四川有色金属理论与应用

RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法 1006     

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本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位,对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响,而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单,易于控制,金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。

热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装方法 1075     

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本发明公开了一种热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装方法，包括以下步骤：S1、根据设计图纸进行三维建模，绘制图纸；S2、根据绘制的图纸，采用粉末冶金或喷射成型的方式制备封装材料基体；S3、根据绘制的图纸，采用精密数控加工方式加工封装材料基体形成封装体；S4、根据封装结构表面处理要求，采用化镀或电镀的方式使用镀层金属对封装体进行表面镀涂，获得一体化微波盒体封装结构。本发明采用粉末冶金或喷射成型、精密数控机加、化镀或电镀的工艺路线，制作出一种热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装结构。

高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法 1107     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括：将烧结原料配料；将配料后的烧结原料加水混合，得到混合料；将混合料造球后点火烧结；其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿中Cr2O3的质量含量为0.55～0.82％，SiO2的质量含量为3～4％；所述混合料中水分含量为7.5～7.65％，配碳量为5.5～6.0％；所述点火烧结时的料层高度为660～720mm，氧气质量浓度为1.5～3％。本发明通过对烧结的工艺参数进行综合优化，在烧结过程中各种工艺条件的综合作用下，有效改善了高铬型钒钛磁铁矿烧结时的混合料组成和烧结矿组分，强化了烧结气氛，使烧结矿的矿产、质量和冶金性能均有较大的提高。

高磷含钒液制取氧化钒的方法 1077     

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本发明涉及高磷含钒液制取氧化钒的方法，属于冶金提钒技术领域。本发明解决的技术问题是高磷含钒液制取氧化钒的过程钒损失量大、氧化钒产品磷含量超标。本发明提供高磷含钒液制取氧化钒的方法，步骤包括向高磷含钒液中加入铵盐，加入转化剂调节PH 1.0‑1.5，然后加热沉钒，沉钒结束后经液固分离、洗涤、煅烧获得五氧化二钒产品。本发明针对高磷含钒液直接制取得到合格的氧化钒产品，并且沉钒率在98％以上，省去了深度除磷过程，减少了除磷过程的钒损失。

钒钛烧结矿中硅酸盐物相的鉴定方法 817     

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本发明提供了一种钒钛烧结矿中硅酸盐物相的鉴定方法，涉及物相鉴定技术领域。本发明的实施例通过对钒钛矿进行预处理，然后依次进行精细磨抛，制备薄片样品、鉴别薄片样品的颜色和晶型以及对各硅酸盐的物相元素含量进行测定可以均匀、方便、高效、准确的进行烧结矿中物相的鉴定，保证测定数据的可靠性，搞清楚钒钛烧结矿中主要金属矿物的种类和结构，为后期评估钒钛烧结矿的冶金性能提供技术支撑，从而可以根据烧结矿中物相的组成、结构和嵌布特征与钒钛烧结矿的冶金性能对烧结和高炉生产进行调整，对于降低固体燃耗、提高烧结矿强度、降低高炉综合焦比等指标具有重要的理论指导意义，可推广应用于各实验室、生产现场的检验和研究院所。

基于运动合成的双质体自同步椭圆振动筛 1037     

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本发明涉及一种基于运动合成的双质体自同步椭圆振动筛,主要由进料斗、激振电机、上质体、上质体支承弹簧、下质体、下质体支承弹簧和底座组成。所述上质体顶部轴线互相平行地安装两个具有相同质量矩的激振电机,两激振电机作等速反向旋转,产生直线振动运动;所述下质体上横跨安装一个激振电机,也作等速旋转,产生相同频率的圆振动运动;直线振动运动与圆振动运动通过上质体支承弹簧的传递,在上质体和下质体上合成,形成上质体和下质体的椭圆运动。上质体上的两激振电机可轴线互相平行地横跨安装在上质体顶部,也可轴线互相平行地安装在上质体的两侧板上。本发明的筛分面积大、处理能力大、筛分效率高、能满足石油、化工、煤炭、冶金等生产要求。

滚动轴承高刚度安装方法及轴承新结构 751     

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滚动轴承高刚度安装方法及轴承新结构。安装步骤A.将轴承内圈以过盈配合装于主机转轴上;B.在内圈轴向外端面处装含压紧和锁紧螺母的施压件,轴向施加预紧力,使轴承形成负游隙后锁紧;C.外圈与主机间过盈配合;D.在外圈径向外周增设法兰,并在法兰上开孔装螺钉,将外圈轴向紧固于外壳端面。法兰上也开拆卸螺孔,方便拆卸轴承。彻底改变了滚动轴承现有安装方式,使之变为刚性支承;减小主机振动、噪声。预紧力提高旋转精度;设压紧法兰使轴承具有承受力矩载荷的能力,且降低了高精度轴承及配对轴承尺寸精度要求。本发明提供了单双列球体、圆锥圆柱和组合等共8种滚动轴承的安装方法和新结构。特别适用于要求高刚性、高性能、高精度的重型主机,如机床、电机、工程、采掘、冶金等机械。

从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法 1039     

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本发明涉及从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法。本发明从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法包括如下步骤:a、物料混合:将提钒尾渣、还原剂、氧化钙、粘结剂按下述重量配比混匀:提钒尾渣∶还原剂∶氧化钙∶粘结剂=100∶12～25∶15～25∶2～4;b、造球:a步骤混匀后的物料造球得到生球团;c、初步还原:生球团于1000℃～1200℃下还原,得到金属化球团;d、熔炼及深还原:金属化球团于1450℃～1600℃下熔炼分离和深还原,得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁。本发明方法为矿物中钒、镓和铬资源的利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

分离铀同位素的方法 1216     

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本发明涉及冶金学和光化学领域，主要是由含235U、 238U的 UF6分子气体在反应剂HCl或其 它反应剂存在下通过激光选择性激活 235UF6引起的活化化学反应使铀同位素获得分离的方法，其特征 在于激光选择性激活 235UF6是在一个共轴谐振腔内由连续波CO激光和连续波 CO2激光双波长激光选择性激活 进行的，或者是在两者或二者之一经过调制后获得脉冲串准连 续波的双波长激光选择性激活条件下进行的，双波长光波在腔 内的激活利用了激光器的腔内光强优势和双波长激光激发截 面相加、双波长激光配合激发的优势，从而增加了选择性和选 择性激活化学反应速率，从而获得较高的分离系数。

转炉底吹CO₂提钒的方法 1200     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉底吹CO₂提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉底吹CO₂提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，转炉底部开吹CO₂，采用氧枪顶吹O₂和CO₂的混合气体，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法 765     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。通过上述高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。

钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法 1131     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法。本发明所要解决的技术问题是针对钒以含钒尖晶石FeV₂O₄/MnV₂O₄形式存在的钒渣，提供一种钒渣采用低温浅氧化焙烧分离钒的方法。该方法是：a、将钒渣在700～800℃进行浅氧化焙烧，得焙烧熟料；b、焙烧熟料进行机械活化，得活化熟料；c、活化熟料进行氧化碱浸，固液分离得钒溶液和碱金属残渣。本发明方法利用含钒尖晶石物相自带的定量成盐组元，不需外配成盐添加剂，省去了混配料过程，在焙烧过程中不需要实现全部低价金属的氧化，大大降低了焙烧温度，改善了操作条件。

块料烘干装置 864     

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本发明涉及冶金行业，提供了一种块料烘干装置，包括安装支架和烘干箱；烘干箱包括顶板、底板、两侧侧板和斜板，由顶板、底板和两侧侧板包围构成矩形箱体；顶板上设置有入料口、底板上设置有出料口，斜板固定安装于箱体内，斜板倾斜布置其顶端位于入料口下方、低端位于出料口内侧或上方，斜板上阵列有通风孔；沿箱体长度方向的两端分别设置有风管，箱体内腔分别通过两端风管与外部相连通；各烘干箱由上至下分别固定安装于安装支架，相邻烘干箱在上烘干箱的出料口与在下烘干箱的入料口相对设置。本发明简单且可以按需设置，受块料堆积影响小，且水汽及时抽走，因此，实施方便、可控性好且烘干效果好。适用于冶金行业各类块料的烘干。

铁基非晶合金复合材料 941     

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本发明公开了一种铁基非晶合金复合材料，所述铁基非晶合金复合材料的组成为：FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r为原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值为0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值为4或8，0≤r≤3。本发明的铁基非晶合金复合材料具备优异的高塑性和软磁性能，其饱和磁感应强度达到Bs=1.73T，通过采用粉末冶金的方式制备出的大块非晶合金复合材料的致密度达到98.7%，强度高达2.08GPa，力学性能良好，能够满足工业需要，同时，本发明的铁基非晶合金复合材料不含有昂贵的稀土元素，唯一较贵的铟元素需求量也极少，因此其制造成本不高，工艺不复杂，易于实现商业化生产。

钒氮合金及其制备方法 985     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒氮合金及其制备方法。针对现有技术用低密度三氧化二钒制备得到的钒氮合金纯度过低等问题，本发明提供一种钒氮合金的制备方法，包括磨料、混料及成型、料球的煅烧等步骤。本发明方法调整了原料组成及配比，加入了五氧化二钒和铁系烧结助剂，通过五氧化二钒降低碳热还原反应吉布斯自由能，促进渗氮脱氧过程，铁系烧结助剂与石墨粉反应生成的液态Fe3C与碳化物接触的润湿角度小，润湿作用显著，通过液相强化烧结，从而提高钒氮合金的密度，本发明方法操作简单，无废弃物，显著的降低了生产成本。

硬质合金制品及其制备方法以及制备硬质合金制品的装置 1172     

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本发明公开了一种硬质合金制品及其制备方法以及制备硬质合金制品的装置，属于粉末冶金领域。一种硬质合金制品的制备方法，包括：将硬质合金粉和粘结剂进行混炼，制得喂料；将喂料置于挤压机中，使得喂料通过与挤压机相连接的数控机床的喷嘴挤出，数控机床控制挤出的喂料分层堆积，制得硬质合金制品。制备硬质合金制品的装置包括：挤压机和数控机床，数控机床包括可加热喷嘴，喷嘴为数控机床的执行部件并且喷嘴与数控机床的驱动部件连接，挤压机的物料出口与喷嘴通过物料管连接。本发明无需制作模具，可成型比较复杂的形状，产品各部分密度均匀变形小综合性能高。

有机物除钒泥浆固液分离装置及分离方法 846     

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本发明涉及一种有机物除钒泥浆固液分离装置，以及采用该装置进行有机物除钒泥浆固液分离的方法，属于混合冶金领域。本发明将有机物除钒泥浆经泥浆入口输入干燥炉中，有机物除钒泥浆通过过滤装置中的过滤元件，实现泥浆中的有机物除钒残渣与四氯化钛的分离；过滤后通入加热后的惰性气体，使得过滤装置上的滤饼中四氯化钛蒸发，蒸出的四氯化钛气体通过连接于冷凝器接口的冷凝器回收，得到四氯化钛；最后使用大气流将干燥的有机物除钒残渣从热气出口吹出并收集。本发明固液分离效率大于99％，泥浆中TiCl4回收率大于98％；由于没有掺入氯化尾渣，因此分离出来的有机物除钒残渣还可以用于提钒生产，实现资源化利用。

钒铬合金及其制备方法 955     

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本发明涉及一种钒铬合金及其制备方法，属于冶金领域。本发明目的是提供一种成本较低的钒铬合金的制备方法，该方法所得的钒铬合金的V含量为93.5～95.5，Cr含量为1.5～4.5％，余量为杂质；该钒铬合金可用于制备V-4Cr-4Ti合金。本发明钒铬合金的制备方法包括如下步骤：(a)以V2O5、Cr2O3为原料，以金属Ca、金属Mg为还原剂，以金属Ti、TiO2为调整剂(b)将步骤(a)所得原料装入反应设备中，用点火剂引发原料进行金属热还原反应；(c)冷却后得到钒铬合金和炉渣，分离，即得到钒铬合金。

用于冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料及其制备方法 1121     

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本发明提供了一种用于冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料及其制备方法，属于冶金领域。本发明钒锰铁合金含有8％～12％的V、40～65％的锰，是由以下方法制备的：a.将V2O5含量15％～25％、TFe含量22％～30％的精钒渣与含TMn含量为25％～35％的锰矿或富锰渣和还原剂混合并造球团；b.将步骤a制备的球团与调渣剂通过矿热电炉熔融还原获得8～12％V、40～65％Mn的钒锰铁合金，即得。本发明合金化材料可用于钢铁领域中含钒、锰合金钢的合金化，代替钒铁、锰铁，降低在含钒、锰合金钢的生产成本、优化含钒、锰合金钢的工艺。

合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置 1044     

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本发明公开了一种新型粉末冶金工艺，涉及合金制备技术领域，具体公开了合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置。合金的制备方法，包括：将预压成型得到的预坯进行加热直至原料转换为体积液相分数为20～45％的半固态，然后停止加热并对其进行加压注射直至成型。一种合金，采用上述制备方法制得。制备合金的模具，包括依次设置的压头、上模以及下模，上模设置有上下贯穿的模具腔，上模外套设有感应加热线圈。制备合金的装置，包括上述模具。本发明提供的工艺简单，直接一步就能形成所需形状的合金，该合金晶粒细小，形貌均匀，力学性能优异，可有效改善镁合金生物腐蚀性能差，或锌合金力学性能差的问题，适合应用于医疗领域。

双金属电子束熔丝增材制造方法 964     

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本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种双金属电子束熔丝增材制造方法，采用电子枪与金属A送丝机、金属B送丝机配合在真空室的基板上进行打印，所述方法包括利用计算机生成里层为金属A、外层为金属B的工件模型；利用分层处理软件规划金属A和金属B打印件的层厚尺寸以及沉积层的宽度尺寸，按先打印里层、后打印外层的先后顺序进行路径规划；将经切片和路径规划后的文件导入主控单元等步骤。这方法解决了传统双金属复合界面采用机械结合型复合结合力小，易分层且不适用于脆性金属材料和冶金结合型生产成本高、适用于大批量生产的弊端，可适用于两种不同材料金属成型，效率高，冶金质量好，具有较高的市场推广应用前景。

高强铝合金及其制备方法 873     

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本发明公开了一种高强铝合金的制备方法，属于高强金属材料技术领域。制备方法包括：制备改性石墨烯，用改性石墨烯和铝合金混合制备复合粉，采用粉末冶金工艺制备得到高强铝合金。本发明整个制备工艺简单，改性石墨烯处理工艺与混料工艺相互配合，并且采用了易于控制的粉末冶金技术，操作简单方便，并且制得的铝合金强度、硬度高。

利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其制备装置 921     

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本发明涉及工业废物处理领域，具体涉及适用于需要硝酸作为氧化剂的湿法冶金生产领域，本发明公开一种利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其装置，通过在密闭的装置中使金属硝酸盐粉末通过热解，产生O2、NO2及金属氧化物粉末，将得到的O2、NO2导入到吸收塔中，通过吸收塔中设有的吸收液循环吸收后，得到需要浓度的硝酸。本发明整个系统保持密封、保持正压，让硝酸盐在回转窑内充分热解，这个过程中所产生气体被吸收塔中的液体完全吸收，几乎无废气排放，无废水排放，硝酸浓度能满足湿法冶金生产需要，硝酸的回收率高，极大降低了硝酸的生产成本，同时有效解决了金属硝酸盐的回收利用。

核屏蔽复合管及其制备方法 741     

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本发明公开了一种核屏蔽复合管及其制备方法，包括芯管以及冶金结合于芯管内外层的包覆层，芯管由304B‑304B₇不锈钢浇铸而成，包覆层由304不锈钢制成；芯板各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；B，0.2‑2.25；余量为Fe；包覆层各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；余量为Fe。能够提高合金元素的利用率，主要体现为控制B在复合管中的含量，通过内外双层包覆层包覆芯管的方法制得既具有较好的加工性能，又具有优异的核屏蔽效果，并且通过控制冶炼温度使得内外双层包覆层和芯管形成了良好的冶金结合。

喷射推进旋转射流抽气器 868     

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本抽气器内顺次设置扩散管、混合室、排气管。混合室内装外旋式喷雾推进抽风装置,其内喷头向下喷射,叶片装为向上抽气;混合室外壁装抽气管。或采用圆筒型蒸发室或装有二次蒸汽管的圆筒型筒体替代扩散管,且不必开设抽气管的抽气器。此抽气器利用旋转射流和叶片同时抽气,及利用旋转射流和被抽介质进行热质交换,提高了水喷射器的真空度和抽气量,扩张了水喷射器的应用范围,并为开发以水为工质和载冷剂的高效环保真空冷水机奠定基础。本发明可作为水喷射—旋片式真空泵或压缩机,抽气式喷射冷凝器或蒸发器,低温水除氧器,低阻力喷雾除尘器,气体吸收器,冷凝水热能回收器等设备,广泛地应用于石化,冶金,电力等部门的传热传质设备中。

钛微合金化500MPa级高强度钢筋及其生产方法 1121     

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本发明公开了一种钢筋混凝土用500MPa级高强度钢筋及其生产方法，属于钢铁冶金微合金化技术领域。该钢筋中钢的化学成分按重量计为C：0.18～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.06～0.12％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质。该钢筋的制备方法：a、粗炼、出钢、脱氧、合金化；b、精炼和成分微调，使其满足钢筋成分要求后进行浇铸；c、热轧；其中，在出钢过程中且脱氧后、或在精炼过程中进行钛的合金化。本发明利用钛在钢中起析出强化的原理，提高钢机械性能，满足500MPa级高强度钢筋甚至抗震钢筋的性能要求。

耐火钢、耐火无缝钢管及其生产方法 1116     

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本发明涉及一种耐火钢、耐火无缝钢管及其生产方法,属于冶金领域。本发明解决的技术问题为提供一种不需要后续热处理,工序简洁,流程短,成本低且不添加钒的耐火无缝钢管。本发明耐火钢的化学成分重量百分比为:C:0.08～0.20%,SI:0.20～0.45%,MN:1.00～1.40%,NB:0.02～0.05%,MO:0.30～0.60%,CR:0.50～1.10%,AL:0.015～0.060%,TI:0.01～0.15%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明还提供了由上述耐火钢生产的耐火无缝钢管以及该钢管的生产方法。本发明耐火无缝钢管成本低、耐火性能好,可用于钢结构的大型建筑等,具有广阔的应用前景。

利用钛精矿生产富钛料的方法 813     

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本发明涉及利用钛精矿生产富钛料的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是:提供一种富钛料中钛的品位稳定的富钛料生产方法。本发明技术方案:钛精矿、焦炭、硼酸钠、硅酸钠、纤维素和水按比例混合后造球,采用隧道窑对球团进行还原,经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。本发明采用隧道窑进行还原,易操作,工艺参数控制稳定,钛精矿的还原程度稳定,二氧化钛的品位不会产生较大的波动。二氧化钛的品位波动范围由电炉还原的3%-5%降为1%-2%。同时避免了,杂质进入产品中。

高强度冷轧包装钢带及其生产方法 933     

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本发明属于冶金技术领域,涉及冷轧包装钢带及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供具有较高抗拉强度且成本低的高强度冷轧包装钢带及其制备方法,该包装钢带化学成分为(WT%):C:0.11～0.17、SI:0～0.05、MN:0.25～0.55、P:0～0.025、S:0～0.020,AL:0.02～0.08,FE:99.099～99.618。制备方法包括钢坯加热、热轧、冷却、卷取、酸洗、冷轧和发蓝处理步骤。获得的钢带成品抗拉强度≥800MPA,延伸率≥10%,反复弯曲性能优良,工艺简单,生产成本低,可广泛应用于钢材产品包装。

钒钛铁精矿的冶炼方法 1143     

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本发明涉及钒钛铁精矿的冶炼方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的钒钛铁精矿的冶炼方法。本发明钒钛铁精矿的冶炼方法,是将铁粉、钒钛铁精矿、还原剂和钠盐溶液混匀,再加入粘结剂,再次混匀,制成球团,干燥,最后将球团于还原炉中还原得到还原球团;其中,所述还原剂的用量以其碳含量计为钒钛铁精矿重量的15～25%,所述钠盐的用量为钒钛铁精矿和配碳量总量的0.3～1.5%,所述铁粉的用量为钒钛铁精矿和配碳量总量的1～4%,所述粘结剂的用量以使各原料粘结制成球团。本发明方法降低了还原温度,缩短了还原时间,生产成本较低,产品金属化率可以达到95%以上,具有广阔的应用前景。