四川有色金属理论与应用

镍铬高电阻电热合金 1199     

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本发明公开了一种镍铬高电阻电热合金，属于冶金领域。所述镍铬高电阻电热合金，其化学成分按质量百分比为：C≤0.08％，Si0.75‑1.60％，Al≤0.50％，Cr20.0‑23.0％，Mn0.05‑0.10％，Fe≤1.0％，P≤0.020％，S≤0.015％，Ti0.10‑0.30％，Co0.20‑0.45％，Zr0.05‑0.18％，余量为Ni及不可避免杂质；本发明镍铬高电阻电热合金，其线性膨胀系数a×10^‑6/℃(20‑1000℃)：17.25‑17.43，电阻率1.12‑1.15uΩ.m，延伸率≥25％，可有效解决现有Cr20Ni80电阻电热合金物理性能较差，现有技术改善Cr20Ni80电阻电热合金物理性能成本较高的问题。

金属液磁悬浮连续铸造近终形余热热轧坯工艺 1084     

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本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。

钛铁系列产品冶炼成套设备 1068     

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本发明公开了一种钛铁系列产品冶炼成套设备,涉及冶金用钛铁合金技术领域,包括加料仓、与加料仓连接的对接仓、与对接仓连接的快速加热装置、混料装置和冶炼装置,所述快速加热装置包括一端与所述对接仓连通的旋转炉,所述旋转炉外设有驱动旋转炉转动的驱动装置和给所述旋转炉加温的加热炉,所述旋转炉的另一端设有燃烧室,所述燃烧室外部设有经煤气管连通的煤气发生器,热风机经煤气管外层环管与燃烧室连通。本成套设备中的快速加热装置对物料的加热时间短,效率高,旋转炉内物料受热均匀,从而大大提高原料的储运效率。

中钒铁的冶炼方法 862     

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本发明属于冶金领域,具体涉及中钒铁的冶炼方法。所解决的技术问题是一种钒冶炼回收率高的电铝热法,具体地,采用V2O5和V2O3混合物料为原料,以电铝热法冶炼中钒铁,步骤如下:A、配制底料和主料;B、冶炼初期,首先加入底料进行冶炼;C、当底料反应平稳后,再加入主料;D、精炼。其中,底料为铝、V2O5、铁、石灰;主料为V2O3、铝、V2O5、铁、石灰、莹石。本发明方法既充分利用了反应热,又简化了工艺过程,降低了炉渣的粘度,钒铁冶炼回收率稳步提高达96%以上。

钒铝合金制备方法 1078     

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本发明属于冶金领域,特别涉及钒铝合金制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备方法,该方法成本低、得到的合金纯度高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:钒铝合金制备方法,以五氧化二钒和金属铝为原料,于反应装置中点火还原制得钒铝合金和炉渣;反应装置进料时采用连续给料的方式,进料速度5～40kg/min。本发明钒铝合金制备方法与现有工艺相比,未添加冷却剂控制热量,其成本更低,完全符合工业大生产的要求,且生产出的钒铝合金中杂质含量低,最终钒铝合金中,V为65～91wt%、Al?9～35wt%、Fe≤0.3wt%、Si≤0.3wt%,所得合金纯度更高,满足后序进一步加工的要求。

碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法 920     

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本发明公开了一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法,其特点是将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm,将上述低品位碲矿∶催化剂=10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中,使其搅拌分散均匀;将上述均匀分散的混合物100重量份,徐徐投入焙烧炉中,于温度500～800℃,焙烧10～60min,除去炉渣,收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘,即为所需要的产品,碲含量为35～38.5wt%;再将上述碲含量为35～38.5%wt%的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。

基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料 1078     

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一种基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料,其原料组分及各组分的重量百分数为10～20%的Co或/和Ni粉末,10～35%的第二类碳化物粉末和余量的(Ti,M)(C,N)固溶体粉,所述(Ti,M)(C,N)固溶体粉中M为W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一种,所述第二类碳化物为WC、VxC(0

旋转射流喷雾增压式冷水制备方法和冷水机 1007     

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旋转射流喷雾增压式冷水制备方法和冷水机。以水为工质和载冷剂,将进水通入旋转射流蒸发压缩器内,用旋转射流的方法使水在真空下,以喷雾形态闪蒸降温,同时对闪蒸饱和水蒸汽进行低压缩比的压缩,使其变成过热蒸汽。然后再送入喷雾增压隔离室内,用高温水喷雾增压的方法使闪蒸汽进一步升温增压至水喷射器允许吸入的压强状态,然后被水喷射器抽吸和冷凝。从而实现了使水高效蒸发压缩的制冷目的。由此获得了与冷却塔接近的35-50的理论制冷系数,可能导致冷媒水和循环水冷却技术的重大变革。本方法和设备可广泛地应用于石化、冶金、纺织等部门和空调系统中。

弛张筛 812     

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本发明公开了一种弛张筛，它包括两个筛框、弹性筛面、主振弹簧和弹性连杆激振器，两个筛框的筛面横梁交替布置，弹性筛面安装在筛面横梁上，两个筛框通过主振弹簧和弹性连杆激振器连接在一起。两个筛框通过减振弹簧安装在地基上。本发明耗能低，激振器的受力小，故障率低。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

大口径薄壁钛无缝管的生产方法 1134     

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本发明属于冶金领域，涉及一种大口径薄壁钛无缝管的生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供大口径薄壁钛无缝管的生产方法，包括以下步骤：a、制备外径200～400mm、壁厚16～40mm钛管；b、去除钛管内外表面渗气层，抛光钛管外表面；c、在钛管内表面涂抹润滑剂；d、在钛管所用原料相变温度以下对钛管进行感应加热并推制；e、再结晶退火，然后酸洗；f、重复步骤b‑e直至得到外径400～800mm的钛管；g、将酸洗后的钛管内外表面涂抹润滑剂，然后进行冷拔；h、再结晶退火，然后酸洗；i、重复步骤g、h直至得到壁厚3～16mm的钛管；j、所得钛管进行真空退火处理得到钛管成品。本发明方法生产的钛管具有尺寸精度高、内外表面缺陷少、成材率高等优点。

钙法提钒尾渣的处理工艺 809     

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本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法，包括以下步骤：A)将钙法提钒尾渣采用浮选剂进行脱硫，得到铁料；B)将所述铁料在冶金炉中进行熔融还原，得到高碳低钒铁块；所述冶金炉中设置有渗碳室，所述渗碳室中填充有废电极材料。本申请提供的提钒尾渣的处理工艺中有价元素回收率可达到：钒85％以上，铁90％以上；且高碳低钒铁块可直接加入电炉炼钢炉内(在炼钢终点时)或钢包内进行钢水合金化，增碳量可达0.1％～0.5％，增钒量能达0.02％～0.06％。

钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法 764     

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本发明涉及钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制粒效果稳定的钒钛磁铁精矿混合料的制粒方法。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,先于钒钛磁铁精矿混合料中添加重量配比为混合料0.4～0.6%的稻谷壳并混匀,然后制粒;其中,稻谷壳在混合前先用含钙溶液喷洒。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,不仅能进一步提高制粒效果,而且能够防止稻谷壳被热返矿烧掉,使烧结矿生产稳定,提高产质量;还实现了稻谷壳自动加料功能,便于准确控制加料量,并减轻了人工加料的劳动强度,具有广阔的应用前景。

以攀西钛原料电炉重熔法生产优质钛铁合金 847     

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本发明属于钛铁合金冶炼领域，具体涉及以攀西钛原料电炉重熔法生产优质钛铁合金。包括以下步骤：以100Kg由攀西地区富钛料、钢铁料组成的原料为重量基准，按重量配比向原料中加入辅助材料后，采用电炉重熔法冶炼，获得杂质总含量低于5%的优质钛铁合金产品；所述原料组成的重量百分比为：攀西地区富钛料30～90%、钢铁料10～70%；所述辅助材料的加入量为：铝质还原剂0.25～1.0Kg、辅助还原剂0.3～1.0Kg、钙质冶金辅料1.0～1.5Kg。本发明原料来源确定，生产工艺安全可靠，电能耗低，钛铁品位高，杂质含量低，形成质量稳定的优质钛铁合金产品，生产成本降低，并实现了钛铁合金重熔法生产的工业化，满足了用户对优质高品位钛铁的需求。

铁矿石烧结熔剂分加方法及装置 762     

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本发明提供了一种铁矿石烧结熔剂分加方法及其实现装置,其实质在于所加熔剂在不同阶段分两次加入烧结料中,采用配料室第一次加入部分熔剂,经一次混合后第二次加入熔剂,经过二次混合后在烧结机上进行烧结的方法;本发明在进行熔剂分加时采用本发明的熔剂分加装置,该装置设置在第一混合机和第二混合机之间,其中,二次熔剂分加仓的卸灰阀将二次分加的熔剂送入设置在卸灰阀下方的给料机上,给料机将熔剂送入设置在其下方的配消器中,经过消化反应的熔剂进入二次混合机进行混合并被送到烧结机上进行烧结;本发明通过实施熔剂分加技术,改善了钒钛烧结矿强度差、产量低、冶金性能差的缺陷,提高了钒钛烧结矿产质量。

大型煤气柜活塞旋转调整装置及其施工方法 993     

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本发明公开了一种煤气柜工程安装技术,尤其是冶金等行业使用的煤气柜活塞调整装置及其施工方法。本发明所提供一种结构简单、施工方便的大型煤气柜活塞旋转调整装置,包括安装在筒体中的活塞,在活塞和筒体的内壁上连接有拉力构件。本发明还提供了一种相应的施工方法,包括以下步骤:A.在活塞和筒体的内壁上分别安装下拉力铰链和上拉力铰链,上述下拉力铰链和上拉力铰链不在同一铅垂线上;B.在下拉力铰链和上拉力铰链上安装拉力构件;C.向大型煤气柜筒体中充气,使活塞悬浮;D.调整拉力构件,使活塞旋转,达到活塞调整要求;E.解除拉力构件,放出筒体中的气体,活塞落下复位。本发明具有施工方便、快捷、安全的优点。

FeV80合金碳含量的控制方法 1071     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种FeV80合金碳含量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种FeV80合金碳含量的控制方法，包括以下步骤：将原料V2O5、铝粒、铁粒和石灰混匀，分批次加入炉内冶炼，每批次冶炼结束后出一次渣，直到全部原料入炉冶炼完毕，炉内的混合渣金倒入锭模中，冷却、破碎即可；冶炼或出炉过程需加入脱碳剂。本发明方法将冶炼原料按照不同比例分期次加入到冶炼炉体中，通过控制合金夹杂物来源、调整工艺技术、添加特殊脱碳剂等手段，有效降低合金碳含量，不仅能够提高合金成品合格率，还能够满足客户对于低碳钒铁合金的特殊需求。

卧式振动离心机 844     

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本发明公开了一种卧式振动离心机，它包括主机，激振体和主振弹簧，主机包括筛篮，主轴，轴承，轴承座，旋转传动部件和机壳，主轴通过轴承安装在轴承座里，旋转传动部件与主轴连接，筛篮安装在主轴上，机壳布置在筛篮的外部，主振弹簧设置在激振体与主机之间。本发明结构简单，维修方便，能耗低。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

高炉风口设备安装方法 886     

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本发明公开了一种能够提高安装质量的高炉风口设备安装方法。该安装方法具体过程如下:首先,利用几何法确定接管孔中心的位置;然后在热风围管上以接管孔中心为圆心预开孔;将接管放入预先开好的接管孔内;接着将风口设备的其它部件采用整体安装法安装在接管与风口之间;然后将热风围管上的孔逐步扩大,调节接管的位置,使风口设备的安装角度及直吹管的水平度达到安装要求;最后将接管与热风围管焊接固定。采用这种安装方法可以提高整个风口设备的安装质量,提高高炉的生产运行能力和生产效率,另外,也提高了各个风口设备之间的互换性。适合在冶金领域推广应用。

转炉冶炼45CRMNMO钢的方法 1107     

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本发明涉及用转炉冶炼45CRMNMO钢的生产方法,属冶金领域。该方法技术方案包括以下步骤:A.在转炉内加入脱硫铁水,并加入石灰料进行冶炼;B.在转炉出钢液过程中把按比例配制的铬铁合金、钼铁合金和硅锰合金逐步加入钢液包内,同时也将金属铝加入钢液包内进行脱氧;C.出钢完后向钢包内钢液中吹氩气;D.对钢液进行真空处理的方法,同时在真空过程中对化学成分进行微量调整,然后浇铸45CRMNMO钢。本发明提供的是转炉生产45CRMNMO钢的方法,且铬铁回收率更高,更节约时间,提高了经济效益,为45CRMNMO合金钢的生产提供了一种更好的新选择。

金属化球团和还原铁粉的制备方法 1052     

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本发明涉及金属化球团和还原铁粉的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种不需要采取密闭或无氧措施的制备金属化球团和还原铁粉的方法。本发明金属化球团的制备方法,包括如下步骤:A.物料混合:将铁精矿、催化剂和还原剂按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混匀;B.还原:混匀后的物料于温度800～1400℃下充分反应;C.冷却得到金属化球团。金属化球团经破碎、选矿即得到还原铁粉。本发明金属化球团和还原铁粉的制备方法无污染、铁回收率高、成本低,所得还原铁粉的质量较高(还原铁粉的纯度可达96%以上)。为金属化球团和还原铁粉的制取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣 1046     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣。针对现有连铸保护渣生产高钛钢易发生反应，造成保护渣变性，影响连铸生产顺行等问题，本发明提供了一种含钛钢用高氧化钛保护渣，化学成分包括：按重量百分比计，(CaO+BaO+MgO+SrO)31～45％，SiO₂ 9～13％，Al₂O₃ 18～26％，(NaF+CaF₂+BaF₂)10～16％，Li₂O 5～10％，B₂O₃ 2～4％，C 5～10％，TiO₂ 10～20％。余量为不可避免的杂质。本发明还提供了制备含钛钢用高氧化钛保护渣的原料组合及制备方法。本发明连铸保护渣中TiO₂饱和，反应性低，能够显著降低保护渣的恶化程度，保证钢连铸过程顺行，浇铸出表面质量优异的含钛钢铸坯，提高连浇炉数，使得连铸炉数达到3炉以上，提高生产效率，节约成本，具有重要的意义。

具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件及其制备方法 838     

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本发明提供的具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件,其母体为钢或铁,其特征在于表面金属陶瓷层是利用浇注的钢水或铁水的热量使粉料压坯发生原位内生反应获得的,其中所含的陶瓷颗粒的体积百分数>40%,且厚度可在0.5～12毫米变化。其制备方法是将原位内生组分和填料组分的相应粉料经还原处理后制成压坯,并经预烧结脱胶处理后固定在铸型表面,浇入高温钢水或铁水,激发原位内生反应,利用反应放出的热量促进实现压坏烧结致密化和与母体牢固的冶金结合。该铸件耐磨性高、韧性好、表面平整、质量好,且制备工序少,周期短,成本低,适合大批量生产各种形状的铸件,为铸件表面金属陶瓷化开辟了一条新的途径。

高振实密度超微球形金属镍粉的湿法制造方法 773     

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本发明提供了一种高振实密度超微球形金属镍粉的湿法制造方法。该方法用二价硫酸镍溶液与氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液反应,生成氢氧化镍以及镍的碱式盐,加入多元醇类作为形貌控制剂,加入稀土钇盐作成核剂,用肼或肼的水合物还原,制造出高振实密度、粒度分布非常窄、抗氧化性强、分散性好、平均粒度为0.2～1μm可控的高品质金属球形镍粉。本发明极大地提高了湿法制备镍粉的振实密度,大大减少环境污染,降低生成成本。制造出的镍粉可广泛应用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行业。

钛渣炉防膨胀结构 1101     

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本实用新型涉及冶金行业矿热式电弧炉领域，尤其是一种钛渣炉防膨胀结构。所要解决的技术问题是提供一种能有效缓冲吸收镁质材料在冶炼时的膨胀从而有效防止镁质材料撑破炉壳的钛渣炉防膨胀结构。钛渣炉防膨胀结构，包括炉体和设置于炉体内的镁质炉底，炉体的炉底与镁质炉底之间设置有镁质打结料层，炉体的炉内壁上设置有炉内壁镁质打结料层。由于镁质打结料的气孔率较镁砖高，故镁质打结料的可压缩性较大，因此能有效抵消炉底镁砖受热膨胀所受的力。本实用新型设计精简且实用，效果十分显著，可以用于冶金行业较大型的钛渣炉炉衬的设计和制作中。

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程 822     

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本发明涉及溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程,通过在连续式再生反应器内维持高再生压力、高再生温度、适宜的平均停留时间的方法,使脱硫溶剂富液以高温液态的方式得以连续再生,而再生所得高温再生气和高温脱硫溶剂贫液依次送与脱硫溶剂富液换热降温并回收热量,从而形成具备低运行能耗、低设备投资特点的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生工艺流程。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

转炉压渣剂及转炉压渣方法 893     

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本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种转炉压渣剂,该压渣剂可以缩短溅渣时间并能使转炉实现不倒炉炼钢。本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成:SiO2?8～15份,Al2O3?1～6份,Fe2O3?20～30份,MgO?10～20份,CaO?30～50份。本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量,改善了溅渣护炉效果,缩短溅渣时间2分钟左右,本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

钒铬铝合金及其生产方法 1134     

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本发明涉及钒铬铝合金及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的钒铬铝合金及其生产方法。本发明钒铬铝合金,其V、CR、AL的重量百分含量分别为23.91～44.57%、9.00～25.71%、37.53～56.00%,余量为不可避免的杂质。本发明钒铬铝合金,不需要采用纯铬和纯钒为原料进行生产,生产成本较低,具有广阔的应用前景。

高分子抑尘剂 1132     

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本发明公开了一种高分子抑尘剂，属于抑尘剂领域。本发明的一种高分子抑尘剂，包括聚合物分子（C18H29O3S）m?(C3H5)n?(C3H4N)z，m≥10，n≥15，z≥5，所述聚合物分子具有空间三维网状结构。本发明的一种高分子抑尘剂具有针对开放性尘源防治，可广泛应用与煤炭及各类金属，非金属矿区，矿物粉渣堆料场，煤炭及矿粉运输，矿物土方储存卸载场，建筑物拆除、在建道路沿线，火电厂，水泥厂，钢铁厂，冶金厂，粉尘车间，人工沙滩和沙漠化地区等场所，具有良好抵御风蚀能力和抗压强度，能够持久发挥抑尘功效，避免扬尘所造成的环境污染或资源（如煤粉）的大量浪费，具有环境友好的特点。

钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法 851     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法，旨在生产质量稳定、TiO2含量连续可控的烧结矿。该生产方法通过有效调整普通铁矿粉和钒钛磁铁矿粉的比例，并有效控制固体燃料和熔剂的配比，采用烧结法生产钒钛矿冶炼开炉烧结矿，可以实现全熟料开炉，且炉料的TiO2含量从0％至5％连续可控，并实现炉料冶金性能的平稳过渡，转鼓强度＞73％、烧结矿中FeO含量可控制在8～10％，保证生产出的钒钛矿冶炼开炉烧结矿质量稳定。

高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法 785     

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本发明公开的是高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法，解决了目前粉末冶金制备高硼不锈钢的制造成本较高的问题。本发明包括以下步骤：（1）将高硼不锈钢合金粉末装入组合模具中通过冷等静压技术生成预制生坯；（2）将预制生坯放入烧结炉中，在真空或H2氛围下，经加热、升温、保温后烧结成烧结坯；（3）将烧结坯放入碳钢镜框中，再将带镜框的烧结坯放入高温炉中，经加热、升温、保温后锻制成厚板；（4）将厚板再次放入高温炉中，经加热、升温、保温后，热轧形成所需厚度的薄板；（5）去除薄板上的碳钢镜框，然后通过固溶处理和校直后获得板材成品。本发明具有工艺设备简单、成本相对较低，板材力学性能优异等优点。