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本发明公开了一种冶金废渣筛选机，包括废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。
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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦体组件无压烧结工装及烧结方法，烧结工装包括底板、侧板、背板、顶板、压板、隔板和顶紧螺杆，其中：所述底板、侧板、背板和顶板连接形成工装外壳，工装外壳内部形成烧结腔体；所述隔板用于盛载摩擦体组件、并依次重叠放置于所述烧结腔体内，所述压板放置于最顶层的隔板上；在所述顶板中部设置有螺纹通孔，所述顶紧螺杆从上端旋进顶板的螺纹通孔内，用于紧顶烧结腔体内的压板及重叠放置的隔板。本发明主要采用无压烧结工装使摩擦体组件实现限位烧结，从而摆脱加压烧结，解决摩擦体组件烧结尺寸和性能不稳定等问题，并使摩擦体组件利用无压烧结工装实现连续式烧结炉烧结，从而提高烧结效率，实现大规模生产。
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本实用新型公开了一种弧三角形状的高速动车组用粉末冶金闸片，包括钢背和设置在钢背上的摩擦块，所述摩擦块为弧三角形带直边的形状，所述摩擦块在闸片上的排布数量从内圈到外圈依次增多。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：1、独特的弧三角中间带圆孔的结构，总侧面积相比其他结构更大，散热效果好，能有效降低制动温度；2、摩擦块位置的合理排布，相比其他排布方式，内外圈的摩擦体温度差更均匀，内外圈摩擦块磨损情况的一致性更好；3、摩擦块与钢背之间间隙的合理设计，解决了恶劣工况下制动温度过高引起的骨架变形问题；4、摩擦块的两条直边与防转凸台的设计有效限制了摩擦块的转动，提升了摩擦块在使用过程中的可靠性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用卸料装置，包括混合罐，混合罐的顶壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端贯穿混合罐的顶壁并延伸至混合罐内，搅拌轴的外侧壁上均匀安装有多个搅拌杆，混合罐的底壁上开设有卸料口，卸料口内安装有电磁阀，混合罐的顶壁上对称转动安装有第一转轴和第二转轴。本实用新型中打开电磁阀可以经卸料口将混合罐内大部分的物料卸出，然后启动伺服电机最终可以驱动环形刮板在混合罐内上下移动，从而可以将残留在混合罐内侧壁上的物料完全刮除并经卸料口排出，从而能避免物料残留在混合罐内，改善了物料的混合效果，设计合理。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的精确计量加料设备，包括安装架、气缸、转接套、调节杆、充粉座，充粉座内具有容料腔，容料腔内安装有定位套，调节杆贯穿进料通道进入到出料通道内，进料堵头设置在进料通道内，出料堵头设置在出料通道内；充粉座的下端设置有定位拉板，定位拉板和充粉座之间设置有支撑杆；定位套的下端安装在定位拉板上。本实用新型的容料腔的体积可以进行调整，便于根据需要调节每次进料量，并且每次加入的粉料是定量的，能够方便计量操作；同时可以通过气缸来实现电气化控制，便于操作。
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本实用新型公布了一种氨浸冶金出渣与蒸氨回收氨的联合系统，包括矿渣下料阀，空气压缩机（1），加热输送装置（2），多级破块装置（3），除尘存渣装置（4），氨回收装置（5）。其特征是矿渣下料阀在加热输送装置（2）的上面与加热输送装置（2）的上部进料口连接，空气压缩机（1）的出口与加热输送装置（2）的热空气进口连接，加热输送装置（2）的出口与多级破块装置（3）的进口连接，多级破块装置（3）的出口与除尘存渣装置（4）的进料口连接，除尘存渣装置（4）的气侧出口与氨回收装置（5）的进口连接，解决了浸渣蒸氨加热效率低和排渣非自动化，劳动强度大，易扬尘问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用混合装置，包括壳体，所述壳体两侧壁上均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的底侧固定连接有两个支撑柱。本实用新型通过滤网、固定杆、复位弹簧、放置框、移动板、通孔的配合作用，可使得移动板在滤网上来回移动，物料进入放置框后，由于移动板在滤网上来回移动，通孔在滤网上来回滑动，可使得两个物料粉末成雾状粉尘从滤网落下，在倒锥形腔室内初步均匀混合，之后纷纷扬扬的散落到倒锥形腔室内的斜侧壁上滑落到出口通道上，混合后的物料粉末再通过螺旋推进杆进行充分混合搅拌，该装置可使得两种物料粉末进行充分的混合，进而可提高形成后的材料的质量性能，增加产品的良品率。
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本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1、向原液中加入豆浆并搅拌均匀，得到预处理原液；步骤2、向预处理原液中通入臭氧并加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀，静置沉淀，得到清液和污泥；步骤3、污泥经过滤后外运处理，向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均匀，静置沉淀，得到沉降物和净化液；步骤4、沉降物作为添加物送入预处理原液中，净化液送入冷却器中进行冷却处理；步骤5、冷却处理后的净化液经过滤后对外排放。在维持低成本的条件下，通过本发明的处理工艺处理后排放的废水的各项主要指标均超过国家标准，对金属离子的处理分离效果显著，优于现有普遍使用的中和处理法。
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本实用新型涉及用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，包括同轴安装的凸轮和偏心轮，以及位于凸轮正上方的退件顶板和位于偏心轮正下方的冲压顶板；所述凸轮与退件顶板底部相切，偏心轮与所述冲压顶板顶部相切，使得凸轮和偏心轮同步转动状态下依次顶起所述退件顶板和下压所述冲压顶板，本方案利用偏心轮和凸轮同轴配合，分别实现举升和下顶两个操作，从而完成冲压和退件两个操作，两者共用同一驱动轴，使其避免了动作误差，能够实现启停运动同步，且结构简单。
本发明公开了一种粉末冶金组合物，它包括以下重量配比的组分：铁粉95～99份、铜粉1.5～4份、石墨0.2～1.0份；其中，所述铁粉是由以下粒度和重量配比的铁粉组成：‑100目的铁粉55～65份、‑200～325目的铁粉35～45份。本发明采用特定粒度、特定配比的铁粉、铜粉和石墨，制造的电机外壳具有抗拉强度高、冲击韧性好、表面硬度高、密度较小、相对轻便、导磁性能好、动平衡性能优良、涡流损耗小、不容易发热、精度高、加工损耗率低于2％等诸多优点，同时，本发明制造电机外壳的方法简便，便于操作和控制，能耗低，用时短，生产效率高，经济效益好，非常适合产业化生产。
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本实用新型涉及液压软管技术领域，公开了一种用于冶金设备的液压软管总成。包括软管，所述软管外表面设置有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层外表面设置有一层保护层。由于在液压软管总成的软管外表面上设有陶瓷纤维层，陶瓷纤维不燃且导热系数低，能够有效降低外界辐射热传导至液压软管橡胶外覆层；软管最外侧采用304不锈钢丝编织网保护，由于304不锈钢熔点高，能够承受高温辐射和钢渣或铁水喷溅。本实用新型有效地增强了液压软管总成的耐高温性能，提高了液压软管总成的可耐受的作业强度。
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本实用新型公开一种基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架，解决了现有技术中模架结构复杂、制造成本高昂、模具更换操作繁琐的问题。该粉末自动成型模架包括母型板，设置在该母型板上方并通过上导柱与之活动连接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以带动母型板做往复式运动的联动机构，以及用以支撑、固定下模板的固定机构；为了更好的实现本实用新型，在所述母型板上端面设有送料板，且在该送料板的端部还设有与之连通的物料收集漏斗。本实用新型在不改变主体结构的前提下,简化了模架结构，其实施相当方便，且能适用于连续、自动生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率。因此，适合推广运用。
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本发明公开了一种粉末冶金高温合金电镀铬的方法，它包括以下步骤：S1、除油工序：S2、活化工序：S3、浸镀工序：S4、阳极浸蚀工序：经浸镀后，将零件浸入温度为40~60℃的镀铬溶液A中，镀铬溶液A由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，预热3~5min后，用0.3~0.5A/dm2的阳极电流对零件进行阳极浸蚀2~5min；S5、镀铬工序工艺：经阳极浸蚀后，将零件浸入温度为40~60℃镀铬溶液B中，镀铬溶液B由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，随后用10~15A/dm2的阴极电流对零件进行阴极活化2~5min，然后在3~5min内将阴极电流升到80~90A/dm2,保持30~60s后将阴极电流的大小降到45~55A/dm2，电镀至所需镀层厚度为止。本发明的有益效果是：有效防止在镀铬槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的问题；大幅提高镀层结合力。
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本实用新型一种粉末冶金成形压机出料装置，出料斜槽设置在成形压机和接料盒之间，出料斜槽两侧有挡板，出料斜槽为网格状结构，出料斜槽下面有集粉仓，集粉仓底部有开口，集粉仓下面有接粉盒。可在产品从出料斜槽向下滑动的出料过程中，将附着在产品上的粉末分离并漏到集粉仓中，进行收集利用，降低生产成本，同时，避免粉末四处飞飞扬，减少环境污染，改善工作环境。
本发明公开了一种氯化冶金中的混合泥浆处理方法以及采用该方法的四氯化钛生产工艺和设备。该处理方法的步骤为：首先，使用与待回收的金属氯化物为同一金属氯化物的气体作为载热气流对该混合泥浆进行喷雾干燥；然后，对喷雾干燥后的气体进行除尘净化；最后，对除尘净化后的气体进行冷凝并得到待回收的金属氯化物液体。采用该方法的四氯化钛生产工艺包括如下步骤：一、将氯化炉的炉气通入喷雾干燥器；二、对喷雾干燥器排出的气体进行除尘净化；三、对除尘净化后的气体进行冷凝；四、对冷凝后的液体进行固液分离，得到粗四氯化钛液以及由待回收的四氯化钛与杂质组成的混合泥浆；五、将混合泥浆打入上述喷雾干燥器中，从而对该混合泥浆进行喷雾干燥。
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本发明公开了一种粉末冶金装配式凸轮轴凸轮材料的配方及其制备方法。稀土添加高碳含量凸轮材料的成分为:C 1.5-2%,CR 7.5-10%,NI 1.5-2%,MO 0.75-1%,P 0.45-0.6%,氟化稀土1.75-2%,余量为FE,其中CR、MO、P以预合金粉末的形式加入。将各种粉末按一定比率混合,混料的同时加入0.8%的硬脂酸锌作为压制润滑剂,加入0.6%的PEG作为粘接剂。压制后,压坯先在950℃下预结30MIN,然后与凸轮、轴颈装配烧结1140℃,保温60MIN。用该种方法生产的装配式中空凸轮轴在保证了高强度与可靠性的前提下,同时具有结构紧凑、重量轻、加工流程简化的特点,达到了轻量化、低成本、高效率的目的,克服了传统铸造凸轮轴难以解决的技术难题。
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本发明公开了一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，包括油泵、压力罐、气动蝶阀、压力变送器、气动控制部分以及安装在压力罐上的磁浮子液位计、安全阀和压力表；控制系统包括PLC控制器，与PLC控制器通信连接的人机交互设备；PLC控制器包括电源，开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块和中央处理器。本发明设计科学合理，能稳定的向轧机提供润滑油，运行可靠，保证轧机设备的良好润滑，系统掉电或故障时任能靠压力罐持续供油3～5分钟，保证轧机安全停机。
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本实用新型一种粉末冶金产品承接装置，包括矩形框，矩形框内设置有“人”字形屋顶板，屋顶板连接在矩形框的两相对边上。本实用新型可以有效地减缓产品落入料框时对框内产品的撞击，避免产品相互碰撞造成破损，提高成品率，提高产品质量，降低生产成本。
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本发明公开了一种冶金安全工程用监测装置，其结构包括控制板、锁架、推箱，控制板后端嵌固连接于推箱前端，锁架内侧活动卡合于推箱外侧，把监测装置上的支撑板放置在矿洞的侧壁上，按压压板，使压板推动转轴内侧的卡板向土层内推进，在卡块推出卡角与连接柱内侧的挡圈时，随着抵环与支撑块内侧的弹圈的弹力回弹下，使卡块向内下端折叠，卡块内的导板对土层进行挤压，使卡条内的固定块对土层进行接触，固定块被土层挤压抵住支撑条与顶板，支撑条推动抵口，抵口抵住压块，压块推动卡柱固定在固定架上，使固定装置固定在土层内，防止在反作用力下锁架脱离土层，导致撞柱撞击深度发生改变，造成撞柱回振的数值变化。
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本实用新型公开了一种粉末冶金过程中压制机用推板，包括推板本体，所述推板本体的一端为用于推出压制机所得成型零件的推出端，所述推出端的局部为斜面，所述斜面的一端与推板本体的侧面相交，且推板本体在朝推出成型零件的方向运动时，所述斜面与推板本体侧面相交的一端位于另一端的后方。本推板能够将所得成型零件推送至推板槽的边缘，可提高推板槽对所得成型零件的容纳能力。
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本发明涉及冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置以及相应的检测方法，装置包括支撑杆和激光笔安装座，所述支撑杆表面沿长度方向设置有距离刻度，激光笔安装座一端设置有滑动座，所述滑动座与支撑杆长度方向滑动配合，激光笔安装座另一端设置有激光笔，激光笔的光线方向与支撑杆长度方向夹角为a，使用上述检测装置以及检测方法，不需等待设备完全冷却，利用激光笔射出的光点照射到衬砌的检测点位，对比衬砌侵蚀前后滑动座在支撑杆上的平移距离来计算衬砌的侵蚀深度，测量过程非常方便，数据也更加准确。
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本实用新型涉及轴承技术领域，尤其为一种具有固定结构的粉末冶金含油球型轴承，包括球形轴承主体和固定环，所述球形轴承主体内固定连接有呈均匀分布的限位块，所述球形轴承主体内设有固定杆，所述固定杆外侧设有固定环，所述固定环内设有限位孔，本实用新型中，通过设置的限位块可以方便的对固定杆进行定位，此时通过固定环和第一螺丝对固定环进行定位，使固定杆固定在球形轴承主体内，此时可以方便的将固定杆固定在物品合适位置，当此含油球型轴承需要维护时直接将其取下进行维护，当需要直接将此含油球型轴承固定在物品上时，直接将固定杆取出，然后将此含油球型轴承安装在物品上，方便此含油球型轴承的使用。
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本实用新型提供一种粉末冶金成形压机的送料部件，包括送料靴，其中所述送料靴的凹槽内设置有弹簧，凹槽与送料管连接，送料块紧压在模板上；所述弹簧是压簧。本实用新型结构简单、可靠，利用压簧的特性，解决了送料靴的凹槽内的粉料压紧力的周期性变化，确保压制品质量，实现高效、自动化稳定生产。
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本发明涉及一种冶金煤气燃烧特性的测试装置及方法，装置包括连接的混气装置(13)、混合煤气管道(16)、烧嘴(1)、燃烧炉(2)、均风室(6)、烟气管路(7)，供风管道(9)的一端部与烧嘴(1)连接；还包括取气孔(3)、流量检测调节装置(15)和温度检测装置(14)，气体分析系统(8)通过切换阀组(17)分别与取气孔(3)连接。方法通过装置设计和配套测试，快速单独调节煤气配比获得不同组分和流量的混合煤气，也能调节空气流量，将煤气燃烧与烟气排放实现动态对应，得到煤气成分与温度、烟气的对应关系。解决燃气炉窑煤气燃烧存在空煤比不合理、煤气成分与烟气成分对应关系不明确，导致不节能和尾气超标等问题。
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本发明公开一种基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架，解决了现有技术中模架结构复杂、制造成本高昂、模具更换操作繁琐的问题。该粉末自动成型模架包括母型板，设置在该母型板上方并通过上导柱与之活动连接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以带动母型板做往复式运动的联动机构，以及用以支撑、固定下模板的固定机构；为了更好的实现本发明，在所述母型板上端面设有送料板，且在该送料板的端部还设有与之连通的物料收集漏斗。本发明在上述模架的基础上还公开了其实现方法。本发明在不改变主体结构的前提下,简化了模架结构，其实施相当方便，且能适用于连续、自动生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率。因此，适合推广运用。
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本发明为冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置及方法，其结构包括汽轮机、发电机，发电机与汽轮机的输出部分连接。包括低压饱和蒸汽接入装置，与汽轮机辅助蒸汽接口连接，包括乏汽冷凝装置、除氧器，除氧器凝结水进水口与冷凝装置连接。加热蒸汽接口与低压饱和蒸汽接入装置连接；除氧器加热蒸汽接口同时与外接蒸汽连接。包括燃烧锅炉，燃烧锅炉蒸汽出口与汽轮机主蒸汽接口连接。发电方法步骤包括将煤气进行收集加热燃烧锅炉，产生中温中压蒸汽，推动汽轮机旋转带动发电机进行发电。采用燃烧锅炉回收冶金行业中多余的煤气，避免煤气放散对大气造成污染；能够回收富余的低压饱和蒸汽，避免了能源的浪费。具有循环经济利用的特点。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法，包括步骤：升温，将产品放置在烧结炉升温至1200-1300℃，持续时间为0.5h；加防护罩降温，升温后的产品输送到绝热传送带上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降温至850℃；接着用防护罩盖住产品，产品以20-60℃/h的速率降温至480℃；取下所述防护罩将产品冷却至室温；产品包装出货。本发明在降温的过程中加入了用绝热材料做成的防护罩进行降温，等产品温度降到一定温度后取下防护罩冷却至室温，然后包装出货。整个过程中只需要一次装卸，且所述防护罩采用机械手自动实现，节省了人力物力；只经过一次烧结，节约了能源；采用了流水作业，节省了时间，提高了效率。
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一种含稀土元素的硬质合金冶金原料制备方法及装置，涉及硬质合金制造技术领域，所采用的方法包括以下步骤：S1，准备原材料；S2，将所述原材料加入电解池中进行电解；S3，将所述混合溶液过滤后转移至反应釜中，再加入草酸并加热、搅拌，生成不溶于水的沉淀物；S4，将所述沉淀物脱水后烘干、煅烧，再通过还原反应形成粘结剂金属和稀土金属的混合金属粉末，将所述混合金属粉末与难熔金属的硬质化合物粉末配置成用于制备硬质合金的混合粉料。装置包括电解池和至少一组电解装置。本发明在回收废旧硬质合金的基础上，配置成用于烧结硬质合金的混合粉料，解决了在硬质合金生产制造过程中均匀加入稀土元素的难题。
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本发明提供一种搅拌均匀、搅拌范围广的冶金物料搅拌装置；包括驱动电机、与驱动电机相连接的转轴，在转轴中心位置处上连接有水平支架，在水平支架上连接有多个第一搅拌机构，多个第一搅拌机构与水平支架的距离不等，使多个第一搅拌机构呈阶梯方式连接在水平支架上，在转轴末端连接有第二搅拌机构，第一搅拌机构由上端外杆和下端的内杆构成，外杆内部设置为空腔，内杆设置于外杆的空腔内，且沿外杆的空腔上下滑动，在内杆下端设置有搅拌叶片；第一搅拌机构呈阶梯设置，使其搅拌在多个平面内进行，搅拌更加均匀，且通过第一搅拌机构的可伸缩性，可适用于各种不同规格的搅拌桶，使物料搅拌更加完全彻底，搅拌范围更广。
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