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本发明提供一种镧镨铈新型混合稀土金属及其生产工艺,其中,镧镨铈新型混合稀土金属的配分为:镧78～86%,镨4～12%,铈5～15%,钕〈1%,稀土金属总量为99～99.5%,杂质总量为0.5～1%;其生产工艺采用熔盐电解法,电解液是RECI3-KCl混合熔盐,其中,原料RECI3是提钕、提铈并分除Sm、Eu、Gd后剩下的含水镧镨铈混合氯化稀土,电解后所得产物出炉后经铸锭、包装得成品镧镨铈新型混合稀土金属,炉渣和氯气回收。本发明生产工艺原料成本低,经济技术指标高,产品广泛用于冶金领域和贮氢合金等新材料。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法，包括以下步骤：A、钒溶液除硅得到除硅后液，浓缩除硅后液，通CO2调节体系pH为7.0～9.0，然后在45～80℃进行一次结晶，得到碳酸氢钠；一次结晶母液降温至20～35℃进行二次结晶，得到偏钒酸钠；B、将偏钒酸钠溶于水中，加入氯化铵和碳酸氢铵沉钒得到偏钒酸铵和沉钒上层液；C、沉钒上层液中加入碳酸氢铵并结晶得到碳酸氢钠和结晶母液。本发明方法实现了钠、铵介质的循环利用，减少了试剂的消耗，降低了工艺成本。
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本发明公开了一种高铬钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中高铬钢连铸时容易产生外部及内部质量的问题。其包括以下步骤:a、将过热度为15～30℃的L80-3Cr高铬钢钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯,并在冷却过程中进行水冷和电磁搅拌;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为0.5～0.6m/min,并对连铸坯在凝固末端进行动态轻压下技术处理,总压下量控制为6～10mm。本方法主要用于L80-3Cr高铬钢的连铸。
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本发明提供的制备铁基表面复合材料的铸造烧结法,是将陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的组分与易熔合金粉混匀,并按粉末冶金的成型方法制成压坯并固定于铸型表面,利用铸造浇注的高温钢水或铁水的热量,直接将压坯烧结在铸件母体上。本方法所用设备简单,生产工序少、成本低,能制备各种形状的铸件,烧结的表面复合层与母体的结合强度高,表面平整,厚度易于控制,是便于实现产业化的新型复合技术,同时也为零件表面强化提供了一条新的途径。
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本发明公开了一种钢铁冶金领域用于轧制过程中的高压水除鳞系统,特别是适合于板坯、板带材轧制的除鳞系统。本发明所要解决的技术问题是提供一种薄板坯热连轧生产线中的超高压、小流量高压水除鳞系统,所采用的技术方案的热连轧生产线的高压水除鳞方法,除鳞泵组的出水压力为25MPA～50MPA,除鳞喷嘴的水流量20～40L/MIN。采用本发明的高压水除鳞系统,除鳞打击力较现有除鳞系统打击力更大,除鳞效果更好外,减少了除鳞水对板坯温度的影响,有利于连铸连轧板坯的温度控制,既满足了对除鳞的要求,又节约了用水量,其系统组成简单、占地面积小,降低了设备成本,节约水、电能耗显着。
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本发明公开了一种减少RH插入管粘渣的方法，属于冶金技术领域，提供一种可有效减少RH插入管粘渣的方法；可提高RH插入管使用寿命及RH连续作业率。本发明通过加入改性剂，以对钢包渣实现改性有效地解决了插入管粘渣的情况；以及通过控制RH处理的碳含量和氧含量；可有效的提高插入管使用寿命，插入管平均使用寿命提高到90次以上，IF钢RH平均连续处理炉数大约提高了3.71炉/次，RH最高连续处理能力提高到15炉/次以上，作业率大幅提高，显著改善了其生产控制水平和冶金效果。
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本发明涉及采用渣钢铁生产钢的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用渣钢铁生产钢的方法,该方法可生产得到P和S含量合格的钢。本发明采用渣钢铁生产钢的方法,包括原料配料,冶炼,钢包精炼和真空精炼步骤,原料配料时,加入渣钢铁、生石灰和焦炭;其中,每吨渣钢铁中加入生石灰10～18kg,每吨渣钢铁中加入焦炭6～10kg。本发明采用渣钢铁生产钢的方法生产的钢的[S]和[P]含量均≤0.015%,钢低倍和金相检验均达到国家I级水平。本发明方法实现了对渣钢铁的废物利用,充分利用了铁资源,避免了资源浪费,为本领域提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法,以减少夹杂物含量。该控制方法,工艺流程包括A、转炉炼钢;B、出钢渣洗;C、LF精炼;D、RH真空处理;E、连铸;影响控制夹杂物的关键步骤是:控制钢包顶渣组成,可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm,本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低,符合相应标准。
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本发明公开了一种钛铝合金超细粉末的制备方法，其技术方案是选择成分达标、直径3mm和6mm的钛铝合金棒材作为原材料，采用脉冲电火花加工机，在合适的脉冲宽度和脉冲间隔参数下，于液氩中对钛铝合金棒材进行一次加工得到钛铝合金超细粉末，而后采用真空低温干燥得到纯净的钛铝合金超细粉末。钛铝合金超细粉末广泛的应用于钛铝合金粉末冶金制备行业，钛铝合金材料广泛应用于航空、航天、汽车、冶金等。
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本发明公开了一种82B钢绞线钢的生产方法,属于冶金领域。本发明采用“转炉初炼-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸浇铸”的工艺流程生产82B钢绞线钢,其中,大方坯连铸浇铸工序中,凝固端末端采用动态轻压下。该流程中采用了转炉全程底吹氩、出钢后吹氩、RH真空脱气和去除夹杂、结晶器电磁搅拌等技术,实现了82B钢绞线钢的洁净化生产;并且生产组织顺行;所得成分、铸坯质量均满足钢种要求,且钢中总氧含量(T[O])小于0.0020%;且产品在拉丝过程中未出现断丝现象;即降低了拉丝过程断丝率。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钼钒锰铁中间合金及其制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种用于制备Cr12MoV钢的钼钒锰铁中间合金及其制备方法。该钼钒锰铁中间合金按重量百分比计合金组成为：Mo：36.25～40.16％，V：15.06～18.12％，Mn：21.05～34.80％，Fe：7.60～22.02％，余量为不可避免的杂质；以上成分百分数之和为100％。其制备方法包括以下步骤：按钼钒锰铁中间合金成分要求取MoO3、V2O5、金属Al和锰铁，或者取MoO3、V2O5、金属Al、锰铁和废钢，混合均匀后放入炉体，点火后反应制得钼钒锰铁中间合金。该钼钒锰铁中间合金合金化均匀、成本低廉，可以代替钼铁、钒铁、锰铁作为制备Cr12MoV钢的合金添加剂，配料上更为简单、准确，更能确保Cr12MoV钢的成分均匀性、避免成分偏析。
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本发明属冶金领域，特别适用于-195℃超低温无缝钢管用管坯钢Gr.8的生产方法。本发明提供一种超低温无缝钢管管坯钢的生产方法，工艺流程包括：高阻抗超高功率电弧炉冶炼、LF精炼和VD真空处理，其中，电弧炉冶炼工序中：控制冶炼终点钢水C≤0.02％、P≤0.002％；在电炉出钢过程中进行预脱氧，控制钢水Al含量为0.09～1.4％；电弧炉出钢温度为1650～1670℃；LF精炼工序中，采用石灰和合成渣造渣，石灰和合成渣的总质量占钢水质量的1.4～2.0％；其中，石灰和合成渣的质量百分比为：石灰70～80％，合成渣20～30％，合成渣的成分为CaO?60～68％、Al2O3?15～20％、CaF2?10～15％、SiO2≤5％、MgO≤3％、S≤0.1％。利用本发明方法生产的超低温无缝钢管管坯钢钢质纯净度高，且该管坯钢可直接用于轧制无缝钢管，从而实现了批量生产。
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本实用新型公开了一种等静压石墨焙烧坩埚，包括：内坩埚、外坩埚和连接单元；所述外坩埚包围在内坩埚外部，内坩埚与外坩埚之间形成容纳室，容纳室内填充有冶金焦；内坩埚与外坩埚通过若干个连接单元连接；所述连接单元包括：套筒、连接杆和连接板；通过采用内坩埚和外坩埚的双层坩埚设计，使得内外两层坩埚为高热导率，冶金焦填充在容纳室内；内外两层高热导率的坩埚和中间低导热率的冶金焦设计，提高传热到等静压石墨生坯的温度均匀性，从而提高等静压石墨的焙烧成品率；同时连接单元采用可拆卸安装设计，使得内坩埚与外坩埚便于拆卸与安装，操作简便，且连接单元设计简单，连接稳固性高。
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本发明属于异质材料连接技术领域，具体涉及一种增强碳基材料与铜合金钎焊连接的方法，包括：将碳基材料基体放入有机溶剂中进行超声波清洗、加热烘烤除气并抽真空；利用Ar气等离子体对碳基材料表面进行溅射清洗，同时对碳基材料进行预加热；在碳基材料基体表面上制备金属碳化物冶金层；在金属碳化物冶金层的表面沉积金属化涂层；关闭金属靶材电源，停止工作气体Ar气的充入，关闭加热，真空腔室中的真空度恢复为本底真空度，待碳基材料基体冷却后取出。本发明方法有效解决碳基材料与铜合金连接存在热膨胀系数差异大和润湿性差的问题，实现碳基材料与铜合金热沉材料之间的冶金结合。
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本实用新型涉及一种用于将气体进行混匀的装置，其公开了一种混匀气体的装置，解决传统技术中冶金炉在电加热烘烤过程中，因空气热传导速度慢，导致电解槽各部位烘烤不均匀，烘烤时间长的问题。该装置包括风罩、主动叶片、压缩空气吹管、支撑板、轴承、连接杆、套环、混匀叶片及主动轴；所述支撑板安装在冶金炉盖上，风罩通过其底面的支架固定在支撑板上，且风罩的开口与压缩空气吹管相对；所述主动叶片固定在主动轴的上端；所述主动轴固定在轴承内环，并穿过套环，其下端与混匀叶片固定连接；所述轴承与套环之间通过连接杆固定连接。本实用新型适用于冶金炉烘烤时混匀炉内气体。
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本发明公开了一种基于模具加工成型的金属配件及其制备方法，包括采用锌合金压铸成型方法或者粉末冶金成型方法制成的金属配件，所述锌合金压铸成型方法或者粉末冶金成型方法基于模具压铸成型金属配件。本发明通过锌合金压铸技术以及粉末冶金成型技术制作的产品，具有大批量生产、尺寸稳定、效率高以及节省材料等特点。
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本发明公开了一种复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法，包括芯部和包覆层，所述芯部与包覆层之间构成冶金结合面。芯部和包覆层由两种具有不同的硬度、强度、韧性等物理力学性能和使用性能的TiC、Ti(C,N)基金属陶瓷和/或WC基硬质合金材料制成，用上述材料制作的刀具可以满足产品加工中对刀具不同部位的不同性能要求。本发明所述的复合结构的金属陶瓷和/或硬质合金烧结体，通过冶金成型方法，在高温下，或者高温高压下，使芯部部件与外围包覆层通过原子相互扩散而形成冶金结合面。由于该复合结构在烧结过程中形成，不需要再增加单独的机械连接步骤，具有界面结合强度高、界面应力小，工艺简单，制造成本低廉的特点。
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本发明提供了一种电铝热法生产钒铁的方法。该电铝热法生产钒铁的方法包括：a)配混包括钒氧化物、铝粒、铁屑和石灰的冶金原料；b)将一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；c)将另一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；d)将五氧化二钒和石灰加入电弧炉进行精炼，并在钒铁合金液中的铝含量不大于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣。根据本发明的电铝热法生产钒铁的方法可以提高钒的收得率并可以有效地控制钒铁中的铝残余量，此外，可以提高钒铁的单炉产能。
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本发明公开了一种金属陶瓷表面耐磨材料的制备方法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的TiCN基金属陶瓷生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;金属陶瓷生坯与钢质芯棒在1350℃～1450℃下进行真空烧结处理。金属陶瓷生坯发生尺寸收缩实现了致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中金属陶瓷与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面金属陶瓷层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面耐磨层与内部钢材结合紧密的优点。
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本发明提供了一种防止石墨电极氧化侵蚀的方法，包括如下步骤：(A)先将颗粒度为3-12mm的冶金焦粉填充入石墨电极之间空隙内；(B)再在石墨电极四周围填充颗粒度为0-15mm的冶金焦粉，即可。该方法具有避免电极腐蚀、延长石墨化电极的使用寿命的效果。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型粘结剂。本发明所要解决的技术问题是提供一种使用简单、可提高冷压成型成型率的粘结剂。本发明所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明粘结剂成型性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。可适用于粒度≤10mm的返料、除尘灰等冶金原料的压制成型，且成型率高，可提升该类冶金废弃物的经济化利用价值。
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本实用新型公开了一种具有防尘功能的破碎设备，涉及冶金加工技术领域。该具有防尘功能的破碎设备，包括箱体，所述箱体的外壁上开设有进料口，进料口处固定安装有进料斗，进料斗呈倾斜设置，进料斗的顶部开设有进风口，进风口处固定安装有风箱，风箱与箱体平行，风箱的内部设置有扇叶，箱体的两侧内壁之间转动安装有两组破碎辊。该具有防尘功能的破碎设备，能够将冶金渣进料和破碎过程中产生的烟尘拦截于箱体内，有效避免烟尘逸出的情况，减轻了冶金渣烟尘对周边环境和人造成的负面影响，集尘布袋的设置使得装置在拦截烟尘的前提下保证箱体内部的空气流通，避免出现冶金渣烟尘从进料斗处逸出的情况，同时也能将烟尘拦截收集。
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一种钛白废酸的综合利用法,该方法将钛白废酸的综合利用与锌湿法冶金技术完整地结合起来,有效地解决了钛白废酸难以处理、难以全面回收的技术难题。具体技术方案是:将钛白废酸加热水解,水解所得到的偏钛酸返回钛白生产主流程或用于制备钛黄粉;以水解所得滤液和含锌氧化物为原料,采用湿法冶金工艺制备活性氧化锌、碱式碳酸锌、三氧化二铁和含锌硫酸铵。由于整套工艺流程基本全湿法闭路循环,因而既能综合利用钛白废酸制备高质量、高附加值的产品,又不会对环境造成污染。
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本发明涉及炉膛安全技术。本发明解决了现在多种冶金炉发生煤气混合使用下的炉膛安全监控方法人为因素太多的问题,提供了一种炉膛安全监控方法,其技术方案为:首先满足吹扫启动条件后启动炉膛吹扫,然后点火燃气系统在点火前进行严密性测试,达到要求则在管道吹扫完毕后,判断点火用燃气爆发测试是否合格,若不是则系统锁定,若是则当系统点燃底火完成后,允许投运其他燃气,进入运行安全管理,对锅炉整体进行压力连锁保护,此时系统时刻监测锅炉各部件是否发生故障或发生事故,若是则进行主燃料跳闸控制,最后系统停炉。其有益效果是,降低了操作的随意性,适用于多种冶金炉发生煤气混合使用下的炉膛安全监控。
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本发明提供了一种含钒钛铁水的脱硫渣改性剂和脱硫方法。所述脱硫渣改性剂的成分按总重量100份计包括85～90份的湿法提钒冶金炉渣和10～15份的萤石，其中，湿法提钒冶金炉渣的成分按总重量100份计包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脱硫方法使用脱硫剂对含钒钛铁水进行脱硫处理，并且将如上所述的脱硫渣改性剂加入含钒钛铁水铁水中。本发明的有益效果包括：能够降低脱硫渣的熔化温度及粘度，促进渣铁分离，有助于降低扒渣铁损；并且原料来源充足、成本低。
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本发明公开了一种冶金炉窑领域中炉窑墙面热态快速修复方法及其专用设备,用于快速有效的修补冶金炉窑受损炉墙,其方法的步骤为:首先确定炉窑墙面受损部位;然后在装料前把普通炉门换成专用长炉门,把受损部位挡住;当炉料处于半成熟状态时,移开专用长炉门;然后把隔热假炉门放置于受损部位,并在隔热假炉门上贴上隔热棉,只露出受损部位;将作业平台安装在受损部位处;最后作业人员在作业踏板上完成快速挖补修复作业。通过这种炉窑墙面热态快速修复方法及其配套工具修补冶金炉窑受损炉墙,可以在不影响冶金炉窑正常生产的情况下,对受损炉墙实施热态快速修补,而且维修效果好,对炉窑的副作用小。
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本发明属于冶金领域,主要涉及以钒钛磁铁精矿制备高钛型高碱度烧结矿的制造方法。所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的高钛型钒钛磁铁精矿为原料,制备高钛型高碱度烧结矿的制备方法。主要区别在于以攀枝花特有的高钛型钒钛磁铁精矿为主要原料,烧结温度为1300-1400℃。应用本发明工艺制备烧结矿,操作简便,烧结而得的高碱度烧结矿进行冶炼,高炉利用系数、焦比、煤比等技术经济指标均得到改进。通过提高钒钛烧结矿碱度到2.0-3.2,控制适宜的配碳量,增加液相量,从根本上改善钒钛烧结矿矿物组成,提高烧结矿强度,改善冶金性能。
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本发明属于冶金技术领域,涉及电炉炼钢的新炉第一炉冶炼方法,目的是提供一种能保证耐火材料的烧结质量和第一炉钢冶金质量的冶炼方法,它由如下步骤组成:A、配料:废钢料中配加生铁,生铁添加量为炉料总重量的25～30%,配碳量1.2～1.4%;B、第一次装料按炉料总重量的60～70%装料;第一次装料后,采用577-592V供电,起弧稳定后,依次采用637-671V、671-691V供电,供电达2～4MW·h时,开启氧燃烧嘴助熔;C、在第二次装料前停电15～25min,第二次装料为剩余炉料;采用577-592V供电,起弧稳定后,依次采用637-671V、671-691V供电,装料后开启氧燃烧嘴助熔;D、待炉料熔化完毕,熔池温度达到1540～1560℃后,停电15～25min;E、然后按常规工艺冶炼。
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