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本实用新型公开一种低品位难选冶金矿开采用电磁除铁器，包括输送机，第一电机的输出端贯穿第一承载板并且连接有第一正时轮，第一正时轮通过正时带与第二正时轮连接，第二正时轮的一侧与第一轴承座连接，第一轴承座安装在第一承载板的上表面，连接杆的底部焊接有第二承载板，第二承载板底部的一侧安装有电磁除铁器，本实用新型通过启动第一电机，带动第一正时轮转动，经过正时带传动，带动第二正时轮在第一轴承座上转动，使贯穿第二正时轮的连接杆在限位块的限位作用下，随着第二正时轮的转动而转动，将连接杆底部连接的电磁除铁器水平转动90度，从输送机的正上方转动到输送机的一侧，装置运行更加稳定，更加耐用。
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本实用新型公开了一种冶金废气初级除尘设备，包括进气管、清灰机构、盖板和多个环形挡板，所述盖板盖设于所述进气管的高位端，所述环形挡板环设于所述进气管高位端的四周，所述通气孔靠近所述进气管的一侧设有除尘机构，所述清灰机构包括驱动机构、套筒、横梁和清灰杆，所述驱动机构固定设置，所述套筒套设于所述进气管。通过清灰杆的匀速旋转来清除纤维网上附着的粉尘，运行过程中设备的除尘效果稳定，便于与下游设备配合对废气进行净化处理，同时利用筛滤和静电两种方式进行除尘，对直径较小的微粒具有更好的除尘效果，可靠性强。
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本实用新型提供一种粉末冶金零件倒角去毛刺装置，包括机架,工作台，驱动器，切削刀具，其中工作台设置在机架上部，驱动器设置在机架下部的支撑架上，切削刀具穿过工作台与驱动器的输出轴链接，驱动器的输出轴外设置有套筒，套筒高度小于工作台面与驱动器之间的最小距离，且一端与驱动器固接，切削刀具的顶端设置有轴承。本实用新型结构简单、可靠，采用切削刀具顶端的轴承实现对工件倒角去毛刺时进行限位，保证了对工件毛刺干净去除和加工的一致性，提高了产品的质量和生产效率。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制模的活动芯棒，包括芯棒,过渡连杆，导向芯，导向套，外锁套，其中外锁套从上至下依次装配过渡连杆、导向芯、导向套，过渡连杆的上端从外锁套的上端通孔穿出与芯棒下端螺纹连接，导向芯与导向套之间设置有压簧，导向芯的上端顶压在过渡连杆的下端，导向芯的下端穿进导向套的导向通孔中，导向套的上端与外锁套的下端螺纹连接，导向套的下端设置有外螺纹。本实用新型结构简单、可靠，在普通小型的压制设备上，实现浮动压制，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片用防脱摩擦块，包括骨架和设置在骨架上的摩擦体，所述骨架包括防脱通孔、防脱沉孔、销钉和骨架平板，所述骨架和摩擦体通过防脱通孔和防脱沉孔连接。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：通过骨架的带防脱角度的防脱通孔、防脱沉孔设计，以及骨架与摩擦体的一体化压制成型方式解决了摩擦块的摩擦体与骨架脱落的技术问题；通过防脱设计，不仅能实现摩擦体与骨架的防脱，还具备摩擦体与骨架在摩擦方向的抗剪切能力、抗转动能力；通过防脱设计，还能提高摩擦块在压制工序制备时的工序成品率，避免烧结前摩擦块强度薄弱的时候脱落；本实用新型的摩擦块制备方式以及骨架的制备方式均能实现量产化生产，具有良好的经济效益。
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本实用新型涉及一种粉末冶金加工的凸轮，包括凸轮基圆部和凸轮顶部，凸轮基圆部的中央设置有一轴孔，所述轴孔是安装轴杆的通孔。轴孔远离凸轮顶部的一侧设置有定位销轴槽。在凸轮顶部和轴孔之间设置有减重槽，所述减重槽有偶数个，所述减得槽对称分布在凸轮的两侧。本实用新型的凸轮在凸轮顶部和凸轮基圆之间设置有减重槽，凸轮的重量减轻，凸轮在高速运转过程中的惯性减小，能够运行得更加平衡可靠。特别是对于内燃机高速运行过程中的响应速率有大幅度的改善作用。轻质的凸轮还能够减少内燃机工作过程中的能源消耗，提升内燃机的热效率。
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本实用新型公开了一种组合式射孔弹粉末冶金压罩阳模，包括模座套、模座和压罩阳模，所述模座上开有安装槽，压罩阳模一端设置在安装槽内并通过连接件固定在模座上。本实用新型阳模与模座套易于安装和拆卸，并且可节约加工材料，从而节约制造成本。
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本实用新型涉及一种冶金灰渣固废资源回收系统，其包括：溶解釜、反应釜A、板框过滤机A、纳滤膜浓缩器、干燥机、硫酸及化工添加剂储罐和纯碱储罐；溶解釜的第一进口与灰渣的出口连接，其第二进口与硫酸及化工添加剂储罐连接，其出口与所述反应釜A的第一进口连接；反应釜A的第二进口与纯碱储罐连接，其出口与板框过滤机A的进口连接；板框过滤机A的出口与纳滤膜浓缩器的进口连接；纳滤膜浓缩器的出口与干燥机的进口连接。本实用新型能够解决目前采用MVR蒸发器蒸发过程中容易出现结垢，维修麻烦且成本高的技术问题，是一种更加稳定的替代方式，节能高效。
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本实用新型公开了一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，包括燕尾型钢背和设置在燕尾型钢背上的摩擦体，所述燕尾型钢背正面开有碟形弹簧安装槽，用于设置碟形弹簧，所述燕尾型钢背反面开有与碟形弹簧安装槽同心的卡簧安装槽，用于设置卡簧；所述摩擦体由摩擦块、骨架、销钉组合烧结而成；所述摩擦块为带有弧边的长方形结构，其中：两条长边为弧形，半径50～55mm；两条短边为直边，长20～25mm，四个角为圆角，半径5～7mm。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：能有效降低摩擦温度、避免出现偏磨、避免了尖角处应力集中引起的开裂和破损、有助于降低摩擦面温度，减小热应力。
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本实用新型公开了一种动车组列车用粉末冶金闸片，包括燕尾型钢背和设置在燕尾型钢背上的三个调节小单元，每个调节小单元包括三角形支撑座和设置在三角形支撑座上的一个六边形摩擦块和两个七边形摩擦块。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型对闸片的摩擦块结构、排布、装配间隙以及支撑座结构的独特设计，解决了动车组列车闸片制动时的高温、摩擦面内外圈温度差大、摩擦块变形、摩擦块转动等技术问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用原料输送装置，包括储料箱、粉末泵、输送管和送料仓，所述粉末泵通过输送管分别与储料箱和送料仓相连通，所述输送管上设有弯折部，所述弯折部上设有防堵机构，所述防堵机构包括两个弯管、六个单向阀、气泵、连接头和两个连接管。本实用新型在输送管的弯折部上设置有防堵机构，可非常方便地对弯折部内部进行高压气体冲击，从而避免了输送的粉末原料在输送管弯折部堆积堵塞的情况。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用烧结装置，包括炉体，所述炉体内设有烧结带，所述炉体的内顶部设有吸尘管，所述炉体上设有与吸尘管相互连通的负压风机，所述负压风机的出风端固定连接有输送管，所述炉体的一侧固定连接有集尘箱，所述输送管延伸至集尘箱内，所述集尘箱内设有集尘机构，所述炉体上贯穿设有与烧结带相对应得通气管，所述通气管与炉体的外壁之间设有除湿机构，所述集尘箱的内底部设有楔形块和集尘盒，所述集尘盒与楔形块的低端紧靠设置。本实用新型结构合理，实现对粉尘收集的同时也方便对收集的粉尘进行清理，为工作人员提供便利，也可以有效除去气氛气体内的湿气，提高烧结件的质量。
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本发明涉及一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法，该系统包括第一高炉(1)、第二高炉(2)、第一风机(3)和第二风机(4)，所述第一风机(3)为第一高炉(1)送风，且其送风管道上依次安装有第一逆止阀(5-1)、第一送风阀(5-2)，所述第二风机(4)为第一高炉(2)送风，且其送风管道上依次安装有第二逆止阀(6-1)、第二送风阀(6-2)。本发明的作用是：在两座高炉供风管道之间设计拨风系统，当其中一台风机出现故障断风时，拨风系统将正在向其它高炉供风的风机的供风量调拨一部分供给故障停风的高炉，以保证该故障风机所供风的高炉不致灌渣，保证所有风道在工作的前提下进行维修，直至恢复，从而确保该高炉的正常生产，杜绝了煤气倒流等带来的安全事故。
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本发明公开了一种双极膜处理湿法冶金废水工艺，其包括以下步骤：步骤一，将废水进行过滤，滤除机械杂质；步骤二，将步骤一中所过滤后的废水通过树脂柱，吸附废水中的重金属离子；步骤三，将步骤二中经过树脂柱的废水溶液，进入双极膜进行盐分的分解；步骤四，将步骤三中所生成的酸与碱重新返回生产线重新利用；步骤五，将步骤三中经过分解后的废水送至生产线前段进行重新利用，此时废水中盐分含量小于10g/L。含盐废水经过双极膜处理后，将生成的酸与碱重新进行生产系统进行利用，可以明显的节约生产过程中酸碱辅料的用量。另一方面，废水中的盐分浓度明显降低，从而废水可以重新进行循环利用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金的混料装置，包括混料室、搅拌器以及包含多个固态粉末料给料装置和多个流体料给料装置的给料机构，所述给料机构位于混料室上方，各给料装置的下端分别与混料室相连通，所述搅拌器包括搅拌杆和电机，搅拌杆上端与电机相连，下端插入混料室，所述混料室下端设置有出料口，所述给料机构结构简单，可实现机械化给料，各物料的加入量可精确控制，且有利于提高工作效率，减少操作者与物料直接接触的几率，安全性更好。所述混料机构，结构也简单，机械化程度高，功能齐全，混料均匀。
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本实用新型提供一种粉末冶金压坯的传送装置，包括带有高度调节器的支撑架，送料槽，其中送料槽安装在支撑架上，支撑架的一端设有连接板，连接板与送料槽之间设有角度调节锁紧器，振动器安装在送料槽的下方，除尘器安装在送料槽的上方，送料槽的底面上均布直径2～3mm的通孔，收集容器设置在送料槽下方的支撑架上。本实用新型结构简单，安装调节方便。避免了产品在传送中的碰撞，同时进行自动除尘清理，提高了产品质量和生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金电炉大电流集束水冷母线系统,其特征在于:将按设计要求排列好的水冷母线用环氧树脂浇铸为一个整体;浇铸成型的整体外面设置有不锈钢外壳,形成水冷母线系统;本实用新型现场安装和制作简单,费用低,无接触电阻引起的附加损耗,炉体上方的管路较少;使用大电流集束水冷母线系统可改善安装条件以及操作环境,使电炉短网系统电阻小,以降低电阻损耗,提高有效功率;电抗值越小越好,减少温度对供电回路阻抗的影响,以提高功率因数;保证电气绝缘性能良好和电动稳定性;使阻抗值和负荷分配达到平衡;减少铁磁体对电路回路阻抗值的影响。整体布局美观,性能优越,安全可靠。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金行业的自动圆柱管装料机构，包括升降板、主撑板、料筒、气动阀门组件；升降板上安装有升降滑套和丝杠螺母；主撑板上安装有支撑架和振动电机；料筒包括上锥形筒、中间筒、下锥形筒以及下圆管；下圆管的底部设置有阀芯，阀芯上具有内凹的导向槽。本实用新型的装料机构能够通过料筒预存合金粉末，然后通过升降板调节机构的整体高度，通过气动阀门组件来实现放料和停料，相比现有技术中通过单向阀门不容易堵塞，也不会因合金粉末的流动性差而出现物料无法从料筒中下落的情况；同时还优化了堵头和阀芯的装配方式，使得拉杆在运动过程中更加稳定。
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本实用新型涉及加热炉套技术领域，尤其是一种粉末冶金用加热炉套，包括套体，所述套体的外侧的上部及下部均固定套装有环形板，两个所述环形板之间共同活动安装有多个往复丝杠，所述往复丝杠呈等距环绕分布，所述往复丝杠的外部套设有撞击机构，两个所述环形板之间共同固定安装有多个驱动板，所述驱动板与往复丝杠相对应且位于其外侧，所述套体的外侧竖向开设有多个与撞击机构相对应的活动口，本实用新型可实现对加热炉保温的同时可通过撞击机构的不断上下往复运动并对加热炉外侧不断的进行撞击实现对内壁上附着的粉末的震落，从而避免了内部粉末受热不均的情况出现，使得加热效果更好，值得推广及使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金新材料制备用表观质量检测输送设备，包括底座、固定支架和传送带体，所述底座的顶部通过螺栓安装有固定支架，所述固定支架的顶端两侧通过弧形支撑架设置有传送带体，所述固定支架的顶部通过固定杆及螺钉设置有顶板，所述顶板的底部一端通过限位卡壳设置有工业相机。该新型输送设备具有表观质量检测的效果，能快速起到降温的作用，便于进行称重，适合广泛推广使用。
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本发明涉及一种湿法冶金行业固液分离装置，包括储液罐、回收罐、蒸馏和冷凝系统、固液分离装置、电积系统和PH调节槽，储液罐出口与蒸馏和冷凝系统入口连接，蒸馏和冷凝系统第一出口与固液分离装置入口连接，固液分离装置液体出口与电积系统入口连接，电积系统出口与PH调节槽入口连接，回收罐入口与蒸馏和冷凝系统第二出口连接，储液罐与蒸馏和冷凝系统之间的管道上，蒸馏和冷凝系统与固液分离装置之间的管道上，固液分离装置与电积系统之间的管道上均设有阀A。本发明的有益效果：分离出的金属固体不附着有酸碱等有污染的溶剂，不仅实现固体金属的无污染分离，还实现了酸碱等辅助剂的回收，节约成本，环保效益高。
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本实用新型涉及粉碎装置器械技术领域，具体为一种矿石冶金工业用粉碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体设置有破碎箱，所述破碎箱上表面开设有进料口，所述进料口上表面固定安装有除尘管，所述除尘管设有U型通水管，所述U型通水管表面固定安装有若干喷雾头，所述U型通水管一侧开设有水管接头，所述破碎箱内部倾斜固定安装有粗过滤板，所述粗过滤板下端靠近破碎箱外表面处横向开设有粗出料口，所述破碎箱内部粗过滤板下方固定安装有导向板，所述导向板下端远离粗出料口处横向开设有导向板口，本实用新型结构设计简单，对打碎后的矿物颗粒进行大小分类处理，同时降低粉尘的含量，减少环境污染。
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本实用新型涉及工业降温器械技术领域，具体为一种矿石冶金工业用降温装置,包括传送架本体以及固定安装在传送架本体一端的降温环，所述传送架本体横向两侧固定安装有固定杆，所述固定杆两端分别固定安装有支撑杆，所述固定杆一端下方支撑杆表面处固定安装有降温环，所述降温环与固定杆水平设有环形水管，所述环形水管与支撑杆通过连接杆3焊接固定，所述环形水管侧面一端开设有水管接头，所述环形水管内部环绕均匀安装若干喷淋头，本实用新型通降温环对矿石底部和表面的全方位降温，减小安全隐患降低财产损失。
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本实用新型公开了一种起重及冶金用YZR电机的变频控制装置，包括YZR电机，YZR电机与提升变频器连接，提升变频器通过三相输入电源接线端子U1、V1、W1分别与三相输入电源线L1、L2、L3连接，通过三相输出电源接线端子U2、V2、W2与YZR电机连接；三相输入电源接线端子U1上还连接有中间继电器KA9辅助常开触点和制动接触器KM9线圈，提升变频器上的R+端子与R‑端子之间连接有能耗制动电阻‑R1；提升变频器上的制动输出继电器RO2的公共端接W1，常开触点接中间继电器KA9线圈，提升变频器通过其上的DI1端子、DI2端子、DI3端子、DI4端子、DI5端子和DI6端子与提升变频器上的24V电源连接。本实用新型能够有效降低动力线路中的电流冲击，稳定整台设备的用电负荷。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁冶金炉流槽，包括流槽，所述流槽呈矩形槽式结构，所述流槽由内至外依次由内衬板、外壳和保温板组成，所述流槽的一端对应内衬板位置处固定连接有第一凸边。本实用新型中，通过流槽的两端分别在内衬板和外壳处设有第一凸边和第二凸边，然后对应的两端又分别开设有插槽，从而使得多段流槽之间可以通过凸边与插槽的插接，完成第一步的拼装，而且依旧保证了流槽整体的厚度的完整性，流槽热胀时，使得拼接更加紧密，通过连接处外壁扣接的连接套，连接套的凸块防止两个流槽发生错位，进而进一步的对流槽的拼装进行固定，结构简单，大大提高了多段流槽拼装的稳定性。
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本申请公开了一种锌金属湿法冶金序批式浸出装置，包括固定底座、浸出剂池、矩形支撑柱、升降调节结构、辅助浸出结构和辅助加热结构，所述固定底座的上表面处固定连接有浸出剂池，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有矩形支撑柱，所述矩形支撑柱的内部开设有内腔，所述矩形支撑柱的内腔中安装设置有升降调节结构，所述升降调节结构包括升降滑块、伺服驱动电机、螺纹杆和连接板，所述固定底座的上表面处安装设置有辅助加热结构。本申请具有辅助浸出结构，通过辅助浸出结构可以对需要进行浸出处理的固体物料加速与浸出剂之间的相对流动速度，使得浸出效果较好。
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本发明涉及余热利用领域，具体的说是一种火法冶金炉渣能源回收装置，包括驱动结构、支撑结构、两个水阀、海绵保温套、下料结构、第一冷却结构、第一冷却套、换热凸起、第一换热室、第二冷却结构、旋转接头、第二冷却套、换热槽、第二换热室、防滑凸起、排渣结构、排料箱和搅拌室。驱动结构驱动第二冷却套在第一冷却套的内部转动，驱动环形结构的搅拌室的内部的炉渣翻滚，使炉渣的换热效果更好，同时第一冷却套的内侧壁的圆周方向上设有多排多列半球形结构的换热凸起，增大了炉渣与第一冷却套的换热面积，第二换热套上设有多排多列半球形结构的用于换热的换热槽，增大了第二冷却套与炉渣的接触面积，大大提高了装置的换热效率及其质量。
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