卷筒上的包角大小和位置可调,使卷筒直径可以有一定范围的变化,节省了占地面积及投资,可广泛的在冶金行业冷轧、酸洗、镀锌等机组生产线上与卷取机配套使用。

洗炉底用调渣剂及其使用方法 995     

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本发明公开了一种洗炉底用调渣剂及其使用方法，属于冶金技术领域。洗炉底用调渣剂，其组成为：Al₂O₃30‑45％，SiO₂10‑20％，Fe₂O₃10‑20％，CaO 3‑8％，其余为杂质。洗炉底用调渣剂的使用方法，采用分批加入的方式，降低炉渣熔点，用高枪位溅渣使低熔点炉渣留在炉底，防止炉渣溅到炉衬上加速炉衬侵蚀。采用本发明可快速进行洗炉底操作，而对炉衬影响较小，炉底渣层厚度显著降低后转炉冶金效果明显改善，可有效解决现有洗炉底方法容易侵蚀炉衬的问题。

套管式低浓铀核燃料组件 716     

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本发明公开一种套管式低浓铀核燃料组件,由同心的内套管,外套管,内外套管间的多层核燃料套管,与多层核燃料套管上端固连、装于外套管顶部的上部定位齿块,固定在上部定位齿块上端口的上接头;套装在外套管下端口上的下接头,以及置于外套管内与多层核燃料套管下端固连的下部定位齿块所组成;每一层核燃料套管,均为由铝合金的内外包壳,装于该内外包壳间与铝合金包壳形成冶金结合的U3Si2-Al核燃料芯体所组成。优点是:采用共挤压工艺,整体制造,工艺简单;核燃料套管包壳材料为铝合金,与核燃料芯体在使用中具有良好的匹配性;核燃料芯体与内外包壳挤压成外表面带有三条脊肋的燃料套管,使芯体与包壳间形成冶金结合,提高了结构强度与安全的可靠性。

以3N粗碲为原料制备高纯5N碲的方法 1013     

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本发明公开了一种以3N粗碲为原料制备高纯5N碲的方法,其特点是将纯度为99.90～99.98%湿法冶金或火法冶金的3N粗碲产品加入石墨坩埚中,于温度490～510℃熔融为碲液,浇铸在预热温度为300-500℃的带导电极的石墨模具中,在温度350～360℃退火12～15h,冷却至室温,并将铸板两端打磨光滑,制得3N粗碲阳极;将TeO2配制成浓度90～100g/L的电解液,加入浓度为150～170g/L的NaOH水溶液,杂质总含量<10μg/mL;上述电解液加入在碱性电解槽中,以钛板为阴极,以上述碲板为阳极进行电解精炼3～5天,电流密度<120A/m2,电解完后,将阴极上附着的碲脱离下来,用去离子水清洗,干燥、铸锭,获得高纯5N碲。

密封阀门 1121     

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本实用新型公开了一种冶金炉排出粉料或粉尘时采用的密封阀门，具有可在线排出粉料 或粉尘的特点，该密封阀门，包括设置在物料排出管下方的至少两层卸料筒体，每层卸料筒 体内设置有可控制筒底启闭的启闭结构，位于物料排出管下方的第一层卸料筒体与物料排出 管之间密封设置，相邻两层卸料筒体之间密封设置。通过设置的至少两层卸料筒体，冶金炉 生产使用时，外面的空气不会进入到冶金炉内，从而可控制炉中的CO和CO2成份，防止空气 进入，可使冶金炉在线排出粉料与粉尘的情况下保证冶金炉生产的正常进行，尤其适合在冶 金炉生产中推广使用。

基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法 1127     

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本发明公开了一种基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法,其特征是先用传统的粉末冶金方法制备硬质合金生坯,并将生坯在真空炉中450～650℃下保温0.5～3h以脱除成型剂;然后以AlCl3为Al源,以H2O和CH3CH2OH混合液为溶剂制备Al(OH)3溶胶,并采用浸渍提拉法将生坯在表面涂覆Al(OH)3溶胶涂层;最后将涂层后的生坯在1350～1500℃下保温1～3h进行真空烧结,在烧结过程中实现硬质合金生坯基体的致密化、Al2O3涂层的形成、涂层与基体之间协同收缩及表面冶金结合三方面的效果,最终制备出Al2O3涂层硬质合金。本发明的Al2O3涂层硬质合金制备方法将涂层与基体制备在一次烧结中完成,涂层与硬质合金基体形成冶金结合;工序简化,成本降低且基体无需反复加热;以价格相对低廉的AlCl3为Al源,避免对昂贵的金属醇盐的使用。

多母管高炉拨风系统 1102     

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本发明公开了一种对冶金高炉供风的多母管高炉拨风系统,可实现冶金高炉连续供风。该多母管高炉拨风系统,包括至少两台风机与至少两根送风母管,风机与送风母管相通,在各送风母管之间连接有拨风母管。将各送风母管之间通过拨风母管连接,在正常供风时,气动快开阀门关闭,风机为冶金高炉正常供风,而出现供风系统故障时,可从正常的送风母管通过拨风母管为故障机组相对应的高炉拨风,从而可有效防止高炉风口因铁水和炉渣混合物沉降凝固封堵,形成高炉灌渣事故,从而避免了冶炼过程的中断,为高炉的安全连续生产提供了可靠的供风保障,尤其适合在冶金高炉的供风系统中推广使用。

高钛型低硅烧结矿的制备方法 818     

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本发明涉及一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，该方法简单易行，既能降低烧结矿的SiO2含量，又能提高烧结矿强度和降低低温还原粉化性。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法，包括铁精矿、富矿、熔剂和燃料等原料进行配料，各原料混合得到混合料，混合料布料、烧结，其铁矿石的重量配比为：钒钛磁铁精矿50～58份、富矿A 10～14份、富矿B 9～13份、富矿C 2～6份；其中，烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为2.40～2.55。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法简单易行，便于实施，制备的烧结矿强度高，冶金性能好，渣量低，减轻了后续冶炼的负担，具有广阔的应用前景。

合金铸铁轧辊生产方法 1080     

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本发明涉及一种合金铸铁轧辊的生产方法,全部采用70%～100%的轧辊切屑,加少量废钢,并采取熔化、冶炼、浇注新工艺技术措施,控制铁水化学成分、纯净度,解决切屑氧化、夹杂等遗传性问题,获得了高质量的冶金铁水,生产浇铸冶金球墨无限冷硬铸铁轧辊金相组织和力学性能满足使用要求。

利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦 1180     

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本发明提供了一种利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦，涉及钢铁冶金技术领域，本发明提供的利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法，所述方法首先将高钛型钒钛矿烧结返矿进行筛分，收集粒径小于1mm的返矿，随后将粒径小于1mm的返矿与劣质煤混匀加入模具中热压成型，得到形煤物料，然后将形煤物料与优质煤混合后进行炼焦，制得铁焦。该方法通过将粒径小于1mm的返矿直接应用于铁焦生产中，不仅能够大幅度的降低烧结返矿的处理加工费用，同时还可以使劣质煤炼焦效果明显改善，其强度大幅度提高，对于钢铁冶金企业具有明显的应用前景和经济效益。

制备烧结矿的方法 1021     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种烧结矿的方法,以解决烧结用焦粉易过度粉碎,造成-0.5MM细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料烧结等步骤,其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒,再进行配料混合造球。采用本发明方法后,焦粉-0.5MM细粒级比例降低10%～21%,从而改善了烧结过程,烧结矿中铁酸钙含量增加2%以上,烧结矿转鼓强度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,产量提高2.7%～5.4%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,现场工艺流程改造方便,可行性强。

含钛脱氮剂及其制备和使用方法 878     

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本发明属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含钛脱氮剂及其制备和使用方法。本发明提供一种含钛脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、硅酸钠10～20份。本发明针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。

耐蚀模具用扁钢锭及其工艺方法 926     

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本发明公开了一种耐蚀模具用扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种强度高，耐腐蚀性、耐磨损性抗蠕变性能以及抗疲劳强度明显改善的耐蚀模具用扁钢锭，本申请还提供一种生产所述耐蚀模具用扁钢锭的工艺方法。所述的扁钢锭为包含有下述重量份组分的冶金模铸钢锭，C 0.25～0.65％、Si 0.4～0.8％、Mn 0.4～0.9％、Cr 12～18％、Ni 0.05～0.3％、Mo 0.1～0.3％、N 0.06～0.30％，Al≤0.02％、P≤0.020％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。所述的工艺方法包括氮含量小于或等于45ppm钢液的冶炼、富氮富锰钢水精炼和模铸成型几个步骤，其中所述的富氮富锰钢水精炼包括在精炼炉内进行的大渣量精炼和在真空精炼炉内进行的二次精炼。

低硅超高碱度烧结矿制备方法 1091     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法,以提高烧结矿的产量和质量,减少燃料消耗。本发明方法包括A、原料准备;B、布料;C、烧结等步骤,其中步骤B中布料时的料层厚度为700MM～750MM。试验结果表明,本发明方法制备所得的烧结矿中铁酸钙含量增加5%以上,烧结矿转鼓强度提高1.09～4.25%,成品率提高1.27～4.37%,产量提高2.7%～5.8%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,可利用现有原料和设备,具有很好的应用前景。

粉末冶金用下模座 813     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用下模座，包括阴模及设置于阴模上的下模腔，所述阴模上设置有贯穿自身上、下端的通孔，还包括模芯，所述模芯内嵌于所述通孔中，且模芯与阴模通过连接螺栓相连；所述下模腔设置于模芯上；所述模芯与阴模之间还设置有流道孔，所述流道孔呈环形，且流道孔环绕于下模腔的外侧，流道孔由模芯与阴模围成；还包括与流道孔相通的两连通通道，连通通道设置于阴模上或模芯上，连通通道的端部与阴模外表面相交或模芯外表面相交。本下模座可有效降低所得成型零件的温度。

粉末冶金用碎屑处理装置 822     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用碎屑处理装置，包括开口向上的箱体，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿，所述箱体的内底部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定连接有开口向上的装置盒，所述装置盒的上端转动连接有圆锥体，所述圆锥体的上端设有圆柱体，所述圆柱体的下端设有与圆锥体上端配合的圆锥凹槽，所述圆柱体的上端设有与圆锥凹槽连通的进料口，所述装置盒内设有与圆锥体底部连接的驱动机构，所述箱体的上端固定连接有两个立板，所述立板的上方固定连接有顶板，所述顶板与圆柱体之间通过起升机构连接。本实用新型，其可以更充分对粉末碎屑进行粉碎，结构简单，粉碎效果更好，并且可以方便的将粉碎设备打开清理。

冶金电炉的石墨电极接长机构 770     

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本发明涉及冶金电炉的石墨电极接长机构，包括放电电极、接长电极、夹持机构、旋转定位机构、旋转动力机构和伸缩机构，两套夹持机构分别夹持住放电电极，且两者之间连接有伸缩机构，旋转定位机构包括转动配合的旋转基座及活动的旋转盘，且均环绕着放电电极上部的接头端；旋转动力机构包括驱动机和传动机构，传动机构与旋转盘传动连接；第三套夹持机构夹持住接长电极，且该夹持机构与旋转盘也通过伸缩机构连接。本接长机构，可以利用夹持机构和旋转盘上的定位件使接长电极和放电电极在接头位置快速定位，然后驱动机带动旋转盘旋转，进而带动接长电极旋转，实现两根电极螺纹连接，快速完成电极接长，可以节省人力，提高工作效率。

高速动车组用粉末冶金闸片的摩擦体自适应调整结构 869     

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本发明公开了一种高速动车组用粉末冶金闸片的摩擦体自适应调整结构，包括摩擦体、垫片、碟形弹簧和钢背，其中：所述摩擦体由摩擦材料块、骨架、销钉组合烧结而成；在所述钢背正面开有碟形弹簧安装槽和销钉安装通孔，所述碟形弹簧放置于碟形弹簧安装槽内；在所述钢背反面开有卡簧安装槽，用于内置卡簧，所述销钉穿过垫片、碟形弹簧、销钉安装通孔，通过卡簧与销钉上的卡槽配合将摩擦体组件固定在钢背上。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明解决了摩擦体水平调整能力差、受力不均和偏磨的问题，实现了一种具备水平和垂直调整能力的自适应结构；同时，降低了摩擦体自适应调整过程中销钉和卡簧的偏心程度，提高了闸片的可靠性。

冶金煤气作业安全技术仿真试验桌 1147     

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本发明公开了一种冶金煤气作业安全技术仿真试验桌，其结构包括存放槽、抽屉、操控屏、扩音器、设备箱，存放槽整体与设备箱前端嵌固连接，设备箱两侧与扩音器整体嵌套连接，扩音器内部与操控屏内部活动配合，操控屏下端与抽屉整体间隙配合，存放槽包括控制笔、槽壁、挂钩、虚拟眼镜，控制笔整体与挂钩底部活动卡合，挂钩顶端与槽壁上内壁嵌固连接，本发明通过对操作者手握的触感套内部发出感应，当操作者作业过程中出现错误时，能通过步进电机的带动，使其感知罩内部结构发出撞击与震动，同时使其操作者能够在第一时间得知自己操作中那一步骤的出错，有效的对操作者做出提示、提醒，更直观的让操作者加深操作记忆，提高仿真试验成效。

基于脉冲磁场对粉末冶金磁性材料的改性方法 1209     

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本发明公开了一种基于脉冲磁场对粉末冶金磁性材料的改性方法，属于磁性材料技术领域，包括以下步骤：S1，获得表面清洁平整的待处理零件；S2，获得待处理零件的信息，包括零件外表面具有的几何形状、零件的最大截面尺寸、零件的成分组成、零件的晶粒尺寸、零件的材料密度和零件的电阻率；S3，根据S2获得的零件材料密度、电阻率等信息确定脉冲磁场的参数，包括脉冲磁场的方向、峰值强度、频率和脉冲数量；S4，将零件放入脉冲磁场中；S5，释放脉冲磁场，完成脉冲磁场处理。

冶金电热炉下料管 1142     

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本实用新型公开了一种冶金电热炉下料管，包括下料管，所述下料管分两段，由竖直的下料段和倾斜的进料段组成，所述下料段上端与进料斗连通，进料段下段与电热炉内部连通，所述进料段的上端设有一个起物料缓存作用的堆料结构，所述堆料结构位于下料段的下方，所述堆料结构焊接于进料段上。与现有技术相比，本实用新型在下料管的进料段上部，即下料段下方的部位，设计了一个起物料缓存作用的堆料结构，解决了下落物料直接撞击进料管，造成下料管损坏的问题。通过改进，大大提高了下料管的使用寿命，节约其维护成本，而且改造方便简单。

用于粉末冶金压制机的上模块结构 1099     

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实用新型涉及用于粉末冶金压制机的上模块结构，包括上压杆、活动块，上压杆安装在活动块上，活动块与驱动机构相连，驱动机构带动活动块向下动作从而使上压杆对模腔进行压制；所述的活动块上开有调节孔A，上压杆放置在调节孔A中且两者间隙设置；所述的上压杆的下端间隙地从夹板上的调节孔C穿过，上压杆在靠近下端处具有一体的垫板，夹板通过螺栓A将垫板压紧地安装在活动块上。本实用新型达到的有益效果是：便于调试、精度高。

用于冶金铸造起重机的主起升机构的联轴器 1155     

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本实用新型提供了一种用于冶金铸造起重机的主起升机构的联轴器。所述联轴器包括第一外齿套和第二外齿套、第一内齿套和第二内齿套及调节套，所述第一外齿套安装在二次减速机的输入轴上，所述第二外齿套安装在一次减速机的输出轴上，所述第一内齿套与所述第一外齿套相啮合，所述第二内齿套与所述第二外齿套相啮合，调节套具有第一连接部和第二连接部，调节套与所述第一内齿套和所述第二内齿套同轴安装，并且所述第一连接部与所述第一内齿套固定连接，所述第二连接部与所述第二内齿套固定连接。本实用新型具有能够方便、快捷地检查外齿套齿面磨损情况的特点，从而能够在部件使用寿命终止前实施更换，保证了联轴器的安全可靠运行。

冶金物料烘干设备 1003     

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本实用新型公开了一种冶金物料烘干设备，包括炉体、送料绞龙、送料电机和除尘机构，所述炉体的进料端低于所述炉体的出料端，所述炉体的进料端下部设有进气管，所述炉体进料端的顶部设有进料管，所述炉体出料端的下部设有出料管，所述除尘机构设于所述炉体出料端的顶部并与所述炉体连通，所述送料绞龙与所述送料电机的转轴传动连接。通过将炉体固定设置，在炉体内设置送料绞龙来推动物料前进，避免物料聚集成大型团块，同时设置除尘机构对烘干设备排出的气流进行初步净化，降低生产成本和环境污染，具有使用成本低，可靠性强等优点。