四川有色金属理论与应用

含钛物料还原得到金属钛的方法 1094     

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本发明涉及一种含钛物料还原得到金属钛的方法,属于冶金领域。本发明方法先将含钛物料与碳还原剂混匀,然后在混匀的原料中加入硅铁、金属锡或金属铜,然后进行还原,得到合金,还原所得合金与ZN或PB在惰性气体保护下于常压800℃～1000℃反应,生成ZN-TI合金或PB-TI合金,最后将ZN-TI合金或PB-TI合金于真空条件下800℃～1200℃进行蒸馏,分离得到金属钛与ZN或PB。本发明钛还原方法,工艺简单,整个还原过程不污染环境,能耗明显低于现行的镁还原法,生产的金属钛纯度高(钛含量可以达到99.7%以上),具有广阔的应用前景。

高钛型低FEO含量烧结矿及其制备方法 867     

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本发明属于铁矿石造块领域,具体涉及高钛型低FEO含量烧结矿及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的钒钛磁铁精矿为原料制备高钛型低FEO含量烧结矿的方法。主要区别在于烧结原料为高钛型钒钛磁铁精矿,配料时配碳量为2.6-3.2%,烧结而得的烧结矿的FEO含量为6.5-9.5%,优选FEO含量为7.0-8.5%为最佳。通过控制高精度的燃料配比控制烧结矿的FEO含量为6.5-9.5%,保证烧结矿的强度,提高冶金性能,在高炉冶炼、成本控制与环境保护方面达到最优化效果。

降低电炉电极消耗量的方法 904     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉电极消耗量的方法。针对钢铁冶炼时，电炉电极消耗量高的问题，本发明提供了一种降低电炉电极消耗量的方法，包括以下步骤：上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入石灰，废钢物料，通电后将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅，吹炼至1/2时加入碳粉，在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO₂，熔化期采用CO₂，氧化升温阶段采用CO₂和Ar气，混合比例为3:1；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明最终电炉电极消耗量由目前的8kg/t钢降低到3.5kg/t钢，有效的降低了电炉电极消耗量，节约了生产成本。

齿轮油浸设备及其使用方法 820     

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本发明涉及汽车粉末冶金小齿轮技术领域，且公开了一种齿轮油浸设备及其使用方法，所述齿轮油浸设备包括油浸箱体，油浸箱体的内侧底部两侧均固定连接有密封隔板，两个密封隔板的顶部分别延伸至油浸箱体的外侧，油浸箱体的顶部固定连接有离心支撑架，离心支撑架的内侧顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的末端之间固定连接有承重连接板，承重连接板的上表面中间位置固定连接有低速电机。本发明通过设置油浸箱体、密封隔板、离心支撑架、电动伸缩杆、低速电机、离心连接机构、垂直导向吊轨、活动导向块、到底滑轮、力矩电机、收放绳索和齿轮盛放机构相互配合，解决了现有的粉末冶金小齿轮油浸时升降不稳定和油控时间较长的问题。

利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法 1105     

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本发明公开了一种利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。该方法包括：有机钴渣经稀硫酸洗涤得洗涤液与洗涤渣，洗涤液用以回收镉粉及碳酸锌，洗涤渣通过低温焙烧得初制氧化钴原料，焙烧过程中产生的酸性气体进行吸收处理；初制氧化钴原料用硫酸加还原剂浸出得含硫酸钴的溶液，经P204萃取深度除杂后用P507萃取钴，富集得到高纯度硫酸钴溶液，经蒸发浓缩结晶得到电池级硫酸钴晶体产品。本发明能够将有机钴渣净化除杂，产出纯净的电池级硫酸钴晶体，使有机钴渣中有价金属得以充分回收利用，达到变废为宝的目的，为有色金属湿法冶金领域提供了一种新的钴原料来源，且工艺流程绿色环保，具有极高的经济及社会价值。

抗拉强度达到1500MPa的履带板用钢及其制造方法 850     

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本发明涉及钢铁冶金领域,特别涉及抗拉强度超过1500MPa的履带板用钢及其制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种抗拉强度达到1500MPa的履带板用钢,本发明的履带板用钢强度高,淬火裂纹和内部裂纹少,使用寿命长。本发明抗拉强度达到1500MPa的履带板用钢,化学组分按重量百分比为C:0.20～0.30%、Mn:0.80～1.40%、Si:0.15～0.35%、P:0～0.015%、S:0～0.016%、Cr:0.31～0.60%、Ni:0～0.25%、Cu:0～0.30%、Ti:0.01～0.02%、Al:0.02～0.06%,B:0.0005～0.0035%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的履带板用钢强度高,淬火裂纹和内部裂纹少,使用寿命长。

石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法 882     

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本发明涉及一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种石墨铸钢,该石墨铸钢制成的轧辊可以防止粘钢现象发生。本发明石墨铸钢,其化学成分的重量百分为:C 1.0～2.3%,SI 1.2～2.0%,MN 0.3～1.0%,P≤0.35%,S≤0.35%,CR≤1.8%,MO≤0.8%,NI≤3.0%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明石墨铸钢,通过添加特定比例的化学成分,制成的轧辊可以有效防止粘钢现象产生,避免钢轨表面产生轧疤缺陷。

高钒生铁及其制备方法 972     

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本发明公开了一种高钒生铁及其制备方法，属于冶金技术领域。制备方法包括：将钒钛磁铁矿金属化球团以及占钒钛磁铁矿金属化球团的3‑10wt％的碳质还原剂混合置于熔炼炉中熔炼，将熔炼温度升至1500‑1550℃、保温10‑30min后立即放出低钒铁水，保留炉渣；以及将熔炼温度重新升至1550～1600℃，在3～5min中内分3～5次加入碳质还原剂与氧化钙粉形成的混合料，保温10～60min后，立即放出高钒生铁水，凝固后得到高钒生铁。本发明制备的高钒生铁钒含量高，其生产的高钒渣可以适用于直接生产钒铁合金。

利用沉钒废水制取低磷钒液的方法 919     

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本发明公开了一种利用沉钒废水制取低磷钒液的方法,属于冶金领域。本发明是要解决沉钒废水处理难、成本高的问题,拓宽沉钒废水的处理途径,制取合格的低磷钒液。将沉钒废水作为含钒熟料的浸出剂,利用其所含铵根离子和磷酸根离子与镁离子形成络合沉淀物,去除大部分的磷,再加入钙盐,铝盐或铁盐深度除磷,经过滤得到低磷钒液。本发明提供了一种制取低磷钒液的新方法,不仅能够实现沉钒废水的再利用,还能在浸出工序得到含磷指标合格的钒液,简化浸出和除磷的工序,减轻钒生产企业的废水排放压力,节约原料。

防粘粉末涂料及其制备方法 939     

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一种防粘粉末涂料及其制备方法，涉及冶金领域，该防粘粉末涂料以冶金废渣刚玉渣的粉末作为主要材料，刚玉渣本身耐火度高，烧结温度高的特点，其作为涂料主要成分使用时，可以让涂料层不易烧结。石灰石粉高温分解产生气体，使涂料层形成质地疏松的多孔结构，便于涂层与耐火衬底的分离。焦粉则可以降低涂料层与熔态铁水或渣的亲和性，不利于粘渣，同时，减轻涂料层的烧结作用。将这三者按照特定比例混合后得到的防粘粉末涂料，具有粘附性强、质地疏松、易分化、便于清渣工作等优点。一种上述防粘粉末涂料的制备方法，该制备方法操作简单实用，不需要复杂的设备，非常适合大规模的工业化生产。通过该方法制得的防粘粉末涂料，粒度均匀，粘附性强。

烧结铺底料及其制作方法与烧结方法 1168     

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本发明公开了一种烧结铺底料及其制作方法与烧结方法，涉及钢铁冶金技术领域。一种烧结铺底料，包括按重量份计的以下成分：烧结粉尘48～52份、瓦斯灰20～24份、瓦斯泥14～16份、转炉尘11～12.8份、膨润土1.0～1.2份。用作烧结铺底料的小球粒度7～20mm，铺底料厚度25～35mm。采用本发明技术可以节约大量的成品烧结矿和块矿资源，较大幅度提高烧结矿成品率和产量，降低燃料消耗和生产成本；同时，又可充分利用钢铁生产过程中产生的各种含铁尘泥，变废为宝，减少环境污染。该技术效果好，简单易行，只须增加一个含铁尘泥造球机，生产推广应用的可行性强，实用价值大。

阶梯环塞棒 1206     

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本发明公开了一种能够增加塞棒使用寿命，提高钢水洁净度的阶梯环塞棒。该阶梯环塞棒属于冶金生产的炼钢连铸领域。所述阶梯环塞棒由以下重量份的组分制成：Al2O3?64～88份，TiO2?2～4份，石墨10～12份，Ti3SiC2?2～4份，Al粉1～3份，树脂4～8份。采用该阶梯环塞棒，能够提高塞棒的抗侵蚀性，增加使用寿命，同时结构简单，制造成本低，并且有利于提高钢水洁净度。

钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法 802     

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本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。

提高转炉炉龄的方法 1198     

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本发明公开了一种提高转炉炉龄的方法，属于冶金技术领域。本发明为了提高转炉炉龄，提供了一种提高转炉炉龄的方法，包括：先向转炉中加入白云石，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得终点钢水和终点渣。本发明方法通过采用白云石造渣和加入转炉废弃渣代替部分冶金辅料，降低了终点渣中TFe含量、降低出钢温度、提高终点碳含量，显著提高了转炉炉龄，并且不影响冶炼效果。

含钛原料的还原碳化方法 950     

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本发明涉及一种含钛原料的还原碳化方法,属于冶金领域。解决了含钛原料还原碳化过程中的炉底上涨及产生泡沫渣过多的技术难题。本发明含钛原料的还原碳化方法,对物料熔化、还原碳化、出炉阶段实施不同的配电制度;在物料熔化阶段,充分发挥变压器容量,使物料快速熔化;在还原碳化阶段,控制电炉功率使稳定泡沫渣层厚度不超过物料熔清熔池深度的50%;在出炉阶段,提高电炉功率,使熔融碳化渣可以稳定流出电炉,出炉时不断电。本发明含钛原料的还原碳化方法可以实现连续生产,生产操作安全,降低了还原碳化电耗和生产成本,提高了生产效率,具有广阔的应用前景。

铁矿石粉球团化方法 706     

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本发明涉及一种铁矿石粉球团化方法。其铁矿石球团的制备过程是:将含铁量不同的铁矿石粉按一定重量百分比(其比例根据各种粉料含铁量与对球团总含铁量要求确定)进入混碾机中,混碾1-3分钟后加入有机无机复合粘结剂,再混碾5-10分钟即可进入传输带到球团成形机,成形球团通过输送带进入100-120℃低温炉烘干30-60分钟,再到480-520℃高温炉烘干30-60分钟,球团强度可达到1800N以上,满足冶炼要求。此方法易实现流水线规模化生产,生产成本低,在冶金行业有广阔的应用价值。

提钒冷却剂及其制备方法和使用方法 1049     

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本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，属于冶金领域。本发明提供了一种新型提钒冷却剂，克服了现有技术冷却剂使用复杂、提钒工艺操作难度大等缺陷。所述提钒冷却剂，含有80％－95％的铁的氧化物，3－6％的SiO2、0.1－0.6％的V2O5、1－3％MgCl2，其余为不可避免的少量杂质元素，总量为100％。本发明提钒冷却剂采用含钒铁精矿粉与氧化铁皮（或提钒污泥）和结合剂配制并压制而成的冷却剂不仅制备方法简单、冷却强度高，在提钒使用过程中使用方法简单，提钒工艺更加顺行，钒渣品位和半钢质量更加稳定；在达到“脱钒保碳”目的的同时，将冷却剂中大部分铁资源和钒资源充分回收。

耐冲击构件及制造方法 1105     

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一种耐冲击构件及制造方法,涉及机械零件制造,特别涉及耐冲击构件及制造方法,以及采用该方法生产的锤体。本发明提供一种耐冲击构件,包括金属骨架与填充材料,金属骨架与填充材料之间紧密连接。所述骨架由板材、棒材、异形材中的任意一种或几种组合构成;所述填充材料为高硬度材料;金属骨架与填充材料之间形成冶金结合。本发明还提供一种耐冲击构件制造方法,包括以下步骤:a.用金属材料根据零部件的形状制出骨架,形成粗略三维轮廓;b.在金属骨架内填充高硬度金属材料,二者紧密结合。本发明所述的耐冲击构件,所用的材料硬度可以很高,如常温硬度值HRC>42,其耐磨性很好;构件允许有裂纹存在,裂纹不易扩展;制造工艺简单。

铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法 1407     

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本发明涉及一种铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法,属于冶金领域,解决了现有半石墨质侧部炭块的制作成本较高的技术难题。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块,是由下述重量配比的原料制备而成:废阴极内衬料30～50份、煅后无烟煤20～40份、沥青15～22份;其中,所述的废阴极内衬料是电解槽大修时产生的阴极内衬材料去除泛黄和泛白部分后所得。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块可以用作电解槽的侧壁材料,其生产原料中加入了废阴极内衬料,避免了废阴极内衬料对环境的污染,而且其电阻率优于现有半石墨质侧部炭块,并可节约电解质的添加量,具有广阔的应用前景。

提取钪的方法 1166     

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本发明涉及提取钪的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种提取钪的方法,该方法的钪回收率高,成本低,能够满足产业化生产的需要。本发明提取钪的方法包括如下步骤:a、含钪原料经过氯化得到氯化渣;b、氯化渣于浸取液中浸取,使钪完全溶于浸取液中,然后过滤,得到滤液;c、滤液采用萃取剂CA-100(即仲壬基苯氧基乙酸)萃取,分离得到有机相;d、有机相采用NaOH溶液反萃取,过滤,得到Sc(OH)3沉淀;e、Sc(OH)3沉淀用HCl溶液溶解,加热煮沸后加入草酸溶液,过滤,得到草酸钪沉淀,草酸钪沉淀煅烧得到氧化钪。本发明方法为钪的提取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法 971     

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本发明涉及加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题为提供了一种能够加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法。本发明加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法包括如下步骤:取刚出炉的转炉钢渣,自然堆放,并用水每天对喷洒1～5次,每次喷洒时使转炉钢渣完全浸透,持续喷洒40～90天,即得压蒸粉化率小于5.90%的转炉钢渣。本发明为转炉钢渣的压蒸粉化率降低处理提供了一种新的方法,其不需要特殊设备,成本低,具有广阔的应用前景。

中频双向振动气氛烧结炉 1103     

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本发明一种中频双向振动气氛烧结炉，包括带有压力系统的炉体，炉体的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的底部电液伺服施压装置，上压头顶部设顶部电液伺服施压装置，顶部电液伺服施压装置和底部电液伺服施压装置均连接到电液伺服系统。本发明能够在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能够进行不同气氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的烧结，从而针对各种不同的材料选用合适的气氛介质。

冷轧薄壁管用热轧钢带及其冶炼方法 1002     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧薄壁管用热轧钢带及其冶炼方法。按重量百分比计，该热轧钢带的化学成分为：C?0.04～0.07％、Si?0.06～0.10％、Mn?0.2～0.25％、P?0～0.025％、S?0～0.025％、V?0.01～0.015％、Ti?0～0.005％、Cr?0～0.03％、Ni?0～0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。与普碳钢相比，该钢带含有V、Ti、Cr、Ni微合金元素，可明显提高钢的力学性能；本发明提供的该钢带的冶炼方法，采用的钢水脱氧合金化工艺，减少了金属脱氧材料的消耗，降低冶炼成本。

新型高性能铍铝‑稀土合金的制备方法及其制备的产品 939     

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本发明公开了一种新型高性能铍铝?稀土合金的制备方法及其制备的产品，目的在于解决目前采用铍铝预合金化和粉末冶金、后续冷/热变形加工（轧制）及添加其它合金元素的方式，该法工艺复杂、成本很高，且难以生产复杂结构部件，合金仍易出现成分偏析的问题。本发明提供一种新的铍铝?稀土合金的制备方法，该方法以金属铍、铝和稀土元素为原料，通过真空感应熔炼、预合金化、磁悬浮熔炼、重熔和快速冷却的结合，以及反应条件的合理调整，成功制备出组织细小均匀的非枝晶合金，该合金晶粒细小致密，力学性能高，成分偏析程度低，具备良好的塑性与加工成型性，具有较好的应用前景。同时，本发明的生产工艺简单，成本低，能够制备出复杂结构的部件。

钢水精炼渣及其制备方法和应用 1201     

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本发明涉及一种钢水精炼渣及其制备方法和应用，属于冶金领域。本发明提供一种钢水精炼渣，其化学成分及其重量配比为：CaO?30～40％、MAl?25～35％、SiO2?2～4％、Al2O3?15～25％，其碱度控制在6～13。本发明生产的预熔型铝酸钙系精炼渣成渣快、脱氧脱硫能力强。

高强度耐大气腐蚀热轧带钢及其生产方法 838     

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本发明涉及高强度耐大气腐蚀热轧带钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种韧性较高的高强度耐大气腐蚀热轧带钢及其制备方法。本发明高强度耐大气腐蚀热轧带钢,其化学成分的重量百分比为:C:≤0.12%,SI:≤0.75%,MN:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,CR:0.30～1.25%,NI:0.12～0.65%,CU:0.20～0.55%,TI:0.006～0.02%,V:0.04～0.09%,N:0.01～0.02%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明高强度耐大气腐蚀热轧带钢具有高强度、高韧性、高塑性、低屈强比等优良的综合性能,可用于制备需要暴露于空气中的机械设备、零件等。

钒矿物的钠化焙烧方法 1123     

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本发明涉及钒矿物的钠化焙烧方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒矿物的钠化焙烧方法,该方法的入炉全钒含量可以达到6%以上。本发明钒矿物的钠化焙烧方法包括如下步骤:a、原料混合:钒矿物经过粉碎,除去金属铁,将钠盐和除去金属铁后的钒矿物混匀;其中,钠盐的重量为除去金属铁后的钒矿物重量的9～11%;所述的钠盐为NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一种;b、焙烧:混合后的原料于有氧条件下进行焙烧,得到钒的五价盐;其中,焙烧温度为700～900℃,焙烧时间为3.5～5.0h。本发明方法为钒矿物的钠化焙烧提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

高磁感含钒含钛无取向电工钢及其制备方法 1090     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种高磁感含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?0.50～0.65%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als0.25～0.35%、N≤0.007%、0

用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法 964     

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本发明公开了一种用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种既能用于提钒，又能用于炼钢的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，及采用所述的氧枪复合喷头提钒或炼钢的施工方法。所述的氧枪复合喷头包括连接总管、喉口过渡管和四孔喷头，所述的四孔喷头通过所述的喉口过渡管与所述的连接总管连接为一个整体。所述的施工方法采用连接在冶金用高压氧气系统上的氧枪复合喷头通过调节高压氧气的喷吹压力值和喷吹流量对含钒铁水，或铁水、半钢进行提钒冶炼或炼钢冶炼。

金属钒粉的制备方法 965     

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本发明公开了一种金属钒粉的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明为提高金属钒品位，并直接获得粉末状产品，提供了一种金属钒粉的制备方法，包括：以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，进行沸腾氯化，得氯化钒初品；对氯化钒初品进行两步蒸馏，得氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯H₂混合，然后与反应载体接触，发生还原反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的金属钒粉末，有利于工业化生产及应用。